WI27060OBA抽樣檢驗計劃A1

1、版次頁次制修訂日期制修訂內容概要制/修訂人相 關 部 門 主 管 會 簽 核準人事/總務物資技術生產品管開發(fā)制品結構A073/1/2007新制定羅連利A1722/4/2009修訂5.2增加“減量”抽樣方案羅連利文 件 分 發(fā) 表分發(fā)單位份數分發(fā)單位份數分發(fā)單位份數 管理者代表1 制品開發(fā)1其它1 品管1 結構開發(fā)1 生產技術1 人事/總務1 生產1 進出口部11. 目的 對本廠出貨環(huán)節(jié)采用的抽樣檢驗進行規(guī)定,以降底抽樣檢驗的風險和確保出貨產品品質。2.范圍 適用于本廠品管部所執(zhí)行之出貨檢驗的場所。3. 權責 品管部負責抽樣檢驗中所需之參數的訂定.。4.定義 4.1 嚴重缺點(CRI)：會造成人

2、體或物品傷害或破壞之缺點,亦稱為致命缺點。 4.2 主要缺點(MAJ)：產品有完全喪失或局部喪失功能及嚴重影響外觀之缺點。 4.3 次要缺點(MIN)：產品有不致影響功能或非常嚴重性外觀之缺點。 4.4 嚴重不合格品：有一個或一個以上嚴重缺點的產品。 4.5 主要不合格品：有一個或一個以上主要缺點的產品。 4.6 次要不合格品：有一個或一個以上次要缺點的產品。 4.7 制造批與檢驗批：具有相同的來源,質量特性一致且在相同條件下生產而得之一群相同的規(guī)格的產品為制造批,一個制造批可構成一個檢驗批或多個檢驗批,但不能將兩個或兩個以上的制造批合成一個檢驗批,檢驗批是檢驗前預先確定的抽樣群體。 4.8

3、批量N：檢驗批的大小或檢驗單位的數量為批量,以N表示。 4.9 AQL：亦稱可接收質量水準,是抽樣檢驗時樣本中可接收不合格數上限值。 4.10 合格判定數ACC：預先規(guī)定的判定批產品合格的樣本中最大允許不合格數。 4.11 不合格判定數REJ：預先規(guī)定判定批產品不合格的樣本中最小不合格數。5.內容5.1 根據批量大小確定樣本代字并查出樣本數n(以主要缺點MAJ確定抽樣數n)。5.2 選取抽樣檢驗主表A.新機種量產(開始量產首3000臺):采用MIL-STD-105E單次II加嚴抽檢計劃;B.正常量產:采用MIL-STD-105E單次II正常 抽 樣 計 劃 ;C.檢驗方式正常(N)/加嚴(T)

4、/減量(R)轉換法則: 正常(N) 加嚴(T):（符合以下條件之一時）A.連續(xù)5批中有2批拒收； B.制程有重大品質異常發(fā)生； 加嚴(T) 正常(N):（同時達到以下條件）A.連續(xù)5批合格；B.不合格品的原因已采取糾正;正常(N) 減量(R): （同時達到以下條件）A. 連續(xù)10批合格;B. 生產是在穩(wěn)定的階段;C. 品質部主管級以上人員認可;減量(R) 正常(N):（符合以下條件之一時） A. 有1批拒收;B. 制程有重大品質異常發(fā)生；C. 發(fā)生市場投訴;5.3 確定接收水準:A.普通機種AQL CRI=0.10 MAJ=0.40 MIN=1.0(說明:當箭頭向上時要采用箭頭上第一個判定計劃

5、，抽樣數不變；當箭頭向下時要采用箭頭下第一個判定計劃，抽樣數采用箭頭指向之抽樣數.) B.汽車產品C=0(不論正常/加嚴/減量抽驗,檢驗結果缺點數O收1退)5.4 抽樣計劃執(zhí)行步驟:確定批量(依據生產部送驗單)-確定檢驗方式(依據OBA抽樣檢驗屣歷)-確定樣本數并取樣-檢驗并記錄-結果判定-記錄檢驗屣歷和標示(OBA成品抽檢狀況表及成品標示卡)7.相關文件 無8. 相關附件 MIL-STD-105E單次抽樣計劃(包含樣本代字表/單次正常抽樣主表/單次加嚴抽樣主表/單次減量抽樣主表) TABLE-Sample Size code lettersLot or batch sizeSpecial inspection levelsGeneral inspection levelsS-1S-2S-3S-4IIIIII2to8AAAAAAB9to15AAAAABC16to25AABBBCD26to50ABBCCDE51to90BBCCCEF91to150BBCDDFG151to280BCDEEGH281to500BCDEFHJ501to1200CCEFGJK1201to3200CDEGHKL3201to10