[武漢]變電廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、 施工方案4.1施工測量4.1.1測量控制1） 本工程外形呈矩形，擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用矩形網(wǎng)，用直角坐標法投測完成。2） 以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各單項工程控制點的加密和放樣工作。4.1.2控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主移交的測量控制資料，以及建筑總平面圖和基礎(chǔ)平面圖來確定施工測量控制網(wǎng)，用全站儀坐標法放樣矩形控制網(wǎng)角點，經(jīng)過平差計算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點，在建筑物邊軸線外3M設(shè)置永久性標識，并將軸線方向用紅三角標定。 1、軸線控制依據(jù)城規(guī)測量隊核定

2、提供的主軸線標準，主廠房和辦公樓周邊設(shè)立“口”字形方格控制網(wǎng)?？刂泣c之間通視，上方各層結(jié)構(gòu)避開梁、墻?？刂泣c設(shè)在400×400×400的混凝土墩臺上表的4mm厚預(yù)埋鋼板(200×200)的十字線交點。墩臺中插入一根長鋼筋錨地下1m，鋼筋上部與鋼板焊接，施工中覆蓋保護。主廠房控制網(wǎng)如下圖：22、高程控制 豎向標高在標識在附近比較固定的圍墻上。根據(jù)城規(guī)部門指定的水準點，將標高點轉(zhuǎn)測至圍墻上作為施工用基準點，用50m鋼卷尺向上做標高傳遞，再用水準儀將標高引到需要位置。在用50m鋼卷尺傳遞標高時，用10kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。4.1.3基礎(chǔ)控制測量根據(jù)矩形控制網(wǎng)

3、和基礎(chǔ)圖，進行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修坑、立模之用。4.1.4結(jié)構(gòu)施工控制測量1) 當土方工程施工至結(jié)尾時，利用經(jīng)緯儀將四周的控制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以控制開挖及坑底處的平面位置。根據(jù)高程控制點，利用水準儀控制挖深和清底，經(jīng)驗槽后開始墊層施工。2) 墊層施工時，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過經(jīng)緯儀和鋼尺測出。控制軸線在施工前用木樁釘設(shè)標定，當一部分墊層施工完后直接在墊層上彈墨線。木樁釘設(shè)的控制軸線使用期限不得超過兩天，且每次使用前先校核木

4、樁有無移動。3) 墊層施工完后地面上的矩形控制網(wǎng)全部引測到基坑內(nèi)，基礎(chǔ)施工完畢后，下一步測量時首先進行外圍軸線、標高控制點的復(fù)核。確認控制點無誤后，利用Ni005A精密水準儀、全站儀和經(jīng)緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點。外部控制點經(jīng)常檢驗復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。4.1.5高程控制測量1) 土方開挖前先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)，本工程首級水準控制網(wǎng)由四個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的建筑物上以方便使用。因土方開挖進行基礎(chǔ)施工后四周地面會有一定程度的沉降，故另行在場區(qū)外側(cè)較遠的建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點，以作為首級

5、控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎(chǔ)施工全過程中定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。2) 基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。結(jié)構(gòu)施工至一定高度后，即將建筑物±0.000標高引測至結(jié)構(gòu)內(nèi)，施工時再從下至上引測，用鋼卷尺丈量。4.1.6 沉降觀測 根據(jù)設(shè)計要求，在主廠房柱基礎(chǔ)和辦公樓相應(yīng)部位設(shè)置沉降觀測點，施工中應(yīng)做好觀察和記錄，另還應(yīng)注意。 施工階段由專人使用專用儀器。嚴格按操作規(guī)程進行觀測和記錄。若發(fā)現(xiàn)異常情況，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，研究處

6、理。 觀測埋設(shè)點做明顯標志，施工中謹慎保護，嚴防被碰撞。4.2地基與基礎(chǔ)工程4.2.1土方開挖1、工程簡述本工程辦公樓基礎(chǔ)為人工挖孔樁，其它附屬建筑物挖土量很小，廠房柱基礎(chǔ)挖土量較大，因此，土方施工主要針對廠房柱基礎(chǔ)的土方開挖和回填，土方開挖采用反鏟式挖土機，按照施工段的劃分，組織流水開挖，以滿足施工時現(xiàn)場的合理利用。挖土時分施工段進行，挖出的土盡量堆放在施工場內(nèi)空地，必要時對散土進行覆蓋，避免刮風造成揚塵。2、挖土1）在獨立基礎(chǔ)開挖前對基坑進行準確的測量定位，以確保基礎(chǔ)位置偏差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。2）采用小型反鏟挖機挖基坑，坑底留2030cm厚土用人工清理，以防機械超挖及擾動原土。開挖時現(xiàn)場

7、派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。3）基坑開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除排凈。4）根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況考慮基坑坡頂有動載，按1:0.67放坡。挖土留作回填土，部分堆土坡腳至坑邊距不小于5m。5) 在土方開挖過程中，應(yīng)做到隨清理、隨驗槽，及時澆筑混凝土墊層?；娱_挖后需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下一步工程施工。3、注意事項：1） 土方開挖前必須編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理，基坑設(shè)計施工審核認可。土方開挖時防止超挖。放線定位要準,坑口線誤差小于50mm.2） 對挖運土機械設(shè)備應(yīng)進行嚴格管理，嚴禁車輛直接停

8、放和行走在基坑邊坡上。挖掘機工作時嚴禁碰撞擠推工程樁。3） 嚴禁坡頂堆放超載，行走運土車輛。4） 合理的布置測量控制點，避免因為堆土的覆蓋阻擋了施工測量的進行。5） 每層土方開挖時留出610m寬支護施工作業(yè)面。6） 挖土時，施工機械操作必須要有人指導作業(yè)，注意保護坑邊的控制樁不被破壞。.2.2土方回填1、施工準備1） 機械準備、根據(jù)施工情況配足各種使用機具。2） 施工道路布置施工回填道路主要利用現(xiàn)場繞建筑物一周的主干道，其布置見總平面布置圖，這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進出道路。此臨時回填用道路采用碎石鋪路，寬度不小于4m，表面平整，以滿足行車要求。3） 技術(shù)準備 建立工地試驗室，

9、主要有含水量試驗，土的顆粒分析試驗，環(huán)刀法密實度試驗，通過現(xiàn)場試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導施工，確?；靥钔撩軐嵍冗_到設(shè)計要求。 編制詳細的土方工程施工方案，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，確?；靥顦烁邷蚀_和平整度符合要求。4）物資準備根據(jù)設(shè)計要求土方回填量較大，要準備充足的貨源，本工程回填土質(zhì)量和數(shù)量現(xiàn)場調(diào)配可滿足要求。2、施工方法1） 土方回填、碾壓 回填地下室墻外基坑：由于土方回填量大，施工時采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法施工。 每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標高。 回填土

10、用汽車、推土機或人工運到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機或蛙式打夯機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3、雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制著總工期的地下室對上部結(jié)構(gòu)施工非常關(guān)鍵，因此必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止表面被浸軟。.2.3混凝土基礎(chǔ)工程.2.3.1鋼筋工程 本工程辦公樓工程鋼筋形式較多，而主廠房柱基礎(chǔ)鋼筋形式較單一，相對來說比較標準。因此鋼筋車間主要設(shè)在辦公樓附近，鋼筋車間擬設(shè)調(diào)直機、切斷機、

11、，彎曲機各二臺，閃光對焊機、盤筋拉直機各一臺，另配備電渣壓力焊機1套。 鋼筋在車間加工成型后，辦公樓鋼筋由龍門架運至施工層，主廠房柱基礎(chǔ)鋼筋由翻斗車或汽車運至施工地點，現(xiàn)場人工綁扎。鋼筋的保護層采用高標號混凝土預(yù)制墊塊或塑料卡支墊，墊塊厚度分別按規(guī)定制作。、技術(shù)準備： 組織有經(jīng)驗、熟規(guī)范的技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙并認真審圖，提出圖紙中存在的問題。 根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。 根據(jù)設(shè)計圖紙及鋼筋配料單編制鋼筋需用計劃，作為購采購鋼筋的依據(jù)。、材料準備：、鋼筋檢驗：根據(jù)鋼筋

12、采購計劃購買足夠的材料，鋼筋材料進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，檢驗證明鋼筋符合質(zhì)量標準要求后方能用于工程，以確保工程質(zhì)量。 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在指定的范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼

13、筋的運輸：為了加快施工進度，本基礎(chǔ)工程的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)承臺和地梁部分前期以人工為主。、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先

14、斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。、彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃

15、線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。普通鋼筋連接采用電弧焊、閃光對焊（25及以下）。且鋼筋的連接需編制專項施工方案由業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進行施工。鋼筋保護層使用成品塑料定位件。、鋼筋加工質(zhì)量控制措施：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼

16、筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批鋼筋應(yīng)停止加工和使用。、鋼筋綁扎 綁扎時嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，滿足搭接長度和錨固長度的要求，鋼筋綁扎時要畫線定位，對于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以保證質(zhì)量。 本工程采用的是獨立基礎(chǔ)，為加快施工工期，獨立基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片采用現(xiàn)場預(yù)配，施工時進行整體放置辦法。、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a 根據(jù)設(shè)計圖

17、紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；b 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；c 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；d 鋼筋的保護層是否符合要求；e 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)五個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻±3板、墻±34.2.3.2模板工程1、模板材料：本工程主廠房柱基礎(chǔ)為獨立

18、柱基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，辦公樓混凝土結(jié)構(gòu)有柱、梁板，模板采用竹膠模板，鋼管活動支撐，50×100木枋。2、工藝流程：抄平、放線（彈線）模板加工或預(yù)拼裝模板安裝校正加固3、施工要點：放線：將控制模板標高的水平控制點引測至基坑（槽）壁上，在混凝土墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)外邊線； 獨立柱基礎(chǔ)模板：根據(jù)圖紙尺寸制作模板，由下逐層向上安裝。先安裝底層模板，用斜撐和水平撐加固，核對模板墨線及標高，綁扎鋼筋及護層墊塊。再進行上口模板安裝，上口模板可采用轎杠架設(shè)在兩端支架上，如基礎(chǔ)較大時可在基礎(chǔ)上方設(shè)橫桿，將上口模用吊桿吊在上方橫桿上，重新核對各部位標高尺寸，并用斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定、撐牢，最后檢查拉

19、桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。短柱模板支設(shè)：矩形短柱采用多層木膠合板作模板，預(yù)先加工成型。木模板宜采用豎向拼接，拼條采用100×50 mm方木，間距300mm，木模板接頭設(shè)置在拼條處；柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。柱截面較大（邊長大于700mm）時在柱中設(shè)置14對拉螺栓間距600mm。柱模的固定采取用鋼管井字支架固定?；A(chǔ)梁模板：由側(cè)模、斜撐、平撐及底模組成。部分基礎(chǔ)梁由于基底土方開挖后懸空后需支底模，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50×100mm厚木枋200，橫向采用48×3.5

20、1200鋼管，然后在其上鋪設(shè)九層板梁底模。側(cè)板和端頭板制成后，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板。施工注意事項：模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。當混凝土強度1.2Mpa，且拆除時不會對混凝土表面造成損害時，即可以拆除側(cè)模板；基礎(chǔ)梁底模板需待混凝土達到設(shè)計強度的100%后才能拆除。.2.3.3混凝土工程1、本工程混凝土采用商

21、品混凝土，施工前匯同業(yè)主、監(jiān)理等單位選取符合要求的商品混凝土攪拌站。2、由于主廠房柱基礎(chǔ)分布不集中，獨立柱基礎(chǔ)下料采用溜槽，高度超過2m的采用串筒下料，溜槽下料有困難時，采用汽車泵輸送。3、在模板驗收合格后，并最后一次核對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留插筋無誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴格控制混凝土計量和坍落度，并加強振搗的監(jiān)控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設(shè)混凝土試塊?；炷翝仓螅⒓锤采w養(yǎng)護，防止混凝土干縮。.2.4地腳螺栓的固定及預(yù)埋規(guī)范要求預(yù)埋螺栓的中心線偏差在±2mm以內(nèi)，螺栓頂標高偏差為+10mm和-0mm，垂直度偏差為L/100，施工精度要求極高。通常柱腳預(yù)埋螺

22、栓施工精度不佳，我們認為造成柱腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量不佳有以下幾個原因：1)、施工過程中，軸線控制要求不高；2)、木模具是人工鉆孔，易產(chǎn)生偏差；3)、螺栓固定在承臺模板上，容易受到混凝土施工的影響而產(chǎn)生偏移。因此我們決定采取以下措施，提高地腳螺栓預(yù)埋精度問題：1、螺栓施測、復(fù)核：負責施測、復(fù)核的人員分為兩組，互相不交叉兼職，保持放線、復(fù)核的獨立性。放線、復(fù)核使整個建筑物相同的兩條互相垂直的軸線為基準線進行放線、復(fù)核。根據(jù)結(jié)構(gòu)分區(qū)情況，每區(qū)的軸線（螺栓中心線）要閉合，閉合差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。整個建筑物預(yù)埋螺栓的標高從同一基準點引出?；c大體設(shè)置在建筑物的中心處，以減少測量儀器引起的誤差。螺栓預(yù)埋標高在

23、基礎(chǔ)模板上做出標記。2、螺栓固定：采用專用工具式型鋼固定架法施工，固定架與模板和鋼筋分離，形成一個獨立的穩(wěn)定的框架體系，剛度大，穩(wěn)定性好。3 、施工要點1 ）設(shè)置內(nèi)固定點在澆筑下部混凝土時，在相應(yīng)位置埋設(shè)四塊100×100×10mm的埋件用于固定立柱。2 ）安裝內(nèi)固定架安裝內(nèi)固定架時，應(yīng)特別注意上、下兩道固定螺栓用橫梁的安裝誤差應(yīng)不超過設(shè)計位置的100mm。3 ）安裝固定板固定板用10mm以上的鋼板制作而成，正方形，邊長為螺栓直徑加50mm，固定板正中開一孔，孔的大小為預(yù)埋直徑加0.5mm，固定板上還應(yīng)刻上十字控制線。安裝固定板時，在縱橫控制線上各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，緩緩移動固

24、定板，反復(fù)調(diào)整至固定板上控制線與經(jīng)緯儀上控制線相重合時，將固定板焊死在橫梁上。4 ）穿預(yù)埋螺栓在檢查固定板位置正確無誤之后，將預(yù)埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。4 、施工中應(yīng)注意的問題：為防止在澆筑混凝土的過程中，鋼固定架發(fā)生變形，固定架應(yīng)和鋼筋模板相互脫開。全部安裝工作做完并經(jīng)檢查合格之后，將螺栓涂上黃油，然后用玻璃絲布包裹扎緊。在澆筑過程中，不允許沖著預(yù)埋螺栓、固定架下料，振動棒也不允許和它們接觸，以免增加不利因素，導致預(yù)埋螺栓移位。.3主體結(jié)構(gòu)工程.3.1鋼筋工程1、鋼筋入場、檢驗、制作、堆放同基礎(chǔ)鋼筋工程2、鋼筋綁扎1） 準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀

25、，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。在底板上化出鋼筋的位置線，并用兩種顏色，以便識別，按照墨線綁扎鋼筋。2） 梁、板縱向受力鋼筋，其直徑大于14mm時，均采用焊接連接，同一截面接頭率不得大于50%，梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，且不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)接頭，梁筋綁扎時應(yīng)注意加密區(qū)長及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。3） 鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后

26、次梁，先梁后板”的綁扎程序；為保證雙層鋼筋網(wǎng)片上下層之間的有效間距，網(wǎng)片間設(shè)121000鋼筋馬凳。4） 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，同時注意成品保護。3、鋼筋接長1） 本工程鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部配料出現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小的部位。2） 柱子的豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，框架梁鋼筋的水平接長采用雙面幫條焊，板的鋼筋采用單面搭接焊。梁的下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在梁跨度

27、的1/3處焊接，梁下部鋼筋的焊接接頭在跨中。3） 接頭檢驗：鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。4、鋼筋檢查1） 鋼筋綁扎完后，重點檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求，鋼筋保護層厚度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，鋼筋表面是否沾有油污及泥塊等。2） 鋼筋檢查經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并填報鋼筋隱蔽驗收單后，方能澆混凝土隱蔽。5、質(zhì)量保證措施及注意事項1） 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料至現(xiàn)場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。2） 鋼筋工程質(zhì)量由鋼筋綁扎工序質(zhì)量和鋼筋焊接工序質(zhì)量組成，鋼筋綁扎必須由熟練工人操作；鋼筋焊工持證上崗，焊接前必須根據(jù)現(xiàn)場的條件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。.3.2模板工程模板工程是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要分項工程，模板設(shè)計首先要確保模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，剛度好，