16注塑車間質量控制技術

1、注塑質量控制技術一、 2014年1月份至6月份注塑品質狀況簡介1、 客戶投訴：（與車間有關）序號零件名稱客訴內(nèi)容原因1218系列透明件客訴顏色與樣品不符色粉不良2116S框條客訴少數(shù)量、顏色與樣品不符、燒糊操作工質量意識+原料問題+工藝技術2、后工序投訴：序號零件名稱投訴內(nèi)容原因123456789101112131415161718192021222324252627283、分析總結：整個車間的質量狀況不是很好，上半年投訴次數(shù)較多，從產(chǎn)生的原因不難看出，絕大部分與操作工操作意識問題和調機技術有關，與調機員工作心態(tài)有關，因此車間質量的好壞，關鍵在調機員的工作質量和操作工質量意識。二、注塑檢測常識

2、的介紹1、明確一個檢查項目是否合格的原則：1.1是否影響產(chǎn)品的最終用戶的使用1.2是否影響后工序或客戶裝配加工1.3是否影響美觀1.4是否可靠2、首檢、巡檢、成品檢介紹：1. 1首檢：l 首檢目的是使生產(chǎn)出來的零件符合設計和客戶要求，防止批量的返工報廢；l 首檢時機是每批生產(chǎn)前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）；l 送首檢注意事項：送首檢前車間調機員必須做好自檢A、檢查產(chǎn)品與名稱（車間計劃單）與實物（圖紙）是否相符，尤其注意結構問題。B、帶顏色的配套產(chǎn)品，首先核對標準樣品，再進行配套檢驗（不同機臺、不同時段）。C、外觀無明顯注塑缺陷。D、實裝實配（尤其是新產(chǎn)品、另外修模、換芯子、

3、頂針產(chǎn)品）；1.2巡檢：l 巡檢目的及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中異常，防止批量的返工報廢；l 巡檢時機是每隔2小時，對各機臺抽檢3模；l 巡檢注意事項從機器、材料、操作員、方法、管理因素入手，找出異常、分析異常、解決異常；1. 3成品檢：l 檢驗時機車間已生產(chǎn)好、放在待檢區(qū)域成品，操作員通知質檢進行檢驗；l 抽樣標準：l 檢查內(nèi)容包括標簽、材質、外觀、裝配性、包裝；三、注塑件檢驗標準1、檢驗環(huán)境將待物放在40W日光燈或60W普通燈泡下0.8m至1m左右，在45º至135º方向，兩眼距待測物30cm至45cm，正面可見部分停留3至5秒，其它面2至3秒；2、 產(chǎn)品檢驗嚴格度區(qū)分：I類產(chǎn)品

4、指的是不須噴漆的小微波、DVR、墻盒面蓋、衛(wèi)星開關膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用，表面要求高產(chǎn)品；II類產(chǎn)品指的是須噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品（膠件相對大、且價格便宜、出口在非洲一些太發(fā)達國家）。3、 同一款產(chǎn)品不同位置嚴格度區(qū)分： A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見部分。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處； B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻妗Ｈ纾寒a(chǎn)品側面； C面：在正常操作中不可見的表面。如產(chǎn)品底面； D面：指產(chǎn)品結構的非外露面。如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結構件；4、產(chǎn)品不合格分類： 致命缺陷:經(jīng)驗和判定表明，對使用、維護或依賴產(chǎn)品的個人造成危險或不安全的不合格；重缺陷:它不是致命缺陷，但為了達到

5、預期的目的，很可能導致產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不合格； 輕缺陷:為達到預期的目的，不可能大大降低產(chǎn)品的使用效率，但對產(chǎn)品有很小影響的一種不合格；5、注塑件具體產(chǎn)品檢驗缺陷分類：5.1材質:料用錯、含雜料、未經(jīng)確認大比例使用水口料重缺陷； 5.2外觀:l 出現(xiàn)在I類產(chǎn)品B面、C面以及II類產(chǎn)品，A、B面、C面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白輕缺陷l 出現(xiàn)在I類產(chǎn)品A面比較明顯刮花、縮水、料流紋、色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭重缺陷 5.3產(chǎn)品結構(裝配性)導致產(chǎn)品不能與相配零件組裝,影響了使用重不合格 例如：上下蓋組裝后錯位嚴重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂 5

6、.4產(chǎn)品性能導致產(chǎn)品達不到設計預期功能重不合格例如：噴漆的漆脫落,電鍍件鍍層脫落,鋼材硬度、強度不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達標 5.5包裝：可能會導致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質量隱患或未按要求加相應的包裝材料保護膜、膠袋重缺陷5、具體檢驗標準：檢驗 類別檢驗項目檢驗要求檢驗方法I類產(chǎn)品II類產(chǎn)品材料塑件材質與計劃單、圖紙要求相符，水口料添加比例須經(jīng)確認目視包裝材料標識、 或直接看配料外觀毛邊、批風表面不允許有任何毛邊分型面、不可見面允許有輕微毛邊，但不能有影響使用毛邊、批風目視、手感劃傷非噴漆件表面不允許有劃傷，噴漆件：允許有能蓋住輕微劃傷A面不允許有劃傷，其余面允許有輕微劃傷目視熔接痕通孔位

7、允許有不影響裝配熔接痕目視翹曲變形不允許允許有不影響使用變形放在平整桌面上目視白點黑點雜色不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微黑點白點雜色目視縮水不允許允許有輕微縮水目視頂白不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微頂白目視水花不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微水花目視注不滿不允許產(chǎn)品里面允許有不影響裝配的注不滿目視燒焦不允許允許有輕微燒焦，但不影響性能目視進料口不良包括流痕、黑斑紋不允許 （噴漆能蓋住例外）輕微進料口不良可接受目視料頭須修平，且不能起層目視油污擦干凈目視色差與樣品或色板比較允許有輕微色差，但同一批、配套件顏色須一致標準燈箱裝配裝配效果試裝無不良（螺帽扭不到位、合頁易斷裂、上下蓋錯位、孔

8、位打螺釘裝拉桿無開裂、扣位無扣不緊）實配關鍵尺寸測量結果裝配尺寸須與圖紙相符卡尺測量包裝包裝方式對產(chǎn)品能正常防護，不會導致劃傷等不良缺陷目測6、質檢總的判定原則：注塑件的生產(chǎn)過程中以“零缺陷”的理念去檢驗產(chǎn)品、控制生產(chǎn),幫助車間分析缺陷原因；生產(chǎn)出成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在輕缺陷，不影響裝配的可以接收； 色差只要不是錯色,配套產(chǎn)品色差不大就可接受；但是引起裝配不良(沖拉桿孔開裂、鎖螺絲孔位滑牙、燒焦、柱子變形影響裝配、連接處（縫大、斷裂、扣不緊、錯位）)則須判退； 7、注塑件檢驗技巧：1.1表面外觀: 表面無毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷;看色差（注意組合看）看進料口不可有

9、拉傷、分層修毛邊位有無修傷1.2結構部位: 螺絲柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、?。?、變形、發(fā)白、熔接紋。 連接處不可有裂痕或斷裂 螺牙不可有滑絲、扭不進 1.3試裝、試噴：四、如何解決車間質量異常 要想解決問題，就必須找到問題產(chǎn)生根源，然后再對癥下藥，才能藥到病除，所以說解決問題關鍵在于分析原因，找到根源。質量管理學指出產(chǎn)生問題的要源存在以下6種途徑（6M）：人機、 料、法、環(huán)、管理。1、機器、模具：機器參數(shù)不穩(wěn)定，設定值與實際值不符，機臺鎖模力不夠。例如：壓力偏大，會導致毛邊、頂白、拉變形、粘模等，反之會引起注不滿、縮水。鎖模力不夠會引起毛邊；模具設計料位厚薄、尺寸不均，會導致產(chǎn)品縮水；料口

10、面積、流道面積、排氣通道設計、冷卻回路設計會引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。 2、材料： 在生產(chǎn)過程中，遇到斷裂、水花、色差、雜色等通常與原材料及材料配料、烘料有關。 例如：不耐裝配強度或自動裂開、起層，就是因為雜料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機臺、不同批原材料、不同材料供應商、色粉更換、拌料；雜色，料未洗干凈，熔料溫度高。 3、方法： 生產(chǎn)時，模具上的防銹油沒擦干凈，導致產(chǎn)品油污，脫模油過多，導致產(chǎn)品發(fā)亮、應該半自動、手動，但是全自動導致產(chǎn)品刮花。 4、操作員： 不了解產(chǎn)品，不用心，將標簽寫錯，產(chǎn)品混裝，新員工不會修毛邊，產(chǎn)品堆積不及時處理。 5、環(huán)境因素：機器漏油，膠框

11、上標識未及時清理，膠框未加相應的防護紙-5S未做好。 6、管理因素：調機員盲目追求工效，人為縮短成型周期。管理不當，員工積性不高。五、注塑件常見缺陷識別、分析：表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。主要出現(xiàn)在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改變的地方；物理原因：當制品冷卻時收縮，緊靠模壁的地方先凍結，在制品中心形成內(nèi)應力，形變產(chǎn)生下陷。解決辦法：調機，適當提升注射壓力、速度以增加熔體壓縮密度，延長保壓和冷卻時間；模具，進料口盡量設在對稱和壁厚處，并可適當增大澆口和流道面積； 1縮水 表觀：在充模過程中，兩股或多股塑料在前端相遇時的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更

12、明顯。物理原因：熔接痕形成的地方熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面形成熔接痕， 熔流周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，越明顯。解決辦法：調機是很難解決徹底熔接痕的，只有可能將其轉移不明顯地方或降低其亮度，具體辦法是適當提升料筒溫度、模具溫度（減少冷卻水流量），以改善料流動性。模具盡量使用少澆口形式，并合理選擇澆口位置。2熔接紋 3注不滿（缺料）表觀：模腔未完全充滿，主要出現(xiàn)遠離料頭或薄截面的地方；物理原因：熔料在注射壓力/速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時料溫，模溫比較低，粘度比較高的材料會出現(xiàn)

13、該現(xiàn)象。解決辦法：調機，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長保壓時間；模具增加截面壁厚，提升模具排氣性，增加料頭截面。4注塑毛邊表觀：在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位；物理原因：注射和保壓過程中，機器合模力不夠或模具本身缺陷導致沿分型面或模具局部地方無法密封鎖緊。解決辦法：提升鎖模力（但注意合模太大，可能會損壞模具，），降低注射速度，降低模溫，料溫，降低保壓。6彎曲變形表觀：制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲；物理原因：由于應力使部件變形和溫度不致導致朝熱方向變形，晶體PE、PP、POM比非晶體材

14、料PS、ABS、PMMA和PC料更容易變形；解決辦法：調機，熱處理，使其緩慢冷卻，延長冷卻時間（相當于熱處理過程），降低塑料溫度，模具溫度，以消除應力。模具，水道設計合理，澆口位置合適。表觀：制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形或拉長的氣泡形式，僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無法看不到的，往往發(fā)生在壁相對較厚的地方，并且是最厚的部位。物理原因：空氣無法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴，在壁厚相差較大時產(chǎn)生竟流效應。解決辦法：調機，塑料足夠的預烘干，熔料溫度太高、在料筒內(nèi)停留時間不能太長（裂解產(chǎn)生低分子氣體），另外是降低速度、延長保壓時間。模具是合理設置排氣孔。7有氣穴、氣泡8水花紋（氣紋）

15、表觀：在制品表面很長銀絲。物理原因：吸水性塑料（PA、ABS、PMMA、PBT）等材料，含水分，當熔化時，轉化成汽泡，暴露在表面，爆裂產(chǎn)生不規(guī)則紋路。解決辦法：塑料足夠的預烘干。9燒焦表觀：接近流動路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點、塊。物理原因：排氣不良，或注射速度太快、壓力太高，導致塑料空氣無法及時排出，受壓使溫度升高，塑料在長久高溫下而裂解燒焦。解決辦法：調機降低注射速度、壓力、料溫。縮短烘料時間、降低烘料溫度，清理模具，減少水口料的比例。10頂白、發(fā)白表觀：在頂針位置，產(chǎn)品表面出現(xiàn)一種泛白現(xiàn)象。物理原因：脫模力太高或頂出桿截面積太小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。解決辦法：調機是延長冷卻時間，減小保壓和保壓時間，模具是增加頂針截面積和脫模斜度。