1鍋爐布袋除塵器調(diào)試措施010

1、 合同編號：TR-CA- 006-2009A措施編號：TR-MA-#1-B-010-2009 江蘇徐礦綜合利用發(fā)電有限公司 一期2330MW循環(huán)流化床機(jī)組工程 #1鍋爐布袋除塵器調(diào)試措施西安熱工研究院有限公司二 九 年 六 月受控狀態(tài)：受控文件受 控 號：010編 寫：審 核： 批 準(zhǔn)：目 錄 1.編制目的2.編制依據(jù)3.調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.調(diào)試范圍6.調(diào)試前應(yīng)具備的條件7.調(diào)試工作程序8.調(diào)試步驟9.組織分工 10.安全注意事項 11.附錄附錄1. 調(diào)試質(zhì)量控制點1編制目的1.1檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。1.2檢查設(shè)備及空載運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)并消除可

2、能存在的缺陷。1.3為了指導(dǎo)除塵系統(tǒng)的調(diào)試工作，保證設(shè)備、系統(tǒng)能安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。 2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（1996年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5設(shè)計圖紙及設(shè)備設(shè)明書3調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點）對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行

3、重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。4系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1系統(tǒng)簡介江蘇徐礦綜合利用發(fā)電有限責(zé)任公司一期2330MW循環(huán)流化床機(jī)組，#1鍋爐除塵系統(tǒng)采用由張家港市新中環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的XLDM-31560型低壓長袋脈沖除塵器，除塵效率 99.94%。除塵濃度50mg/Nm3。袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。布袋除塵器由上箱體、中箱體、支腿裝置、噴吹裝置、離線裝置、旁路裝置、三通煙道、濾袋組件及檢測、控制系統(tǒng)等組成。除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分，上面的部分稱之為上

4、部箱體和凈氣室，下面部分稱之為袋室或濾室，根據(jù)規(guī)格的不同，凈氣室內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對應(yīng)噴吹管上的每一個噴吹孔。濾袋由柔性的透氣性材料制成，一般為針刺和腹膜型材料。濾袋由金屬龍骨支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟，濾袋和籠骨作為一個整體懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進(jìn)口?；叶分械膶?dǎo)流板用來吸收進(jìn)口煙氣高速運(yùn)動粒子的動能并分配進(jìn)口氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負(fù)荷均勻。布袋除塵器的工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板均勻分配到各濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表

5、面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)凈氣室外排。捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的變差，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定值（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短的一段時間（0.1s左右），高壓氣體在間從氣包進(jìn)入噴射管，并高速從噴孔噴出。高速氣流噴入濾袋時還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原來的內(nèi)凹形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。4.

6、2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范布袋除塵器相關(guān)的技術(shù)參數(shù)見表1。表1 布袋除塵器技術(shù)參數(shù)型號XLDM-31560臺 數(shù)2效率99，94出口含塵濃度50mg/Nm3入口含塵濃度煙氣處理量1006310m3/h流通面積5調(diào)試范圍布袋除塵器及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)。6調(diào)試前應(yīng)具備的條件6.1 機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件6.1.1布袋除塵器本體安裝完畢，保溫合格。6.1.2 除灰系統(tǒng)安裝完畢，空負(fù)荷程控試驗正常。 除塵器出、入口、旁路閥安裝工作完畢。 電磁脈沖閥，及噴吹用的壓縮空氣及系統(tǒng)安裝完畢，且壓縮空氣系統(tǒng)吹掃干凈、打壓合格。6.1.5 灰斗下部的加熱裝置、及空氣炮安裝完畢。6.2 電氣、熱工應(yīng)具備的條件布袋除塵器控制系統(tǒng)調(diào)

7、試完成。各風(fēng)門檔板，能達(dá)到遠(yuǎn)操條件。電磁閥就地開關(guān)與DCS畫面顯示一致，且操作正常。布袋除塵器出入口差壓、單室差壓、溫度顯示正常。除塵器出口的濁度儀顯示正常。6.3 土建應(yīng)具備的條件 試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通、平臺蓋板、扶梯齊全。 照明充足，臨時腳手架拆除，現(xiàn)場清潔。7調(diào)試工作程序布袋除塵器分系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行：除塵器的預(yù)噴涂文件整理簽署及歸檔系統(tǒng)試運(yùn)及動態(tài)調(diào)整調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)風(fēng)門檔板的檢查試驗 8調(diào)試步驟8.1 設(shè)備的檢查確認(rèn) 對布袋除塵器的入、出口、旁路提升閥進(jìn)行操作試驗，就地及遠(yuǎn)操，開關(guān)靈活，方向正確，開度指示與CRT一致。 除塵器的噴吹電磁閥遠(yuǎn)傳動作正常，

8、噴吹系統(tǒng)無泄漏。 灰斗內(nèi)無雜物、各人孔門封閉、除灰系統(tǒng)具備同步投入條件。8.2布袋除塵器的預(yù)噴涂選取5小于5um、25小于15um 、75小于20um的熟石灰或粉煤灰作為預(yù)噴涂的噴涂材料。 打開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，打開每個室的出風(fēng)提升閥開始對除塵器預(yù)涂灰。 在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動引風(fēng)機(jī)，當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作到最大速度時，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥3040，但不能讓引風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，保證每個室風(fēng)量18000m3/h來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進(jìn)灰斗。 將預(yù)噴涂灰罐車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂嘴連接，或打開灰斗人孔門。 持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個室壓力降達(dá)到或超

9、過125pa到250pa為止。就是超過原始讀數(shù)125pa到250pa觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷125pa到250pa水柱的增長是因為濾料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。 預(yù)噴涂過程中的注意事項； 在預(yù)噴涂的整個過程中和預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前禁止對濾袋進(jìn)行清灰，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部在解除位置。另外燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時內(nèi)進(jìn)行。8.3除塵器的啟動8.3.1鍋爐點火初期，在煙氣溫度低于70時，打開旁路控制閥,以防濾袋受損。8.3.2當(dāng)煙氣溫度大于70并撤除油槍后，投入布袋除塵器運(yùn)行，此時，除塵器的正常運(yùn)行均有PLC按照設(shè)定的邏輯自動運(yùn)行。濾袋的清灰8.3.3.1除塵器的

10、清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（1200-1600Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完

11、成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。在除塵器運(yùn)行期間，出于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降最高不得超過1800Pa。8.4除塵器的停運(yùn)：

12、8.4.1用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）8.4.2過濾室的關(guān)閉由PLC控制（注意：只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加）。8.4.3通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。8.4.4當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：8.4.4.1關(guān)機(jī)后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。8.4.4.2在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。8.4.4.3將灰斗內(nèi)的灰

13、塵完全清空。8.4.4.4關(guān)閉輸灰系統(tǒng)8.5填寫試運(yùn)記錄9職責(zé)分工9.1安裝單位 負(fù)責(zé)布袋除塵器試運(yùn)的組織工作。 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。9.1.4 負(fù)責(zé)布袋除塵器預(yù)噴涂的操作工作。9.1.5 配合調(diào)試單位進(jìn)行該分系統(tǒng)的調(diào)試工作。 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.2 生產(chǎn)單位 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。9.2.2 負(fù)責(zé)有關(guān)布袋除塵器系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。9.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報表等。9.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。9.2.5負(fù)責(zé)聯(lián)系設(shè)備廠家技術(shù)服務(wù)有關(guān)事宜。9.3 調(diào)試單位職責(zé)9.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編

14、制工作。9.3.3 負(fù)責(zé)該分部試運(yùn)中的有關(guān)調(diào)試工作。9.3.4 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗評表。 參加分部試運(yùn)后的驗收簽證。 編寫調(diào)試報告。9.4監(jiān)理單位職責(zé)參予各項試驗，主持聯(lián)合檢查，簽證等試驗質(zhì)量驗評工作。10安全注意事項10.1參加該試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。10.2在試運(yùn)過程中如有危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)立即停止該試運(yùn)工作。10.3 如在試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏氣等異常情況，應(yīng)及時調(diào)整設(shè)備，必要時停機(jī)檢修，并匯報指揮人員。10.4 試運(yùn)全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。10.5 試轉(zhuǎn)期間應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)有雜物等混入輸灰系統(tǒng)內(nèi)，以免損傷設(shè)備或造成其它事故。10.6試運(yùn)期間應(yīng)嚴(yán)格維持噴吹系統(tǒng)氣壓在0.20.4 Mpa之間,以保證濾袋的