路基灌漿施工方案

1、.路基注漿施工案一、工程概況湘陰縣社會(huì)福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在5-8 米，在重荷載情況下將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。 為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對(duì)該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后， 采用注漿法對(duì)道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆注漿加固處理。二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、 壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經(jīng)濟(jì)效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進(jìn)、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加理路基加固的目的是要形成復(fù)合地基

2、， 通過土體強(qiáng)度的改良， 以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆， 并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的式，排除土顆粒間裂隙中的水分z.和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體隙比減少，強(qiáng)度提高。2、注漿圍1）注漿平面圍長度：沿道路路線向回填區(qū)域；寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬；2）注漿處理深度注漿深度隨填筑體厚度而變化。深均按填筑體厚度減11.5m 設(shè)置；3）注漿布置間距 2m ，梅花型布置。注漿順序先外后，形成帷幕。3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1鉆機(jī)200 型轉(zhuǎn)盤式4 臺(tái)2灰漿攪拌機(jī)2

3、00L2 臺(tái)3注漿泵HBW50/1.54 臺(tái)4挖機(jī)小型1 臺(tái)5潛水泵2 臺(tái)6作業(yè)人員4 人每組4 組4、鉆及注漿1）注漿主要材料z.水泥采用 P.5 硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場水泥進(jìn)行材料檢測， 現(xiàn)場做好水泥的儲(chǔ)存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.55 ：0.60 。注漿壓力為 26MP 。2）施工工藝流程清理場地監(jiān)理報(bào)檢測量放線重新鉆孔機(jī)具定位鉆進(jìn)否是否達(dá)到終孔要求是調(diào)整設(shè)備安裝注漿設(shè)備核定參數(shù)水泥注漿其他材料結(jié)束封孔監(jiān)理報(bào)檢質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量不合格整理資料3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工法z.1、施工前準(zhǔn)備工作：（1）先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施

4、工鉆時(shí)避開管線；（ 2）查實(shí)原填土深度以便計(jì)算注漿深度；（ 3）在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；2、主要工序施工法（1）鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位根據(jù)測量放出的點(diǎn)位，就位鉆機(jī)，鉆機(jī)安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在 3050m, 以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。（2）鉆施工工法采用 200 型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用80mm 鉆頭，先注路基兩側(cè)，再注路基，再注綠化帶位置，最后復(fù)注路基。（3）漿液配制按事先選定水泥漿配比 （ 1:1）進(jìn)行水泥漿的制拌。 根據(jù)制漿機(jī)容量稱取定量水，注入制漿機(jī)，然后根據(jù)水

5、灰比稱取對(duì)應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機(jī)， 邊攪拌邊加入水泥。 攪拌時(shí)間大于 3 分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。 漿液在儲(chǔ)漿桶要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和1020min ，將漿液流入過濾篩進(jìn)行兩次過濾，存放漿液池。（4）注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強(qiáng)度，初始應(yīng)力，深，位置及注漿次z.序等因素有關(guān)， 而這些因素有難以準(zhǔn)確確定， 因而本工程注漿壓力通過試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)注入壓力為 26MP 。（5）終標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于 1L/min 時(shí)，穩(wěn)壓 23 分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過 5% ，

6、則可正常止?jié){。（ 6） 注漿結(jié)束封移機(jī)注漿結(jié)束后，拔出套管，用細(xì)子砼封。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌，移機(jī)至下一位繼續(xù)施工。（7）注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。注漿前后，鉆注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比， 檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35% ，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆檢查，檢查數(shù)為3% ，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項(xiàng)（ 1）、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。(2 ）、注漿應(yīng)跳施鉆，不得全部鉆完成后再注漿，以免位串漿，增加難度及清工作量。注漿施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。(3）、注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測記錄。(4 ）、注漿全過

7、程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(5）、注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或細(xì)子砼將注漿封填飽滿至口。z.五、施工中易出現(xiàn)問題的處理(1）、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等法進(jìn)行處理；(2 ）、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí)，如串漿具備注漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行注漿，應(yīng)一泵注一，否則應(yīng)將串漿用塞塞住， 待注漿注漿結(jié)束后，串漿再進(jìn)行掃，而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿；(3 ）、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃而后注漿；恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開注比級(jí)的水泥

8、漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如加大臨近的注漿壓力或加。六、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的水泥和外加劑等材料，并及時(shí)檢查驗(yàn)收，做好保管與發(fā)放使用工作。 所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗(yàn)合格及通過監(jiān)理工程師報(bào)檢合格之后，可用于施工。2 、注漿前后，鉆注水試驗(yàn)的單位長度吸水量對(duì)比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35% ，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。z.七、安全措施1、施工機(jī)械安全保證措施（ 1）各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作， 對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案， 專人管理。（ 2）操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（ 3）保持機(jī)械操作室整潔，禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施（ 1）現(xiàn)場移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。（ 2）配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作