某體育中心體育場項(xiàng)目安裝工程施工方案

1、 某體育中心體育場項(xiàng)目/【安裝工程施工方案】一、編制說明1.1、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱1XX體育中心體育場工程設(shè)計(jì)圖紙2已審批的施工圖、設(shè)計(jì)交底、會審紀(jì)要及工程變更文件3已審批的施工組織設(shè)計(jì)及其編制依據(jù)4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范9GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范10GBJ50300-

2、2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)11GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12ZJQ00-SG-006-2003建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13ZJQ00-SG-010-2003給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 編制人：周湘雄1.2 本方案發(fā)放范圍：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、分公司機(jī)電部二、 工程概況：2.1、工程簡介序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱XX體育中心體育場2工程業(yè)主XX體育新城建設(shè)開發(fā)有限公司3地理位置4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6承包單位7施工范圍照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)2.2、設(shè)計(jì)情況XX體育中心體育場是集體育、休閑、競技、商業(yè)開發(fā)等多功能

3、綜合性工程項(xiàng)目。其安裝工程包含了給排水系統(tǒng)、動力、照明、防雷及接地等系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)均采用了目前廣泛應(yīng)用比較成熟的技術(shù)。2.3工程特點(diǎn)2.3.1本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，必須保證芙蓉獎(jiǎng)，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。施工過程中要必須保證各種用途的管道、箱、橋架等的觀感質(zhì)量 。2.3.2本工程的單層面積大，在現(xiàn)場管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。2.3.3本工程管道較多，在施工過程中要在熟悉安裝工程圖和土建施工圖的基礎(chǔ)上，對各個(gè)細(xì)部做好管線走向圖，再進(jìn)行相關(guān)安裝操作。三.施工部署3.1施工目標(biāo)表1 施工目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)分解質(zhì)量目標(biāo)1、本工程安裝部分的各檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)

4、目質(zhì)量目標(biāo):檢驗(yàn)批各主控項(xiàng)目質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工，達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，單位工程竣工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)確保在合同要求的540天內(nèi)安裝工程竣工安全施工目標(biāo)杜絕重傷、死亡事故，年輕傷事故不超過1人文明施工目標(biāo)配合主體施工，創(chuàng)湖南省文明工地3.2施工段的劃分及施工工藝流程3.2.1施工區(qū)段的劃分根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度要求，對本工程進(jìn)行分區(qū)分段施工，具體分區(qū)分段內(nèi)容如下：3.2.2施工段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)變形縫位置為界，按如下圖分為四個(gè)施工區(qū)段，即A區(qū)（15軸30軸）、B區(qū)（30軸59軸）、C區(qū)（59軸74軸）和

5、D區(qū)（74軸15軸）四個(gè)大區(qū)，四個(gè)區(qū)段組織平行施工。施工區(qū)段劃分見下圖：A1區(qū)施工區(qū)劃分平面圖3.2.3施工工藝流程總的施工順序?yàn)椋号浜贤两üこ踢M(jìn)度安裝好現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)留、預(yù)埋導(dǎo)管（套管）安裝砌體內(nèi)的預(yù)留（洞）、預(yù)埋導(dǎo)管（套管）吊頂內(nèi)的管/橋架等施工電氣（給、排水）安裝梁、柱現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋施工順序：剪力墻（立柱）鋼筋綁扎定位完畢按照圖紙放樣定位放置預(yù)埋件封模混凝土澆筑過程中保護(hù)拆模后及時(shí)清除防物成品保護(hù)。樓板現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋施工順序:樓面底模安裝定位完畢按照圖紙對各個(gè)點(diǎn)進(jìn)行放樣定位樓面鋼筋底筋安裝完畢安裝預(yù)留、預(yù)埋件混凝土澆筑中過程保護(hù)模板拆除后及時(shí)清理污物成品保護(hù)。磚砌體時(shí)

6、的預(yù)留、預(yù)埋施工順序：土建砌體工程施工預(yù)留洞（配電箱）/預(yù)埋套管砌體完成在相應(yīng)的位置切槽配管及線盒電氣（設(shè)備）安裝： 管線暗配（預(yù)留、預(yù)埋）安裝配電箱橋架安裝電纜敷設(shè)和掃管穿線配電箱內(nèi)置元件安裝用電器具安裝檢測、調(diào)試成品保護(hù)給排水管道安裝：配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作室內(nèi)排水主支管安裝給水主管安裝排水灌水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝與土建內(nèi)裝修同步給水支管安裝水壓試驗(yàn)室外排水管道安裝成品保護(hù)3.3施工組織3.3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)安裝工程施工管理人員序號姓名職位1雷龍威項(xiàng)目經(jīng)理3齊新建機(jī)電經(jīng)理4周湘雄電氣施工員5姚志宇給排水施工員6王文初質(zhì)安員7姚必剛資料員3.3.2施工人員組織安排本工程4個(gè)區(qū)組織平行施工

7、，B、D區(qū)各組織一個(gè)勞務(wù)班組，A、C區(qū)組織一個(gè)勞務(wù)班組，每個(gè)勞務(wù)班組人數(shù)不得少于12人（其中電工3人，管工3人，鉗工2人，焊工1人）。3.4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作基本任務(wù)：為該工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備，勞動組織準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備和施工場外準(zhǔn)備。3.41、施工準(zhǔn)備流程圖:熟悉圖紙圖紙會審依據(jù)婁底體育中心體育場項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制施工技術(shù)方案管理人員施工機(jī)具準(zhǔn)備編制設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃技術(shù)交底加工定貨施工人員材料報(bào)驗(yàn)合格后入庫3.42、技術(shù)準(zhǔn)備1.機(jī)電經(jīng)理參加設(shè)計(jì)院組織的分部（分項(xiàng)）工程設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會審，使工程技術(shù)管

8、理人員充分地了解和掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖，工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題和錯(cuò)誤，使其在施工開始之前改正，為工程項(xiàng)目的施工提供一份準(zhǔn)確齊全的設(shè)計(jì)圖紙。從而使施工單位能夠按照設(shè)計(jì)圖紙的要求順利地進(jìn)行施工。2.組織施工人員熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料3.機(jī)電經(jīng)理組織施工人員對土建測量的現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)（標(biāo)高等）交底；4.技術(shù)工作計(jì)劃:編制技術(shù)交底計(jì)劃和工程檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)計(jì)劃等施工預(yù)算3.43、物資準(zhǔn)備:資源需需用量儲存保管使用按平面圖準(zhǔn)備組織進(jìn)場確定運(yùn)輸方式和計(jì)劃定貨簽定供應(yīng)合同施工方法施工進(jìn)度計(jì)劃3.44、勞動組織3.4.4.1.勞動力需要量計(jì)劃：針對安裝工程的實(shí)際情況，安裝

9、工程前期預(yù)留預(yù)埋階段勞動力需量較少（約20人左右），工程施工高峰期勞動力需量較大（約85人左右），工程后期駿工驗(yàn)收階段工勞動力需量較少但要求技術(shù)較高的操作人員。（具體勞動力需量計(jì)劃見質(zhì)量保證計(jì)劃）3.4.4.2集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場：a、按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場。b、進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的住宿。3.4.4.3向施工隊(duì)伍、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底（見質(zhì)量保證計(jì)劃）3.5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備: 3.5.1.建造臨時(shí)設(shè)施3.5.2.主要機(jī)具進(jìn)出場計(jì)劃（見質(zhì)量保證計(jì)劃）3.5.3、材料進(jìn)場計(jì)劃表（見質(zhì)量保證計(jì)劃）3.5.4、做

10、好夏季防暑、冬雨季施工措施3.5.5、設(shè)置消防、安全、保衛(wèi)措施3.6、施工場外準(zhǔn)備（材料加工和訂貨）:按土建工程進(jìn)度，安裝所需材料應(yīng)在四到五周內(nèi)，向材料采購部提交工程所需材料、設(shè)備的型號、所需數(shù)量等有關(guān)資料。材料（設(shè)備）送審程序如下圖副本抄送附：設(shè)備材料送審程序流程圖：業(yè)主監(jiān)理我部材料選型資料送審不同意重新選型業(yè)主/監(jiān)理審批意見抄送技術(shù)資料給各有關(guān)單位存檔訂貨選擇確定同意抄送 四、主要分部（分項(xiàng)）施工方法施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋孔洞預(yù)留防雷與接地施工橋架安裝線槽安裝管路暗敷設(shè)管路明敷設(shè)穿線穿纜器具安裝調(diào) 試電纜敷設(shè)設(shè)備安裝4.1、電氣安裝工藝流程圖：4.1.1.施工工藝整個(gè)施工過程分三個(gè)階段，

11、即主體配合階段、安裝階段及調(diào)試階段。(一)、主體配合階段安裝工程主體配合階段,是機(jī)電工程的開始,也是施工中比較關(guān)鍵、必須嚴(yán)格控制的要點(diǎn)之一。1.預(yù)埋管及預(yù)留孔洞暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接A.暗配鋼管敷設(shè)工藝流程:B.配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。C.根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、

12、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。D.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎扁度不大于10%。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。E.埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。F.鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。G.固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離150500mm處須固定。H.按驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，管路超出

13、長度時(shí)中間加過線盒。I.管口一律打磨光。J在現(xiàn)澆板（梁、柱）內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)主筋，管子外壁與模板保持不小于15mm的距離，以保證砼的保護(hù)層厚度。 K用細(xì)鐵絲將導(dǎo)管直接固定在樓板鋼筋上或用鐵絲和鐵釘將導(dǎo)管固定在墻上，固定間距為1.52.0m。L、對于暗裝的箱、盒等設(shè)施，因具體寸不能確定的，應(yīng)根據(jù)圖紙位置及預(yù)留尺寸，先制作木質(zhì)箱、盒預(yù)埋在結(jié)構(gòu)墻、柱、板內(nèi)，并保證位置及預(yù)留尺寸，固定牢固可靠。M、所有管材必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證，管材選用時(shí)，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。O、按照圖紙，配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)盡量避免與其他專業(yè)的管

14、道交叉、重疊，盡量減少彎曲。P、當(dāng)配管必須彎曲時(shí)，其彎轉(zhuǎn)角度應(yīng)保證大于90度；每條管路禁止有三個(gè)以上的轉(zhuǎn)角，且不得有“S”彎；在彎曲處不得有折皺和壓癟，以免發(fā)生穿線困難或損壞導(dǎo)線絕緣層。Q、導(dǎo)管超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置應(yīng)選在便于穿線處：管長每超過45米無彎曲；管長每超過30米，有一個(gè)彎曲；管長每超過12米，有三個(gè)彎曲。R、配管時(shí)，如遇管路較長，彎頭過多穿入鋼絲有困難時(shí)，可在配管時(shí)預(yù)先在管內(nèi)穿好鋼絲，以便穿導(dǎo)線時(shí)使用，為避免管內(nèi)積水，導(dǎo)管在水平配置時(shí)，中間部分略高于兩端，形成一定的排水坡度。S、導(dǎo)管敷設(shè)完畢后，向上的管口應(yīng)及時(shí)用木塞或封口膠帶封堵；對于接線盒等可用廢紙堵塞

15、，以免雜物進(jìn)入且在穿線前不得開啟。T、導(dǎo)管沿頂板、梁或墻明敷時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或配電箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)置管卡，中間直線管卡的最大距離應(yīng)符合下表要求。管卡間最大間距敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性導(dǎo)管1.01.52.02.防雷及接地：A.工藝流程：避雷帶基礎(chǔ)接地體引下線暗敷接地電阻測試B.所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。C.圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接。D.

16、鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。E.等電位系統(tǒng)：等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)把保護(hù)干線、配電柜PE母排、各種金屬管道以及建筑物金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土基礎(chǔ)等可靠連接，輔助等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)把所有能觸及的電氣設(shè)備外殼導(dǎo)電部分，金屬管道，及衛(wèi)生間非帶電金屬導(dǎo)體等用BV-25mm2線聯(lián)結(jié)。F.防雷接地系統(tǒng)安裝工程結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測試，測試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。如測試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加人工接地極。G、所有露出混凝土外的金屬焊接件要做好防銹、防腐。H、防

17、雷、接地工程重要施工操作工藝a、基礎(chǔ)接地： （1、要求在焊接前對焊接部位除污垢，除銹。 （2、要求鋼筋搭接焊縫長度不小于雙面焊6倍焊接鋼筋直徑（或單面焊12倍焊接鋼筋直徑）。 （3、如果立柱鋼筋與樁基基礎(chǔ)鋼筋不好焊接，可采用不小于直徑12mm的鋼筋進(jìn)行搭接焊，焊縫長度與第二條一致。 （4、要求焊縫表面光滑、無夾渣、無氣泡。樁基基礎(chǔ)鋼筋立柱鋼筋立柱與樁基礎(chǔ)鋼筋采用交流電弧焊接2、 地梁環(huán)網(wǎng)安裝 （1、應(yīng)設(shè)計(jì)要求采用地梁梁底的兩根主筋作為聯(lián)接體，并使其縱、橫向形成環(huán)網(wǎng)。 （2、環(huán)網(wǎng)利用聯(lián)接件與引下線做可靠焊接。2#1#立柱鋼筋即防雷引下線地梁梁面主筋地梁梁底主筋聯(lián)接件焊接處（單面焊）1#與此同 防

18、雷、接地引下線與梁底、梁面兩根鋼筋的聯(lián)接3、引出點(diǎn)的安裝 （1、引出點(diǎn)采用戶40*4的熱鍍鋅扁鋼，標(biāo)高為-1000mm。 （2、鍍鋅扁鋼與立柱鋼筋的焊接采用雙面焊，焊縫長度150mm.已與樁基基礎(chǔ)鋼筋焊接好并與地梁鋼底筋形成環(huán)網(wǎng)的立柱鋼筋引出點(diǎn)熱鍍鋅扁鐵-40*4，與立柱筋的焊接見右下圖、焊接長度為150mm焊接區(qū)4、等電位的安裝 (1、按設(shè)計(jì)要求在需設(shè)等電位箱的位置，從環(huán)網(wǎng)主筋引出-40*4熱鍍鋅扁鋼。 （2、等電位箱底部距地面300mm。 （3、焊接長度為150mm。環(huán)網(wǎng)主筋-40*4熱鍍鋅扁鋼等電位箱焊接處，長度為150mm 等電位安裝示意圖5、測試點(diǎn)安裝 （1、測試點(diǎn)熱鍍鋅扁鋼與引下線

19、利用12鋼筋做可靠焊接。 （2、測試點(diǎn)底部距室外地坪+500mm。+500mm引下線12鋼筋-60*6熱鍍鋅扁鋼12焊接長度為150mm(1、2、處與此同)接地測試點(diǎn)安裝示意圖（3、熱鍍鋅扁鋼平立柱外墻混凝土面。6、伸縮縫處接地環(huán)網(wǎng)的安裝（1、用12鋼筋制作的跨接件把伸縮縫兩側(cè)環(huán)網(wǎng)主筋可靠焊接。環(huán)網(wǎng)主筋（2、3、4相同）423焊接處長度為150mm用12鋼筋制作的跨接件伸縮縫處環(huán)網(wǎng)跨接示意圖(二)、安裝階段1)管路明敷設(shè)：鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接A.鋼管敷設(shè)工藝流程：B.配管彎曲半徑一

20、般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。C.明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。2)橋架安裝彈線定位固定支架與吊 架橋架 安裝保護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線 A.橋架安裝工藝流程：B.支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm； 電纜橋架支架間距：水平距離為2m,垂直方向?yàn)?.5m。C.敷設(shè)橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的最大電線外徑的10倍。D.橋架內(nèi)敷設(shè)的線應(yīng)按回路綁扎成束并應(yīng)適當(dāng)固定，導(dǎo)線不得

21、在橋架內(nèi)接頭，安裝在任何場所的橋架均須蓋板齊全牢固。E.線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。F.支撐點(diǎn)不應(yīng)在線槽接頭處，距接頭處0.5 m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m應(yīng)加支持點(diǎn)。G.在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。 H. 橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時(shí)，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1) 一般工藝管道0.40.3I、金屬電纜橋架及支架均應(yīng)與接地（PE）線可靠連接；J、金屬電纜橋架及其支架應(yīng)不小于2處與接地（PE）干線相連接；K、電纜橋架

22、間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4平方毫米；3)管內(nèi)穿線(纜)工程A.安裝工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測B.穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。C.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行認(rèn)真核對。D.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；b、截面積為70mm295mm2的導(dǎo)線為20m；c、截面積為180mm2240

23、mm2之間的導(dǎo)線為18m。E.穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄。4).配電柜（箱）安裝A工藝流程1）、配電房配電柜安裝工藝流程圖設(shè)備搬運(yùn)盤柜母線安裝配電柜安裝設(shè)備開箱檢查盤柜二次（回路）配線盤柜實(shí)驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收 2）、配電箱安裝工藝流程圖按業(yè)主提供的箱體尺寸預(yù)留洞（洞口的長為箱長加20cm，寬亦為箱寬加10cm留洞）暗裝配電箱按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將各回路配管明裝配電箱在配電箱上用電鉆開孔（按所配回路線管位置、大小）按業(yè)主提供的箱體尺寸留洞成品保護(hù)調(diào)試安裝箱內(nèi)元件安裝箱體B設(shè)備開箱檢查1外包裝及

24、密封良好。2開箱檢查型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷附件、備件齊全。3產(chǎn)品技術(shù)文件產(chǎn)品合格證、說明書、出廠試驗(yàn)報(bào)告齊全。4柜（盤）外觀無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。C設(shè)備搬運(yùn)1）清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。2）吊裝時(shí)應(yīng)使用設(shè)備自設(shè)吊耳，無吊耳時(shí)應(yīng)吊掛四角其主要承力處，以防柜體變形或損壞部件。3）搬運(yùn)時(shí)柜（盤）應(yīng)保持水平，禁止傾斜或倒放。D柜（盤）安裝1、基礎(chǔ)型鋼安裝a依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)型鋼，進(jìn)行調(diào)直、加工。并刷防銹漆。b. 安裝完畢應(yīng)將系統(tǒng)接地線與基礎(chǔ)型鋼兩端焊接，裸露部份防腐?；A(chǔ)型鋼允許偏差如下表:項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（

25、mm）1不直度每 米全 長152水平度每 米全 長152、柜（盤）安裝a、連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨(dú)與接地干線相連。b、柜（盤）安裝允許偏差：見下表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙23、柜（盤）二次線（回路）配線a.依據(jù)圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。b.每個(gè)接線端子的每一側(cè)接線不得超過2根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。c.盤柜內(nèi)電流回路配線，應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2。其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2

26、。4、柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整a.避雷器、電壓互感器、電流互感器等進(jìn)行試驗(yàn)。對過流繼電器、時(shí)間繼電器、信號繼電器進(jìn)行調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。b.控制線調(diào)整及模擬試驗(yàn)。檢查所有導(dǎo)線連接處是否緊密。檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5MV。如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，則使用萬用表測試回路是否接通。按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作，繼電器保護(hù)和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。5、送電運(yùn)行驗(yàn)收a.徹底清掃全部設(shè)備及配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。b.工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。c.準(zhǔn)備試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、干

27、粉滅火器、沙包等。d.明確運(yùn)行指揮者和監(jiān)護(hù)人。e.檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。6、配電箱安裝的幾個(gè)要點(diǎn)a、配電箱在開孔時(shí)，要先用尖鏨子準(zhǔn)確點(diǎn)沖凹窩，無偏斜后再用電鉆開孔；b、照明配電箱內(nèi)，要分別設(shè)置中性線N線和保護(hù)接地線PE匯流排，中性線N和保護(hù)接地線PE應(yīng)在匯流排上連接，不得用絞接的方式，并應(yīng)有編號；c、暗裝配電箱預(yù)留洞寬度超過300 mm時(shí)要在洞口上方加設(shè)現(xiàn)澆過梁，并在過梁的相應(yīng)位置留洞，過梁的具體要求與土建的相關(guān)要求一致；d、配電箱內(nèi)配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位要固定，引出及引入的導(dǎo)線要留適當(dāng)?shù)挠嗟兀阌跈z修；e、

28、配電箱全部電器安裝完畢后，應(yīng)用500V的M表進(jìn)行絕緣搖測，相線與相線，相線與地線，相線與中心性線之間的電阻值必須大于0.5 M，中性線與保護(hù)線之間，都要進(jìn)行搖測，具體要求要符合相關(guān)規(guī)范要求；f、暗裝配電箱的固定： 根椐預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿將箱體周邊抹平齊，要求箱門四周間隙均勻，待水泥砂漿凝固后再安裝箱內(nèi)元件。g、明裝配電箱的固定： 我部擬用膨脹螺栓固定明裝配電箱，具體做法是：首先按照明裝配電箱的相關(guān)規(guī)范要求（柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為.，水平誤差不超過5mm），在預(yù)裝配電箱的位置彈線定位，找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，再在固定點(diǎn)用電鉆或沖擊

29、鉆打孔，其孔徑要求剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部份埋入墻內(nèi)，且孔洞要平直不得歪斜，最好再將配電箱固定在膨脹螺栓上。h.各種線管伸入配電箱內(nèi)的長度不得超過5mm，且均應(yīng)戴好相應(yīng)型號的管帽。i.柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（）或接零（）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標(biāo)識;j.照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：)箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上端子上導(dǎo)線連接不多于根，防松墊圈等零件齊全；)箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于mA，動作

30、時(shí)間不大于.s。)照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（）和保護(hù)地線（線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。 5)、電纜敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)標(biāo)牌A工藝流程垂直敷設(shè)電纜支架橋架敷設(shè)B施工前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。C電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1）1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MV。2）10KV電纜做耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時(shí)敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣阻值是否合格。D電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電

31、纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。E不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。F.掛標(biāo)志牌1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。G.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)路徑的長短，組織勞力，人扛電纜沿其敷設(shè)路徑前進(jìn)，避免人員踩到橋架和保護(hù)管。敷設(shè)路徑較長時(shí)，借助滾輪引導(dǎo)電纜移動，施放過程中，要防止電纜出現(xiàn)死彎和破壞絕緣層。H橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）、大于45傾斜敷設(shè)的電力電纜每隔2米處設(shè)固定點(diǎn)；2）、電纜進(jìn)出豎

32、井、建筑物、柜、盤以及管子管口處等采用防火泥或防火包做密封處理；3）、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔離510米處設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距為1米。4) 、由電纜橋架沿柱、墻垂直引下的電纜離地面3米以下均須穿鋼管保護(hù)。電纜進(jìn)入設(shè)備電機(jī)部分采用包塑金屬軟管保護(hù)。包塑金屬軟管與鋼管及電機(jī)之間采用鋅合金接頭連接。5) 、電纜沿電纜導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管中穿一根1.6mm的鍍鋅鐵絲作為帶線。穿電纜前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的雜質(zhì)是否清除干凈，并應(yīng)修整金屬導(dǎo)管管口，去掉毛刺。6) 、電纜切斷后，端部必須采用防水膠帶包纏，以防線芯受潮。低壓電纜制作電纜頭前后，應(yīng)先用50

33、0V搖測絕緣電阻，兩次搖測的阻值均應(yīng)符合要求。6).器具安裝A.燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。B.有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。C.凡安裝距地高度低于或等于2.4M的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。D.所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況會同土建技術(shù)部門協(xié)商提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。E.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應(yīng)

34、排列規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。F.照明器具及開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對材料的規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)，并清理預(yù)埋盒內(nèi)的雜質(zhì)，檢查固定螺栓孔位及其調(diào)節(jié)活動片的靈活性。G.成排（列）安裝的燈具統(tǒng)一彈線，首先確保固定點(diǎn)在同一直線，以此保證安裝燈具的中心軸線在同一直線上。H.在有吊頂?shù)姆块g應(yīng)先將吊頂內(nèi)的電源線穿上金屬軟管，配合土建吊頂施工時(shí)將燈具電源線放到位。土建應(yīng)在熒光燈的安裝位置安裝加強(qiáng)龍骨。將熒光燈的電源線接好后，用手電鉆在燈具的安裝位置鉆眼，眼要鉆在加強(qiáng)龍骨上。用自攻螺絲將燈具固定在龍骨上。 I.

35、開關(guān)、插座的安裝高度按設(shè)計(jì)要求，開關(guān)安裝時(shí)其中心與門框邊距離為15cm，并保持整個(gè)工程標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。同一區(qū)域內(nèi)的開關(guān)、插座的安裝高度偏差不得大于2mm，安裝前采用塑料透明管統(tǒng)一測定標(biāo)高。開關(guān)的接線統(tǒng)一，保證開啟方向一致；插座接線正確，兩孔插座左邊零線，右邊相線，三孔插座上孔接保護(hù)線，開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面安裝牢固。開關(guān)、插座安裝完應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上固定螺絲的絕緣防護(hù)帽。J.安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和被盜。(三)、調(diào)試階段1). 照明器具試運(yùn)行A.電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。B.全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電

36、壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時(shí)還需測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。2) 配電柜(箱)的試運(yùn)行A.配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。B.在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。C.將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。D.在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動是否靈活可靠。E.在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。F.送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔4.2、給排水系

37、統(tǒng)4.2.1、給水系統(tǒng) 1.管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗2室內(nèi)PP-R管的熱熔的施工方法如下：(1)依管道走向，管件位置分段量測管道長度，并試裝配。(2)預(yù)熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，de大于40mm管端用旋轉(zhuǎn)刮刀均勻刮除表面氧化層。(3)模頭要注意保護(hù)，定期清洗，不得損傷處理表面，以保障熱熔密封性。管外徑mm熔接深度mm加熱時(shí)間s插接時(shí)間s冷卻時(shí)間s201454325167433220843402112645022.5186463242466(4)操作時(shí)管材和管件同時(shí)插入模頭并開始計(jì)時(shí)，達(dá)到加熱時(shí)間立刻同時(shí)取下，并呈軸線方向均

38、勻用力（注意不可旋轉(zhuǎn)）插至所標(biāo)明的深度，結(jié)合部便形成勻稱的熔接圈。在規(guī)定的插接時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)酆玫慕宇^允許略作校正，允許安裝時(shí)有縱向10度15度變化。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復(fù)使用。管道有水的情況下不能熔接，環(huán)境溫度低于5度加熱時(shí)間應(yīng)延長一半。3閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2)閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時(shí)間

39、應(yīng)符合下表的要求：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301804室內(nèi)給水主管管道安裝 本項(xiàng)目室內(nèi)給水主管的干管為內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管的工藝流程：管材下料，直徑不大于100mm的襯塑管套絲材料準(zhǔn)備襯塑管及其配件安裝成品保護(hù)管道沖洗及消毒強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)a、襯塑鋼管絲接可先根據(jù)圖紙預(yù)制加工，須加工的管道需編制好加工計(jì)劃，計(jì)劃中詳細(xì)標(biāo)明管道的長度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不

40、能超過螺紋全扣數(shù)的10%，安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除填料。b、襯塑鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。c、管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm. d. 給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端,均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。e.管道穿樓板時(shí)，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm，安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。套管內(nèi)用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。f.管道安裝時(shí)，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。支架間距應(yīng)符合下表的要求：管

41、徑（mm）1214161820253240506375立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2h、其余操作工藝要求與鍍鋅管的相關(guān)工藝要求一致；5管道試壓：PP-R管明敷試壓至關(guān)重要，對某些有可能損壞的管段必須采取多次試壓的辦法，以保證管道的安裝質(zhì)量。試壓方法：(1)緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排除管道內(nèi)空氣。(2)將系統(tǒng)內(nèi)壓力升到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓力1h ，壓力降不得超過0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下保持2h,壓力降不超過0.03Mpa,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。(3)給水系統(tǒng)在運(yùn)行前

42、應(yīng)用水沖洗，沖洗流速不小于1.5m/s,直到出水與進(jìn)水的水色一致為合格。(4)通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。4.2.2、排水系統(tǒng)1).排水管道安裝工藝流程：管道預(yù)制排水支管安裝排水立管安裝管安裝排水干管安裝安裝準(zhǔn)備通水通球試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝灌水試驗(yàn)2)、排水管道安裝排水及雨水管道用PVC-U管，粘結(jié)劑連接。排水及雨水管道粘接前，應(yīng)將承插口清理干凈，均勻涂上粘膠劑，涂粘膠劑時(shí)應(yīng)先涂承口，后涂插口，將插口迅速插入承口，并將多余的膠水擦干凈，待膠水凝固后，再進(jìn)行下一道工序。排水立管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，排水橫管超過3米設(shè)伸縮節(jié)1個(gè)，且兩伸縮節(jié)間距不大于4米。管道鋪設(shè)好后，將預(yù)留管口裝上臨

43、時(shí)管堵，防止雜物進(jìn)管內(nèi)造成堵塞。支架設(shè)置應(yīng)合理。支架的間距應(yīng)符合下表的要求：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6排水立管上的檢查口距離樓(地面)高度為1.0米。排水橫支管與立管的連接采用45斜三通連接。排水立管轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用2個(gè)45的彎管與水平管段相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做C10素混凝土管支墩。排水地漏的頂面應(yīng)比周圍低5-10mm。地面應(yīng)有不小于1%的坡度坡向地漏。其排水管道坡度如下表：管徑（mm）DN50DN75DN100DN150DN200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度0.0250

44、.0150.0120.0070.005排水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，并分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降,管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨(dú)在吊頂封閉前做閉水試驗(yàn)。排水管安裝合格后再進(jìn)行衛(wèi)生器具安裝。4.2.3衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)(1)衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通

45、球試驗(yàn)。(2)衛(wèi)生器具安裝尺寸及安裝質(zhì)量必須符合要求。衛(wèi)生器具安裝的要求就是平穩(wěn)、正確、不漏，使用方便。(3)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具10成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3(4)衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行24h的滿水試驗(yàn)，以不漏為合格。五、機(jī)電工期保證措施5.1、專業(yè)交叉施工配合由于工程中結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、通風(fēng)及裝修等專業(yè)交叉施工，故合理安排專業(yè)施工程序，解決各專業(yè)和專業(yè)工種在時(shí)間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)非常重要。5.1.1、在主施工期機(jī)電安裝與其他專業(yè)配合：1.配合原則施工前

46、安裝專業(yè)根據(jù)土建施工計(jì)劃編制詳細(xì)的施工計(jì)劃，包括月、周、日計(jì)劃。施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)分析各專業(yè)管道標(biāo)高及吊頂標(biāo)高、坐標(biāo)位置，繪制綜合布置圖，把問題解決于施工之前，減少返工和浪費(fèi)。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、通氣管，其它給水、熱水、中水及消防管交叉時(shí)，管徑小的自行拐彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道，合理布置、確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。2.設(shè)備安裝與土建施工配合：設(shè)備訂貨時(shí)應(yīng)及時(shí)核實(shí)混凝土基礎(chǔ)，到貨后及時(shí)進(jìn)行灌注，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3.衛(wèi)生間管線施工：衛(wèi)生間內(nèi)管線繁多，空間狹小而牽扯多專業(yè)施工，容易發(fā)生質(zhì)量問題和各專業(yè)

47、施工隊(duì)伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進(jìn)行。故須合理安排衛(wèi)生間交叉施工工藝，制定交叉作業(yè)流程如下：衛(wèi)生間專業(yè)交叉施工流程：檢查各種管道口標(biāo)高位置是否符合要求，填寫工序驗(yàn)收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標(biāo)高線水、電、通予留、予埋暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定電清理管、盒土建負(fù)責(zé)支模澆筑與樓板同標(biāo)號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴(yán)管道穿樓板孔洞，檢查合格后填寫工程驗(yàn)收卡土建工種在支模與澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種負(fù)責(zé)檢查安裝的管道位置地面防水層施工(做好各種管道及設(shè)備甩口等部防水），填寫工序驗(yàn)收卡第一次蓄水試驗(yàn)，合格后填寫工序驗(yàn)卡及

48、隱檢記錄水暖潔具安裝抹地面底灰(保護(hù)防水層)水、電、通配合吊頂器具安裝各種試驗(yàn)、油漆清理貼墻、地面面磚第二次蓄水試驗(yàn)墻上堵孔抹灰，做地面找平層土建 安裝上表中的各個(gè)階段均應(yīng)遵循各自的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。4.交叉節(jié)點(diǎn)施工：在管井、走廊、配電房等部位各專業(yè)管線紛雜、交叉錯(cuò)疊，如事先不進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，容易產(chǎn)生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進(jìn)度和(或)質(zhì)量出現(xiàn)問題。因此，對交叉節(jié)點(diǎn)處的施工，事前進(jìn)行機(jī)電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機(jī)電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行支吊架的協(xié)調(diào)。在機(jī)電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進(jìn)行機(jī)電管線

49、的施工水平區(qū)域的流水施工，在保證不影響后續(xù)工序施工的前提下，各專業(yè)可在不同的區(qū)域進(jìn)行同時(shí)施工，以縮短工期。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。5.與裝飾工程配合：1.我部將服從裝飾工程需要，凡是影響裝飾效果的修改，我方將予以隨時(shí)配合，不講任何條件。2.在施工中，對在飾面上安裝的器件(如燈具、開關(guān)、插座等)，參考相應(yīng)部位裝修圖進(jìn)行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進(jìn)而影響整體的裝飾效果。3.在配合施工時(shí)，主動與裝飾專業(yè)施工聯(lián)系，及時(shí)了解墻面與樓 地面的進(jìn)度，把有關(guān)工作量按時(shí)安裝完畢，不影響裝飾進(jìn)度和避免造成二次破壞。4.分區(qū)進(jìn)行裝修、安裝工程的

50、交叉施工工序，規(guī)定工序交接的順序和方法。5.2、施工進(jìn)度計(jì)劃管理（見附表）5.2.1、編制工期總控計(jì)劃： 根據(jù)和業(yè)主方簽定的合同工期制訂總控計(jì)劃和階段目標(biāo)，綜合考慮各生產(chǎn)要素，統(tǒng)籌安排，以保證階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而保證合同工期的實(shí)現(xiàn)。5.2.2、編制季度計(jì)劃： 季度計(jì)劃為業(yè)主和施工方均提供了近期需要的各生產(chǎn)要素的信息，以達(dá)到各要素的最佳組合。5.2.3、編制月進(jìn)度計(jì)劃： 形象的表述次月要完成的工程量，分解目標(biāo)到各作業(yè)組，實(shí)行目標(biāo)管理，逐級考核，保證關(guān)鍵工序的落實(shí)。六、安裝工程質(zhì)量保證措施6.1、工程質(zhì)量保證體系(詳工程質(zhì)量保證計(jì)劃)6.2、材料、設(shè)備質(zhì)量控制措施(詳工程質(zhì)量保證計(jì)劃)質(zhì)量保證計(jì)劃

51、1.總則1.1項(xiàng)目總目標(biāo)1.1.1項(xiàng)目質(zhì)量總目標(biāo)：單位工程合格率100%，整體項(xiàng)目合格。1.1.2分部工程質(zhì)量目標(biāo)：分部工程一次性驗(yàn)收合格率100%。1.1.3分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。1.1.4檢驗(yàn)批質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批一次性驗(yàn)收合格率95%，驗(yàn)收合格率100%。檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查均合格，檢驗(yàn)批有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。1.1.5各檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：檢驗(yàn)批各主控項(xiàng)目質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集目錄清單序號類別名稱編號或文號配置日期1國標(biāo)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20022008年12月2國標(biāo)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20022008年12月3部標(biāo)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052008年12月4行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-992008年12月5行標(biāo)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912008年12月6國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-20062008年12月7國家電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-962008年12月8國家建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125：20012008