大體積砼施工方案(1)

1、江 岸 國 際 大體積混凝土施工方案大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1、建筑結構施工圖紙2、鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91。3、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）。5、建筑施工扣件式鋼管安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）6、混凝土強度檢驗評定標準；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準； 8、 GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范。9、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GBS10949310、建設工程安全生產(chǎn)管理條例。二、工程概況1、工程綜合說明工程名稱：江岸國際1#、2#、14#、#15、17#、18#樓 設

2、計單位：中煤科工程集團重慶設計研究有限公司建設單位：四川倍樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：四川川寓建筑工程有限公司質(zhì)量目標:達到國家質(zhì)量驗收標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程結構類型及層數(shù)：基礎類型平板式筏形基礎，主體結構為部分框支剪力墻；地上層數(shù)分別為1#、2#、14#、15#樓地上33F；17#、18#樓地上2F；地下層數(shù)均為一層。建筑面積：約8.3萬 房屋高度：1#、2#、14#、15#樓99m、17#、18#樓 9.4m；設計使用年限：50年，建筑結構安全等級為2級建筑抗震設防：6度。建筑耐火等級：1級。2、工程概述：（1）地下部分本工程基礎為筏板基礎、獨立基礎，筏板厚1.7m，屬于的大體積混凝土。混凝

3、土強度等級C30P8。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。為保證筏板混凝土的質(zhì)量，特編制此方案以指導實際施工。施工現(xiàn)場情況：采用商品混凝土集中供應。 三、大體積砼施工方法（一）澆筑方案1、施工分段本工程地下室底板尺寸較大，為了合理按排澆筑，有序組織勞動力，筏板各為一單體澆筑，每個單體必須一次性澆筑結束。2、施工方法為了防止混凝土冷縫出現(xiàn)，本工程擬采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層

4、面的澆注間隔時間不得大于4h，并小于混凝土的初凝時間。3、施工布署現(xiàn)場采用1 臺地泵、1 臺汽車泵，一臺布料機配合地泵布料來進行澆筑。要求施工班組準備三組人，施工前將每班人員列在黑板上，做到定人、定崗。結合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。4、澆筑路線按照設計意圖，以后澆帶為分界線，施工順序將按照樓號分別依次澆筑。為了保證澆筑速度，避免出現(xiàn)冷縫，每段將布置拖式地泵一臺、汽車泵一臺同時澆筑。（二）施工施工前的準備工作1、澆筑方案：底板砼分三層澆灌，每層由一端向另一端退行澆灌。砼澆灌時，由深到淺，實行兩班三倒工作制，保證砼的連續(xù)作業(yè)

5、。2、機械選擇：結合工程具體條件，按最大工作量要求，底板采用商品砼，現(xiàn)場準備插入式振動器6臺（2臺備用），振動棒12根（3根備用），兩臺平板振動器振搗底板砼。輸送泵二臺，混凝土泵車至少13輛。3、澆筑方法：澆筑砼按照工藝要求分層下料，分層振搗，保證砼上下層在初凝前結合緊密。砼宜采用斜面分層法澆筑，其分層下料厚度控制為300400，為了使砼澆注形成連續(xù)性，使用塔吊配合泵車進行澆注，避免冷縫產(chǎn)生。4、澆灌前應仔細安排輸送路線，安排專業(yè)架管技工搭設輸送管。5、由預算員具體計算每次澆注的砼數(shù)量，安排砼車數(shù)量。6、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，7、在澆灌前，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留

6、孔洞，對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。8、澆灌前要澆水濕潤，對基坑中的積水要清除干凈。9、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現(xiàn)場要保證有電工不少于2名。10、澆灌前檢查安全設施，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單，報請監(jiān)理項目部和業(yè)主現(xiàn)場工程師復檢。并提前辦理好夜間施工手續(xù)。（三）大體積混凝土澆筑布署1、應根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量35-40m3/h，混凝土運輸車必須保證每5mi

7、n發(fā)一車。2、大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備2臺振動器，振動棒為6根，長度6m，每根固定配備1名振動手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按3班制配備（8小時/班）。3、在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、分層推進、循序漸進、依次到頂”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不得漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。（四）混凝土振搗1、在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見

8、下圖：混凝土的振搗示意圖2、采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，設置三道振動點：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3、混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝

9、土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木抹子打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)（五）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，每層混凝土澆筑接尾聲時，應人為將水引向低洼處，縮為小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平壓實。在初凝后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（六）突發(fā)事件處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充

10、分的預防、準備工作：因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應設法配置一臺大功率的發(fā)電機，以提供備用電。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應配有一臺備用振搗棒。（七）混凝土養(yǎng)護大體積混凝土澆筑完畢后，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱。因結構內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)而表面溫度降低比較快，結構內(nèi)外形成溫差。混凝土的養(yǎng)護應控制內(nèi)外溫差25，確?；炷临|(zhì)量起著關鍵的作用。養(yǎng)護方法：筏板的養(yǎng)護方法將采用保溫法和保濕法共同使用?；炷脸尚秃螅褂帽夭牧希ㄋ芰媳?/p>

11、膜、草簾等）覆蓋養(yǎng)護，具體為：一層塑料薄膜、兩層保溫料養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松馳特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，嚴格防止產(chǎn)生貫穿裂縫。加強澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于3次，使?jié)仓痪玫幕炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)，保證其在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。養(yǎng)護時間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護時間不得少于14d。（八）現(xiàn)場試驗坍

12、落度抽查 在混凝土澆注過程中由專業(yè)試驗員對混凝土的坍落度進行抽查，每小時抽查一次，并將結果匯總，做好記錄，發(fā)現(xiàn)坍落度過大時要及時采取措施，將坍落度控制在160mm20mm以內(nèi)，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。試塊留置原則每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。當連續(xù)澆筑超過1000立方米時（本工程主要是筏板），每200立方米制作一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊。制作好的標準養(yǎng)護試塊于48小時內(nèi)（不超過兩個工作日），即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混

13、凝土強度和抗?jié)B等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱樓棟、施工部位、混凝土強度等級和抗?jié)B等級、澆筑時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。鐵 籠 制 作 式 樣 圖每500m3 留置一組，每增加250500m3留置一組（同條件下養(yǎng)護）。每工作班不足500m3也留置一組。（九）施工記錄 每次澆筑混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫混凝土施工記錄，表格為四川省統(tǒng)一規(guī)定表；同時做好施工記錄：混凝土隱蔽驗收記錄、大體積混凝土測溫記錄、分項工程檢驗批驗收記錄等。四、底板大體積砼的溫度計

14、算1、基礎底板砼厚度達1700mm，砼一次澆灌量大，由于砼內(nèi)部因水化熱作用溫升較大，如果砼內(nèi)、外溫差（再加上干縮變形）所產(chǎn)生的溫差應力（還存在收縮應力）超過砼初凝的抗拉強度，砼的上（或下）表面開始產(chǎn)生裂縫，裂縫的產(chǎn)生導致應力集中，使裂縫進一步擴大則能貫穿斷面，造成結構上的破壞。所以，本工程施工基礎底板，應進行認真分析針對具體情況，采用有力措施。2、基本數(shù)據(jù)估算：根據(jù)裂縫及變形控制提供的資料，砼因溫度應力而產(chǎn)生的裂縫分兩個階段：第一階段是因水化熱溫升高而在升溫階段砼內(nèi)外溫差過大，造成裂縫；第二階段是砼內(nèi)部溫度達到最高后，砼因表面散熱（或縮水）過快而產(chǎn)生較大的降溫差，造成裂縫。砼內(nèi)部因水化熱而溫度

15、增大達到最大值的時間為砼澆筑后第三天。3、澆筑前裂縫控制計算大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 10-5; T0 混凝土的澆筑入模溫度(); T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎

16、長期裸露在室外, 且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫; Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(); Th 混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外約束系數(shù),當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.計算: 取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的彈性模量公式: 計算得:E(3) =

17、0.71 104 2) 最大綜合溫差T = 33.50() 最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式: 計算得: =0.53(N/mm2)4) 不同齡期的抗拉強度公式 計算得:ft(3) = 0.70(N/mm2) 5) 抗裂縫安全度: k=0.70/0.53 = 1.31 1.15 滿足抗裂條件4、保溫法溫度控制計算書計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中 i - 保溫材料所需厚度(m); h - 結構厚度(m); i - 結構材料導熱系數(shù)(W/m.K); - 混凝土的導熱系數(shù),取2.3W/m.k; Tmax - 混凝土中心最高溫度(); Tb -

18、 混凝土表面溫度(); Ta - 空氣平均溫度(); K - 透風系數(shù).計算參數(shù): 1) 混凝土的導熱系數(shù)=2.3(W/m.k) 2) 保溫材料的導熱系數(shù) i=0.05(W/m.k) 3) 大體積混凝土結構厚度h=5.00(m) 4) 混凝土表面溫度Tb=25.00() 5) 混凝土中心溫度Tmax=70.00() 6) 空氣平均溫度Ta=15.00() 7) 透風系數(shù)K=1.40計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.017(m)五、砼的測溫采用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式電子溫度計測溫。鋼管用20mm彩管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深510cm。管內(nèi)灌水

19、深度為1015mm。對于1700mm厚底板每組埋設三根（按大約100m2設一組），其深度在100、700、700位置，在砼澆筑后15天，按每2h測溫一次，614天，按每4h測一次溫度。每次所測數(shù)據(jù)應作好記錄，并與砼表面溫度，大氣溫度比較，任何一個溫差不得超過25。底板測溫管布置詳附圖。 六、大體積混凝土裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 (1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保

20、溫措施或蓄水養(yǎng)護措施； (2) 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。2 控制外約束溫度裂縫的措施 (1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝. (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石； (5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻

21、，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度； (6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 合理分縫分塊施工，對比較長的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； (8) 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力； (9)加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。七、保證砼抗?jié)B等級的施工技術措施為確保達到抗?jié)B設計值，必須嚴格按照設計要求和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502082002）施工，從材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密實性、抗?jié)B性，使地下結構不滲水。

22、1確保地下工程防水等級達到一級標準的施工技術措施通過試驗確定砼最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設計規(guī)定摻加防水劑，如材料有改變，應及時通過配合比試驗后，材料用量作相應調(diào)整。澆筑砼前，應仔細檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設計運轉是否正常，并做好排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進行全面清理，不準留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。固定模板用的螺栓（14），其上設鋼板止水環(huán)（其直徑大于60mm），以隔斷螺栓與砼間可能產(chǎn)生的滲水通

23、道；同樣，在防水砼內(nèi)埋設管道，應預埋套管，在套管上同時設鋼板止水環(huán)。防水砼必須采用機械振搗（高頻插入式振搗器）密實，振搗時間初定10-30s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。插入或振搗器插入間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振搗器觸及模板、預埋件、止水帶等。按設計要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑地下室底板砼時，按設計位置留出外墻砼水平施工縫一道，埋設止水鋼板，縫面砼不抹光，一直保持濕潤狀態(tài)，并在澆筑其上部外墻砼前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷素水泥漿一道，再澆上部砼。嚴格保養(yǎng)，提高砼的抗?jié)B性能。當防水砼進入終凝即開始澆水養(yǎng)護

24、，養(yǎng)護時間不少于14天，在養(yǎng)護期間使砼表面保持濕潤。拆模時間定在砼強度達到70%以上，嚴格質(zhì)量檢查制度；按照規(guī)范要求做好抗?jié)B試塊。2、筏板施工注意事項為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止在其上走動。加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水避免降溫收縮與干縮?；炷帘霉芗茉O要牢固，避免與鋼筋、模板直接接觸，并考慮好施工人員行走路線。澆筑混凝土前，

25、施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以控制標高?；炷帘砻娑文汉髴M行掃毛處理?；炷翝仓粦衾淇p，保證澆筑的交接時間，應控制在初凝前。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應過熱，必要時應揭開保溫層，以利于散熱。 保證混凝土供應，確保不留冷縫。 做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。八、質(zhì)量檢查與成品保護1、混凝土質(zhì)量檢查筏板混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢

26、查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范GB502042002（8.2.1條）進行修整。檢查數(shù)量：施工段劃分驗收批，在同一檢驗批內(nèi)，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3處。2、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、砼澆筑質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡

27、圖不合格處理記錄溫度監(jiān)測記錄自檢記錄施工記錄按規(guī)范規(guī)定做試塊技術交底學習規(guī)程標準件文明施工作工執(zhí)行評定標準與模板鋼筋砼工序交接檢查出廠合格證申請配合比準備試模及坍落筒計算砼量施工準備砼保證質(zhì)量措施檢查腳手架專業(yè)會簽操作人員參加書面交底申請澆砼準備工作做好交接班砼澆筑養(yǎng)護質(zhì)量評定按規(guī)范進行抽檢不合格品處理材料合格證試驗報告質(zhì)量評定記錄整理資料4、成品保護措施在運輸和澆筑混凝土的過程中，應注意保護鋼筋、預埋線管等，不得踩壓變形。及時做好混凝土的保溫、保濕的養(yǎng)護工作。保護好筏板與外墻接縫處的止水鋼板。在澆筑過程中人員必須通過專用通道行走，不得踩踏模板支撐。新澆筑的混凝土在終凝前，人員不得在其上行走。拆模時要避免重撬、硬砸，以防止損傷混凝土棱角九、安全與文明施工措施1、全施工措施進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，注意電動機具安全使用和安全用電，做好勞動安全防護。用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線中是否良好，電源線不得有接頭，機械