RO膜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、RO膜維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1. 目的：建立 RO膜的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，延長反滲透膜的使用壽命。2. 范圍：適用于揚州眾誠水處理科技有限公司生產(chǎn)的純化水系統(tǒng)中反滲透膜的維護(hù)保養(yǎng)。3. 職責(zé)：制水崗位操作人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。4. 內(nèi)容：4.1 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)， 保證系統(tǒng)在符合要求的水質(zhì)條件下運行， RO進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)： F1（SDI） 4（15 分鐘）； PH：310；余氯 0.1mg/L ；溫度： 535鐵 0.1mg/L ； COD： 1.5mg/L ；錳 0.1 mg/L4.2 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣的最低壓力來作為該低壓膜的工作壓力，降低水通量的衰減，減

2、少膜的更換率；4.3 進(jìn)水溫度控制： 應(yīng)根據(jù)實際用水量取臨界壓力下能滿足產(chǎn)水量與質(zhì)的要求的最低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度，這樣可以降低膜的水解速率；4.4 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，控制排量與產(chǎn)水量比例為l ：l .1 1：3，否則會影響裝置的脫鹽率；4.5 夏季水溫偏高的對策：4.5.1 在保證對進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力，實際減壓操作，此對策為優(yōu)選對策。4.5.2根據(jù)供水量要求輪流關(guān)停反滲透時，關(guān)停時間不得大于24 小時 ( 夏季 ) ，否則容易造成膜面細(xì)菌滋生, 降低使用性能。裝置不得長時間停運，每天至少運行或沖洗 1 小時左右，如準(zhǔn)備停機(jī)72 小時以上

3、，最好用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充灌 1亞硫酸氫鈉溶液實施保護(hù)；反滲透每次開、停機(jī)前都應(yīng)讓裝置在低壓條件下沖洗運行幾分鐘；操作工應(yīng)每2 小時對運行參數(shù)進(jìn)行記錄, 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。4.6 RO 系統(tǒng)運行一個時期后，如果淡水產(chǎn)量降低。切不可通過提高回收率來提高淡水產(chǎn)量，否則會導(dǎo)致膜元件濃水側(cè)結(jié)垢，直接影響元件壽命。4.7 停機(jī)前，啟動手動沖洗閥門，對膜元件進(jìn)行低壓沖洗2-5 分鐘，濃水排放，沖洗完畢后，關(guān)閉手動清洗開關(guān)。4.8 RO 系統(tǒng)性能的主要操作因素4.8.1 進(jìn)水的污染指數(shù) (F1 或 SDI) ：復(fù)合膜要求進(jìn)水SDI 4 或濁度 l 。4.8.2 余氯：4.8.2.1復(fù)合膜要求余氯

4、小于0.1mgL，否則會引起復(fù)合膜不可挽救的損害；在管道，設(shè)備清洗和清洗液貯存，應(yīng)絕對小心，不能使RO膜元件進(jìn)水中殘留微量的余氯。4.8.2.2如對進(jìn)水懷疑有余氯存在，必須進(jìn)行化學(xué)檢驗以保證進(jìn)水不含余氯。4.8.2.3當(dāng)原水中余氯 >lmgL可用 NaHSO3(Na 2S03 ) 來去除殘留的余氯，并保證適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間以完全去除余氯。4.8.2.4 應(yīng)定期測定水中余氯含量，初期每 3 個月測一次，中期每月測一次，后期每天測一次， 或根據(jù)活性炭附量計算值， 確定活性炭吸附器總運行時間， 運行到該時間，應(yīng)更換活性炭。4.8.3進(jìn)水溫度：最佳溫度為20-25 ，最高操作溫度不能大于40。4.8

5、.4 操作壓力：提高壓力會對脫鹽率和產(chǎn)水量均提高，但壓力太高會使膜加劇壓密，尤其在較高溫度下操作， 超低壓復(fù)合膜最佳操作壓力為 105MPa-14MPa，低壓復(fù)合膜則為 l .5-1.8MPa 。4.8.5 流量：產(chǎn)水量小于正常值時是膜受到污染的信號之一， 表明裝置需要清洗。濃水排放是由裝置回收率要求而定， 降低濃水排放量會降低 RO裝置產(chǎn)水量 ( 尤其是含鹽量較高的水源 ) 和脫鹽率，這是因為濃水排放量低往往加劇濃差極化，使 RO 裝置上述性能激烈下降，甚至使裝置無法正常運行，不同型號組件的裝置規(guī)定最低濃水排入流量，這一極限流量隨操作溫度而異。4.9RO裝置的停運保護(hù)4.9.1短期停運，停運5-30 天，一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護(hù)措施：低壓沖洗方法來沖洗 RO裝置，也可采用運行條件下運行 l 2 小時，每 2 天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。4.9.2 長期停運，停運一個月以上，一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護(hù)措施：用 PH2-4 鹽酸溶液，把 RO裝置清洗干凈，清洗時間為2 小時，酸溶液清洗完畢后，再用預(yù)處理水 ( 最好是 RO出水 ) 把 RO裝置沖洗干凈，清洗到進(jìn)水 PH約等于出水 PH值，清洗完畢后， RO裝置用清洗系統(tǒng)注入 1 NaHSO3進(jìn)行保護(hù) ( 冬季應(yīng)用1NaHSO3+20丙二醇溶液保護(hù)，以防