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文檔簡介
1、頂管施工方案1、施工工藝流程測量放樣 規(guī)劃驗(yàn)線 工作坑開挖 鋼筋砼護(hù)壁澆注 導(dǎo)軌及設(shè)備安裝 導(dǎo)軌標(biāo)高復(fù)測 管道頂進(jìn) 管內(nèi) 標(biāo)高、 中心線復(fù)測 檢查井砌筑及管內(nèi)抹帶 交匯坑開挖、砌井 工作坑土方回填 閉水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收。2、頂管工藝流程安裝管節(jié) 布設(shè)頂鐵 工作面挖土 管內(nèi)運(yùn)土停頂退程卸頂鐵 頂進(jìn)土方提升停頂退程 加頂鐵 棄土( 1 )測量、放樣首先對業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測,核對無誤后用全站儀將各段管道的軸線和檢查井點(diǎn)放出來,并引好足夠的水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)放出的軸線定好基坑開挖的平面位置和尺寸(應(yīng)考慮工作面寬度) ,并根據(jù)所測的地面標(biāo)高和基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定開挖的深度。( 2 )基坑開挖在上述測
2、量工作結(jié)束后,在管道井室的位置,工人按照放樣灰線開挖基坑。由于本段基坑開挖較深,土質(zhì)條件較差,管道位置在已建路面綠化帶之間,為保證基坑的安全性和穩(wěn)定性,故采用數(shù)次挖土,即先挖去部分深度的土方,澆筑 16 200硅,分?jǐn)?shù)層澆筑,硅標(biāo)號為20號,厚度為25cm。當(dāng)硅達(dá)到一定強(qiáng)度后拆去模板,在向下挖掘,往復(fù)數(shù)次直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,基坑挖好后進(jìn)行下一道工序。另外,在坑底工作面兩側(cè)還需各設(shè)排水溝一條,作為雙向排水之用,每一基坑應(yīng)設(shè)集水坑一處作為臨時(shí)抽水點(diǎn)。因土質(zhì)較差,因此在澆筑最后一層護(hù)壁時(shí)因在其頂進(jìn)相反方向澆筑40cm厚16 200硅,并保證深入基礎(chǔ)硅50cm,以抵抗千斤頂工作時(shí)對其頂力。( 3 )基礎(chǔ)
3、澆筑在驗(yàn)收合格的基坑內(nèi)將測好底板頂工程,鋪設(shè)10cm 碎石墊層,在四壁上彈線,嚴(yán)格多方位地控制基礎(chǔ)頂高程,保證砼基礎(chǔ)為30cm。同時(shí),在澆筑硅前,對原材料也要嚴(yán)格把關(guān),對每拌的用料應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比過磅稱量。砼運(yùn)送采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn),不得將砼從坑頂摔至坑底,導(dǎo)致砼離析。砼澆筑一定要震實(shí),不出現(xiàn)漏震、少震、過震現(xiàn)象。( 4)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用 20號槽鋼制作,其結(jié)構(gòu)應(yīng)順直、平行、等高,其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)一致(0.0008)。導(dǎo)軌軸線位置3mm;兩軌內(nèi)距土 2mm。安裝應(yīng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移、沉降,并應(yīng)在施工當(dāng)中經(jīng)常檢查較核。( 5)千斤頂安裝千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的
4、作用點(diǎn)應(yīng)在管道的垂線上,千斤頂高程位于管道總高程的1/3 1/4 處。當(dāng)采用兩臺千斤頂時(shí),千斤頂油路并聯(lián),每臺都設(shè)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵放在工作坑上,有專人負(fù)責(zé),油管順直、轉(zhuǎn)角少;并設(shè)有備用油泵,安裝完成后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。頂進(jìn)開始時(shí),應(yīng)慢慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后,在按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。施工中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高,應(yīng)立即停止,檢查原因處理后在繼續(xù)。頂鐵采用型鋼焊接而成,并保證其焊縫不高出表面,且不得脫焊;相鄰面互相垂直。在頂進(jìn)時(shí)頂鐵與管口之間放置U 型頂鐵。安裝后頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面清理干凈不得有泥土、油污,防止在頂進(jìn)過程中跑頂而發(fā)生事故。頂鐵與管口之間采用緩
5、沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管端增加 U 型頂鐵。( 6)安裝管節(jié)正式作業(yè)前起重機(jī)設(shè)備下管應(yīng)試吊,吊離地面10cm 左右時(shí),檢查重物捆扎情況和起吊設(shè)備的制動性能,確認(rèn)安全后方可起吊設(shè)備、材料等。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人,當(dāng)管節(jié)小于 50cm,操作人員方可近前工作。起重設(shè)備嚴(yán)禁超符合運(yùn)轉(zhuǎn)。( 7 )頂進(jìn)開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌放置是否在中心、坡度和高程應(yīng)符合圖紙及規(guī)范;嚴(yán)格控制管道:頂進(jìn)5 10cm 的范圍內(nèi),軸線位置控制在3mm,高程03mm,當(dāng)超過時(shí),應(yīng)采取措施糾正。管節(jié)進(jìn)入土層前,接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲,管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm 的空隙; 頂緊后兩管間的空隙為 10 15mm。頂
6、進(jìn)過程中應(yīng)控制管道前進(jìn)方向,并根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢,確定糾正的措施。當(dāng)?shù)谝还?jié)管道進(jìn)入土層過程中,每頂進(jìn)30cm,測量一次;管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí),每頂進(jìn)100cm,測量不少于一次,糾偏時(shí)應(yīng)增加測量次數(shù)。糾偏時(shí)應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏,采用小角度逐漸糾偏,糾正管節(jié)時(shí),采用挖土法進(jìn)行調(diào)整。頂進(jìn)過程中的管前挖土是頂管質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)遵循下列原則:( 1) 前挖土長度可超管端30 50;(2)道四周的超挖,管頂允許超挖1.5cm,但管道下側(cè)135度范圍內(nèi)不得超挖。頂進(jìn)當(dāng)中管道偏差更需進(jìn)行糾偏,以確保管道偏位在規(guī)定范圍內(nèi),糾偏的方法有以下幾種:( 1)挖土校正法:偏差1 2cm 時(shí),在管道偏離
7、中心的一側(cè)適當(dāng)超挖,而在相對的一側(cè)留坎,使管道在繼續(xù)頂進(jìn)中,逐漸回到設(shè)計(jì)位置。( 2)頂木校正法:當(dāng)偏離大于2cm 或采用挖土校正法無效時(shí)采用,斜撐在偏離設(shè)計(jì)中心的管口部位,在頂進(jìn)中逐步回到設(shè)計(jì)位置。在兩個(gè)工作坑之間的頂管結(jié)束后,檢查井砌筑之前作好管道內(nèi)抹帶,接縫內(nèi)油麻絲必須鑿緊,水泥嵌縫平實(shí)不開裂,不滲水。管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 0.5m,不得有 接口,坑內(nèi)管道應(yīng)及時(shí)澆注砼基礎(chǔ)。( 8 )砌筑檢查井、清理管道及抹帶檢查井的砌筑嚴(yán)格按照國標(biāo)圖集施工,砌筑磚采用機(jī)制普通粘土磚,其強(qiáng)度等級不底于 MU7.5 ,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定。磚砌前磚不許用水浸透,砌筑時(shí)滿鋪滿擠、
8、上下搭砌,水平灰縫厚度灰縫宜為10mm,不得有豎向通縫,豎縫 內(nèi)側(cè)寬度不小于5mm,外側(cè)不大于13mm。當(dāng)砌筑需間斷時(shí), 應(yīng)預(yù)留階梯型斜階,接砌時(shí)將斜階沖凈并鋪滿砂漿。墻內(nèi)抹面壓實(shí)抹平,施工縫留成階梯形,接茬時(shí),應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道,并依次抹壓,使接茬嚴(yán)密、平整、平整度5mm,無滲漏想象;砂漿與基層及各層間應(yīng)粘接緊密牢固, 不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象。為保證蓋板與井室的嚴(yán)密性,鋼筋砼蓋板采用托模澆注,即當(dāng)井室砌筑到管頂 1.8m 時(shí)托模澆注。澆筑前模板與磚圈應(yīng)灑水濕透;嚴(yán)格按照砼配合比施工,采用一臺 150型拌合機(jī)拌制砼, 0.6立方米翻斗車水平運(yùn)輸砼,每次澆筑之前,先進(jìn)行砂、石料的含水量試驗(yàn),按含水量確定施工配合比, 加料稱量準(zhǔn)確 , 水、 水泥加料偏差 +-2%, 砂、 石 +-3%,摻合劑+-2%,派專人員進(jìn)行砼坍落度、和易性、粘聚性的檢測,確實(shí)保證拌和物的質(zhì)量。澆筑振搗設(shè)備采用3.5cm插入式振搗器振搗,直接把砼拌和物加滿,振搗時(shí)注意振搗器不碰撞鋼筋,嚴(yán)格控制蓋板厚度。振搗時(shí)嚴(yán)格按照快插慢拔的原則進(jìn)行,避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。但振動不宜過分,以防出現(xiàn)砼離析,砼面呈蜂窩、氣孔過多現(xiàn)象。在砌筑之前各種原材料
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