660機組整套啟動

1、內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司4x660MWL組機組整套啟動操作票版次：01頁數(shù)：13力2編號：操作時間開始結(jié)束年月日時分年月日時分已執(zhí)行章位置操作任務(wù)號機組整套啟動操作票序號危險危害因素風(fēng)險控制措施措施執(zhí)行情況1機組整套啟動危及人身安全1、影響機組啟動工作的工作票全部結(jié)束，所有工作人員撤離現(xiàn)場。2、啟動前檢查全部檢查孔、人孔門關(guān)閉，啟動過程中加強燃燒調(diào)整，防止爐膛正壓，煙氣燙傷。3、轉(zhuǎn)動部分防護罩及安全裝置完好。4、檢查人員著裝應(yīng)符合安規(guī)要求，防止被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞纏。5、上下樓梯臺座時，防止摔傷。6、機組啟動過程中發(fā)現(xiàn)有閥門漏泄、管道振動禁止靠近。2誤操作1、運行人員應(yīng)分工明確，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度。2、相

2、關(guān)技術(shù)人員到場監(jiān)護，嚴格執(zhí)行啟動操作票。3、保持通訊暢通。3自燃和爆炸1、啟動前是否有積粉，若后應(yīng)于清除。2、燃燒率增加過程中應(yīng)加強對爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)觀察，燃燒狀態(tài)不好不得隨意退出伴燃油槍。3、若用少油油槍退出，應(yīng)及時關(guān)閉對應(yīng)煤粉管氣動插板。4、鍋爐點火前必須進行爐膛吹掃，禁止解除防爆燃的熱工保護。4輔機運行狀態(tài)不穩(wěn)定，延誤機組啟動時間1、機組啟動前嚴格按照啟動前恢復(fù)卡恢復(fù)系統(tǒng)。2、機組啟動前對各輔機熱工邏輯進行試驗，對各閥門進行傳動，確保試驗結(jié)果無誤。3、對于具有雙電源的輔機設(shè)備（如風(fēng)機油泵）要核實雙路電源全部送上，并進行雙電源切換試驗。4、機組并網(wǎng)前啟動第一套制粉系統(tǒng)和雙側(cè)風(fēng)機運行。5設(shè)備損

3、壞1、嚴格控制啟動過程升溫升壓速率。2、手動操作放空氣門時，禁止用力過猛。6汽輪機水擊1、嚴格按照規(guī)程要求控制汽輪機沖動參數(shù)。2、汽輪機沖動前確認相關(guān)保護投入。3、旁路投入必須按先低旁后高旁，低旁先減溫后減壓，高旁先減壓后減溫的順序進行.這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫。7閥門漏泄1、機組啟動前嚴格按照恢復(fù)卡恢復(fù)輔助系統(tǒng)。2、需要在啟動過程中關(guān)閉的閥門，操作完畢須進行復(fù)緊和認真檢查。3、機組啟動完畢全面檢查，并通過運行參數(shù)判斷有無漏泄。安全保護口安全帽口安全鞋口耳塞口手套口安全繩/帶口防護眼鏡措施與用品口呼吸器口火火器口圍攔口護臉設(shè)備口其他（）內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司4X660MWL組機組整套

4、啟動操作票版次：01頁數(shù)：13編號：操作時間開始年月日時分已執(zhí)行章位置結(jié)束年月日時分操作任務(wù)號機組整套啟動操作票操作順序操作項目操作執(zhí)行情況時間1接值長令：號機組整套啟動。2通知化學(xué)專業(yè)化驗主輔機油質(zhì)，確認油質(zhì)合格。3機組啟機前試驗已按試驗卡做完并全部正確。4所有輔機電機已按啟機前送電確認表測絕緣合格并送電。5所有閥門電源已按啟機前閥門檢查確認表送電，并進行傳動試驗正常。6通知化學(xué)專業(yè)制備合格除鹽水，除鹽水箱水位滿足啟動需求，廢水處理系統(tǒng)具備投運條件。7提前16小時通知輸煤專業(yè)將鍋爐原煤倉上至正常煤位。8鍋爐點火前8小時通知灰硫?qū)I(yè)系統(tǒng)具備投入條件。9確認影響機組啟動的檢修工作已結(jié)束，安全措施

5、已恢復(fù)，警示牌全部收回。10確認機組各輔助系統(tǒng)已按各分系統(tǒng)啟動前檢查恢復(fù)，聯(lián)鎖保護試驗合格。11檢查DCSIT面報警信號正常，無異常報警。12檢查DCSIT面全部參數(shù)指示正常。13檢查輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具備投入條件。14啟動號輔機循環(huán)冷卻水泵，開啟出口蝶閥15度，對機輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)注水，廠房內(nèi)各循環(huán)水管道空氣門見水后關(guān)閉，全開出口液控蝶閥。將號輔機循環(huán)冷卻水泵入備用。15檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。16通知化學(xué)啟動除鹽水泵，對閉式水系統(tǒng)注水排空。17閉式水系統(tǒng)注水排空完畢，啟動號閉式循環(huán)冷卻水泵運行，閉式循環(huán)冷卻水壓力保持0.5MPa將號閉式循環(huán)冷卻水泵備用。

6、18啟動主機交流潤滑油泵，根據(jù)油溫情況投入主油箱電加熱。19啟動空側(cè)交流密封油泵，通過調(diào)整再循環(huán)維持母管壓力0.8MPa左右，將空側(cè)直流密封油泵投備。檢查氫側(cè)密封油箱油位達到300mm寸，啟動氫側(cè)交流密封油泵，調(diào)整再循環(huán)手動門控制母管壓力在0.5-0.8MPa之間。通過控制氫側(cè)密封油至空側(cè)密封油手動門，維持氫側(cè)油箱油位正常。20啟動高壓啟動油泵。21對發(fā)電機定子冷卻水箱進行沖洗，水質(zhì)合格后注水到高位，根據(jù)定子線圈溫度投入電加熱器，保持定子水溫高于發(fā)電機內(nèi)氫氣溫度5c以上。22啟動定冷水泵，緩慢開啟出口門，對定子冷卻水系統(tǒng)進行注水排空。維持定冷水壓_JMPa,投入定冷水離子交換器運行，確認水質(zhì)合

7、格。23進行發(fā)電機氣體置換，置換過程中維持油氫差壓84±10kPa,空氫側(cè)平衡表指示土5厘米水柱，維持氫水差壓50kPa以上，檢查油水探測器尢報警彳百號，就地?zé)o液位。置換結(jié)束時氫氣純度98減上，氫氣壓力0.35MPa。24將定冷水流量調(diào)整至97-103t/h,檢查DCS顯示定冷水壓力在0.15MPa左右，將定冷水泵投入備用。25啟動頂軸油泵，頂軸油母管壓力15MPa以上，各瓦頂軸油壓：3瓦_MPa、4瓦_MPa、5瓦_MPa、6瓦_MPa,將頂軸油泵投入備用。26投入盤車裝置連續(xù)運行，盤車電流_A,偏心mi27聯(lián)系一期投入輔汽系統(tǒng)，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力0.61.0MPa。28開啟排汽裝置

8、補水門，將排汽裝置補水至1100mm并對凝結(jié)水泵進行注水排空。同時開啟除鹽水至除氧器補水電動門，除氧器補水至2200mm29開啟7號低加進、出口電動門、5/6號低加進口電動門，關(guān)閉5號低加出口電動門，開啟凝結(jié)水啟動放水電動門。對軸封加熱器水封進行注水。30聯(lián)系化學(xué)將精處理投入旁路運行。31開啟凝結(jié)水再循環(huán)電動門、手動門、調(diào)整門（開度80刈上），啟凝結(jié)水泵，將出口電動門切至就地位，控制開度5%-10%稍開凝結(jié)水母巖及軸封加熱器、7號、6號、5號低加水側(cè)放空氣門，進行注水排空，各空氣門見水后關(guān)閉。將凝結(jié)水泵投入備用。32根據(jù)排汽裝置補水量，調(diào)整凝結(jié)水主調(diào)門開度，進行凝結(jié)水沖洗，并通知化學(xué)對凝結(jié)水泵

9、出口水質(zhì)進行化驗。33凝結(jié)水含F(xiàn)e小于1000pg/L時，聯(lián)系化學(xué)投入精處理裝置。34凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后（Fe<500ug/L）,開啟5號低加出口電動門，關(guān)閉啟動放水電動門，關(guān)閉除鹽水至除氧器補水電動門。35對輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱管路暖管，暖管結(jié)束后投入除氧器加熱，維持除氧器水溫80c左右，開啟除氧器至鍋爐啟動疏水?dāng)U容器電動門，對除氧器進行沖洗。36除氧器水質(zhì)合格后，提高除氧器壓力0.1-0.2MPa,開啟3臺給水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路前后電動門及旁路調(diào)整門。對給水泵、給水管路及高加水側(cè)靜壓注水。371號高加水側(cè)空氣門見水后關(guān)閉，10分鐘后關(guān)閉3臺給水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路

10、前后電動門及旁路調(diào)整門。38按鍋爐啟動前閥門檢查卡，將各閥門擺布至正確位置。39聯(lián)系化學(xué)投入凝結(jié)水、給水加藥系統(tǒng)。40鍋爐準備上水前記錄各膨脹指示器位置。41開啟_給水泵再循環(huán)手動門、電動門、調(diào)整門（開度90%以上），啟動給水泵，開啟出口電動門，鍋爐上水。將給水泵投入備用。42開啟給水泵入口管路給水取樣一、二次手動門，確保其它給水泵入口給水取樣一、二次手動門在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)對應(yīng)給水泵運行后再開啟給水取樣一、二次門。43開啟貯水箱至鍋爐疏擴管道取樣一、二次手動門。44聯(lián)系熱工專業(yè)投入微油1-4號角火焰監(jiān)視電視，爐膛紅外線測溫裝置投入正常。45對油槍吹掃蒸汽管道、空氣預(yù)熱器吹灰蒸汽管道、磨煤機消防蒸

11、汽管道、給煤機消防蒸汽管道、暖風(fēng)器（冬季運行）進行暖管。46聯(lián)系灰硫?qū)I(yè)投入氣力輸灰系統(tǒng)。47啟動送風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機油泵，檢查油系統(tǒng)運行正常。將各風(fēng)機備用油泵投入備用聯(lián)鎖。檢查油壓、油位正常，根據(jù)油溫情況投入電加熱器。48啟動各磨煤機潤滑油泵，檢查潤滑油壓力正常后將備用潤滑油泵投入備用。啟動各磨煤機液壓油泵，根據(jù)油溫情況投入電加熱。49檢查主汽吹灰電動門關(guān)閉，各臺蒸汽吹灰器都已完全退出。50啟動燃油系統(tǒng)號油泵運行，調(diào)整燃油再循環(huán)調(diào)整門，保持供油壓力3.2MPa,將再循環(huán)調(diào)整門投入自動，將燃油系統(tǒng)號油泵投入備用。51檢查爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人口門、檢查口全部關(guān)閉。52貯水箱見水，利用

12、361閥控制貯水箱水位在9000mrrr9700mm開始冷態(tài)開式?jīng)_洗。53貯水箱見水后，及時記錄各膨脹指示器位置。54鍋爐放水至冷凝水箱，開啟一號冷凝水泵出、入口手動門，關(guān)閉冷凝水箱放水至機組排水槽電動門、冷凝水箱溢流電動門，關(guān)閉冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動門，開啟冷凝水泵至機組排水槽排水泵出口管路手動門，關(guān)閉機組排水槽排水泵出口手動門。待冷凝水箱液位1700-2000mm時啟動號冷凝水泵，將_號冷凝水泵投入備用。當(dāng)水溫高時及時開啟化學(xué)除鹽水至啟動疏水?dāng)U容器冷卻電動門。55調(diào)整給水旁路調(diào)節(jié)門控制沖洗流量在200-300t/h。56開啟水冷壁入口分配集箱放水、水冷壁中間集箱放水、折焰角入口匯集

13、箱放水一、二次電動門。開啟水冷壁分配集箱放水管道放水一、二次手動門，沖洗3-5分鐘后關(guān)閉。57聯(lián)系化學(xué)對鍋爐水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測，每隔2小時化驗一次。58關(guān)閉高中、低壓缸軸封供汽分門，開啟高中、低壓缸軸封供汽濾網(wǎng)排污手動門、軸封系統(tǒng)各供汽管道至排汽裝置疏水手動門，稍開輔汽至軸封供汽手動門，軸封系統(tǒng)進行暖管。59爐水含F(xiàn)e小于500g/L時，冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束，開啟冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動門，關(guān)閉冷凝水泵至機組排水槽排水泵出口管路手動門，將水回收至排汽裝置。60冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束后關(guān)閉水冷壁入口集箱疏水、水冷壁中間集箱放水、折焰角入口匯集集箱放水一、二次電動門。61當(dāng)軸封供汽母管溫度達到150c時

14、，開啟軸封供汽調(diào)整門，控制軸封供汽壓力30-50kPa,低壓軸封供汽溫度120-180C,啟動號軸加風(fēng)機，將號軸加風(fēng)機投入備用。關(guān)閉高中、低壓缸軸封供汽濾網(wǎng)排污手動門，調(diào)節(jié)軸加風(fēng)機入口手動門和各分支供汽分門，保證汽缸各軸封不吸氣或向外大量冒汽。62開啟空冷島第4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側(cè)凝結(jié)水電動門。63啟動號真空泵，開啟排汽裝置抽真空旁路電動門，當(dāng)背壓達到30kPa以下時，將號真空泵投入備用。關(guān)閉抽真空旁路電動門。冬季關(guān)閉空冷島第4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側(cè)凝結(jié)水電動門。64檢查確認主蒸汽母管及左右側(cè)分支疏水閥、再熱蒸汽母管及左右側(cè)分支疏水閥、低壓旁路疏水閥關(guān)閉，高壓

15、導(dǎo)汽管疏水閥、中壓導(dǎo)汽管疏水閥、高壓內(nèi)外缸疏水閥、高排逆止門前后疏水閥、高壓導(dǎo)管通風(fēng)閥、高排通風(fēng)閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥開啟。65當(dāng)省煤器入口給水水質(zhì)含鐵量w50ug/L、二氧化硅w30ug/L、溶氧w30ug/L、氫電導(dǎo)率（25C）w0.65us/cm、硬度0umol/L時，鍋爐方可點火。66將_空氣預(yù)熱器就地控制柜“運行抑制”切至“運行投入”位置，將空預(yù)器“高速/低速”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“高速”位，檢空預(yù)器具備啟動條件，變頻啟動空氣預(yù)熱器主電機運行，頻率達到50HZ時，自動切至工頻運行，檢查DCS®向空氣預(yù)熱器主電機工頻運行指示正確，將空氣預(yù)熱器輔電機投入備用。67將_空氣預(yù)熱器

16、就地控制柜“運行抑制”切至“運行投入”位置，將空預(yù)器“高速/低速”轉(zhuǎn)換開關(guān)切至“高速”位，檢空預(yù)器具備啟動條件，變頻啟動空氣預(yù)熱器主電機運行，頻率達到50HZ時，自動切至工頻運行，檢查DCS®向空氣預(yù)熱器主電機工頻運行指示正確，將空氣預(yù)熱器輔電機投入備用。68關(guān)閉火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)備用風(fēng)源電動門，開啟火檢冷卻風(fēng)母管電動門，啟動火檢冷卻風(fēng)機，檢查火檢冷卻風(fēng)母管壓力正常。將火檢冷卻風(fēng)機投入備用。69環(huán)境溫度低于5c時投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器運行，維持空預(yù)器入口風(fēng)溫在20c左右。70通知灰硫?qū)I(yè)投入脫硫系統(tǒng)。71啟動稀釋風(fēng)機，檢查母管壓力維持在2kPa左右，將稀釋風(fēng)機投入備用。72啟動上引風(fēng)機，啟

17、動電流上檢查引風(fēng)機運行正常。73啟動A送風(fēng)機，啟動電流A,檢查送風(fēng)機運行正常。74啟動B引風(fēng)機，啟動電流_A檢查引風(fēng)機運行正常。75啟動B送風(fēng)機，啟動電流A,檢查送風(fēng)機運行正常。76調(diào)整風(fēng)量至吹掃風(fēng)量，爐膛負壓維持在50100Pa。77檢查爐膛吹掃條件滿足，進行燃油泄漏試驗或投旁路，調(diào)整給水量在500t/h左右。78啟動爐膛吹掃程序，吹掃計時開始，5分鐘后吹掃結(jié)束MFT復(fù)歸，鍋爐具備點火條件。79開啟鍋爐燃油系統(tǒng)供、回油快關(guān)門，用回油調(diào)整門控制油壓在3.2MPa左右。80開啟微油供、回油手動門，調(diào)整燃油母管壓力，維持微油母管壓力1.61.8MPa左右。81檢查鍋爐具備點火條件：當(dāng)鍋爐吹掃完成后

18、，投入爐膛火焰攝像裝置。82投入干排渣系統(tǒng)運行，關(guān)閉所有液壓關(guān)斷門，每隔2小時開關(guān)一次。83鍋爐使用微油點火，確認_A_磨煤機已切至微油點火模式。84投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰。85開啟上磨煤機的熱風(fēng)關(guān)斷門及調(diào)整門，開啟磨煤機出口門，開啟所有磨煤機密封風(fēng)門。86啟動密封風(fēng)機。87啟動A一次風(fēng)機，啟動電流A,檢查運行正常。88啟動B一次風(fēng)機，啟動電流A,檢查運行正常。89調(diào)整一次風(fēng)母管壓力7kPa左右，調(diào)整密封風(fēng)母管壓力14kPa左右,將至封風(fēng)機入口調(diào)門投入自動，將密封風(fēng)機投入備用。90啟動風(fēng)道增壓風(fēng)機運行。91打開冷一次風(fēng)至微油助燃風(fēng)手動門及去燃燒器根部各路風(fēng)門，調(diào)整風(fēng)壓1.21.4kPa。92投

19、入_號風(fēng)道加熱油槍進行暖磨，控制油槍壁溫不超過600o93依次投入A1A4微油油槍運行，倜整微油母管壓力1.61.8MPa,各微油槍處供油壓力維持1.21.3MPa。94當(dāng)磨煤機出口溫度達到55-85C時，啟動A磨煤機、A給煤機運行。95調(diào)整A磨煤機一次風(fēng)量115125t/h,煤量加至15-20t/h。96根據(jù)磨煤機出口溫度情況投入號一次風(fēng)道加熱油槍。97注意加強爐膛壓力調(diào)整，就地檢查鍋爐燃燒情況。98就地定期排_A磨煤機石子煤，注意A層燃燒器壁溫。99根據(jù)升溫壓壓速率，緩慢增加_A_磨煤機的煤量，嚴格控制溫升率不超過1.5C/min。100當(dāng)排煙溫度大于30c時，通知灰硫?qū)I(yè)投入電除塵器一、

20、二電場運行。101開啟低壓缸噴水閥、疏水?dāng)U容器噴水閥。102開啟主汽母管及左右側(cè)疏水閥、再熱蒸汽母管及左右側(cè)疏水閥、低壓旁路疏水閥。當(dāng)環(huán)境溫度低于1C時，主汽溫度至80c時將上述閥門關(guān)閉，待投入高、低旁時再開啟。103當(dāng)環(huán)境溫度高于3C,主汽壓力升至0.2MPa時，開啟低壓旁路門至50%緩慢開啟高旁調(diào)節(jié)門；當(dāng)環(huán)境溫度低于1C時，主汽壓力至2MPa時，開啟低壓旁路門至100%開啟高旁調(diào)節(jié)門，鍋爐增加燃燒至最小防凍流量。104高旁減溫水投入自動，溫度設(shè)定280C；低旁減溫水投入自動，溫度設(shè)定100C。105將各臺空冷風(fēng)機、各列進汽隔離閥、抽真空電動門、凝結(jié)水電動門投聯(lián)鎖。106依次投入“ACC系統(tǒng)

21、”“AC8能組”。107調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門將母管壓力維持在3MPa。108空冷島進汽后開啟凝結(jié)水啟動放水電動門，聯(lián)系化學(xué)專業(yè)將凝結(jié)水精處理切至旁路運行，關(guān)閉5號機低加出口電動門將凝結(jié)水外排，除鹽水直接補入除氧器。109聯(lián)系化學(xué)加強對凝結(jié)水泵出口含鐵量的化驗，當(dāng)凝結(jié)水含鐵量小于1000ug/L時，恢復(fù)機組正常補水方式，重新投入凝結(jié)水精處理運行。110投入3號主變主變冷卻器電源開關(guān)，各組冷卻器開關(guān)按標準方式投入。111投入發(fā)電機1PK2PT、3PT及中性點變壓器接地刀閘。112投入10kV廠用A、B分支工作電源進線PT。113合上啟勵電源及勵磁整流柜控制回路各開關(guān)；投入勵磁整流柜冷卻風(fēng)扇電源。

22、114檢查發(fā)電機碳刷與滑環(huán)接觸良好。115嚴格按冷態(tài)啟動曲線控制鍋爐升溫升壓速度。啟壓前升溫率v1C/min,鍋爐啟壓后升溫率v1.5C/min?？刂茽t膛出口煙溫小于540C。116汽水分離器壓力達到0.2MPa時，關(guān)閉屏式過熱器出入口匯集集箱、A/B側(cè)末級過熱器出口管、A/B側(cè)末級再熱器出口管、A/B側(cè)包墻放空氣一、二次門。117汽水分離器壓力達到0.5MPa時通知檢修熱緊螺栓，檢查并記錄膨脹指示器位置；沖洗儀表及取樣管道，投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計。過程中注意貯水箱水位。118逐步增加燃料量提圖烝汽流量和溫度。在汽輪機沖轉(zhuǎn)前飽和溫度升溫速率不得超過1.5C/min,增大旁路開度，控制升溫速度。1

23、19分離器入口水溫提高到170c左右，控制燃燒率并維持此溫度，進行熱態(tài)清洗，給水流量維持在200-300t/h左右。120根據(jù)熱一次風(fēng)溫度，逐漸減少風(fēng)道加熱器油槍數(shù)量。121當(dāng)貯水箱排水含鐵量w50ug/L、二氧化硅含量w100ug/L時，熱態(tài)沖洗結(jié)束，鍋爐方可繼續(xù)升溫升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。122當(dāng)主汽壓力1.2MPa時關(guān)閉低溫再熱器入口集箱疏水一、二次電動門。123檢查主機冷油器、發(fā)電機氫冷器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器投入自動控制。124聯(lián)系熱工確認潤滑油壓低、抗燃油壓低、軸向位移大、軸振動、DEH電、TSI電超速、DEH電超速、軸承金屬溫度高、鍋爐MFT發(fā)變組故障、低真空保護、高排壓比低保護投

24、入。125汽輪機沖轉(zhuǎn)前檢查TSI、DCS系統(tǒng)無報警，DEHETS系統(tǒng)顯示正確。126啟動EH油泵，檢查EH油壓14MPa,將_EH油泵投入備用。127汽輪機沖轉(zhuǎn)前確認連續(xù)盤車時間不少于4小時，汽缸內(nèi)部、軸封動靜部分無摩擦，轉(zhuǎn)于偏心度小大于0.075mni128當(dāng)王烝汽壓力達4-5MPa，王烝汽溫度360c430C；再熱蒸汽壓力0.30.5MPa,溫度320C,汽輪機準備沖轉(zhuǎn)。129調(diào)整機組背壓w20kPa；潤滑油溫在3040c之間；高壓缸、中壓缸上下缸溫差w42C。130沖轉(zhuǎn)前確認主、再熱蒸汽品質(zhì)符合沖車要求（氫電導(dǎo)率（25C）<0.50科S/cm、二氧化硅w30科g/kg、鐵w50dg

25、/kg、銅w15dg/kg、鈉w20g/kg）記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)。131點擊“ETS首出報警”畫面中“ETS復(fù)位”按鈕。132點擊“控制模式”按鈕，在彈出畫面中點擊“操作員自動”，再點擊“投入”按鈕。133檢查確認“閥門控制”在單閥控制方式。134點擊DEHi控回向“掛閘”按鈕，在彈出回向中點擊“汽輪機掛閘按鈕”，再點擊“確認”，檢查AST油壓指示燈變紅，顯示“汽輪機已掛閘”，檢查中壓主汽門、高壓缸排汽通風(fēng)閥、高排逆止門開啟。135點擊“限制器”，在彈出畫面中，依次點擊“閥位高限”“投入”按鈕，并閥位限值修改為100%就地檢查確認GV1-GV4全開。136在“控制設(shè)定”畫面中“目標值”設(shè)定為500r

26、/min“速率”設(shè)定為100r/min確認后，選擇“進行”，高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟，汽機開始升速。137當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置脫開、電機停止。138監(jiān)視脹差、軸向位移、軸承振動、軸承溫度、回油溫度、油流、真空、密封油系統(tǒng)正常。139轉(zhuǎn)速為500r/min時，汽輪機打閘，進行摩擦檢查，就地傾聽汽輪機內(nèi)部及軸封部分聲音是否止常。140檢查確認機組無問題后重新掛閘，在DEH畫面“控制設(shè)定”畫面設(shè)定“目標值”為2000r/min,“升速率”為150r/min確認后，選擇"進行”。141轉(zhuǎn)速升至1200r/min時停止頂軸油泵，將頂軸油泵投入備用。142機組繼續(xù)升速，在DC

27、S監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況，過臨界時檢查升速率自動升為400r/min。過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。143當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，開始進行中速暖機，暖機時間大約為150分鐘，暖機過程中蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，排汽背壓30-35kPa。（暖機結(jié)束標準：汽缸絕脹12mm,調(diào)節(jié)級金屬溫度280C,脹差、軸向位移、軸振、軸承金屬溫度均在控制范圍內(nèi)）。1442000r/min暖機結(jié)束升速前鍋爐增強燃燒，確保主汽壓力5MPa-6MPa局為升度50%,在DEH回向上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速2900r/min。升速率為150r/min/min。點擊"進行"按鈕，機組繼續(xù)升速。145汽輪機轉(zhuǎn)速

28、達到2900r/min時，待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定且蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或大于主汽閥前蒸汽壓力的飽和蒸汽溫度時，在“閥門控制”畫面中，進行閥切換。146檢查高壓主汽門全開，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)為高調(diào)門控制，閥門控制畫面中顯示“調(diào)門控制”。147設(shè)定目標轉(zhuǎn)速3000r/min,升速率50r/min，點擊"進行"按鈕。148轉(zhuǎn)速升至定速時主汽溫度升至420Co再熱汽溫升至400C。149汽輪機轉(zhuǎn)速3000r/min,確認DEH專速控制穩(wěn)定。150按噴油試驗操作票進行操作，記錄噴油壓力MPa。151確認主油泵出口油壓約為2.0MPa,入口油壓約為0.23MPa,調(diào)整隔膜閥油壓在0.70.8MPa,停止高壓

29、啟動油泵，注意隔膜閥油壓波動不大。將高壓啟動油泵投入備用。152潤滑油壓0.10-0.14MPa,交流潤滑油泵電流卜降至30A以下，停交流潤滑油泵，將交流潤滑油泵投入備用，檢查潤滑油壓正常。153合上主變中性點接地刀閘。154發(fā)電機開始進行短路試驗，按短路試驗操作票進行操作。155短路試驗期間汽機維持3000r/min穩(wěn)定運行；試驗結(jié)束后汽機打閘，降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa再熱蒸7壓力1MPa轉(zhuǎn)速降至1150r/min時檢查A頂軸油泵聯(lián)啟，否則手啟。汽機轉(zhuǎn)速到零，投入盤車，維持真空。電氣拆除發(fā)電機出口封閉母線短路板。156電氣短路試驗措施恢復(fù)后，鍋爐增加燃料量，調(diào)整主汽壓力5MP

30、a以上，主汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度80C,再熱蒸汽壓力0.5MPa,再熱汽溫與主汽溫度接近。汽機重新掛閘沖車至3000r/min。157發(fā)電機開始進行空載試驗，按空載試驗操作票進行操作。158空載試驗期間汽機維持3000r/min穩(wěn)定運行；試驗結(jié)束后汽機打閘，降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa再熱蒸7壓力1MPa轉(zhuǎn)速降至1150r/min時檢查A頂軸油泵聯(lián)啟，否則手啟。汽機轉(zhuǎn)速到零，投入盤車，維持真空。勵磁變高壓側(cè)與封閉母線連接。159電氣空載試驗措施恢復(fù)后，鍋爐增加燃料量，調(diào)整主汽壓力5MPa以上，主汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度80C,再熱蒸汽壓力0.5MPa,再熱汽溫與主汽溫度接近。汽機

31、重新掛閘沖車至3000r/min。160發(fā)電機開始進行勵磁系統(tǒng)自動升壓試驗，按操作票進行操作。161發(fā)電機開始進行假同期試驗，按假同期試驗操作票進行操作。162電氣試驗結(jié)束后，匯報值長，發(fā)電機準備并網(wǎng)。163啟動第二套制粉系統(tǒng)。164投入發(fā)變組保護裝置運行。165檢查發(fā)變組出口開關(guān)在分閘位，確認其控制電源開關(guān)已拉開。166合上發(fā)變組出口至母線刀閘。167檢查發(fā)變組出口至母線刀閘三相合閘良好。168合上發(fā)變組出口開關(guān)的控制電源開關(guān)。169合上發(fā)變組出口開關(guān)的儲能電源開關(guān)。170合上滅磁開關(guān)控制直流開關(guān)。171在DEH主回囿中點擊“控制模式”按鈕，在彈出回向中依次點擊“自動同期”“投入”按鈕。17

32、2點擊勵磁系統(tǒng)回向中“投勵磁”按鈕。173檢查發(fā)電機滅磁開關(guān)合閘良好。174確認發(fā)電機定子電壓平穩(wěn)上升至20kVo175確認發(fā)電機空載勵磁電壓、電流正常。176確認發(fā)電機定于二相電流為零。177合上同期裝置電源開關(guān)。178點擊同期畫面“復(fù)歸同期”按鈕。179點擊同期畫面中“投入同期”按鈕。180檢查同期裝置運行正常。181查發(fā)變組出口開關(guān)合閘良好，發(fā)電機帶初負荷。182點擊同期裝置畫面中“解除同期”按鈕，退出同期裝置。183調(diào)整無功功率正常。184確認發(fā)電機定于二相電流平衡。185檢查主變冷卻裝置自動投入。186退出啟停機保護、突加電壓保護。187檢查發(fā)變組及勵磁系統(tǒng)正常。188根據(jù)調(diào)度要求改

33、變主變中性點接地方式。189機組并網(wǎng)后自帶30M順荷，暖機30分鐘，保持主、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，檢查汽機振動、脹差、軸向位移、軸瓦金屬溫度等本體參數(shù)正常。190加強發(fā)電機內(nèi)氫溫、氫壓、純度、濕度、發(fā)電機線圈溫度等參數(shù)的監(jiān)視。191將高低加汽側(cè)投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。192逐漸增加燃料量，機組負荷逐步增加，高旁、低旁開度逐漸關(guān)小。193在DEHfij面手動增加閥位指令，隨著局中壓調(diào)節(jié)閥的開啟。確認高排逆止門打開。注意高壓缸排汽溫度變化，高壓缸排汽溫度低于350C,關(guān)閉高壓缸通風(fēng)閥。194機組并網(wǎng)后關(guān)閉尾部煙道環(huán)形集箱及中間隔墻疏水一、二次電動門。195機組負荷66MVV檢查聯(lián)鎖關(guān)閉高壓

34、疏水閥組。196當(dāng)磨煤機入口一次風(fēng)溫度達到220c以上時，可根據(jù)實際情況將磨煤機熱一次風(fēng)室加熱油槍停運。197當(dāng)機組負荷達到80MW寸，啟動號爐第三套制粉系統(tǒng)，就地檢查燃燒火焰正常。198根據(jù)主、再熱蒸汽壓力情況逐漸將旁路關(guān)閉，（冬季應(yīng)注意滿足空冷島最低防凍流量）。199根據(jù)啟動曲線汽溫要求，調(diào)整過熱、再熱煙氣調(diào)溫擋板開度，及時投入減溫水使汽溫滿足要求。200再熱冷段壓力達1.0MPa以上時，暖管充分后將輔汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入調(diào)節(jié)門自動，注意切換要緩慢，保證輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定。201當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟鹊陀?0c時，關(guān)閉低壓缸噴水閥，并投入自動。202當(dāng)四段抽汽壓力大于除氧器內(nèi)部壓力時，四

35、段抽汽至除氧器加熱管路暖管結(jié)束，除氧器切至四段抽汽供汽，輔汽聯(lián)箱至除氧器蒸汽管道投入熱備用。203負荷帶至100MWU上，投入DEHtj率控制回路。204機組負荷132MW檢查聯(lián)鎖關(guān)閉中壓疏水閥組。205將機組負荷增至150MW保持機組負荷穩(wěn)定，廠用電切換，鍋爐加強各輔機運行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)輔機跳閘及時恢復(fù)正常運行。206當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)門開度大于80%寸，給水切至主路運行。207發(fā)電機有功負荷達到180MW左右，啟動給水泵，增加轉(zhuǎn)速，直全兩臺泵出力相同，投入自動。注意并列時維持給水量穩(wěn)定。208當(dāng)機組負荷200MW寸，啟動第四套制粉系統(tǒng)。啟動后適當(dāng)降低其他三臺制粉系統(tǒng)出力，防止主汽壓力上升過快。20

36、9機組負荷升至220MWE右，根據(jù)汽溫、汽壓情況，逐漸增加給煤機出力，確認磨煤機風(fēng)量、溫度控制自動，投入燃料自動。210保持省煤器入口流量穩(wěn)定，保持給水流量與負荷相對應(yīng)，使分離器出口過熱度緩慢上升至5c左右。211隨著煤量的增加，蒸發(fā)量也隨之增大，貯水箱水位緩慢下降，361閥逐漸關(guān)小或者全關(guān)。212機組負荷260MM",檢查燃燒穩(wěn)定后退出微油槍。213維持機組負荷穩(wěn)定運行7小時。214將除氧器汽源切至輔汽聯(lián)箱。215投入4支微油槍運行，逐漸減小燃料量，逐漸降低機組負荷。216當(dāng)機組負荷降到200MW寸，停運一套制粉系統(tǒng)。217將鍋爐給水由主路切至旁路運行。218鍋爐逐步轉(zhuǎn)為濕態(tài)運行，注意主、再熱蒸汽溫度、貯水箱水位穩(wěn)定。219當(dāng)機組負荷降到150MW寸，進行廠用電切換，切換完畢后，再停運一套制粉系統(tǒng)。220減負荷到零，將發(fā)電機解列，關(guān)閉高、低加抽汽逆止門、抽汽電動門，檢查汽機本體疏水門全開。221進行主汽門、調(diào)門嚴密性試驗，用旁路調(diào)整主、再熱蒸汽壓力不得彳氐于50燭定值。222主汽門、調(diào)門嚴密性試驗合格后進行OPGDEHTSI、機械超速試驗項目。223試驗完畢后，機組重新并網(wǎng)、加負荷。224將高低加汽側(cè)投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。22