660MW機組制粉系統(tǒng)出力及單耗性能考核試驗方案A版

1、電廠2×660MW機組制粉系統(tǒng)出力及磨煤單耗試驗方案西安熱工研究院有限公司2011年5月版本更新記錄版本編號更新日期版本說明編制審閱批準A2011-5-25初版，提交各方討論稿孟桂祥姚勝施延洲目 錄前 言11設(shè)備概述12試驗?zāi)康?3試驗依據(jù)24試驗工況安排25試驗測點36測量項目及方法47試驗儀器、儀表校驗58試驗條件及要求59試驗方法610試驗結(jié)果的確認711試驗組織機構(gòu)7附件 DCS記錄數(shù)據(jù)清單8前 言xxx電廠新建2×660MW超臨界機組，鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，采用三分倉回轉(zhuǎn)式空

2、氣預(yù)熱器。設(shè)計煤種：淮南煤，校核煤種為淮北煤和混煤。采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配6臺中速磨煤機，燃燒設(shè)計煤種時，5臺運行，1臺備用。根據(jù)供貨合同規(guī)定，在每臺機組完成168小時試運后，根據(jù)業(yè)主安排將進行性能考核試驗工作。為考核制粉系統(tǒng)的運行性能，將進行制粉系統(tǒng)出力試驗。本方案為制粉系統(tǒng)出力試驗的指導(dǎo)性文件，制定了試驗所依據(jù)的標準以及為確保測試精度所應(yīng)采取的測試手段。1 設(shè)備概述表1 磨煤機主要數(shù)據(jù)匯總表編號項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種21磨煤機（型號）ZGM113G2每臺爐配磨煤機臺數(shù)臺5+15+163磨煤機出力磨煤機運行出力t/h55.2459.7455.32磨

3、煤機基本出力t/h6466磨煤機最大計算出力（磨損前）t/h65.5470.3159.54磨煤機最小出力(磨損前)t/h16.3917.5814.89磨煤機磨損后期最大保證出力t/h62.2666.7956.56磨煤機磨損后期最小出力t/h15.5716.7014.14磨煤機磨損后期裕量系數(shù)（BMCR）%12.7111.802.25磨煤機磨損后期負荷率（BMCR）%88.7289.4497.784磨煤機通風量磨機最大空氣流量kg/s29.0028.3826.89磨機最小空氣流量kg/s18.8518.4417.48磨機運行出力下的空氣流量（負荷率按磨損后期）kg/s26.8726.9826.0

4、05磨煤機轉(zhuǎn)速r/min24.26磨煤機通風阻力(包括分離器、煤粉分配箱)最大通風阻力（磨損前最大出力）Pa6540最大通風阻力（磨損后期最大保證出力）Pa6294計算通風阻力（運行出力、磨損后期負荷率）Pa5853610062087磨煤機密封風系統(tǒng)磨煤機的密封風量kg/s1.50磨煤機的密封風與一次風壓的差值Pa20008單位功耗運行出力時單位功耗（BMCR）kW.h/t9.298.469.84最大計算出力（磨損前）單位功耗kW.h/t8.708.119.57磨煤機磨損后期最大保證出力時單位功耗kW.h/t8.878.269.769磨煤機單位磨損率（BMCR）g/t4810主要部件壽命磨輥輥

5、套（單面）h15000磨盤襯板h18000磨輥軸承密封件h30000石子煤刮板h2000011石子煤排放量t/h0.0330.0350.03012一次風入口尺寸（內(nèi)壁）：mm2450 ×72013中心落煤管尺寸(外徑×壁厚)：mm630×1014煤粉管道接口尺寸(外徑×壁厚)：mm600×1015惰性氣體管道接口尺寸(外徑×壁厚)：mm114×52 試驗?zāi)康?.1 在機組額定負荷下，測試制粉系統(tǒng)在額定出力下的運行性能及制粉單耗。2.2 在機組額定負荷下，測試制粉系統(tǒng)在保證出力下的運行性能及制粉單耗。3 試驗依據(jù)3.1 電廠與

6、磨煤機制造廠簽訂的技術(shù)合同。3.2 原電力部標準火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則電綜(1998)179號。3.3 電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗DL/T 467-2004。3.4 有關(guān)聯(lián)絡(luò)會議紀要。4 試驗工況安排表3 試驗工況設(shè)置工況工況描述磨煤機出力試驗內(nèi)容試驗時間T-00輔助性試驗55.2取樣并分析原煤樣，取樣并篩分試驗?zāi)ッ簷C各粉管煤粉樣12小時T-01額定出力試驗55.2取原煤樣，取煤粉樣，測量電耗，石子煤稱重，記錄DCS數(shù)據(jù)2小時T-01保證出力試驗62.3取原煤樣，取煤粉樣，測量電耗，石子煤稱重，記錄DCS數(shù)據(jù)2小時5 試驗測點5.1 試驗測點清單詳見附件1，測點布置示意圖如圖1所示。1

7、. 原煤取樣 2. 煤粉取樣 3. 入口風量 4. 靜壓測點 5. 石子煤圖 1 磨煤機出力試驗測點布置示意圖5.2 測點類型5.2.1 風量測點：包括運行中每臺磨煤機的入口一次風量。這些風量測量裝置應(yīng)在制粉系統(tǒng)出力試驗前已進行過標定。因此，出力試驗時數(shù)據(jù)將取自DCS記錄數(shù)據(jù)。一次風機出口總風量也取自DCS記錄數(shù)據(jù)，同樣測量裝置也應(yīng)在試驗前標定完成。5.2.2 靜壓測點：為磨煤機進、出口靜壓，用于監(jiān)測磨煤機差壓。這兩個數(shù)據(jù)也將直接取自DCS即可完全滿足試驗要求。5.2.3 磨煤機出力：以DCS對應(yīng)的給煤機出力計。對應(yīng)給煤機的出力計量裝置應(yīng)在試驗前進行過標定。5.2.4 煤粉取樣測點：煤粉取樣測

8、點布置在磨煤機出口每根一次風管上。5.2.5 原煤取樣測點：原煤的取樣測點布置在原煤倉至給煤機的落煤管上。5.2.6 其它參數(shù)測量：指主要的運行參數(shù)，均來自DCS記錄。6 測量項目及方法6.1 風量測量包括運行中每臺磨煤機的入口一次風量，試驗時數(shù)據(jù)將取自DCS記錄。因此，這些風量測量裝置應(yīng)在制粉系統(tǒng)出力試驗前已進行過標定。一次風機出口總風量也取自DCS記錄數(shù)據(jù)，同樣測量裝置也應(yīng)在試驗前標定完成。上述風量參數(shù)，記錄周期最長不超過5分鐘。6.2 磨煤機電耗磨煤機電耗通過6kV配電間表盤上各自電度表電樞轉(zhuǎn)速測量，即測量電度表電樞轉(zhuǎn)10圈所用的時間t，根據(jù)下式計算： P =3600´10&#

9、180;kdl´kdy/(t´A) kW·h 式中，t為相應(yīng)的電度表電樞每轉(zhuǎn)10圈所用的時間，秒；A為電度表常數(shù)；kdl、kdy分別為電度表的電流、電壓互感系數(shù)。如計量表計為數(shù)字式電度表，則直接讀取試驗起始時的表盤顯示數(shù)據(jù)。6.3 靜壓測量為磨煤機進、出口靜壓，用于監(jiān)測磨煤機差壓。這兩個數(shù)據(jù)也將直接取自DCS即可完全滿足試驗要求。記錄周期同風量測量。6.4 磨煤機出力以DCS對應(yīng)的給煤機出力計。對應(yīng)給煤機的出力計量裝置應(yīng)在試驗前進行過標定。記錄周期同風量測量。6.5 煤粉取樣煤粉取樣測點布置在磨煤機出口每根一次風管上。試驗期間用平頭式煤粉等速取樣槍按等截面原則進行

10、逐點等時取樣。試驗結(jié)束后，所有樣品混合均勻，縮分為4份。電廠、磨煤機制造廠、TPRI各執(zhí)一份，留底備用一份。煤粉樣縮分結(jié)束后立即送交電廠化驗室進行細度分析，用于細度分析的篩子可由TPRI提供并已經(jīng)校驗合格。篩分的結(jié)果作為判斷煤粉細度是否符合試驗要求的依據(jù)。6.6 原煤取樣試驗期間從給煤機落煤管每15分鐘取樣一次，每次取約2kg樣，裝入桶內(nèi)密封好。裝原煤樣的桶除非在加入或取出樣品時才允許打開，否則應(yīng)保證密封良好。取樣結(jié)束后，樣品混合均勻，縮分為4份，每份約2kg。電廠、磨煤機制造廠、TPRI各執(zhí)一份，留底備用一份。原煤應(yīng)在取樣結(jié)束后立即送交電廠化驗室分析，并以此作為判斷入爐煤是否符合試驗要求的依

11、據(jù)。6.7 其它參數(shù)指主要的運行參數(shù)，清單參見附錄。全部數(shù)據(jù)采用DCS記錄，每分鐘記錄一次。7 試驗儀器、儀表校驗7.1 風量測量裝置以及給煤機出力測量裝置應(yīng)在制粉系統(tǒng)出力試驗前標定結(jié)束。7.2 測量磨煤機電耗的電度表應(yīng)校驗合格。7.3 煤粉篩由TPRI負責校驗。8 試驗條件及要求8.1 試驗前應(yīng)具備的條件8.1.1 機組運行正常穩(wěn)定，可帶額定負荷。8.1.2 主要運行表計經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。8.2 自動控制系統(tǒng)運行可靠。8.3 運行參數(shù)記錄打印系統(tǒng)投入正常運行。8.4 試驗期間煤質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計煤質(zhì)或燃用電廠及磨煤機制造廠協(xié)商的煤種，其工業(yè)分析的允許變化范圍為：干燥無灰基揮發(fā)分

12、77;5%（絕對值）收到基全水分 ±4%（絕對值）收到基灰分 ±5%（絕對值）收到基低位發(fā)熱量 ±10%（相對值）8.5 送風機、引風機、一次風機、磨煤機、給水泵和除渣系統(tǒng)等無故障，各風、煙門擋板操作靈活。8.6 出力試驗前，制粉系統(tǒng)應(yīng)已進行過調(diào)整試驗，并能夠提供正式試驗報告。8.7 由電廠及磨煤機制造廠商定試驗?zāi)ッ簷C。8.8 鍋爐已連續(xù)運行36小時，試驗?zāi)ッ簷C已連續(xù)運行6小時。8.9 試驗時負荷為機組額定負荷。8.10 試驗期間試驗?zāi)ッ簷C運行工況由磨煤機制造廠提出，經(jīng)電廠認可。8.11 試驗期間不得進行任何干擾試驗?zāi)ッ簷C運行工況的操作，否則需征得試驗負責人的同意

13、方可進行。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運行人員有權(quán)按規(guī)程進行緊急出理，處理完畢后通知試驗負責人。8.12 試驗期間，試驗人員若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)有異常，應(yīng)及時向試驗負責人匯報，以便及時處理。8.13 試驗前，所有參加試驗人員應(yīng)通曉本方案。9 試驗方法9.1 額定出力試驗9.1.1 機組負荷設(shè)定為額定負荷。由電廠及磨煤機制造廠協(xié)商選擇試驗?zāi)ッ簷C。9.1.2 調(diào)整試驗?zāi)ッ簷C出力為設(shè)計額定出力。9.1.3 正式試驗前，應(yīng)確認試驗?zāi)ッ簷C已連續(xù)運行至少6小時，并在額定出力下已連續(xù)運行1小時以上。9.1.4 正式試驗前，試取試驗?zāi)ッ簷C出口各一次風管內(nèi)煤粉，并混合后進行篩分，以確認煤粉細度是否滿足鍋爐設(shè)計

14、要求。9.1.5 煤粉細度以及其它所有的運行參數(shù)均正常后，且已清空試驗?zāi)ッ簷C的石子煤倉后，正式試驗可以開始進行。9.1.6 試驗期間，取原煤樣、煤粉樣、測量電耗并記錄DCS參數(shù)。9.1.7 試驗結(jié)束后搜集試驗?zāi)ッ簷C的所有石子煤量，稱重9.2 最大出力試驗9.2.1 額定出力試驗結(jié)束后即在同一臺磨煤機上進行最大出力試驗，機組負荷仍設(shè)定為額定負荷。9.2.2 調(diào)整試驗?zāi)ッ簷C出力為設(shè)計最大出力，同時觀察磨煤機出口溫度、磨煤機的壓差，若有堵煤的傾向，立即停止增加煤量，并穩(wěn)定運行2小時。9.2.3 正式試驗前，試取試驗?zāi)ッ簷C出口各一次風管內(nèi)煤粉，并混合后進行篩分，以確認煤粉細度是否滿足鍋爐設(shè)計要求。9.

15、2.4 煤粉細度以及其它所有的運行參數(shù)均正常后，且已清空試驗?zāi)ッ簷C的石子煤倉后，正式試驗可以開始進行。9.2.5 試驗期間，取原煤樣、煤粉樣、測量電耗并記錄DCS參數(shù)。9.2.6 試驗結(jié)束后收集試驗?zāi)ッ簷C的所有石子煤量，稱重。10 試驗結(jié)果的確認10.1 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)符合試驗要求，則試驗結(jié)果自動有效。10.2 若電廠化驗室提供的入爐煤分析數(shù)據(jù)不符合試驗要求，應(yīng)由試驗三方協(xié)商是否試驗有效。若試驗無效需更換試驗煤后再次進行試驗。11 試驗組織機構(gòu)試驗總指揮由電廠派員擔任，負責指揮試驗的全部工作，協(xié)調(diào)各方相互友好地協(xié)作，下達試驗的開始和結(jié)束時間，宣布試驗有效或作廢，仲裁各方意見，確保試驗順利進行?？傊笓]TPRI試驗負責人試