路肩擋墻施工方案

1、目錄1、編制依據(jù) .22、工程概述 .22.1 、工程概況 .22.2 、主要工程數(shù)量32.3 、工期安排 .33、主要施工方案 .34、施工工藝及方法 .35、資源配置 .135.1 、人員安排 .135.2 、機(jī)械安排 .135.3 、主要材料 .146、質(zhì)量保證措施 .147、安全保證措施 .148、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施15第 1 頁七號地塊延伸段一號路擋土墻施工方案1、編制依據(jù)1.1 、七號地塊延伸段一號路邊坡工程施工圖紙；1.2 、七號地塊延伸段一號路施工組織設(shè)計；1.3 、市政道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程；1.4 、現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料；1.5 、公司文明施工、安全手冊；1.6 、

2、擋土墻圖集“ 04J008”；1.7 、地基處理手冊；既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范JGH123-2000，建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002），及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。2、工程概述2.1 、工程概況按照總設(shè)計說明， 七號地塊延伸段一號道路位于仁懷茅臺酒廠廠區(qū)內(nèi)一號路延伸段，起點(diǎn)接一號路，終點(diǎn)位于小河橋大橋，道路全長1670m，路寬 12m；道路為廠礦道路，設(shè)計速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面設(shè)計車限15 年。本工程邊坡防護(hù)設(shè)計包括有素混凝土擋墻、漿砌片石方格骨架護(hù)坡、抗滑樁 +擋土板、錨噴支護(hù)以及錨桿格構(gòu)支護(hù)。其中K0+080K0+220段、K1+150K1+190段、 K1

3、+310K1+380段外邊沿線設(shè)置路肩擋墻，墻身采用C25 素混凝土；擋墻每 1015m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬 30mm，縫間填塞瀝青麻筋；墻背滿鋪 0.3m 厚石渣濾水層， 距地面垂直 0.3m 處開始，每 2.5m第 2 頁設(shè)置一排 50PVC管的泄水孔，水平間距3m。2.2 、主要工程數(shù)量七號地塊延伸段一號路擋土墻工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量備注C25混凝土m313050PVCm20袋裝碎石m31本工程數(shù)量是以高 5m的擋級配碎石m320墻每相鄰兩個伸縮縫間一段瀝青麻筋m30.05擋墻進(jìn)行計算；實(shí)際工程數(shù)雙排腳手架140量以現(xiàn)場實(shí)際收方為準(zhǔn)。模板100挖基m3360回填m32302.3 、工

4、期安排該路肩擋墻工程作為七號地塊延伸段一號路整個項目的一個分項工程，施工時，必須通過科學(xué)、合理的組織，與其它分項工程穿插進(jìn)行；根據(jù)七號地塊延伸段一號路整體施工進(jìn)度安排，該分項計劃于2015 年 11 月初開工，計劃于2016 年 2 月初完工。3、主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場具備施工條件的先后順序，首先施工 K0+080K0+220段路肩擋墻，然后施工 K1+310K1+380段，最后施工 K1+150K1+190段路肩擋墻；每段擋墻施工時，采取每道伸縮縫（擋墻每 10m設(shè)置一道伸縮縫）為一個施工段進(jìn)行基槽開挖、墻身混凝土澆筑；采用機(jī)械開挖擋墻基槽，擋墻模板采用鋼模安裝加固，混凝土澆筑時按照大體積混凝

5、土施工方法澆筑施工及養(yǎng)護(hù)，墻后土方回填按要求分層夯實(shí)。4、施工工藝及方法4.1 、施工工藝流程第 3 頁素混凝土擋墻施工工藝流程圖4.2 、施工場地準(zhǔn)備清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物，以及清除基槽邊坡上方荷載 ; 在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。4.3 、測量放線在開工前首先平整場地，按規(guī)定恢復(fù)中線， 然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工測量放線，在施工范圍內(nèi)測量放出擋土墻的位置、高度尺寸，表明開挖輪廓線。4.4 、基槽開挖第 4 頁本工程挖基槽采用挖掘機(jī)、機(jī)械破碎錘與人工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行開挖。基槽開挖配合墻體施工分段進(jìn)行，采用 Pc320 挖掘機(jī)開挖， 開挖寬度為擋墻基礎(chǔ)寬 +每邊 150

6、cm 作為腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)，自然放坡，放坡系數(shù)為0.75 ，邊挖邊做坡。多余的土石方裝自卸車外運(yùn)至棄土場。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高 +20cm處，然后改用人工開挖，以免機(jī)械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在 +30mm以內(nèi)，軸線位移小于 50mm。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水坑進(jìn)行施工排水， 保證工作面干燥以及基底不被水浸泡。4.5 、地基處理擋墻地基基礎(chǔ)為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化基巖，基底承載力采用重力觸探儀進(jìn)行檢測（擋墻基底承載力具體值詳見七號地塊延伸段一號路邊坡工程設(shè)計圖紙），若基底承載力不能滿足要求時，報地勘、設(shè)計、監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)并批準(zhǔn)，采用碎石進(jìn)行換填處理；換填時，

7、嚴(yán)格控制分層厚度，采用打夯機(jī)夯實(shí)，進(jìn)行承載力檢測?；谆A(chǔ)開挖到設(shè)計標(biāo)高成形后，將基底表面風(fēng)化、松軟土石清按設(shè)計要求設(shè)置出一定的內(nèi)傾坡， 進(jìn)行自檢合格，報監(jiān)理工程師檢查同意方可進(jìn)行下一步工序。4.6 、模板施工本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑。為了保證外觀質(zhì)量，擋墻基礎(chǔ)及墻身模板全部采用鋼模（尺寸為900× 1200mm、1200×1500mm）。、模板安裝模板安裝順序第 5 頁腳手架搭設(shè)模板定位模板安裝垂直度調(diào)整模板加固驗收。腳手架搭設(shè)在擋墻內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)采用 6m長 48*3.5 鋼管連接而成，腳手架立桿橫向間距為 120

8、cm，排距為 90cm；要求搭設(shè)過程中間距準(zhǔn)確。橫桿采用步距 120cm,同時在底層距地面 20cm處設(shè)置底桿（掃地桿），鋼管長度不足處采用對接扣件連接。頂層橫桿步距 90cm,腳手架全高根據(jù)設(shè)計擋墻高度而定， 且高于擋墻 100cm。腳手架高度大于 2m 時布設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)， 作業(yè)層滿鋪竹挑板， 腳手架外側(cè)鋪設(shè)高 18cm擋腳板。搭設(shè)腳手架時， 腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上， 立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，并嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。模板安裝加固擋墻鋼模水平外楞采用雙鋼管 48× 3.5 ，間距根據(jù)擋墻高度確定，一般底部 2m范

9、圍為 40cm，中間部位為 50cm，頂部兩排范圍為 60cm；豎向內(nèi)楞采用 35×80mm木方。拉桿采用 M14對拉拉桿，間距水平間距 45cm，垂直間距同水平外楞， 加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓， 套塑料管。斜撐采用鋼管 48×3.5 。1）模板支設(shè)前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿" 爛根 " 現(xiàn)象，墻模安裝前，必須貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行加固，擋墻下部 1/3 范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。第 6 頁2）立模時，首先將第一排鋼模

10、正對已放樣好的輪廓線立好，同時用水準(zhǔn)儀調(diào)水平，接下來加高鋼模板，鋼模應(yīng)錯縫搭接。鋼模在同一平面應(yīng)保證平整。h似擋墻高度而定b=250mm對拉螺栓水平為 450mm擋墻模板加固及腳手架搭設(shè)示意圖第 7 頁模板組裝前要進(jìn)行組裝設(shè)計，板縫留設(shè)要一致， 拉桿間距要在滿足要求的同時達(dá)到美觀要求，嚴(yán)禁亂設(shè)。組裝時嚴(yán)格按照模板配板尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫1；相鄰模板之間高低差2；模板平整度 3；模板平面尺寸偏差±3；在安裝模板過程中注意事項：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安

11、裝。2）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工荷載；3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）鋼模板長向接縫宜采用錯開布置；設(shè)置對拉螺栓，需要在鋼模板上鉆孔時， 應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應(yīng)采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。6）鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。

12、第 8 頁7）模板的拼縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內(nèi)尺寸+1020mm軸線位移10mm支撐面高程+2 5mm預(yù)留孔洞位置+10mm、模板拆除拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。模板工程拆除時， 應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。4.7 、混凝土澆筑本工程整個擋墻分兩次澆筑，先進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，后進(jìn)行墻身砼澆筑，入模時盡量采用自卸，若現(xiàn)場不滿足自卸條件時采用泵車輸送入模；澆筑時嚴(yán)格按照大體

13、積混凝土施工方法澆筑施工及養(yǎng)護(hù)。、現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)施工前， 試驗室進(jìn)行基底承載力試驗，若試驗承載力達(dá)到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若試驗承載力達(dá)不到設(shè)計承載力要求，則對基底進(jìn)行重新處理，使承載力達(dá)到設(shè)計承載力要求。澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，采用 C25商品混凝土， 嚴(yán)格控制配合比。第 9 頁砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30-45cm。采用插入式70 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，

14、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天后送中心試驗室檢測。、現(xiàn)澆墻身砼現(xiàn)澆混凝土擋土墻墻身與基礎(chǔ)的結(jié)合面， 應(yīng)按施工縫處理， 即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上墊一層 23cm 厚的水泥砂漿再澆灌墻身砼。混凝土應(yīng)分每層 1.5m 進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫 , 必須保證每層澆筑的混凝土面水平，保證拆模后因二次澆筑形成的縫水平順直。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)因故間歇時， 其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)

15、間的溫差不得大于15。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時， 如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、第10頁移位時應(yīng)及時處理。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度?；炷琳駬v要求：1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式70 型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混

16、凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3）插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。4) 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4.8 、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，

17、應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混第11頁凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 并保持暴露面持續(xù)濕潤， 直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。 為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間， 對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。4.9 、伸縮縫、泄水孔設(shè)置伸縮縫的設(shè)置現(xiàn)澆混凝土擋土墻，墻身應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬3cm，間距 10m，施工時需結(jié)合地基和

18、墻高變化布置，縫中以瀝青麻絲填塞，填塞深度 100150mm。泄水孔的設(shè)置擋土墻墻身設(shè)置泄水孔，采用50PVC排水管，距地垂直30cm 處及每垂直 250cm處設(shè)置，外斜 4%，水平間距 300cm；泄水孔后采用袋裝碎石濾水，最下層孔后底部應(yīng)分層夯填粘土隔水層。4.10 、墻背回填在擋土墻墻身強(qiáng)度達(dá)到75%以上時進(jìn)行墻背回填, 回填應(yīng)分層回填 , 分層夯實(shí)，一次回填高度不大于50cm，同時其回填壓實(shí)度應(yīng)保證大于93%，墻后滿鋪 30cm厚石渣濾水層。回填時，石渣濾水層與土體一同分層回填，即先回填一層墻后土體，第12頁靠墻預(yù)留30cm 厚隨即用石渣填充，再用小型機(jī)夯夯實(shí)，小型機(jī)夯先由面板后輕夯，

19、再逐步向路線中心夯實(shí)，按此循環(huán)至路面結(jié)構(gòu)層底標(biāo)高位置。反濾層施工的允許偏差、檢查數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處尺量2厚度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處尺量3頂面標(biāo)高20mm、50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗 5 處水準(zhǔn)測量4橫坡± 0.5%沿線路縱向每 100m抽樣檢驗 5 個斷面坡度尺量5、資源配置5.1 、人員安排配置 1 名有豐富施工和管理經(jīng)驗的管理人員和2 名專業(yè)技術(shù)人員， 安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術(shù)人員負(fù)責(zé)本工程施工。按照工程內(nèi)容和工作量大小編制勞動力

20、使用計劃，落實(shí)勞力來源。 根據(jù)不同時期勞動力需求量進(jìn)行勞動力配置。勞動力計劃表工種擋土墻施工階段投入勞動力情況砼工10模板工15振搗工2電工2普工20機(jī)械操作工55.2 、機(jī)械安排根據(jù)現(xiàn)場施工計劃， 做好施工機(jī)具的落實(shí)， 確保按期進(jìn)場。 詳見下擬投入的主要施工機(jī)械配備表 。擬投入的主要施工機(jī)械配備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量反鏟挖掘機(jī)Pc3201液壓破碎錘柳工1裝載機(jī)dl503GOLD1第13頁自卸汽車東風(fēng)2打夯機(jī)HWD12插入式振搗器70 型2電鋸600N/M2汽車泵47m15.3 、主要材料根據(jù)材料的用量計劃， 所用模板、木方、鋼管、對拉螺栓等分批進(jìn)場，現(xiàn)場做好材料單保管，對材料進(jìn)場后應(yīng)做好材料抽樣試驗工作和混凝土、砂漿配合比試驗，合格后投入使用。6、質(zhì)量保證措施強(qiáng)化管理、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求驗收。配備