公路橋梁鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案

1、鹽亭縣桂花街市政道路工程 【橋梁鉆孔灌注樁施工專項(xiàng)方案】目錄第1章 編制依據(jù)4第2章 工程概況42.1工程概述42.2地形、地質(zhì)情況42.3水文條件52.4工程數(shù)量5第3章 施工部署63.1施工準(zhǔn)備工作63.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備63.1.2技術(shù)準(zhǔn)備73.1.3物資準(zhǔn)備73.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備73.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備83.2施工場(chǎng)地公共設(shè)施及地下管線的保護(hù)9第4章 鉆孔灌注樁施工工藝104.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖104.2測(cè)量放樣104.3護(hù)筒的埋設(shè)114.4旋挖鉆孔114.4.1機(jī)具布置114.4.2開(kāi)孔124.4.3清孔134.5沖擊式鉆孔144.5.1機(jī)具布置144.5.2開(kāi)孔144.5.3

2、掏渣154.5.4分級(jí)鉆進(jìn)164.5.5清孔164.6鋼筋籠制作安裝164.7超聲波檢測(cè)埋管194.8下鋼筋籠194.8.1吊繩計(jì)算194.8.2鋼筋吊裝作業(yè)204.9放導(dǎo)管214.10二次清孔224.11灌注水下混凝土22第5章 質(zhì)量保證措施235.1質(zhì)量管理保證體系235.2設(shè)備材料保證措施235.3主要施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施245.3.1樁位定位保證措施245.3.2成孔質(zhì)量控制措施245.3.3鋼筋籠質(zhì)量保證措施255.3.4 混凝土灌注質(zhì)量控制25第6章 施工安全保證措施256.1施工安全組織保障256.1.1安全管理目標(biāo)256.1.2 安全管理辦法及制度256.2 施工安全技術(shù)措施2

3、96.2.1 起重吊裝安全技術(shù)措施296.2.2 鉆孔安全技術(shù)措施306.2.3施工機(jī)械安全保證措施316.2.4 施工用電安全保證措施31第7章 環(huán)保文明施工措施327.1坑洞、臨邊防護(hù)327.2施工標(biāo)示牌327.3材料堆碼327.4道路、場(chǎng)地32第8章 應(yīng)急處置管理338.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)338.2應(yīng)急響應(yīng)338.3事故報(bào)告與事故處理358.4應(yīng)急結(jié)束368.5善后處置與事故的調(diào)查處理378.6專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案378.6.1鉆孔偏斜378.6.2導(dǎo)管進(jìn)水378.6.3卡管388.6.4 坍孔398.6.5 埋管398.6.6鋼筋籠上浮408.6.7斷樁408.6.8孔壁縮徑418.6.9灌注

4、樁補(bǔ)強(qiáng)方法41第1章 編制依據(jù)（1）花街市政道路工程施工圖設(shè)計(jì)文件（2）花街市政工程總體施工組織設(shè)計(jì)（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011（4）建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2014）（5）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）（6）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）（7）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2014（9）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011（10）建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012第2章 工程概況2.1工程概述花街市政道路工程項(xiàng)目橋梁工程全長(zhǎng)255m

5、，起點(diǎn)樁號(hào)KO+452.48、終點(diǎn)樁號(hào)K0+707.54，橋梁寬度20米?；A(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁，以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于3倍樁徑，樁徑分1.5m和1.8m兩種類型。鉆孔灌注樁共有35根，其中：0#橋臺(tái)、10#橋臺(tái)樁基8根，直徑1.5m；1#9#橋墩樁基27根、直徑1.8m，樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，所有樁基均需埋設(shè)無(wú)縫鋼管作為檢測(cè)管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。2.2地形、地質(zhì)情況橋梁場(chǎng)地地形起伏較大，K0+452.5-K0+670段地勢(shì)平坦，K0+670-K0+707.5段地勢(shì)坡陡，高差約18m。橋梁場(chǎng)地下部主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、含碎石粉質(zhì)粘土、粉砂和泥質(zhì)粉

6、砂巖，橋臺(tái)、橋墩處覆蓋層厚度為3.4-14.9m，埋深相對(duì)較大。（1）雜填土：雜色，松散狀，濕-稍濕，主要為粘性土、破碎砂巖的巖塊、巖屑，局部含建筑垃圾，硬雜質(zhì)10%，屬人類創(chuàng)造居住環(huán)境時(shí)整平場(chǎng)地形成，堆積年限一般小于4年。該層主要分布于沿線表層，一般厚度在0.59.1m。 (2)粉質(zhì)粘土：褐黃-褐灰色，可塑狀為主，稍濕。主要成分為黏粒、粉粒，底部含砂重，搖震反應(yīng)無(wú)，切面光滑，干強(qiáng)度中，韌性中。是場(chǎng)地分布的主要細(xì)粒土層，主要以透鏡狀或?qū)訝罘植荚谒靥钔林禄蛑苯颖┞兜乇?，頂界埋?.011.0m，頂界標(biāo)高373.30408.52m，厚度0.96.5m。 (3)含碎石粉質(zhì)粘土：褐黃色為主，主要為可

7、塑狀，稍濕。稍有光澤，干強(qiáng)度中，韌性中，搖振反應(yīng)中等，含10-30%的碎石（排列散亂，主要成分為砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖碎塊等，直徑2.0-10.0cm）。該層主要分布于樁號(hào)K0+650以后地段。表層主要分布厚度0.30.5m的耕作土，頂界標(biāo)高382.31394.15m，層厚2.16.7m。（4）泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀為主，傾角近似水平，層理發(fā)育，巖性軟。礦物成份主要為粉砂，其次為粘粒。根據(jù)風(fēng)化程度的強(qiáng)弱，自上而下可分為二層：1)強(qiáng)風(fēng)化帶1：結(jié)構(gòu)大部份破壞，礦物成份顯著變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育，用鎬可挖，干鉆不易鉆進(jìn)。巖芯呈碎塊狀，偶爾呈短柱狀，屬極軟巖，破碎，巖體質(zhì)量等級(jí)劃分為

8、類，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD25%屬極差。頂界標(biāo)高369.53407.02m，頂界埋深0.516.9m，厚度1.73.5m。2)中風(fēng)化帶2：結(jié)構(gòu)部份破壞，風(fēng)化裂隙不發(fā)育，未見(jiàn)構(gòu)造裂隙，巖心鉆方可鉆進(jìn)。巖芯呈短柱狀，偶爾呈長(zhǎng)柱狀，屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)劃分為IV類，巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD為83%，屬較好，該層未揭穿，頂界標(biāo)高365.26405.12m，頂界埋深2.619.9m。2.3水文條件場(chǎng)區(qū)地下水類型為上層滯水，主要賦存于雜填土中，埋深一般不超過(guò)3.0m,呈囊狀分布，受大氣降水和地表水體補(bǔ)給，主要以地面蒸發(fā)的形式排泄,水量較小，場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)有溝渠內(nèi)地表水豐富。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本區(qū)豐水期為69月份，

9、枯水期為12月次年3月，其余月份為平水期，全年地下水水位變化幅度為1.03.0米。2.4工程數(shù)量灌注樁工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表樁徑（mm）有效樁長(zhǎng)（m）鋼筋籠長(zhǎng)度（m）鋼筋籠重量（t）數(shù)量（根）設(shè)計(jì)入巖深度混凝土方量(m3)15002020.9393.2644入中風(fēng)化5m143.615001212.9392.0134入中風(fēng)化6m86.818002425.4824.0893入中風(fēng)化6m182.918002324.4823.92512入中風(fēng)化6m701.218002223.4823.7623入中風(fēng)化6m167.618002122.4823.5983入中風(fēng)化6m16018001920.4823.2713入中風(fēng)

10、化6m144.818001617.4822.7813入中風(fēng)化6m121.9合計(jì)351708.8第3章 施工部署綜合總施工進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)情況、水文條件等情況，本橋梁0#橋臺(tái)樁基至8#橋墩樁基采用正循環(huán)旋挖鉆孔灌注成孔，9#橋墩樁基和10#橋臺(tái)樁基采用泥漿護(hù)壁沖孔灌注成孔。3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）交通準(zhǔn)備橋梁樁基施工所用機(jī)械設(shè)備、材料等需從鳳凰大道連接2#疏解道路進(jìn)入，經(jīng)3#、4#疏解道路進(jìn)入樁基作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；在8#橋墩至10#橋臺(tái)間修建6#施工便道（便道長(zhǎng)110m、寬5m、填筑80cm厚石渣作為路面），供8#、9#、10#墩臺(tái)樁基等施工機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)出通道。（2）施工用

11、電樁基施工主要用電有：沖孔、制漿、清孔、鋼筋加工及制安、夜間照明、排水等。從位于K0+580處的5#三級(jí)配電箱接線，順橋梁方向布置施工用電線路。（3）施工用水從2#涵洞進(jìn)水口處沉砂池中，安裝一根DN100塑料管抽引水流至泥漿池、樁基等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。管道長(zhǎng)度約220米。（4）為了杜絕鉆孔灌注樁施工過(guò)程地表泥漿的再生，改善施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件，阻止泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)及文明施工諸方面產(chǎn)生良好的效益。施工場(chǎng)地直接用泥漿泵循環(huán)。做到鉆機(jī)能平穩(wěn)開(kāi)鉆，且泛出的泥漿及時(shí)清除，使鉆臺(tái)整潔、現(xiàn)場(chǎng)整潔。（5）根據(jù)場(chǎng)地的情況和施工順序，在兩墩之間設(shè)置一個(gè)10m×5m×2m

12、泥漿池，泥漿池周邊安裝防護(hù)欄并設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。灌樁的同時(shí)安排泥漿罐車，將抽入泥漿池內(nèi)的廢漿裝車外運(yùn)。（6）根據(jù)樁基施工區(qū)域及施工工作面，材料（主要是鋼筋）堆放、鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)展進(jìn)行調(diào)整，做好統(tǒng)籌安排。3.1.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)甲方提供的工程質(zhì)量成果資料，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工所需的高程控制、基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制網(wǎng)。（2）組織施工人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解周邊環(huán)境，熟悉地質(zhì)資料，使每位技術(shù)、管理人員盡快了解熟悉工程特點(diǎn)。（3）審查施工圖紙，復(fù)核樁基坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的施工意見(jiàn)。（4）編制鋼筋、水泥、木材等材料計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（5）做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開(kāi)工

13、前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。3.1.3物資準(zhǔn)備（1）施工用物質(zhì)（辦公用品、測(cè)量定位儀器、消防器材）提前一周進(jìn)場(chǎng)。（2）編制材料供應(yīng)計(jì)劃及按計(jì)劃做好物資儲(chǔ)備、申請(qǐng)，落實(shí)定購(gòu)、加工的合作方。所確定的主要材料供應(yīng)商及用于工程的主要材料，開(kāi)工前應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的審核、確認(rèn)。（3）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶質(zhì)量保證書(shū)，產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并及時(shí)按批號(hào)、爐號(hào)取樣送檢，取樣時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。（4）材料的堆放：材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分品種、規(guī)格堆放整齊，并按檢驗(yàn)合格、待檢、檢驗(yàn)不合格分別掛牌標(biāo)識(shí)，以

14、免混淆。3.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性；（2）本工程擬投入設(shè)備為：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位1旋挖鉆機(jī)ZR250B臺(tái)1樁基成孔2沖擊鉆（直徑1.5/1.8）臺(tái)1樁基成孔3挖掘機(jī)卡特336D臺(tái)1場(chǎng)地平整4振動(dòng)錘臺(tái)1埋設(shè)大長(zhǎng)護(hù)筒5裝載機(jī)ZL50臺(tái)1場(chǎng)地平整6載重汽車臺(tái)5土方外運(yùn)7平板運(yùn)輸汽車臺(tái)1鋼筋籠運(yùn)輸8汽車起重機(jī)QY25臺(tái)1鋼筋籠吊裝9灑水車SZQ5090臺(tái)1文明施工10電焊機(jī)DX35002臺(tái)4鋼筋籠焊接11切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工13發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1應(yīng)急14潛水泵臺(tái)5成孔15低壓變壓器臺(tái)1成孔16插入式振搗棒臺(tái)2混凝

15、土灌注17泥漿泵臺(tái)218泥漿罐車輛23.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種數(shù)量工種數(shù)量電焊工4木 工2混凝土工6吊車司機(jī)1鋼筋工20電 工2鉆機(jī)操作工4雜 工43.2施工場(chǎng)地公共設(shè)施及地下管線的保護(hù)鉆孔灌注樁雖是非擠土型樁基，對(duì)周圍的土很少擾動(dòng)，對(duì)管線無(wú)擠壓影響，但仍須加強(qiáng)對(duì)管線及其他建構(gòu)物等的保護(hù)工作。（1）根據(jù)甲方提供的“地下管線”資料，施工前對(duì)地下管線資料進(jìn)行仔細(xì)分析，了解、 掌握施工場(chǎng)地地下管、線分布、走向布局；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線及建（構(gòu)）筑物及相關(guān)單位進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，充分了解保護(hù)對(duì)象所允許的變形量及其它詳細(xì)資料。為管線建（構(gòu)）筑物的保護(hù)提供科學(xué)的依據(jù)。（2）遇有管線的部位明確作出“標(biāo)記”，施工前組織專門的技

16、術(shù)、安全交底。（3）施工過(guò)程中先進(jìn)行必要管線勘探，予以核實(shí)后再進(jìn)行施工，避免損壞管線；對(duì)出現(xiàn)探明以外的盲管、線及地下構(gòu)筑物等，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急處理，并立即上報(bào)有關(guān)部門。（4）對(duì)特別重要的地下管線如天燃?xì)夤芫€、煤氣管線、地下電纜管線等，在施工前征求管線管理部門的意見(jiàn)，制定相應(yīng)管線的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置和監(jiān)測(cè)方案，按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行實(shí)施。第4章 鉆孔灌注樁施工工藝4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2測(cè)量放樣首先，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩瘴恢行臉蹲鴺?biāo)及方向角，用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此定出鉆孔灌注樁樁位中心及其引線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后才能使用。4.3

17、護(hù)筒的埋設(shè)鉆孔前以測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置。隔離地表水，提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土體和保護(hù)孔壁不坍塌，以保證鉆孔工作順利進(jìn)行。采用鋼護(hù)筒，壁厚2cm，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大3040cm。據(jù)2#涵洞基坑開(kāi)挖后顯示的地質(zhì)情況與橋梁段地勘報(bào)告揭示內(nèi)容相結(jié)合， 0#橋臺(tái)7#橋墩段表層為812米厚度的雜填土、以下為68米的粉質(zhì)粘土和粉土層、再以下為46米的強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，樁基最終嵌入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖；據(jù)前面內(nèi)容可以初步確定，0#橋臺(tái)7#橋墩段樁基護(hù)筒埋設(shè)深度為1216米。8#橋墩樁基護(hù)筒埋設(shè)深度6米、8#橋墩樁基護(hù)筒埋設(shè)深度5米、10#橋臺(tái)段樁基護(hù)筒埋設(shè)深度3米。護(hù)筒埋設(shè)方法

18、和注意事項(xiàng)如下：（1）鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先在樁位處挖比護(hù)筒外徑大20cm-40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分層夯實(shí)；再通過(guò)定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；然后把護(hù)筒吊進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直；此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，使之達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防治護(hù)筒偏斜。（2）分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層要檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度。填平后要掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。（3）護(hù)筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，且應(yīng)留設(shè)出水口。

19、（4）鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時(shí)處理。4.4旋挖鉆孔4.4.1機(jī)具布置本橋梁旋挖鉆孔段采用ZR250B旋挖鉆機(jī)，機(jī)身自重約90T。履帶寬度0.8米，接觸地面長(zhǎng)度5.5米。通過(guò)計(jì)算得到旋挖機(jī)工作平臺(tái)及行走范圍內(nèi)地面承載力必須大于120KN/m2（安全系數(shù)取1.3），場(chǎng)地平面與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過(guò)4°。ZR250B旋挖鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵使泥漿循環(huán)2-3min，然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。（1）泥漿池布置：泥漿

20、池布置在兩墩之間，泥漿池的排列要整齊、有序，避免泥漿外泄，泥漿必須采用泥漿車及時(shí)外運(yùn)。（2）泥漿池四周采用48鋼管加安全網(wǎng)圍護(hù)，以泥漿池尺寸外放50cm，維護(hù)立桿間距為1.2m入土深度不小于50cm，橫桿間距為60cm/道。4.4.2開(kāi)孔（1）開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔。泥漿的制備方法是以制漿機(jī)在孔外制漿。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿性能指標(biāo)須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度 1.051.2含砂率84%膠體率96%失水率25ml/30min粘度 1622 Pa·s泥皮厚2mL/30min靜切力 12.5pa酸堿度（PH） 810（2）調(diào)平好鉆

21、孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。（3）調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。（4）在鉆孔過(guò)程中，及時(shí)檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間，粘度控制在1622秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào)整，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。（5）鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，不中斷。（6）升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。（7）鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位計(jì)相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（8）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免

22、或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。（9）在粉砂土中控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.3-1.4，粘度22-24秒。（10）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過(guò)大，影響成孔質(zhì)量。（11）鉆孔過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。（12）擋鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時(shí)停機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開(kāi)始清孔。4.4.3清孔（1）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可停止鉆進(jìn)，并及時(shí)進(jìn)行清孔，清孔分兩次：一次是終孔后，下鋼筋籠之前；第二次是下鋼筋籠后，到灌注

23、水下混凝土之前；沉渣厚度要求不大于10cm。為防止塌孔，應(yīng)盡量縮短二者之間的時(shí)間。（2）沉渣厚度采用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩，在使用前和使用過(guò)程中經(jīng)常校核，當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)及時(shí)更換；測(cè)錘采用不小于1kg的重錘。（3）控制孔底沉渣厚度的措施：清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提至孔底0.10.3處，然后注入大量?jī)艋酀{置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

24、后的鋼筋籠。（5）鋼筋籠安裝到位后，盡快進(jìn)行二次清孔，采用水下混凝土灌注的剛性導(dǎo)管與泥漿泵導(dǎo)管相連接形成泥漿正循環(huán)清孔；鉆孔內(nèi)泥漿三大指標(biāo)和沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求后應(yīng)立即開(kāi)始水下混凝土施工。（6）對(duì)于水中樁清孔過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位必須高出水面1.5-2m，以防塌孔。（7）混凝土灌注前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)再次檢查孔深，控制沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（8）清孔檢查合格，清孔工作也要保持混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)為止，以防止清孔停止孔內(nèi)浮渣沉淀厚度大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.5沖擊式鉆孔4.5.1機(jī)具布置埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位（采用25t汽車吊安裝，樁機(jī)為自行走，下墊20cm*20cm

25、方木），立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩，開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)，泥漿循環(huán)。（1）泥漿池布置：泥漿池布置在兩墩之間，泥漿池的排列要整齊、有序，避免泥漿外泄，泥漿必須采用專用槽車及時(shí)外運(yùn)。（2）泥漿池四周采用48鋼管加安全綠網(wǎng)維護(hù)，以泥漿池尺寸外放50cm，維護(hù)立桿間距為1.2m入土深度不小于50cm，橫桿間距為60cm/道。4.5.2開(kāi)孔（1）開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，進(jìn)行泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不塌孔。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)的粘土制備，泥漿性能指標(biāo)須符合下列技術(shù)要求：泥漿相對(duì)密度 1.201.40含砂率4%膠體率95%失水率20ml/30min粘度 2030 Pa·s泥皮厚3mL/30mi

26、n靜切力 35pa酸堿度（PH） 811（2）開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后要及時(shí)補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進(jìn)時(shí)按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時(shí)反復(fù)沖擊23次。（3）鉆孔遇有卵石現(xiàn)象時(shí)，宜加大泥漿減少片石的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅(jiān)實(shí)。（4）正常鉆進(jìn)時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 沖程要根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中沖程（約75cm）。在通過(guò)

27、高液限粘土、含沙低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。 在通過(guò)碎石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔現(xiàn)象。 要注意均勻地松放鋼絲繩長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可送省5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防治松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 4.5.3 掏渣（1）采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一定時(shí)間后，將沖

28、擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。（2）掏渣后要及時(shí)向孔內(nèi)添加粘土和清水以維護(hù)水頭高度，粘土一次不可投入過(guò)多，以免粘錐，卡錐。4.5.4分級(jí)鉆進(jìn)（1）為適應(yīng)鉆機(jī)負(fù)荷能力，在鉆大孔時(shí)，要分級(jí)擴(kuò)鉆到設(shè)計(jì)孔徑，當(dāng)用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑時(shí)，一般分兩級(jí)鉆進(jìn)。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6倍。（2）當(dāng)用管錐鉆70cm以上孔徑時(shí)，一般分24級(jí)鉆進(jìn)。（3）分級(jí)鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級(jí)已鉆成的小孔中，造成擴(kuò)鉆困難，可先在小孔鉆成后向小孔填泥塊1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次級(jí)的孔；如超前過(guò)深，將使先鉆的孔淤塞。4.5.5清孔（1）鉆

29、孔達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，要立即二次進(jìn)行清孔，沉渣厚度要求不大于10cm。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。（2）沉渣厚度采用標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩，在使用前和使用過(guò)程中經(jīng)常校核，當(dāng)出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標(biāo)數(shù)位移時(shí)及時(shí)更換；測(cè)錘采用不小于1kg的重錘。（3）控制孔底沉渣厚度的措施：采用掏渣法清孔，要求用手摸泥漿中無(wú)2mm3mm大的顆粒為止，并且泥漿的密度減少到1.031.1。清孔前，投入水泥12袋，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。（4）降低泥漿相對(duì)密度的方法是在掏渣后用一根

30、水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。（5）清孔時(shí)，要將附著于護(hù)壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。（6）對(duì)于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。4.6鋼筋籠制作安裝鋼筋下料、加工、制作和成形在鋼筋加工房集中進(jìn)行，采用熱軋帶肋鋼筋直螺紋套筒接長(zhǎng)。鋼筋骨架制作采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法，加強(qiáng)筋自身搭接部分采用單面焊，制作時(shí)加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋內(nèi)側(cè)，校正好加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上，按設(shè)計(jì)在每根加強(qiáng)筋四周均勻

31、焊接4根定位鋼筋。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： （1）鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋機(jī)械連接,首先檢查操作人員的崗位證書(shū)；熱軋帶肋鋼筋直螺紋接頭的套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋直徑相差不得大于5mm。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中不得腐蝕和沾污。（3）鋼筋焊接制作，首先要檢查焊工的崗位證書(shū)；級(jí)鋼筋必須使用502或506的焊條。焊縫長(zhǎng)度、厚度和寬度的要求為：雙面焊焊縫不得小于5d；單面焊縫不得小于10d；焊縫高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm(d為主筋直徑）。（4）鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割切割

32、。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。（5）加工的鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。（6）在加工過(guò)程中要逐個(gè)檢查絲頭，達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。（7）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入模時(shí)（有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上），帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。（8）接頭安裝用管鉗扳手?jǐn)Q緊。鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò)2p；對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。（9）接頭安裝后應(yīng)用扳手校核擰

33、緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋直徑（mm）1618-2022-2529-3236-4050擰緊扭矩（N.m）100200260320360460（10）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （11）為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。（12）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。（13）焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無(wú)夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，

34、防止起弧而燒傷鋼筋。（14）鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面可見(jiàn)焊縫缺陷，工程開(kāi)工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。（15）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面申報(bào)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。（16）鋼筋加工、成形與安裝允許偏差：鋼筋加工允許偏差鋼筋加工、成形與安裝允許偏差4.7超聲波檢測(cè)埋管（1）按設(shè)計(jì)要求對(duì)橋臺(tái)和橋墩樁基，埋設(shè)3根外徑57*3mm無(wú)縫鋼管，接頭處用8長(zhǎng)外徑70*6鋼套焊接牢固，檢測(cè)管下端用76、厚10mm鋼板與70鋼管做成

35、管靴套焊 ，使其進(jìn)混凝土漿液。檢測(cè)管均埋至樁底，上端高出樁頂20cm以上。（2）檢測(cè)管間距按施工圖等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋上，確保鋼筋的垂直和平行，避免扭曲邊形，影響測(cè)試。（3）下鋼筋籠后灌注樁基混凝土前，將檢測(cè)管內(nèi)注滿清水，上口用木塞裹麻袋片封死以防混凝土、異物或漿液等進(jìn)入而引起堵管。4.8下鋼筋籠4.8.1吊繩計(jì)算（1）最不利條件下的鋼絲繩承受拉力以最長(zhǎng)樁基鋼筋籠的重量進(jìn)行吊裝作業(yè)計(jì)算。樁基最長(zhǎng)24米，鋼筋籠重約123KN。吊裝時(shí)，據(jù)建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）中4.3.1條規(guī)定：鋼絲繩與水平方向角度應(yīng)在45°60°之間。每根鋼絲繩承受拉力

36、P=a/n.1/Sinx =123/1.1/Sin45。 =174 KN每根鋼絲繩承受拉力P=a/n.1/Sinx =123/1.1/Sin60。 =142 KN故最不利條件下的鋼絲繩承受拉力P=174 KN（2）驗(yàn)算所選用鋼絲繩是否滿足要求擬采用鋼絲繩直徑50mm，6*19+1、絲繩抗拉強(qiáng)度為1770MPa。P=aS0 /KP鋼絲繩的允許拉力（KN)，a鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，本處取0.85；S0鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN)，查一般用途鋼絲繩（GB/T 20118-2006）表19， S0=1580KN；K鋼絲繩使用安全系數(shù)，據(jù)建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）4.

37、3.1條規(guī)定，本處K值取6；P允=0.85*1580/6=223.8 KNP允=223.8 KN>P=174 KN故所選鋼絲繩（直徑50mm，6*19+1、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1770MPa）滿足要求。4.8.2鋼筋吊裝作業(yè)（1）QY25汽車吊，最大額定起重量為25t，最大起升高度為39.5m，本工程橋梁樁基鋼筋籠長(zhǎng)度在12.939-25.482m,重量在2.01313噸，QY25汽車吊滿足橋梁樁基鋼筋籠吊裝。鋼筋籠在鋼筋加工房統(tǒng)一制作，用QY25汽車吊配合平板運(yùn)輸車運(yùn)至樁孔施工現(xiàn)場(chǎng),并采用QY25汽車吊下放鋼筋籠。（2）鋼筋籠起吊時(shí)，在頂部設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（位置為頂部加強(qiáng)筋位置）用于垂直吊裝，

38、在每節(jié)鋼筋籠中部設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)（加強(qiáng)筋位置）用于翻身起吊。在吊點(diǎn)位置多設(shè)1根加強(qiáng)筋。鋼筋籠具體吊點(diǎn)見(jiàn)下圖：（2）起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（3）檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開(kāi)始同時(shí)平吊。（4）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。（5）鋼筋籠吊起后，吊機(jī)主鉤慢慢起鉤提升，吊機(jī)副鉤配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（6）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。（7）指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)

39、旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。（8）當(dāng)鋼筋籠下到副吊鉤吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下副吊鉤吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。（9）當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主吊鉤吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下主吊鉤吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)再安裝在吊筋位置。（10）鋼筋籠繼續(xù)緩慢下降至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的吊筋內(nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個(gè)籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。（11）下鋼筋籠操作要點(diǎn)：在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確定鋼筋籠的標(biāo)高，

40、應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)勻速慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即采取加固措施。4.9放導(dǎo)管（1）導(dǎo)管采用2030cm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)23m，配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號(hào)，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc

41、為混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（2）導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空300500mm控制，不得將導(dǎo)管插入沉渣中，造成混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。（3）導(dǎo)管軸線偏差不超過(guò)孔深的0.5%，且不大于10cm。 4.10二次清孔放好導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測(cè)定好泥漿比重為1.03左右，沉渣小于10cm，

42、孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理同意后，開(kāi)始灌注混凝土。4.11灌注水下混凝土（1）樁基混凝土用C30水下商品混凝土，運(yùn)距15 m，采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。（2）首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。（3）灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，停頓時(shí)間不宜大于30min。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，

43、及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（5）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（6）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（7）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按

44、需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。（8）在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（9）由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所以在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1米以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。（10）在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試

45、件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄（11）混凝土灌注樁允許偏差值第5章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理保證體系（1）建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級(jí)管理制度，從員工思想教育、施工組織控制、材料質(zhì)量把關(guān)等方面進(jìn)行管理。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。（3）施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出詳細(xì)的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴(yán)格按交底施工。（4）所有施工記錄應(yīng)進(jìn)行分析整理，保證施工記錄的及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。5.2

46、設(shè)備材料保證措施（1）所有施工材料必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。（2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種型號(hào)的鋼材，分型號(hào)堆放，并做好標(biāo)識(shí)、標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定值，確保鋼筋焊接質(zhì)量。（3）所有施工設(shè)備必須處于良好狀態(tài)，各種計(jì)量、測(cè)量?jī)x器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（4）在施工過(guò)程中檢查鉆頭的磨損情況，確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。5.3主要施工項(xiàng)目質(zhì)量保證措施5.3.1樁位定位保證措施（1）根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。（2）

47、樁位放樣定出樁位中心，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)測(cè)，記錄放樣數(shù)據(jù)，并提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。5.3.2成孔質(zhì)量控制措施（1）鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平，穩(wěn)固。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)，鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施。（2）針對(duì)縮孔的特點(diǎn)，在縮孔的部位進(jìn)行多次掃孔，以保證樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。（3）沖擊鉆鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰樁混凝土質(zhì)量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，才能開(kāi)鉆。（4）鉆孔和沖孔工作要一

48、氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。 （5）若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加深0.5m）即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行骨架吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。（6）鉆孔時(shí)須及時(shí)記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符實(shí)，要及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 5.3.3鋼筋籠質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制

49、作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑、和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀是否符合規(guī)范要求。（3）經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前放在平整的場(chǎng)地上，骨架外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊。鋼筋籠骨架上還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，防止起吊時(shí)變形，可采取臨時(shí)加固措施，入孔時(shí)拆除。（3）鋼筋籠吊放入孔應(yīng)對(duì)中、慢放，防止碰撞孔壁。5.3.4 混凝土灌注質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)做到隨時(shí)計(jì)量，檢查混凝土塌落度，確?；炷辆哂休^好的和易性、流動(dòng)性、確?；炷翛](méi)有離析現(xiàn)象。（2）導(dǎo)管必須密封不漏水，內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順。灌注混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷的進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆

50、除，拆導(dǎo)管時(shí)應(yīng)做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過(guò)兩節(jié)。第6章 施工安全保證措施6.1施工安全組織保障6.1.1安全管理目標(biāo)杜絕工程各類生產(chǎn)安全責(zé)任事故，實(shí)現(xiàn)工傷死亡“零”事故，各項(xiàng)安全管理目標(biāo)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)，安全技術(shù)措施及文明施工落實(shí)符合要求。6.1.2 安全管理辦法及制度（1）安全生產(chǎn)指導(dǎo)思想我公司一貫重視安全生產(chǎn)，是“安康杯”全國(guó)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位。公司已通過(guò)職業(yè)健康安全管理體系的認(rèn)證，因此在全局已經(jīng)全面展開(kāi)安全意識(shí)教育工作和安全生產(chǎn)程序化管理工作。在本標(biāo)工程施工中，公司將嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法，貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的基本方針。（2）安全管理原則為確保安全施工，維護(hù)正常施工

51、秩序，我公司將在施工過(guò)程中堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，開(kāi)展“四不傷害”活動(dòng)，保證規(guī)范施工場(chǎng)所的各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施，堅(jiān)決治理施工人員的習(xí)慣性違章行為，做到崗位無(wú)隱患，個(gè)人無(wú)違章。（3）安全管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，由安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全部、技術(shù)部、綜合部等負(fù)責(zé)人組成施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。工區(qū)負(fù)責(zé)人是本單位的現(xiàn)場(chǎng)直接安全責(zé)任者，保證全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，對(duì)本單位的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工區(qū)設(shè)一名專職安全員,各片區(qū)設(shè)一名兼職安全員，綜合部設(shè)一名專職消防員，在安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)工區(qū)的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班班長(zhǎng)為兼職安全員，在專職安全員的指導(dǎo)下開(kāi)展班

52、組的安全工作，對(duì)本班人員在施工過(guò)程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照監(jiān)理人的要求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。安全保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖7.2-2所示：圖6.1-2 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)框圖（4）安全保護(hù)責(zé)任滿足安全管理職責(zé)要求:1）項(xiàng)目部按照國(guó)家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定和合同條款規(guī)定履行其安全保護(hù)職責(zé)。設(shè)置安全機(jī)構(gòu)、配備專職人員、制定防火、防毒、防噪聲、防洪、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等安全措施。2）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，編印安全保護(hù)手冊(cè)發(fā)給全體職工。施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行安全操作的培訓(xùn)考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。3）遵守國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。若責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時(shí)，立即通報(bào)監(jiān)理人及發(fā)包人，并在事故發(fā)生后24h