儲(chǔ)罐施工方案

1、中鹽合肥化工基地二期30萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項(xiàng)目公用工程裝置建筑安裝工程成品罐區(qū)（92）非標(biāo)罐施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司中鹽紅四方項(xiàng)目經(jīng)理部2017年1月13日歡迎下載名目一、工程概況-第2頁(yè)二、編制依據(jù)-第2頁(yè)三、施工流程-第3頁(yè)四、材料驗(yàn)收-第4頁(yè) 五、基礎(chǔ)驗(yàn)收-第5頁(yè)六、施工流程框圖 -第5頁(yè)七、施工預(yù)備-第5頁(yè)八、儲(chǔ)罐預(yù)制-第6頁(yè)九、儲(chǔ)罐組裝-第11頁(yè)十、儲(chǔ)罐焊接-第18頁(yè)十一、焊縫外觀檢查-第20頁(yè)十二、焊縫無損檢測(cè)-第21頁(yè)十三、罐體幾何尺寸檢查-第22頁(yè)十四、充水試驗(yàn)-第23頁(yè)十五、勞動(dòng)力、工機(jī)具、設(shè)備配備方案-第23頁(yè)十六、施工進(jìn)度方

2、案-第27頁(yè)十七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施-第27頁(yè)十八、平安管理與平安保障-第30頁(yè)一、 工程概況 1 簡(jiǎn)述 工程名稱：中鹽合肥化工基地二期 30 萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇項(xiàng)目公用工程裝置建筑安裝工程 工程地點(diǎn)： 安徽省合肥循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園（合肥市肥東縣撮鎮(zhèn)東十公里） 非標(biāo)設(shè)備明細(xì)表：名稱代號(hào)規(guī)格/直徑*高度容積/m³重量/材質(zhì)優(yōu)級(jí)品乙二醇成品儲(chǔ)罐T-9201ADN30000*16500/S30408合格乙二醇儲(chǔ)罐T-9202DN11500*13774100039400S30408輕餾分儲(chǔ)罐T-9203DN11500*13778100042750Q245R重餾分儲(chǔ)罐T-9204DN655

3、0*745820013930Q245R雜醇油儲(chǔ)罐T-9205DN11500*13578100042800Q245R粗DMC儲(chǔ)罐T-9206ADN11500*13574100038250S30408粗DMC儲(chǔ)罐T-9206BDN11500*13574100038250S30408DMO重組分儲(chǔ)罐T-9207ADN4200*1210210019650S30408DMO重組分儲(chǔ)罐T-9207BDN4200*1210210019650S30408DMC儲(chǔ)罐T-9208ADN21000*193445000145115S30408DMC儲(chǔ)罐T-9208BDN21000*193445000145115S30

4、408高純DMC儲(chǔ)罐T-9209ADN8200*1212950025200S30408高純DMC儲(chǔ)罐T-9209BDN8200*1212950025200S30408成品甲醇儲(chǔ)罐T-9210DN21000*193445000129755S30408二、 編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)施工圖； 2、合同、招標(biāo)文件； 3、GB 50128-2014 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范；4、GB 50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范；5、HGT 20584-2011 鋼制化工容器制造技術(shù)要求；6、NBT47003.1-2009鋼制焊接常壓容器；7、HGT 20583-2011鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定；

5、8、NBT47015-2011壓力容器焊接規(guī)程9、TSG R0004-2009固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；10、JBT4736-2002 補(bǔ)強(qiáng)圈；11、GB/T5117-2012非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條；12、GB/T5118-2012熱強(qiáng)鋼焊條；13、GB/T983-2012不銹鋼焊條；14 SH3505-1999石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程；15 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)規(guī)范；16 JGJ80-2011建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范；3、 施工流程底板組裝時(shí)確定不焊接，底板組裝完畢焊接中幅板，緣板外側(cè)400mm左右也是要提前焊接，底板試漏我先做中幅板，主體完成后再做

6、沒做的部分邊緣板，后面的總體試驗(yàn)就括邊緣板及邊緣板與中幅板焊縫的真空試驗(yàn)。罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖施工預(yù)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)總體試驗(yàn)（底板試漏）底板與罐壁組對(duì)提升各帶板拆除中心柱均布立柱安裝包邊角鋼組對(duì)頂圈壁板組焊中幅板試漏罐頂板組對(duì)中幅板施焊防腐保溫施工沉降觀測(cè)罐體幾何尺寸檢查探傷檢查梯子平臺(tái)安裝附件安裝次頂圈壁板組焊底板預(yù)制底圈壁板組對(duì)材料檢驗(yàn)防腐清罐竣工驗(yàn)收臨時(shí)中心柱安裝罐頂胎架布置四、材料驗(yàn)收4.1鋼板與型材4.1.1儲(chǔ)罐建筑選用的材料和附件，必需具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清楚的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.1.2施工前，應(yīng)對(duì)鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)

7、量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T708和GB/T709的有關(guān)規(guī)定。4.1.3鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際厚度負(fù)偏差之和，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的允許負(fù)偏差值。4.1.4對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)由材料選購(gòu)方進(jìn)行復(fù)檢。  4.2焊條、焊絲、焊劑及愛護(hù)氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的規(guī)定；（2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853的規(guī)定；（3）氣體愛護(hù)焊

8、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1儲(chǔ)罐安裝前，必需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，要有基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。5.2基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm5.3支撐罐臂的基礎(chǔ)表面,有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)意兩點(diǎn)的高差不得大于12；無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)意兩點(diǎn)的高差不得大于12。5.4瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少

9、于10點(diǎn)（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。5.5驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。六、施工方法 1、儲(chǔ)罐擬接受電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。罐底板焊接接受手工電弧焊接，壁板焊接接受自動(dòng)焊焊接。 2、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、安裝。3、板材下料碳鋼板接受機(jī)械加工或火焰切割下料，不銹鋼鋼板接受機(jī)械或等離子切割下料。七、施工前預(yù)備7.1施工預(yù)備：（1）依據(jù)設(shè)備圖紙合理繪制排版圖，編制具體的材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工材料預(yù)備。（2）提前預(yù)備好儲(chǔ)罐加工場(chǎng)地：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。（3）搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái),所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。（4）組織施工作業(yè)人員認(rèn)

10、真生疏施工圖樣，進(jìn)行具體的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。7.2儲(chǔ)罐制作一般要求（1）必需依據(jù)繪制好的排版圖進(jìn)行放樣和下料。（2）材料放樣應(yīng)接受：實(shí)樣放樣,放樣時(shí)應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕量。（3）儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于2m。 直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。 測(cè)量焊縫棱角度的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于m。（4）儲(chǔ)罐的預(yù)制方法不能損傷母材或降低母材性能。（5）板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，去除火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。（6）縱

11、向焊縫及環(huán)向焊縫嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求施工。（7）不銹鋼儲(chǔ)罐預(yù)制還應(yīng)符合以下要求： 不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸。 不銹鋼板材不應(yīng)做硬印標(biāo)記或刻畫標(biāo)識(shí)，應(yīng)接受易擦洗的顏料做標(biāo)記。 不銹鋼鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)接受吊裝帶，運(yùn)輸胎具上應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施。 不銹鋼鋼板及構(gòu)件不得用鐵錘直接敲擊，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持光滑。 不銹鋼構(gòu)件不應(yīng)接受熱煨成型。 不銹鋼構(gòu)件打磨應(yīng)接受不銹鋼專用砂輪片或磨帶。（8）全部的構(gòu)件預(yù)制完成后準(zhǔn)時(shí)用油漆作出清楚的編號(hào)標(biāo)識(shí)。八、儲(chǔ)罐預(yù)制8.1罐底板預(yù)制 8.1.1 底板預(yù)制前，應(yīng)依據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 底板的

12、排版直徑，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%。（2） 罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm；邊緣板最小直角邊尺寸不應(yīng)小于700mm如下圖。 1-邊緣板；2-環(huán)形邊緣板；3-邊緣板（3） 罐底環(huán)形邊緣板的對(duì)接接頭應(yīng)應(yīng)接受不等間隙，接受焊條電弧焊時(shí)，外側(cè)間隙e1應(yīng)為6mm-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2應(yīng)為8mm-12mm如下圖。（4） 罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm；與罐底環(huán)形邊緣板連接的不規(guī)章中幅板最小邊尺寸不應(yīng)小于700mm。（5） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。8.1.2罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表中的規(guī)定： 罐底環(huán)

13、形邊緣板的尺寸測(cè)量部位罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差（mm）8.1.3厚度12mm的罐底環(huán)形邊緣板，應(yīng)在坡口兩側(cè)（8.1.2中AC、CD、BD）范圍內(nèi)按JB/T4730(NB/T47013)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)，達(dá)到III級(jí)合格；如接受火焰切割坡口，去除氧化層后，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行此份或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合GB50128-2014中7.2.9條的規(guī)定。 8.2罐壁板預(yù)制 8.2.1罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： （1）各圈壁板的縱縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長(zhǎng)的 1/3 ，且不得小于 300mm 。 （2）底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于

14、 300mm 。 （3）開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣板的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁厚度大于12mm，且接管與罐壁板焊后不進(jìn)行消退應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的距離，應(yīng)大于較大焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。 任意厚度罐壁與接管進(jìn)行焊后熱處理或厚度不大于12mm的罐壁與接管焊后不進(jìn)行熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。 壁板的最低屈服強(qiáng)度小于或等于390MPa時(shí)，開孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)

15、板的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm；如不行避開與罐壁焊縫交叉時(shí)，被掩蓋焊縫應(yīng)磨平并經(jīng)射線或超聲檢測(cè)合格，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣應(yīng)至少留20mm不焊。 （5）兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩開孔至少有一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應(yīng)小于較大焊腳尺寸的8倍且不小于150mm； 兩開孔均無補(bǔ)強(qiáng)板時(shí)，角焊縫邊緣之間的距離不得小于75mm。 （6）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。8.2.2儲(chǔ)罐壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表4.2.2和圖4.

16、2.2的規(guī)定（2） 壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。（3） 因壁板長(zhǎng)度過大，滾板時(shí)必需在滾床進(jìn)板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。壁板滾制必需嚴(yán)格把握弧度，特殊是壁板端部的弧度。測(cè)量壁板的滾制弧度必需在專用平臺(tái)上檢查測(cè)量，垂直方向用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。8.2.3凡屬下列狀況，開孔接管與罐壁板、補(bǔ)強(qiáng)圈焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，均應(yīng)進(jìn)行整體消退熱應(yīng)力處理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。 （1）罐

17、壁鋼板的最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公稱直徑大于300mm；8.3固定頂板預(yù)制8.3.1浮頂板預(yù)制時(shí)要繪制排版圖,且應(yīng)符合下列要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距大于200；（2）單塊頂板本身的拼接，應(yīng)接受對(duì)接。8.3.2拱頂?shù)募訌?qiáng)筋加工成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2。8.3.3每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)筋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行防變形措施。8.3.4頂板拼裝成型脫胎后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm。8.4構(gòu)件預(yù)制8.4.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查弧度，其間隙不得大于2；放在平臺(tái)上檢查其翹曲變型，變形量不得

18、超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%且不大于6。 8.4.2熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。8.4.3預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整量。8.4.4罐壁開孔的補(bǔ)強(qiáng)板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）補(bǔ)強(qiáng)板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處壁板的材質(zhì)相同。 （2）補(bǔ)強(qiáng)板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與壁板處的曲率全都，允許偏差應(yīng)符合GB50182-2014中4.2.3的規(guī)定如下：垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4mm。（3）拼接補(bǔ)強(qiáng)板的對(duì)接焊縫應(yīng)接受全熔焊透焊縫。（4）補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)有信號(hào)孔。整塊鋼板制造的補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔；拼接的補(bǔ)強(qiáng)板，每一拼接段上應(yīng)有一個(gè)信號(hào)孔。信號(hào)孔應(yīng)

19、為M6-M10，位于開孔水平中心線上的螺孔。8.4.5中間加強(qiáng)圈、爬梯預(yù)制（1）中間加強(qiáng)圈的預(yù)制先在鋼制平臺(tái)上安裝好各種工卡具，做好胎具并把握好胎具弧度的精確性，將角鋼放置于胎具上進(jìn)行煨??；（2）中間加強(qiáng)圈內(nèi)弧必需精確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，煨弧后用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于2mm；放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm，有超差的必需進(jìn)行調(diào)整修補(bǔ)；（3）盤梯等構(gòu)件均在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，量油管和導(dǎo)向管在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。盤梯預(yù)制為兩段，待量油管平臺(tái)安裝完后，實(shí)測(cè)其尺寸；量油管及導(dǎo)向管

20、安裝前提前進(jìn)行預(yù)制，如其需要對(duì)接，則接口必需接受氬弧焊打底的焊接工藝。九、儲(chǔ)罐組裝9.1一般規(guī)定9.1.1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理潔凈。9.1.2拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材，鋼板表面的疤痕應(yīng)打磨平；當(dāng)母材有損傷時(shí)應(yīng)依據(jù)GB50128-2014中6.6的要求進(jìn)行修補(bǔ)。9.1.3不銹鋼罐的組裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 罐壁、罐底及附件不得作硬印標(biāo)記； 卡具應(yīng)接受不銹鋼材質(zhì)，碳素鋼工具卡不應(yīng)與不銹鋼罐接觸及焊接；需要接觸及焊接時(shí)在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板； 在組裝過程中應(yīng)防止電弧擦傷等顯現(xiàn)。9.2罐底組裝（1） 罐底板鋪設(shè)前,要清除表面的泥土、油污。（2） 罐底板、底

21、板與邊緣板接受搭接接頭，搭接寬度及搭接型式嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工。（3） 邊緣板對(duì)接接頭的墊板必需臥倒環(huán)墻內(nèi)，避開應(yīng)力集中。焊縫尺寸依據(jù)藍(lán)圖施工。板鋪設(shè)時(shí)，依據(jù)排版圖從中心向四周鋪設(shè)。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1。（4） 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，第一層焊道應(yīng)接受分段退焊或跳焊法。搭接角焊縫至少焊兩遍。（5） 底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)全部焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。9.2罐壁組裝9.2.1 壁板接受倒裝法組裝。組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制成型的壁板幾何尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組

22、裝；當(dāng)壁板幾何尺寸需要校正時(shí)，應(yīng)防止消滅錘痕。9.2.2罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm；壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm；壁板焊接后，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-1的規(guī)定9.2.3其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。9.2.4壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）縱向焊縫：接受焊條電弧焊，當(dāng)壁板厚度小于或等于10mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；當(dāng)壁板厚度大于10mm時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于

23、板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；接受自動(dòng)焊時(shí)，錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1mm。 （2）環(huán)向焊縫：接受焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)商圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于壁板厚度的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm；接受自動(dòng)焊時(shí)，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。 （3）罐壁組裝的縱、環(huán)向間隙符合GB50128-2014中的規(guī)定，如下：9.2.5組裝焊接后，縱焊縫的棱角度應(yīng)用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫棱角應(yīng)用1m直線樣板檢查，且應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-4的規(guī)定,如下：9.2.6組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有

24、突然起伏，且應(yīng)符合GB50128-2014中表5.4.2-5的規(guī)定，如下：檢查用樣板符合GB50128-2014中4.1.1條的規(guī)定，如下：9.2.7倒裝法施工程序及吊裝計(jì)算依據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合我公司多年來大型儲(chǔ)罐的施工閱歷，本儲(chǔ)罐的組裝接受“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時(shí)立柱（立柱結(jié)構(gòu)見圖2.5-1）作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定（示意圖見圖2.5-2），按倒裝挨次，從組裝底板、頂蓋開頭，接受立柱上掛電動(dòng)葫蘆（10t），由上而下逐帶板提升，當(dāng)提升到預(yù)定高度時(shí)，組焊下一帶板。如此反復(fù)，完成全部帶板的組對(duì)焊接。提升工藝參數(shù)和計(jì)算數(shù)值10000m3的提升工藝參數(shù)和計(jì)算數(shù)

25、值當(dāng)儲(chǔ)罐其次層壁板提升到1.6米高度時(shí)，10噸電動(dòng)葫蘆受力最大（全部?jī)?chǔ)罐都用電動(dòng)葫蘆提升，據(jù)儲(chǔ)罐重量選擇電動(dòng)葫蘆個(gè)數(shù)）。脹圈和定位板重量：G2=4T實(shí)際提升最大重量：G實(shí)= 180*1.1+4=202T 每臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升重量：G平均=202/28*1.05=7.58T電動(dòng)葫蘆提升平安系數(shù)及不均勻性：=1.25每臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升最大重量：G最大=* G平均=9.48T電動(dòng)葫蘆額定起重載荷：G額定=10T9.48TG額定G最大所以設(shè)置28臺(tái)電動(dòng)葫蘆提升罐體符合10000m3儲(chǔ)罐提升工藝要求。電動(dòng)葫蘆提升和和調(diào)整（抱桿數(shù)量與電動(dòng)葫蘆數(shù)量全都，抱桿數(shù)量如下）頂圈壁板、承壓板、附件等組裝焊接完畢后，電動(dòng)葫

26、蘆在把握柜把握下提升罐前，應(yīng)先檢查和調(diào)整各個(gè)電動(dòng)葫蘆的倒鏈松緊程度，盡量保證松緊全都。提升罐體過程中，若發(fā)覺有個(gè)別電動(dòng)葫蘆提升不均勻，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)暫停提升，直至將提升不均勻的電動(dòng)葫蘆逐個(gè)調(diào)整至相同狀態(tài)，再整體提升，保證提升平安和穩(wěn)定性。按上述方法可得出其他儲(chǔ)罐立柱（抱桿）根數(shù)：10000m3罐起升重量為180噸(鋼板材料代用后)，接受28根立柱均布進(jìn)行吊裝。5000 m3罐起升重量為112噸(鋼板材料代用后)，接受18根立柱均布進(jìn)行吊裝。1000 m3罐總重量為42噸，接受10根立柱均布進(jìn)行吊裝。500 m3罐總重量為25噸，接受6根立柱均布進(jìn)行吊裝。200 m3罐總重量為14噸，接受4根立柱均布進(jìn)

27、行吊裝。100 m3罐總重量為19噸，接受4根立柱均布進(jìn)行吊裝。提升架的穩(wěn)定性：提升架安裝時(shí)必需垂直，平穩(wěn)地固定在底板上，并使支架具有足夠的穩(wěn)定性。9.2.8罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。在對(duì)中過程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)覺變形要準(zhǔn)時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外 環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度46mm，長(zhǎng)度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道接受分段退焊或跳焊法，挨次如下圖。頂圈壁板的內(nèi)半

28、徑按下式計(jì)算：Rb=(Ri+n/2p)cosq -(2)式(2)中Rb頂圈壁板安裝內(nèi)半徑(mm)Ri罐內(nèi)半徑n頂圈壁板立縫數(shù)量每條立縫焊接收縮量(mm)q基礎(chǔ)坡度夾角。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。9.3罐頂?shù)慕M裝（1） 固定頂安裝前，應(yīng)按GB50128-2014中的表5.4.2-1檢查包邊角鋼或抗拉/壓環(huán)的半徑偏差。（2）罐頂支撐支柱的垂直度不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。（3）罐頂應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。9.4附件組裝9.4.1罐體的開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定： （

29、1）開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm。 （2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率全都。 （3）開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，并保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)在跨中安裝。9.4.2量油管和導(dǎo)向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。9.4.3密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)留意愛護(hù)，不得損傷橡膠制品；安裝時(shí)，應(yīng)留意防水。十、儲(chǔ)罐焊接10.1一般規(guī)定從事儲(chǔ)罐焊接的焊工，必需按特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則TSG Z6002的規(guī)

30、定考核合格，并應(yīng)取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接前，報(bào)合格的焊接工藝評(píng)定。（1）凡是定位焊接及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)當(dāng)。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。（2）焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30；焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面，充分達(dá)到潔凈干燥無污染物。（3）板厚大于6的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。（4）焊接材料設(shè)專人保管、烘干、發(fā)放，并作焊條烘干發(fā)放記錄。焊條、焊劑烘干使用要求如下表（5） 焊材選用：碳鋼焊條J427，焊劑F4A0-H08A焊絲HJ431-H08A；不銹鋼焊條A102，焊劑F308-H08Cr21Ni10焊絲SJ601-H

31、08Cr21Ni10；不銹鋼與碳鋼焊接焊條接受A302,焊接F309-H1Cr24Ni13焊絲H1Cr24Ni13。焊條烘烤溫度如下表： 序號(hào)焊材名稱及牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間(h)恒溫溫度1A1022001100 1502A3022001100 1503J4273502100 150（6） 施焊前應(yīng)按工藝評(píng)定要求編制具體的焊接工藝指導(dǎo)書，焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得任憑變動(dòng)焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)全部施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底。（7）下列狀況若無防護(hù)措施不得施焊：風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時(shí)的CO2氣體愛護(hù)焊；相對(duì)濕

32、度大于90%；溫度低于-10。10.2焊接挨次（1） 罐底的焊接。應(yīng)接受收縮變形最小的焊接工藝及焊接挨次，且焊接挨次應(yīng)符合下列規(guī)定： 中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道應(yīng)接受分段退焊或跳焊法。 罐底環(huán)形邊緣板焊接，應(yīng)先完成靠外緣至少300mm的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，完成剩余邊緣板的對(duì)接焊縫和中幅板的對(duì)接焊縫；環(huán)形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道應(yīng)接受焊工均與分部、對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行；邊緣板與中幅板之間的收縮縫的初層焊道接受分段退焊或跳焊法。 非環(huán)形邊緣板的罐底不留收縮縫。 罐壁與罐底連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完畢后，由數(shù)個(gè)焊工均勻分

33、部，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)角焊縫，后焊外側(cè)角焊縫。初層焊道接受分段退焊或跳焊法。（2） 罐壁的焊接挨次 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；接受不對(duì)稱坡口時(shí)，應(yīng)先焊大坡口后焊小坡口。 縱向焊縫接受氣體愛護(hù)焊時(shí)，自下向上焊接。接受焊條電弧焊時(shí)，焊工均勻分部并沿同一方向施焊。（3）固定頂板的焊接 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫接受隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼或抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時(shí)，焊工對(duì)稱均勻分部，并沿同一方向分段退焊。十一、焊接外觀檢查11.1焊縫外觀檢查前，將熔渣飛濺清理潔凈。焊縫表面及熱影響

34、區(qū)不的有裂紋、氣孔、加渣和弧坑等缺陷。11.2焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑和未滿焊等缺陷。 （2）對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm；每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)度的10%。 （3）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；凹陷的總長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)度的10%。 （4）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。十二、焊縫無損檢測(cè)12.1從事焊縫無損檢測(cè)人員，必需具有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的與其工作范圍

35、相適應(yīng)的資格證書。12.2罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）全部焊縫應(yīng)接受真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。 （2）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一 條。（3）底板三層鋼板的重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。12.3罐壁焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)；（1）縱向焊縫應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查： 底圈壁板厚度小于或等于10mm

36、時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；板厚大于10mm且小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置靠近底板。 其他各圈壁板，當(dāng)板厚度小于25mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。 當(dāng)板厚（以“T”型焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除本款第項(xiàng)規(guī)定外，25%的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；其他各圈壁板，按本款第項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T型焊縫處；當(dāng)板厚度大于10mm

37、時(shí)，全部T型焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)。（2） 環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚度（以較薄的板厚為準(zhǔn)）最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后對(duì)于每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（3） 罐壁T型焊縫檢測(cè)位置應(yīng)包括縱向環(huán)向焊縫300mm的區(qū)域。（4） 齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對(duì)接焊縫，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。（5） 上述檢測(cè)位置，應(yīng)由監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員確定。（6） 射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)不合格時(shí)，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm時(shí)，應(yīng)在該端延長(zhǎng)300mm做補(bǔ)充檢測(cè)，延長(zhǎng)部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格則應(yīng)連續(xù)延長(zhǎng)檢查

38、。（7） 當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，接受射線檢測(cè)，檢測(cè)部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)定。 12.4底圈罐壁與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)；在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。12.5開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，應(yīng)由信號(hào)孔通入100kPa-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。13、 罐體幾何尺寸檢查13.1和外形應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）罐體高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，且不應(yīng)大于50mm。 （2）罐壁垂直度不應(yīng)大于罐壁高度的

39、0.4%，且不應(yīng)大于50mm。 （3）罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形、底圈壁板外表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合GB50128-2014中5.4.2條（本方案9.2條）的規(guī)定。 （4）底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不大于100mm。13.2底圈壁板焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。13.3固定頂幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）固定頂局部凹凸變形應(yīng)用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于15mm。 （2）支撐柱的垂直度不應(yīng)大于1，且不應(yīng)大于10mm。十四、 充水試驗(yàn)14.1儲(chǔ)罐建筑完畢后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)，應(yīng)在全部附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件

40、全部施工完后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，全部與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴(yán)密性b罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c固定頂?shù)膹?qiáng)、度穩(wěn)定及嚴(yán)密性d基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)14.2充水試驗(yàn)接受潔凈淡水，試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于5。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25mg/L。14.3沖水試驗(yàn)過程中對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)值在圓周任何10m范圍內(nèi)不均勻沉降超過13mm或整體均勻沉降超過50mm時(shí)，應(yīng)馬上停止充水進(jìn)行評(píng)估，在實(shí)行有效處理措施后方可連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。14.3固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持至少48h，以罐壁無滲漏、無特別為合格。14.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)，應(yīng)

41、在罐內(nèi)水位設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無特別變形，焊縫無滲漏為合格。14.5充水試驗(yàn)完成后,試驗(yàn)用淡水由業(yè)主回收或指定排放地點(diǎn)進(jìn)行排放。油罐內(nèi)的試驗(yàn)用水排放后，馬上對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行沖洗,并將罐內(nèi)的污泥、雜物等徹底清除潔凈。十五、勞動(dòng)力、工機(jī)具及設(shè)備配備方案15.1勞動(dòng)力需求方案如下表：歡迎下載工種人數(shù)時(shí)間2.102.202.213.23.33.123.133.223.234.14.24.114.124.214.225.15.25.11管理人員777777777鉚工-1101015151515151010電焊工-7152020202020201510起重工33333

42、3332維護(hù)電工222222222司機(jī)222222222其它81620202020201610合計(jì)476069696969695543勞動(dòng)力配備方案一覽表15.2 工機(jī)具及設(shè)備配備方案：序號(hào)名稱、型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊(25t)輛22平板汽車（20 t）輛13鏟車（10 t）輛24客貨值班車輛25卷板機(jī) 36×3000臺(tái)16半自動(dòng)切割CG1-30臺(tái)67空壓機(jī)臺(tái)28試壓泵臺(tái)29手工電弧焊機(jī)臺(tái)3610焊條烘干箱臺(tái)211焊條保溫桶臺(tái)3612角向磨光機(jī)臺(tái)4813手提電鉆臺(tái)214千斤頂 3/5t臺(tái)1015電動(dòng)葫蘆3/10t臺(tái)3016真空箱臺(tái)215.3主要施工機(jī)具設(shè)備方案一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

43、單位備注1鋼板30 Q235-A2（471）m2（kg）方銷子30 Q235-A4（942）m2（kg）方帽30 Q235-A0.5（118）m2（kg）加減絲16 Q235-A320（39188）m2（kg）預(yù)制平臺(tái)14 Q235-A4（410）m2（kg）三角銷子14 Q235-A16.5（1813）m2（kg）龍門板12 Q235-A150（14130）m2（kg）組對(duì)卡具10 Q235-A30（2355）m2（kg）擋板0.75 鍍鋅鐵皮30m2樣板2工字鋼300×126×981（3888）m（kg）預(yù)制平臺(tái)3槽鋼100×52×4.8354（36

44、82）m（kg）罐外側(cè)吊架100×48×5.3306（3060）m（kg）逼杠100×46×4.52500（20655）m（kg）臨時(shí)臺(tái)架4角鋼125×125×12540（12250）m（kg）罐壁斜支架100×100×10480（7248）m（kg）臺(tái)架外圈5鋼管325×10100m臨時(shí)上水線89×7400m臨時(shí)支柱57×3.5240m胎具6螺紋鋼2280m撬棍7圓鋼40204（2014）m（kg）加減絲32250（1704）m（kg）圓銷121104（982）m（kg）掛梯8鋼絲繩

45、4450m起重9麻繩43捆起重10鋼板卡扣3t20個(gè)起重5t8個(gè)起重11鋼板吊鉤5t8個(gè)起重12鋼板吊鉤1.5t8個(gè)起重13道木200×20020個(gè)起重14氧氣帶600m15乙炔帶600m16電纜185 m m21500240 m m2750YHQ-2×1.53750YHQ-3×1.575050 m m2600017鐵絲20#1500kg8-10#300kg18閥門Dg300Pg168個(gè)上水19法蘭Dg300Pg1616片上水20碘鎢燈架48個(gè)照明21碘鎢燈管135個(gè)照明22配電箱24套16、 施工進(jìn)度方案16.1施工總工期：194天：16.2進(jìn)度方案保證措施：

46、（1）建立精干高效有權(quán)威的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理。 （2）實(shí)行工程承包制，施工人員的工資、獎(jiǎng)金與工程的質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)樂觀性。 （3）加強(qiáng)進(jìn)度把握點(diǎn)的把握考核，項(xiàng)目部明確各施工把握點(diǎn)完成的時(shí)間，依據(jù)進(jìn)度方案和施工程序明確每天必需完成的實(shí)物工作量，由項(xiàng)目部每日檢查驗(yàn)收，確保各把握點(diǎn)的完成。 （4）編制總體進(jìn)度方案，施工方案明確材料供應(yīng)，技術(shù)預(yù)備，施工程序，檢查驗(yàn)收所需時(shí)間，便于檢查監(jiān)督、把握。 （5）合理支配工作，充分利用預(yù)制，提高預(yù)制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A(yù)制部分要集中預(yù)制，不僅可提高進(jìn)度、質(zhì)量，還可以提高平安性。 （6）樂觀主動(dòng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，親密協(xié)作，提高解

47、決問題的效率。17、 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施17.1本工程質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量事故為零；（2）中國(guó)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程；（3）單位工程合格率：100，單位工程優(yōu)良率：94% 以上；焊接一次合格率不小于95%。17.2質(zhì)量保證措施（1）準(zhǔn)時(shí)、精確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的精確性和完整性，嚴(yán)格按程序進(jìn)行施工，杜絕違章施工作業(yè)。（2）把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進(jìn)廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必需按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料、產(chǎn)品按要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證材料的使用質(zhì)量。（3）建立行之有效的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各職能人員的監(jiān)督、檢查作用。（4） 選配高素養(yǎng)的施工人員，特殊工種

48、必需持證上崗，如參與油罐施工的電焊工、探傷工、起重工、電工等必需經(jīng)過考試并合格。（5） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實(shí)可行的書面交底主要工序操作前應(yīng)組織技術(shù)交底會(huì)。（6） 加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量把握，嚴(yán)格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每一個(gè)操作步驟都要認(rèn)真認(rèn)真、精益求精、一絲不茍，做到自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。（7）焊條的領(lǐng)用必需使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)把握在4小時(shí)之間。受潮、藥皮開裂損傷的焊條不得使用，每次取用焊條時(shí)，手持焊條數(shù)量不得超過5支。（8）施工所用的計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保精確有效。17.3本工程儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量把握點(diǎn)劃分儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量把握點(diǎn)分A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)3

49、個(gè)等級(jí)。A級(jí)由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收；B級(jí)由監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收，業(yè)主抽檢；C級(jí)由施工單位自檢，業(yè)主、監(jiān)理抽查。具體劃分如下表： 質(zhì)量把握點(diǎn)一覽表 序號(hào)質(zhì)量把握要點(diǎn)把握措施主要內(nèi)容等級(jí)備注1焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)2材料到貨驗(yàn)收材料證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量B3基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、預(yù)留孔位置A會(huì)同土建專業(yè)4罐體組裝質(zhì)量組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、棱角度檢查B5罐體焊接外觀質(zhì)量檢查檢查、無損檢測(cè)B6梯子/平臺(tái)/附件安裝梯子、平臺(tái)安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量C7充水試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、

50、罐體耐壓狀況B8儲(chǔ)罐封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理B9交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A 17.4工程質(zhì)量特點(diǎn)及對(duì)策（1）開工前，項(xiàng)目部各部室及施工班組成員均要進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，進(jìn)一步全面生疏油庫(kù)罐制作安裝工程的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)要求，把握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)；（2）實(shí)行工作卡制度，工程施工要達(dá)到的具體要求（量化標(biāo)準(zhǔn)）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。準(zhǔn)時(shí)對(duì)比檢查，嚴(yán)格把握工程質(zhì)量。重點(diǎn)把握好儲(chǔ)罐板材、焊縫的檢驗(yàn)以及儲(chǔ)罐預(yù)制、底板組裝、壁板組裝、儲(chǔ)罐的焊接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；（3）儲(chǔ)罐壁板吊裝是儲(chǔ)罐施工的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)做好吊裝用吊具的設(shè)計(jì)制作；（4）建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后