大體積混凝土方案

1、大同煤礦集團塔山2×660MW坑口電廠（二期擴建）工程脫硫系統(tǒng)EPC項目大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護施工方案 編制： 審核： 批準： 福建龍凈環(huán)保股份有限公司塔山脫硫項目部2013年10月20日目 錄第1章 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制原則1第2章 工程概況22.1工程簡介22.2作業(yè)準備工作及條件（人員、機械設備、材料、環(huán)境等要求）2材料的準備22.3機械設備22.4 人員準備32.5水電源的準備32.6養(yǎng)護材料的準備3第3章 作業(yè)程序（施工方法及主要技術(shù)措施）43.1模板工程4鋼模板安裝及拆除4檢查驗收53.2鋼筋工程53.3預埋螺栓安裝63.4混凝土配合比設計及澆筑前準備63

2、.5混凝土澆筑73.5混凝土的振搗及表面工藝的處理73.6混凝土的養(yǎng)護與測溫8養(yǎng)護8冷卻管安裝及測溫管埋設93.6.2.1 冷卻水管安裝（水管使用視氣溫情況而定）9測溫管埋設103.6.3 測溫控制11第4章 大體積混凝土熱功計算124.1計算值判斷13第5章 二次灌漿145.1灌漿操作14第六章 質(zhì)量標準、要求及質(zhì)量措施156.1質(zhì)量標準15模板安裝工程質(zhì)量標準15鋼筋安裝質(zhì)量標準16現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準176.2質(zhì)量控制表176.3控制措施17降低水泥水化熱溫度18降低澆筑入模的溫度18增強混凝土的拉伸強度186.4特殊氣候條件下的施工19第7章 相關(guān)強制性條文20第8章

3、危險點分析及安全生產(chǎn)、文明施工措施228.1安全措施22第9章 危險點辨識及預防措施23第1章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB50202-2009建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4國電工【2003】153號電力建設工程施工技術(shù)管理導則52013版火力發(fā)電工程建設標準強制性條文電力工程部分6DL/T5210.1-2010電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）7DL/T5417-2009火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)定8DL5009.1-2012電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火電發(fā)

4、電廠） 9GB/50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范10GB/50119-2013混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范11吸收塔基礎施工圖1.2編制原則針對本工程的具體情況，本著科學規(guī)劃、精心組織、優(yōu)化措施、確保安全、確保質(zhì)量的原則，使本工程成為科學合理、安全高效、成本低廉、質(zhì)量優(yōu)良的工程。第2章 工程概況2.1工程簡介本工程為坑口電站，二期工程為擴建2×660MW超臨界燃煤空冷機組，同步建設脫硫、脫硝裝置。以發(fā)電機-變壓器組的型式接入電廠一期500kV配電裝置。廠址位于山西省大同市南郊區(qū)塔山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，北與羊坊村相鄰，南與榆林村接壤，東鄰泉榆公路。距大同礦務局20km，距大同市中心35km

5、。本工程建設單位為大同煤礦集團塔電二期籌備處，設計單位為福建龍凈設計院，監(jiān)理單位為山西和祥建通工程項目管理有限公司。福建龍凈環(huán)保股份有限公司負責脫硫系統(tǒng)的建筑安裝施工。煙氣脫硫設施，由煙氣系統(tǒng)（煙道、煙冷器）、吸收系統(tǒng)（氧化風機、漿液循環(huán)泵）、石灰石儲運系統(tǒng)（石灰石粉倉、石灰石料斗、布袋除塵器）、石灰石漿液系統(tǒng)（漿液分配箱及附屬設備）、石膏脫水及儲運系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、起吊設備、廢水處理系統(tǒng)；煙道、脫硫吸收塔本體等工程組成。 主要建筑物包括：石膏脫水綜合樓、石灰石粉倉、環(huán)泵房及電控樓、煙冷泵房、事故漿液箱、煙道支架基礎等大同煤礦集團塔山2×660MW坑口電廠（二

6、期擴建）工程脫硫系統(tǒng)EPC項目包含吸收塔基礎、事故漿液箱基礎等，均為大體積混凝土，混凝土強度等級采用墊層C15，基礎采用C30。鋼筋采用HRB400、HRB335、HPB235，地腳螺栓Q345B；鋼材采用Q235B；基礎底板混凝土保護層厚度為110mm，其他為50mm，基頂設備埋件二次灌漿采用C35微膨脹混凝土二次灌漿前，基礎面層鑿毛清洗，保證一、二次灌漿層結(jié)合牢固。2.2作業(yè)準備工作及條件（人員、機械設備、材料、環(huán)境等要求）材料的準備 吸收塔及事故漿液箱基礎為大體積混凝土，因此內(nèi)摻膠凝材料用量8%的低堿高效混凝土膨脹劑；在混凝土中摻加水泥用量1030%的粉煤灰,混凝土水膠比不大于0.5；石

7、子，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度；中砂，平均粒徑大于0.38mm，細度模量2.5mm3.0mm，含泥量不大于3%。由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用

8、量。2.3機械設備 混凝土運送罐車、60型泵車1臺，攪拌站運行狀態(tài)經(jīng)公司及監(jiān)理代表檢驗良好,振搗棒2根，等零星工具。2.4 人員準備 工種、級別投入勞動力情況技術(shù)員2名質(zhì)檢員1名振搗工2人力工5名瓦工2名2.5水電源的準備 照明設備（保證現(xiàn)場有足夠的照明為宜），現(xiàn)場配電箱個，現(xiàn)場水源充足（有充足的水，澆筑位置配置有管道輸送水，保證澆灌時罐車的使用和養(yǎng)護時用水）。2.6養(yǎng)護材料的準備 塑料布、草簾、養(yǎng)護用水管準備齊全，滿足施工要求的需要。第3章 作業(yè)程序（施工方法及主要技術(shù)措施）模板工程-鋼筋工程-預埋螺栓安裝-混凝土的配合比設計及施工前準備-混凝土攪拌和澆筑-混凝土的振搗和表面工藝的處理-混凝

9、土的養(yǎng)護和測溫-大體積混凝土熱工計算-計算值判定-二次灌漿3.1模板工程模板分項工程是基礎工程施工中難度最大，占絕對工期最長，耗費工時最多的一道工序。模板的選材、配模、支撐系統(tǒng)是模板安裝工程的主要施工工序?；A模板采用組合鋼模板，配件的連接件包括形卡、形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、扣件等；配件的支撐件為鋼管支架等。為確保組合鋼模板的質(zhì)量，成品必須經(jīng)檢驗被評定為合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可使用。鋼模板及配件進場使用前，表面必須先除油、除銹。鋼模板配板時，宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補充。鋼模板長向接縫宜采用錯開布置，以增加模板面積的整體剛度。設置對拉螺栓或其他拉筋，需要

10、在鋼模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。并應采取措施減少和避免在鋼模板上鉆孔。模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩個支承點，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。鋼模板安裝及拆除現(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應遵守下列規(guī)定：1、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞；2、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；3、基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部、應加設墊木；4、同一條拼縫上的形卡不宜向同一方向卡緊；5、模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。混凝土的澆筑必

11、須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理?，F(xiàn)場安裝組合鋼模板時，應遵守下列規(guī)定：1、拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。2、模板工程拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3、拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。檢查驗收1、組合鋼模板工程安裝過程中，應進行質(zhì)量檢查和驗收。2、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應檢查下列內(nèi)容：1）扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；2）支柱、斜撐的數(shù)量和著力點；3）對拉螺栓的間距；4）各種預埋件和預留

12、孔洞的固定情況；5）模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；3.2鋼筋工程施工中嚴格執(zhí)行技術(shù)負責人對工人進行的技術(shù)交底以及關(guān)鍵部位編制的作業(yè)指導書，并嚴格把關(guān)。鋼筋綁扎過程中，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。（1）原材料的要求1）鋼筋的型號、規(guī)格必須符合設計要求，應平直無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋進場時必須有出廠合格證、出廠檢驗報告。3）進場的鋼筋應按批進行檢查和驗收。同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格化的鋼筋組成，重量不大于60t為一檢驗批，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。二次復試合格，向監(jiān)理報驗審批后，方可使用。（2）放樣：設專職技術(shù)員放樣，細部出大

13、樣圖，放樣嚴格按設計要求、11G101、GB50204-2011規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。（3）加工：組織加工制作人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術(shù)及下料原則交底。（4）每次澆筑完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；鋼筋綁扎與安裝：根據(jù)混凝土的邊線在墊層上劃分鋼筋的間距，然后擺放鋼筋進行綁扎。綁扎后用墊塊墊起，調(diào)整底板主筋四周的保護層厚度。為防止基礎底板鋼筋產(chǎn)生位移，現(xiàn)把基礎墊層四角用電錘打眼植入112 (L=150)來固定基礎底板鋼筋。如是上下兩層鋼筋時，中間應加設馬凳，制作馬登的鋼筋均為25，馬登做法見下圖。 基礎鋼筋網(wǎng)

14、的綁扎，四周兩行交叉點應定點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。3.3預埋螺栓安裝基礎螺栓安裝前先由安裝單位安裝定位環(huán)板，安裝完成后方可進行螺栓安裝。基礎預埋固定支腳固定：綁基礎上層筋后，在經(jīng)緯儀、水準儀的配合下，對預埋固定支腳進行找正并焊牢?；炷翝仓^程中預埋固定支腳必須有水準儀進行跟蹤監(jiān)測標高，確保支腳位置準確?？刂祁A埋固定支腳縱橫兩方向的位移、標高和固定支腳垂直度。基礎預埋固定支腳控制：調(diào)節(jié)預埋固定支腳時，在基礎的軸向和排向兩個方向，用經(jīng)緯儀進行控制，同時

15、用水準控制預埋固定支腳的標高位置，對預埋固定支腳垂直度進行校正。澆注混凝土時，嚴禁振搗器碰撞預埋固定支腳，以免預埋固定支腳發(fā)生位移。3.4混凝土配合比設計及澆筑前準備施工配合比的準備應根據(jù)工程情況，設計要求，施工工藝水平，氣候變化，運輸距離，原材料狀況因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗在已有基準混凝土配合比基礎上進行，各特殊要求及有關(guān)標準進行設計，驗算和試驗,供貨計劃及確認（重點是澆筑時間、澆筑部位、澆筑方式和強度等級的確認）混凝土泵送輸送管或溜槽的布置、安裝，潤管 泵送混凝土前，應先泵送適量的水，然后泵送1:2的水泥砂漿潤管，潤管砂漿泵送至澆筑地點后，應散于作業(yè)面，不得澆筑基礎內(nèi)，混凝土泵送應連續(xù)進行。如必

16、須中斷，其中斷時間不得超過混凝土攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?；炷吝\送至現(xiàn)場，當氣溫大于30攝氏度時，應在30分鐘內(nèi)開始澆筑，在90分鐘內(nèi)澆筑完畢，當氣溫在2030攝氏度應在60分鐘內(nèi)開始澆筑，在120分鐘內(nèi)澆筑完畢，如果達不到此要求混凝土坍落度損失過大，通過外加劑流化后，基礎的實體質(zhì)量難以保證。3.5混凝土澆筑在澆筑前，使用方和供應方預先劃好混凝土澆筑區(qū)域和澆筑順序，混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。分層厚度為不小于300500mm，振搗點根據(jù)基礎的大小確定，按施工規(guī)范要求混凝土初凝時間為45分鐘開始初凝

17、，所以在澆筑上下層混凝土時必須嚴格控制間隙時間，防止出現(xiàn)施工冷縫，為保證混凝土澆注連續(xù)性設專人測定混凝土是否接近初凝時間。泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫，因為混凝土的坍落度比較大，在基礎內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外振搗器主要負責頂部混凝土振搗，由于混凝土坍落度比較大，

18、會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施，現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作1組試塊。3.6混凝土的振搗及表面工藝的處理內(nèi)部振動器（又稱插入式振動器）適用于大體積混凝土基礎的搗實，對配筋特別稠密或厚度很薄的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件不宜使用。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和鋼筋疏密程度，振動棒部分可選用棒式振搗器。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（4045度），但兩者不宜混用。操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實。振動棒插

19、點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5 倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r，每層厚度應小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20-30s，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10s。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析?；炷?/p>

20、振搗正確操作方法 ：由于泵送混凝土含水率較高，基礎表面一般會有大量浮漿和少量泌水，如處理不當會產(chǎn)生表面裂紋。處理方法是派專人注意觀察及時排除泌水，并在表面均勻撒拋碎石，用抹子碾壓，壓實。3.7混凝土的養(yǎng)護與測溫養(yǎng)護澆筑完后，混凝土逐漸結(jié)硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達到，而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行，混凝土的養(yǎng)護就是為達到這個目的手段，對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土

21、，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于5攝氏度時，不得澆水。在養(yǎng)護中的覆蓋，目前一般經(jīng)常澆水保持濕潤，除了這種常用的養(yǎng)護方法外，目前也有采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的，要使其敞露的全部表面應用塑料膜覆蓋嚴密，并要求薄膜內(nèi)可見凝結(jié)水。大體積混凝土時，其養(yǎng)護則不能與通常一樣澆水覆蓋，大體積混凝土養(yǎng)護主要避免內(nèi)外溫差過大，而造成收縮裂縫。因此養(yǎng)護時要與外界隔絕，保持其內(nèi)外溫差不超過25攝氏度?？捎帽∧炷寥娓采w。在常溫施工中，一大體積混凝土養(yǎng)護，按一層薄膜保溫養(yǎng)護中，建設方不懂大體積混凝土養(yǎng)護的要求，讓操作工人澆水養(yǎng)護，結(jié)果表面溫度下降

22、至15攝氏度左右，而內(nèi)部水化熱溫度達50攝氏度左右，溫差大于25攝氏度，結(jié)果部分表面收縮裂縫嚴重，這種不懂得養(yǎng)護要求的情況而造成質(zhì)量事故。冷卻管安裝及測溫管埋設3.7.2.1 冷卻水管安裝（水管使用視氣溫情況而定）（1）為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)大體積混凝土內(nèi)表溫差，采取在大體積混凝土體內(nèi)設冷卻水管通水降溫措施。（2）冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)蛇形布置，進水管口設在靠近混凝土中心處，出水口設在混凝土邊緣區(qū)，每層水管網(wǎng)的進、出水口相互錯開。（3）冷卻水管采用壁厚3mm、直徑40mm的PE管。分上下兩層按基礎實際尺寸均勻布置；最外層水管距離混凝土最近邊1m，進、出水口需引出混凝

23、土面1m以上，每層水管的進出水口要相互錯開，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設備。（4）布管時，水管要與基礎主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，要適當移動水管的位置。（5）水管要與鋼筋骨架綁扎牢靠，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。（6）水管網(wǎng)安裝完成后，將水泵接通，進行通水試驗，要求水管暢通且不漏水。冷卻管布置示意圖（具體按基礎實際尺寸而定）測溫管埋設（1）為了準確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在大體積混凝土混凝土內(nèi)合理布設溫度測量裝置。（2）采用埋設測溫管方法進行測溫。測溫管采用壁厚3mm、直徑40mm的PE管。測溫管在全

24、斷面內(nèi)按間距6m設置，測溫管埋設時貫通大體積混凝土全高，上口露出大體積混凝土頂面0.1m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。測溫孔布置示意圖（3）將測溫管進行編號并登記。（4）測溫管應避開冷卻水管。3.7.3 測溫控制混凝土澆筑完且混凝土表面收水后對混凝土表面用塑料布進行覆蓋處理，提高混凝土表面溫度，低混凝土內(nèi)外溫度差，從而減少溫度應力?；炷翝仓?2小時后安排專人每隔2小時進行一次測溫，并做好測溫記錄，當內(nèi)外溫差大于25°C時，及時對基礎進行保溫覆蓋處理，進一步提高基礎表面溫度，直至使得基礎內(nèi)外溫度差小于25°C，在混凝土澆注完畢后的12小時以內(nèi)，或當混凝土表面收水

25、即開始加以覆蓋和澆水?；炷琉B(yǎng)護的時間不少于14天。混凝土養(yǎng)護最初3天內(nèi)，每隔23小時澆水一次，以后每日澆水次數(shù)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，大體積混凝土施工，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，會導致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 第4章 大體積混凝土熱功計算大體積混凝土熱功計算分為兩種 ：一種是混凝土澆筑前計算控

26、制，一種是混凝土澆筑后計算控制，根據(jù)施工擬定采取的防裂措施，先計算混凝土的水泥水化熱絕熱溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當量溫差和彈性模量，然后通過計算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應力，如不超過混凝土的抗拉強度，則表示所采取的防裂措施能有效控制，預防裂縫出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強度，則可采取調(diào)整混凝土的澆灌溫度，減低水化熱溫升值，降低內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土性能，提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施。 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，本工程擬采用混凝土澆筑前施工控制。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值 ： = CQ / c（1 - e-mt ）C- 每立米混凝土的水泥用量(kg)Q - 每千克水泥水化熱，由

27、表可知425號水泥取值為377(J/kg)c - 混凝土的比熱，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.K)- 混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3e - 為常數(shù)，取值2.718m - 為與水泥品種、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.20.4在t齡期時混凝土的絕熱溫升();絕熱溫升值（15d) ：T(15) = CQ / c（1 - e-mt）最大水熱化絕熱溫度：=CQ / c（1 - e-m無窮大）混凝土最大水化溫升值(); 2、混凝土收縮變形值 ：y(t) = 0 y（1 - e-0.01t）×M1×M2×M3.×Mn0 y 為標準狀態(tài)下的

28、最終收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4M1 -為水泥品種、M2 - 水泥細度、M3 - 骨料、M4 - 水灰比M5- 水泥漿量、M6- t(d)、M7- 含水率、M8- 水力半徑的倒數(shù)M9- 操作方法、M10- 配筋率3、混凝土收縮當量溫差 ：TY(t)=y(t)/aa - 混凝土的線性膨脹系數(shù)，取值1.0×10-5TY(t)=y(t)/a4、混凝土15d的彈性模量 ：E(t)=E0(1-e-0.09t)E0 - 混凝土的最終彈性模量E(15)=E0(1-e-0.09t)5、混凝土的最大綜合溫差 ：T =T0+2/3T(t)+TY(t)-ThT0 - 混凝土的入模

29、溫度Th - 混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時候的溫度T =T0+2/3T(t)+TY(t)-Th基礎混凝土的最大降溫收縮應力 ： =-E(t)××T/1-×S(t)×RS(t) - 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取值0.30.5R - 混凝土的外約束系數(shù)，一般地基取0.250.50- 混凝土的泊松比，取值0.150.20泊松比 - 材料在單向受拉或受壓時，橫向正應變與軸向正應變的絕對值的比值。徐變- 混凝土在長期荷載作用下，沿著作用力方向隨著時間不斷增長，荷載不變而變形隨著時間增大，一般持續(xù)2到3年才趨于穩(wěn)定，這種荷載長時間作用下產(chǎn)生的變形叫做徐變。 =-E(t)&#

30、215;×T/1-×S(t)×R露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力為 ：T =T0+2/3T(t)+TY(t)-Th由計算知基礎在露天養(yǎng)護期間混凝土必出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和塑料布或巖棉覆蓋，使養(yǎng)護溫度加大(即Th加大），綜合溫差減小，使計算的混凝土的溫度應力小于0.79，則可控制裂縫的產(chǎn)生。4.1計算值判斷為防止大體積混凝土產(chǎn)生溫差裂縫,應盡量降低混凝土內(nèi)部絕熱溫升與混凝土表面的溫差。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定:大體積混凝土水化熱引起的混凝土內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。第5章 二次灌漿本工程二次灌漿采用C35微膨脹混凝土，灌漿前

31、必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預埋螺栓孔應用清掃干凈，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)混凝土表面的油脂，將混凝土表面鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使混凝土表面成濕飽和狀態(tài)。熟悉圖紙，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓，專門從事本工程的灌漿操作。5.1灌漿操作二次灌漿作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守

32、崗位指導作業(yè)。開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，灌滿后應用錘擊法檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直徑振動棒。灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護7晝夜。第6章 質(zhì)量標準、要求及質(zhì)量措施6.1質(zhì)量標準本工程施工中嚴格按設計施工，嚴格執(zhí)行國家相關(guān)強制性條文，滿足國家及電力行業(yè)標準及規(guī)范，達標創(chuàng)優(yōu)。工程質(zhì)量達到：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%；分部工程合格率100%，優(yōu)良率100%；單位工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級?；炷潦┕み_到清水混凝土表面工藝要求。大體積混凝土產(chǎn)

33、生裂縫的原因及防止措施：大體積混凝土澆筑完畢，只是大體積混凝土施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮幕炷猎陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個極為關(guān)鍵的問題。裂縫有兩種：一種是在表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現(xiàn)場的混凝土坍落度達20Cm，混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強度不夠；基礎較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過??；養(yǎng)護不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：混凝土在未達

34、到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成混凝土收縮和溫度裂縫。模板安裝工程質(zhì)量標準序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形2隔離劑不得玷污鋼筋和混凝土接槎處3模板安裝要求模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；模板內(nèi)雜物應清理干凈；對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。4軸線位移mm55標高偏差mm±56截面尺寸偏差mm+4-57垂直度mm68側(cè)向彎曲不大于L/1000，且不大于10 mm9相鄰兩板表面高低差mm210表面平整度mm

35、5鋼筋安裝質(zhì)量標準序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢查方法1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定2縱向受力鋼筋連接方式必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定3接頭位置宜設在受力較小處。4受力鋼筋焊接接頭位置宜相互錯開。5綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。6鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差mm±107網(wǎng)眼尺寸偏差mm±208網(wǎng)片對角線mm109受力鋼筋間距偏差mm±1011保護層偏差mm±312鋼筋彎起點位移mm20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標準序號檢驗項目單位質(zhì)量標準檢查方法1外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。2尺寸偏差不

36、應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。3軸線位移84垂直度mm85標高偏差mm±106截面尺寸偏差mm+8-57表面平整度mm86.2質(zhì)量控制表序號控制點控制方式WHS1地基驗槽2鋼筋安裝3模板安裝4混凝土強度及試件取樣5混凝土澆筑6外觀質(zhì)量和尺寸偏差注：W見證點；H停工待檢點；S旁站點6.3控制措施成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、項目總工、項目專工、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結(jié)協(xié)作，對

37、不稱職的管理人員及時調(diào)整。加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進度，在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進度服從質(zhì)量；合理安排勞動力，科學地進行施工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強施工物資的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。嚴格執(zhí)行“三級檢查、四級驗收”制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。堅持樣板

38、引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關(guān)部門檢查驗收后才能施工。加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行“搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序”采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。降低水泥水化熱溫度 選用低熱或中熱水泥配制混凝土，使用粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料、或摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，減少水泥用量，降低水化熱量，利用混凝土后期（90d、180d）強度,，降

39、低水泥用量，在基礎內(nèi)部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷水，降低混凝土水化熱溫度。 降低澆筑入模的溫度 選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土，避開熱天澆筑混凝土；對澆灌量不大的塊體，安排在下午3時以后或夜間澆灌，夏季采用低溫水拌制混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷；運輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌合物溫度，摻加緩凝型減水劑；采取薄層澆灌，每層厚2030cm，減緩澆灌強度，利用澆灌面散熱。增強混凝土的拉伸強度 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮，保證施工質(zhì)量，采取二次投料法、二次振搗法。澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度，在基礎內(nèi)設置必要的溫度配筋

40、，在基礎截面突然變化、轉(zhuǎn)折部位，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應力集中，在基礎與墻、地坑等接縫部位，適當增大配筋率，設暗梁，以減輕邊緣效應，提高抗拉伸強度，控制裂縫開展，加強混凝土的早期養(yǎng)護，提高早期相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6.4特殊氣候條件下的施工大體積混凝土施工遇炎熱、大風或雨天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下?；炷翝仓?，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應

41、及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨時，應及時在合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。夜間施工時布設足夠的夜間施工照明，以滿足現(xiàn)場需要。施工機械照明設施完好。施工區(qū)域內(nèi)的安全防護設施齊全完好。危險施工作業(yè)，盡量不在夜間進行。施工人員連續(xù)工作時間不超過12小時，并有足夠的睡眠時間。第7章 相關(guān)強制性條文本強條依據(jù)：火力發(fā)電工程建設標準強制性條文電力工程部分；2013版模板工程：模板的支撐系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部 件的剛度進行布置。內(nèi)鋼楞的配置方向

42、應與鋼 模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞 的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和鋼模板的力學 性能計算確定。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳遞的荷載， 用以加強鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定辦理。模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷 載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等 條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承 載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按 施工技術(shù)方案執(zhí)行。鋼筋工程：（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB

43、 1499 等的規(guī)定抽 取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、 規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求?，F(xiàn)澆混凝土工程：（1）水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗， 其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超 過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù) 應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB807

44、6、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合 現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164 的規(guī)定。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對處理的部位，應重新檢查驗收。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構(gòu)性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位

45、，應重新檢查驗收。（5）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次；4）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。第8章 危險點分析及安全生產(chǎn)、文明施工措施 8.1安全措施1、混凝土澆筑時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊1米以上

46、。2、操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應立即切斷電源修理。3、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內(nèi)。4、現(xiàn)場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。 5、使用振動機前檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。6、認真實施三相五線制，在拉臨時電源時，電線均應架空，過道必須用鋼管保護。7、標準電閘箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關(guān)。8、所有移動電具，都應在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應整，嚴禁不用插

47、頭而直接用電線插入插座內(nèi)。8.2 文明施工進入作業(yè)現(xiàn)場的材料（包括周轉(zhuǎn)性材料）、設備、機械、施工器材及臨時設施與作業(yè)需求和文明施工管理相匹配，控制進入的順序、時間、數(shù)量，并在施工完畢后及時撤出。在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清”，不給施工現(xiàn)場留下殘跡和隱患施工現(xiàn)場使用的臨時電源設施（包括總電源箱、電源盤、開關(guān)箱、插座箱、電焊機集裝箱、漏電保安器箱、電纜、電線等）、電焊機一、二次線、“三氣瓶”及管路的布置和管理應進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。第9章 危險點辨識及預防措施作業(yè)項目危險點防范類型預控措施施工管理未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護和安全操作知識起重傷害高處墜落觸電等認真執(zhí)行三級安全教育

48、制度，認真開展班組安全活動。嚴格安全考試制度，禁止弄虛作假。明確安全職責及必要的安全知識，強化安全操作技能培訓。無安全技術(shù)措施或未交底施工起重傷害高處墜落觸電等分部工程及重要、危險性作業(yè)均應編制安全措施，并經(jīng)交底、履行全員簽字手續(xù)后方可施工。施工人員對無安措或未交底有權(quán)拒絕施工。嚴格按經(jīng)審批的方案和安全措施施工，若對方案或措施有疑問時，應征詢審批人的意見。違章指揮起重傷害高處墜落觸電等嚴禁違章指揮。對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權(quán)力制止。施工人員遇有違章指揮有權(quán)拒絕施工。違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求起重傷害高處墜落觸電等遵章守紀，按規(guī)程作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。嚴格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改。強化現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，以“三鐵”反“三違”。進入現(xiàn)場不戴或不正確佩戴安全帽物體打擊進入施工區(qū)的人員必須正確佩戴安全帽