飲料廢水情況與處理工藝總結

1、成都渤茂科技有限公司飲料廢水的來源和特點：飲料品種：碳酸飲料、果汁及果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、植物蛋白飲料、瓶裝飲用水、固體飲料、茶飲料和特殊用途飲料。碳酸飲料、果蔬汁飲料、瓶裝水飲料是飲料行業(yè)最大的三類產品。碳酸飲料的產量最大，約占50%。飲料行業(yè)廢水：碳酸飲料生產和果蔬汁飲料生產過程中產生的廢水，并且污染嚴重。茶飲料以及瓶裝水產生的廢水污染較輕。碳酸飲料制造工藝：糖漿和碳酸水定量配置而成的， 其生產工程可分為三個基本工序：糖漿的配置、碳酸水的制備、洗瓶灌裝封口。生產工藝分為一次灌裝和二次灌裝兩種方法，一次灌裝是將糖漿和水用定量混合機按一定比例進行連續(xù)混合，再充入二氧化碳， 制成碳酸飲

2、料， 然后一次灌裝融入容器內； 二次灌裝法是將配好的糖漿灌入容器內后，再用灌水機向瓶中充入碳酸。碳酸飲料廢水來源：灌裝區(qū)的洗瓶水、生產設備沖洗、碎瓶飲料以及地面的沖洗水。沖洗水水量最大，有機物濃度較低且水量均勻，其排放量約占廢水水量的70%以上。混合廢水有機物含量較高，間歇排放、水質水量極其不均勻，尤其是廢水量隨季節(jié)的波動大， PH 值不穩(wěn)定。碳酸飲料生產混合廢水水質水質指標COD/（mg/L）BOD/（mg/L）SS/（mg/L）PH值混合廢水65030003201800100400213沖洗水果蔬汁制造工藝：以新鮮水果或者蔬菜為原料用壓榨或者其他方法取得的汁液， 通過預處理、打漿、榨汁或浸

3、提、澄清和過濾、均質、脫氣、壓縮、成分調整、包裝和殺菌等工序制造而成。果蔬汁的生產廢水：主要來源于原料的預處理、打漿、榨汁和浸提、濃縮、殺菌；各類生產容器及設備的沖洗水；中間產物的排泄以及灌裝車間泄漏部分產品；廠區(qū)生活污水。果蔬汁飲料廢水水質：COD1000mg/L左右，屬于中等濃度的有機廢水。廢水的N、P含量低， SS含量高， PH偏酸性，有機污染物主要有有機酸、蔗糖等。廢水的水質波動變化較大。廢水處理工藝：碳酸飲料廢水：污染物主要是有機物，可生化性比較好，可采用以生物法為主的處理方法。對于COD濃度較高的廢水宜采用厭氧-好氧聯合處理，對于有機物濃度較低的廢水，可單獨采用好氧處理工藝。由于廢

4、水中的懸浮物濃度較低，因此一般的預處理單元就可以滿足后續(xù)生物處理工藝的要求。通過總程平衡技術，根據碳酸飲料的生產工序可以將廢水分為四大類： 1.濃度高且均勻排放的廢水，此類廢水作為濃水； 2.濃度低且均勻排放的廢水，此類廢水作為淡水； 3.濃度非均勻廢水； 4.未超標廢水，確定濃淡水的切換時間（平衡點）的依據是分流后總處理費用最低。將1、3 類濃水先進行厭氧處理，去除70%以上的污染物，再與2 類廢水合并進行好氧處理進一步降低廢水中有機污染的含量， 使后續(xù)好氧反應池、污泥濃縮池、污泥處理裝置及投藥裝置的建設費用都較大程度降低?？偝唐胶獬潭入m然增加了一部分管道、分流及提升、預處理設備、但與節(jié)省的

5、費用比，建設費用與常規(guī)工藝基本持平， 其運行費用卻大幅度降低。值得注意的是碳酸飲料廢水中缺少氮、磷，使得碳氮比例不均衡，容易造成生物處理運行困難，影響出水水質。另外，碳酸飲料中常常加入的防腐劑也是影響生物處理掉的一個原因。（初步廢水處理工藝方案完成）碳酸飲料廢水工藝流程果蔬汁飲料廢水處理：生物處理為主，廢水一般偏酸性，需要預先調整它的酸堿度，以適應微生物的生長需求。國外同類廢水的處理多采用活性污泥法，而國內生產廠家的生物處理多采用厭氧-好氧組合處理工業(yè)，有的也用好氧接觸氧化法。果汁飲料廢水工藝流程蔬菜汁飲料:含乳飲料:植物蛋白飲料:瓶裝飲用水:固體飲料:茶飲料:特殊用途飲料:某飲料廢水工程案列

6、：（具體飲料情況不明、猜測是碳酸飲料廢水）1、工程概況某飲料廢水，設計規(guī)模為300m3/d, 其生產廢水200m3/d ，生活污水100m3/d 。該工程與2006 年10 月建成，同月投入運行， 2007 年1 月通過環(huán)保驗收。該廢水最大特征是水量水質隨季節(jié)變化大，廢水中含有大量的糖類，并且呈酸性。2、設計廢水水質飲料廢水處理站進水水質項目COD/（mg/L）BOD/（mg/L）SS/（mg/L）PH值生產廢水300020005045生活污水30020015069混合廢水210014008346污水排放標準要求項目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)色度倍PH值NH+-N (

7、mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)指標501050506915-0.53、處理工藝采用改良的續(xù)批式活性污泥工藝（MSBR）。MSBR原理是：把序批式活性污泥法（SBR）反應池延長度方向分為兩部分，前部為缺氧生物選擇區(qū)，也稱預反應區(qū)，后部為反應區(qū)，在主反應區(qū)尾部安裝潷水裝置，曝氣沉淀在同一池內周期循環(huán)運行，省去了傳統(tǒng)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)，使生物處理單元變得更為簡潔和方便。本工程原水中含有大量易生物降解的糖類，采用活性污泥系統(tǒng)時容易帶來污泥膨脹問題，因此應選擇能防止污泥膨脹、泥水分離能力強的工藝。MSBR具有良好地防止污泥膨脹的能力，同時具有很強的抗沖擊能力，自動化程度高，管理

8、方便，很適合本工程的實際情況。工藝流程圖4、主要工藝參數1.集水井因為來水較深，在地下6m一下，且水質呈酸性， PH常低至34，因此設置不銹鋼提升泵2臺，1用1備，單臺流量10m3/h, 揚程10m，功率0.75KW，材質SUS304。2.細格柵設計采用回轉式機械細格柵1臺，柵條間距為2mm，功率為0.12KW.格柵自動清污，清污頻率根據現場情況確定。3.調節(jié)池用于調節(jié)水質、水量、及水溫。調節(jié)池水力停留時間為24h，調節(jié)池水量按每天300t考慮。設廢水提升泵2臺，1用1備，單臺流量10m3/h，揚程10m，功率0.75KW，材質SUS304。調節(jié)池攪拌機1 臺，定時進行攪拌，可加強廢水的混合效

9、果以及避免懸浮物的沉淀。4.pH 調節(jié)池采用不銹鋼設備，尺寸為2.0m×3.5m。PH值調節(jié)采用在線測量反饋調整NaOH投加量進行控制，確保最終出水pH 值穩(wěn)定在78范圍內。pH 值調節(jié)池出水自流入生物處理池。5.MSBR池MSBR系統(tǒng)曝氣池采用鼓風機曝氣方式，選用三葉型羅茨風機3臺，功率7.5KW，風量5.8m3/min, 風壓5m。擴散設備采用無堵塞高效曝氣器，氧的利用率為15%20%.預反應區(qū)采用空氣攪拌形式，主要反應區(qū)采用連續(xù)曝氣運行方式。序批反應器用PLC來實現自動控制，按4h一個周期循環(huán)運行，其中回流反應1h,沉淀1h,潷水2h。沒個MSBR池的序批區(qū)每天運行6個周期，即每池水每天排水6次，每次排水約為25m3。潷水器是MSBR工藝中的關鍵設備，本工程選用恒定水位空氣堰潷水器2臺，潷水量為1050m3/h ，功率為0.5KW。6.砂濾罐用于對生物處理出水進行深度處理，達到再生水標準，從而進行回用。設計濾速8m/h, 選用2 臺1.5m×3.2m 石英砂過濾罐，1用1 備。過濾出水直接排入廠區(qū)景觀水體中。本工程設計有一個容積為70m3左右的事故池，用于存放泄漏原料和不合格