質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上有限公司管理文件 文件編號：KH-GL-054 質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度擬制： 審核： 批準： XXX-XXX-XXX發(fā)布 XXX-XXX-XX實施專心-專注-專業(yè)質(zhì)量責(zé)任追究與激勵制度一、目的為提高員工的質(zhì)量意識，以形成預(yù)防為主和主動改進質(zhì)量的氛圍。實行制度管理，使質(zhì)量工作做到責(zé)任明確、獎懲合理、有據(jù)可依。二、范圍適用于本公司與質(zhì)量活動有關(guān)的所有員工及部門。三、引用文件無四、職責(zé)4.1 各部門經(jīng)理負責(zé)本部門質(zhì)量管理及考核，并交總經(jīng)理審核。4.2 總經(jīng)理對各部門經(jīng)理及其部門質(zhì)量情況進行考核。4.3 所有考核內(nèi)容統(tǒng)一交綜合部進行處理，財務(wù)部負責(zé)質(zhì)量獎懲的兌現(xiàn)。五、管理流程

2、 5.1 質(zhì)量考核原則5.1.1 重獎的原則，即對保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量做出突出貢獻或?qū)|(zhì)量方面有顯著改進的予以重獎，以鼓勵員工創(chuàng)新和持續(xù)改進。5.1.2 首次錯誤注重改進，重復(fù)錯誤實行重罰的原則。5.1.3 重大事故必追究責(zé)任的原則。5.1.4 獎懲對等原則，即發(fā)現(xiàn)的問題，一方面獎勵發(fā)現(xiàn)人，另一方面要查明原因，制定糾正預(yù)防措施，并對責(zé)任人進行處罰； 5.2 質(zhì)量獎勵考核要求5.2.1 對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50-100元。5.2.2 發(fā)現(xiàn)工藝文件編寫錯誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生者，每舉報一次，視其

3、影響程度，每次給予獎勵10-50元。5.2.3 對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議且被采用者，視其改善效益，給予獎勵10-50元。5.2.4 對季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚并獎勵100-150元。5.2.5 對連續(xù)三個月超過質(zhì)量目標且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠，獎勵車間主任100-200元，獎勵普通員工50-100元。5.2.6 在質(zhì)量改進工作上有重大突出貢獻者，給予獎勵100-200元。5.3 質(zhì)量懲罰考核要求序號責(zé)任人質(zhì)量事故定性/考核內(nèi)容獎懲額度1銷售人員a. 銷售人員必須明確用戶的技術(shù)、質(zhì)量要求，如因不明確，出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品滿足不了顧客，造成損失的，給予處罰；b

4、. 銷售人員對責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量問題要積極、及時反饋，如因反饋不及時、服務(wù)不周到，影響公司處理質(zhì)量問題，收到顧客投訴，給予處罰；每次對銷售人員罰款50-100元，造成經(jīng)濟損失的，承擔(dān)經(jīng)濟損失費用的1%-5%2采購人員采購原材料型號、封裝不合格，且造成公司經(jīng)濟損失的。給予經(jīng)濟損失1%-5%的處罰3庫房人員a. 未按入庫規(guī)范對原材料進行入庫，實際數(shù)量與賬目不符，且影響生產(chǎn)的；b.未按規(guī)定的工藝標準對客戶、生產(chǎn)車間進行配料，且所配材料型號、規(guī)格、數(shù)量錯誤的，對公司造成經(jīng)濟損失的。每次對倉庫人員罰款10-50元，造成經(jīng)濟損失的，承擔(dān)原材料費用的1%-5%4.1生產(chǎn)人員、質(zhì)檢員在出廠之前各工序校驗后，由檢

5、驗員發(fā)現(xiàn)的或工序轉(zhuǎn)序后由非本工序的其他人員發(fā)現(xiàn)的因未按產(chǎn)品工藝流程或檢驗規(guī)范進行操作，而引起的簡單的質(zhì)量事故，所包括情形如下：a.焊接人員或線束人員未按照工藝流程要求進行工藝操作；b.質(zhì)檢員未按產(chǎn)品工藝、檢驗規(guī)范要求及客戶樣板或特殊檢驗要求執(zhí)行檢驗的情況c.SMT貼片人員未按照產(chǎn)品生產(chǎn)流程及產(chǎn)品工藝進行首件確認（有無特殊要求，料位是否相符）d.洗板人員未按照工藝要求進行三級清洗的直接責(zé)任人扣除2元/次；班組長扣除5/次；部門經(jīng)理扣除10元/次4.2質(zhì)檢員、清板工a. 經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部檢驗后未發(fā)現(xiàn)問題，但在清板過程中發(fā)現(xiàn)問題b. 對檢驗完畢的產(chǎn)品未粘貼可追溯標識c. 產(chǎn)品包裝過程中出現(xiàn)數(shù)量、產(chǎn)品型號

6、、程序芯片、剩余其他元件配發(fā)遺漏等問題質(zhì)檢員罰款1元/次；技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理罰款2元/次；清板人員獎勵1元/次4.3質(zhì)檢員、生產(chǎn)人員因產(chǎn)品質(zhì)量問題（非供應(yīng)商材料原因）造成客訴的：a. 質(zhì)檢員未檢出的元件貼錯、極性貼反、虛焊、漏焊等質(zhì)量事故的b. 因產(chǎn)品質(zhì)量問題，產(chǎn)品發(fā)出三個月內(nèi)客戶要求返修的，所涉及直接生產(chǎn)人員因工作疏忽造成原材料報廢的情形。質(zhì)檢員扣除2元/次；技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理3元/次。直接工藝人員承擔(dān)材料進價損失的20%-30%，無具體責(zé)任人的由班組均攤。4.4生產(chǎn)管理人員1.不按流程、制度指揮、調(diào)度的；2.對可預(yù)見會造成不良結(jié)果的問題已發(fā)現(xiàn)或已得到報告而不采取對直接下屬發(fā)生3次及以上重復(fù)質(zhì)量問題而不制定糾正預(yù)防措施的；每次對生產(chǎn)管理人員罰款10