垃圾滲濾液調(diào)試方案

1、4、調(diào)試及運行方案4.1概述工程名稱霍山縣生活垃圾填埋場滲濾液處理站工程。工程概況滲濾液處理站所處理的滲濾液來自：垃圾填埋場，本工程滲濾液處理站設(shè)計進水規(guī)模為：100m3/d。按照國家環(huán)保部頒布的最新標準生活垃圾填埋場污染控制標準(GB16889-2008)，滲濾液處理系統(tǒng)后達到表2的排放要求。設(shè)計水質(zhì)指標1、本工程的設(shè)計原水水質(zhì)指標為：單位：mg/l(pH除外)進水水質(zhì)一覽表項目CODc（rmg/L）BOD5（mg/L）NH3N （mg/L）TN（mg/L）SS（mg/L）PH進水1000060001200180010006-92、設(shè)計出水水質(zhì) 出水水質(zhì)要求：根據(jù)本工程實際情況，出水水質(zhì)按照

2、生活垃圾填埋場污染控制標準(GB16889-2008)表二規(guī)定限值執(zhí)行：出水水質(zhì)一覽表序號控制污染物排放濃度限值污染物排放監(jiān)控位置1色度(稀釋倍數(shù))40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口2化學需氧量(CODCr)(mg/L)100常規(guī)污水處理設(shè)施排放口3生化需氧量(BOD5)(mg/L)30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4懸浮物(mg/L)30常規(guī)污水處理設(shè)施排放口5總氮(mg/L)40常規(guī)污水處理設(shè)施排放口6氨氮(mg/L)25常規(guī)污水處理設(shè)施排放口7總磷(mg/L)3常規(guī)污水處理設(shè)施排放口8糞大腸菌群數(shù)(個/L)10000常規(guī)污水處理設(shè)施排放口9總汞(mg/L)0.001常規(guī)污水處理設(shè)施排放口10總鎘(mg/

3、L)0.01常規(guī)污水處理設(shè)施排放口11總鉻(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口12六價鉻(mg/L)0.05常規(guī)污水處理設(shè)施排放口13總砷(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口14總鉛(mg/L)0.1常規(guī)污水處理設(shè)施排放口4.2調(diào)試工作的目的（1）調(diào)試及試運行是滲濾液處理站工程建設(shè)的重要階段,是檢驗滲濾液處理站前期設(shè)計、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時也為后續(xù)的處理站的正常運行奠定良好的基礎(chǔ)。（2）檢查各處理構(gòu)筑物是否符合設(shè)計要求，各工藝設(shè)備在帶負荷運行狀態(tài)下的工作狀況是否達到設(shè)計要求，為滲濾液處理站投產(chǎn)做好充分的準備工作。（3）通過試運行，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題，及時清除正常運行

4、的隱患，順利地交付使用。（4）掌握該處理系統(tǒng)的運行參數(shù)，為后期正是運行打下基礎(chǔ)。4.3調(diào)試準備工作工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：滲濾液水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；滲濾液處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等； 熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處理工藝的聯(lián)動調(diào)試，包括

5、各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。第六，管理人員和操作人員培訓、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。準備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預測值相互對比，及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào)節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。

6、調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、總磷、重金屬等。聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過脫水的污泥為接種污泥。調(diào)試人員配置調(diào)試期我方將派專業(yè)的調(diào)試人員前往工程現(xiàn)場進行調(diào)試，業(yè)主可派相關(guān)人員協(xié)助調(diào)試。主要技術(shù)人員名單如下：調(diào)試人員配置表序號調(diào)試人員職 務人數(shù)工作內(nèi)容1于家寶調(diào)試負責人1整體負責工程質(zhì)量和進度2曾憲鵬工藝工程師1清水試車，污泥培菌3張志林電氣工程師1電氣設(shè)備安裝檢驗4葉飛機械工程師1機械設(shè)備安裝檢驗其它相關(guān)準備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢

7、查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。調(diào)試進度計劃調(diào)試的工作日程安排如下表：調(diào)試進度計劃表序 號項 目 名 稱調(diào) 試 時 間1準備工作2 天2單機（聯(lián)機）調(diào)試53污泥培養(yǎng)馴化454膜處理系統(tǒng)的調(diào)試105系統(tǒng)的試運行304.4單機和聯(lián)機試車清水試運轉(zhuǎn).1清水試車步驟設(shè)備安裝完成后，工況良好，且經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后進行單機無負荷試車。滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1) 各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機械設(shè)備試

8、運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設(shè)備在額定負荷或超負荷10的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計要求。(2) 各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機械設(shè)備在設(shè)計流量下運轉(zhuǎn)，機械電氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。.2清水試運行注意事項：(1)、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物（如焊渣、砂石等），沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標高是否滿足設(shè)計要求。 (2)、各動力設(shè)備通電試運行。 水泵連續(xù)運行2h，為節(jié)省用水我公司擬通過管道循環(huán)抽水。 加藥裝置空轉(zhuǎn)運行2h，后再帶負荷運行2h。 曝氣機連續(xù)運行4h。

9、各自動控制開關(guān)模擬動作試驗。(3)、機械設(shè)備試運行要求。 啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)； 各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象；在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)的應有的間隙，無抖動，晃擺現(xiàn)象；各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)；在試運轉(zhuǎn)之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；空車運轉(zhuǎn)2h，帶負荷運行2h，保證運轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60；運轉(zhuǎn)中應注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應

10、符合設(shè)計規(guī)定。各機械設(shè)備單體試車(一)潛污泵試車及運行 (1)泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；(2)泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，

11、出口管路閥門的開啟不宜超過3 m i n，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。(3)泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動； 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mLh，泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

12、定。潛水泵揚水管應無異常的振動。(二)螺桿泵試車及運行 (1)泵試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求： 單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各緊固連接部位不應松動； 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：(2)泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求： 啟動前，應向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應少于30min： 運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動，各結(jié)合面應無泄漏； 軸承溫升不應高于35或不應比油溫高20； 安全閥工作應靈敏、可靠。(3)泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求 停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 潛水攪

13、拌機試車 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動是否正常； 當前期工作完成無誤后，進行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車； 進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。（四）超濾系統(tǒng)運行前的檢查：（1）檢查總電源電纜連接是否正常，進、出水管路是否連接正常。（2）系統(tǒng)運行前膜原件的沖洗：在運行前要充分清洗管道，通過沖洗去除管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；（4）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（5）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先

14、不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。（五）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)運行前的檢查：（1）保安過濾器：保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。（2）系統(tǒng)運行前膜原件的沖洗：在

15、運行前要充分清洗管道，通過沖洗去除管道內(nèi)殘留的金屬屑，焊接屑；通過酸洗去除管道內(nèi)的銹；堿洗去除機械油，一切雜質(zhì)都被去除后，最后再用清水沖洗。（3）原水的SDI15值要做到5.0一下，并定期檢測SDI15值。原水溫度應在40一下。 （4）全面開啟濃水及產(chǎn)水閥門。先將高壓泵、計量泵（自動關(guān)手動）三位開關(guān)板至“自動”位置，然后按下裝置的程序啟動按鈕，此時PLC按程序自動對所有計量箱液位、高壓泵入口側(cè)壓力進行檢測；（5）RO裝置自動停止運行或由操作人員按程序停止按鈕停止運行時，高壓泵停止運行，計量泵聯(lián)鎖運行，自動關(guān)閉高壓泵出口電動慢開門。（6）納濾系統(tǒng)與反滲透系統(tǒng)的沖洗，沖洗過程中濃水及產(chǎn)水應全部排放

16、，沖洗過程中不要添加阻垢劑等藥品。（7）自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法（8）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；（9）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合； 當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可

17、投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)單機試車完成后，經(jīng)項目監(jiān)理批準后才進入相關(guān)設(shè)備的聯(lián)動試車。在設(shè)計平均流量下，設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設(shè)計標高。各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構(gòu)筑物(如A/0/N生化池、濃縮液儲存池、污泥回流等)能否滿足工藝設(shè)計要求。運行時應詳細閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。4.5工藝調(diào)試 聯(lián)動試車成功后，由經(jīng)項目監(jiān)理確定后，進行系

18、統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調(diào)試?；炷恋淼脑囘\行在混凝沉淀區(qū)投加絮凝劑形成大的絮體，去除部分懸浮物和重金屬物質(zhì)，避免了對后面生化處理效果的影響。藥劑投加程序計量泵的操作首先檢查加藥檢查一下攪拌機、清理干凈攪拌桶的雜物，并用清水沖洗干凈，在攪拌桶內(nèi)加入一定量的清水，按一定的比例加入適量的絮凝劑，充分攪拌10分鐘。排除計量泵中的空氣，打開給水閥

19、門，推上電控電源開關(guān)，開啟計量泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門至所需工況，按設(shè)計流量運行。加藥系統(tǒng)的操作A稱藥：該系統(tǒng)配備一套加藥機，加藥攪拌罐容積為500mL，在混凝區(qū)沉混凝劑投加量為300500克之間，即0.3kg/m30.5kg/m3；每天處理量為100m3；投藥量為39.966.5kg。B加藥量的控制每天配置1罐藥劑，計量泵每小時流量Q=42L/h。加藥注意事項一般穩(wěn)定在6.57.3之間就不需要通過化學中和的方法來調(diào)節(jié)，當PH值低于6.5一下時，就要加入適當量的氫氧化鈉溶液提高水中的酸堿度，當PH值高于7.3時就要加入適量鹽酸或硫酸溶液來降低PH值和酸堿度。生化處理單元的試運行.1 接種A/O/O生

20、物脫氮系統(tǒng)在驗收后正式投產(chǎn)前的首要工作是培養(yǎng)與馴化活性污泥。培養(yǎng)活性污泥需要菌種和必需的營養(yǎng)物。菌種可以用附近污水處理廠的剩余污泥作為種泥進行曝氣培養(yǎng)，這樣可以縮短培養(yǎng)、馴化的總時間。本方案采用間歇培養(yǎng)的方式，首先使生化池內(nèi)加滲濾液為池容得10%左右，然后用清水沖滿水池，悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，之后約2-6d即可連續(xù)進水。為加快培養(yǎng)進程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。在開始連續(xù)進水的同時開啟超濾進水泵，這時超濾設(shè)

21、備超濾濃液和清液都回流到反硝化池，約10-15d可見有較多數(shù)量的活性污泥出現(xiàn)，則可加大進水量，使污泥濃度達到設(shè)計值。.2馴化在培菌階段后期，將生活污水和外加營養(yǎng)物量，逐漸減少，滲濾液比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納滲濾液，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數(shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結(jié)束。.3硝化段觀察硝化段全面積內(nèi)應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻

22、，說明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。最后通過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進展狀況。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲鞭毛蟲草履蟲鐘蟲輪蟲錢蟲。當有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時，即要開始排泥.4污泥培養(yǎng)時主要控制因素 營養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應保持100：5：1 。 溶解氧：硝化區(qū)必須維持合適的溶解氧濃度，在有溶解氧測定儀

23、的條件下，一般控制1.8-2.2mg/l，正常狀態(tài)下檢測硝化區(qū)出水段DO2mg/l。如果沒有溶解氧測定儀，只需保證曝氣區(qū)全面積內(nèi)為均勻細氣泡翻騰，泡沫量少，泡沫外程新鮮乳白色泡沫可以了。 溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為1045適宜溫度為15-35，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。 酸堿度：一般PH為6-9 ，特殊時，進水最高可為PH910.5，超過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。生化處理效果的檢查 污泥觀察：活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑

24、發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。 污泥沉降比污泥沉降比SV30是指曝氣池混合液在量筒中靜止沉降30min后污泥所占體積與混合液總體積的比例。體積少，沉降性好。 在有化驗設(shè)備的條件下，可測定水質(zhì)指標來指導調(diào)試試運行。.5污泥性狀異常及分析污泥性狀異常及分析表異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO 值低， 出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水 DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S 生成，其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策進水PH過低，

25、曝氣池PH6 絲狀型菌大量生成提高進水曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦??；出水混濁，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化并適當補充所缺營養(yǎng)。曝氣池中泡沫過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷曝氣池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥管式膜的調(diào)試試運行.1技術(shù)參數(shù)和要求：.1.1垃圾滲透液要求：進入外置式膜

26、系統(tǒng)的原水必須經(jīng)過深度生化處理,且不能有機械顆粒和沙礫存在。.1.2設(shè)計能力：進入MBR膜系統(tǒng)的原水符合上述條件且原水進水量足夠時，本套MBR膜的設(shè)計處理量為100噸/天（24小時計），由于垃圾滲濾液成分相當復雜，且因場地、季節(jié)、年限及前面生化處理的不同都會發(fā)生較大的變化，因而前面提到的處理量也會發(fā)生相應的波動。.1.3裝機總功率：50KW。.1.4運行使用條件：電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無凝露。.1.5運行工藝參數(shù)運行工藝參數(shù)表操作條件操作壓力標準0-0.5Mpa最高0-0.7Mpa溫度生產(chǎn)40以下清洗45以下進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-1

27、1進水余氯含量250000ppm·H.1.6清洗條件 清洗用水：純化水；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2電氣儀表控制性能說明控制系統(tǒng)可采用進口變頻器和PLC集中控制：（1）進水泵和循環(huán)泵的起停：進水泵為變頻啟動再轉(zhuǎn)為工頻運行，循環(huán)泵的起停分為工頻和變頻兩種，為保護系統(tǒng)，循環(huán)泵啟動應采用變頻（具體頻率可根據(jù)工作壓力進行調(diào)整）。（2）此控制系統(tǒng)分手動和自動，同時原水池和透過清液池各設(shè)液位控制系統(tǒng),當系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，原水池高液位；透過液池低液位時MBR膜系統(tǒng)將自動啟動，原水池低液位或透過液池高液位時MBR膜系統(tǒng)將自動停止。（3）所有泵的啟停及電器元件等都集

28、中到一臺控制柜中，在通電以前應把每臺水泵的熱繼電器的整定值調(diào)整在相應電機銘牌上的額定電流的1.05倍至1.2倍；調(diào)試時應先送二次控制回路的電源，等確定無任何異常后才可以給一次回路送電，以免誤操作。（4）設(shè)備必須良好接地，接地電阻<4歐姆。.3操作步驟（1）開機前的準備a、設(shè)備安裝好后，檢查電路，電器儀表等是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確（該步驟只在首次開機或控制柜電源線重新接線后進行）。b、試壓、試漏：該步驟只在設(shè)備初次投入使用或拆裝系統(tǒng)部件后進行（初始狀態(tài)為閥門全閉）。試壓時將清洗桶中加入適量的水（去離子水或純水）。打開閥門V2，V3 ，V4，V5 其余閥門關(guān)閉，啟動供料泵，打開閥門PQ1,

29、PQ2進行放氣,放完氣并關(guān)閉。等系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動循環(huán)泵，等所有泵和系統(tǒng)都運行穩(wěn)定后通過調(diào)節(jié)閥V3和變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力緩慢升至0.5Mpa并維持10分鐘無滲漏時試壓試漏結(jié)束。注意：無論進行何種操作，處于運行狀態(tài)下的膜滲透側(cè)閥門（V4）必須打開，防止?jié)B透側(cè)壓力憋高或產(chǎn)生背壓而損壞膜，若系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，必須泄壓停機后處理，嚴禁帶壓緊固螺絲或其它連接件。（2）外置式MBR膜生產(chǎn)操作：、開機：一切準備工作做好后可進行生產(chǎn)，將原水池中加入一定量的已生化好的污水,打開閥門V1、V3，V6，V7關(guān)閉其余閥門，然后按電氣控制說明要求起動供料泵, 打開閥門PQ1,PQ2進行放氣。等供料泵啟動穩(wěn)定后再變頻

30、啟動循環(huán)泵（請您每次起動泵前，再次檢查一遍管路中所有閥門開、關(guān)是否正確）等系統(tǒng)都運行穩(wěn)定后，再通過調(diào)節(jié)閥V3來控制系統(tǒng)的壓力緩慢升至0.5Mpa左右進入生產(chǎn)，在達到設(shè)計生產(chǎn)處理量的情況下,盡量降低系統(tǒng)的操作壓力。2、停機：當生產(chǎn)結(jié)束時，應首先打開調(diào)節(jié)閥V3對系統(tǒng)卸壓，卸完壓后應先停循環(huán)泵，等循環(huán)泵完全停止后再停供料泵。.4膜設(shè)備的清洗和保養(yǎng).4.1膜設(shè)備的清洗MBR系統(tǒng)中，膜起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此膜的清洗及維護至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時，需要對膜系統(tǒng)進行清洗：MBR膜在使用一段時間后，如果產(chǎn)水量下降15%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時，說明膜表面

31、已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對膜系統(tǒng)進行化學清洗。特別注意：1、膜設(shè)備隔夜停機時，應用干凈的自來水沖洗膜系統(tǒng)，至系統(tǒng)出水澄清時為止。2、膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴格按照我公司給出的配方和劑量進行清洗，否則造成膜元件的損壞，不在本公司保質(zhì)范圍之內(nèi)。（1）清洗配方污染物種類清洗配方水溫效果無機鹽、水垢2.0%檸檬酸PH值2.035-40好金屬氧化物0.5%檸檬酸（PH=2-3）或1.0%亞硫酸氫鈉（PH=10-11）35-40好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH（PH=10-11）,3035-40好生物膜0.1%氫氧化鈉（PH=10-11），35-40最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%

32、EDTA二鈉鹽35-40好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，35-40一般（2）清洗步驟： 步驟一：漂洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐加滿純化水或干凈的自來水，依次打開閥門V2，V3,V4、V5關(guān)閉其他閥門，按電氣控制說明要求啟動泵循環(huán)漂洗5分鐘，停泵，打開排放閥PW1,PW2，將漂洗水排盡。同理再用純水將系統(tǒng)沖洗2次即可。步驟二：化學清洗膜設(shè)備系統(tǒng)將清洗罐中加入三分之二的純化水（40左右熱水效果更好），啟動泵，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，戴好防護手套和防護面罩，將稱好后并完全溶解的檸檬酸緩慢加入到清洗罐中,并測PH=2-3,如此循環(huán)清洗半小時后,用純化水漂洗兩遍，再用同樣的方法用氫氧化鈉溶液（PH=10-

33、11）洗半小時。步驟三：純水漂洗膜設(shè)備系統(tǒng)(同步驟一)，清洗結(jié)束，即可進入下次生產(chǎn)。.4.2系統(tǒng)停運時的保養(yǎng)：1、殺菌液配制：0.5%的亞硫酸氫鈉溶液（對不銹鋼有腐蝕作用，最好不用）或0.5-1%的食品級甲醛溶液。2、短期停運時：設(shè)備停止使用在3天以內(nèi)的情況，稱為短期停運，此時，對膜設(shè)備的保養(yǎng)以純水沖洗為主，具體方法為：（1）清洗罐裝滿水，開動泵（循環(huán)20分鐘左右）；停機后，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門，讓純水充滿設(shè)備管道內(nèi)部即可。（2）每天放掉原水，以新鮮純水開啟泵沖洗膜設(shè)備系統(tǒng)20分鐘即可。3、長期停運時：設(shè)備停止使用在3天以上的情況，稱為長期停運，此時，對膜設(shè)備系統(tǒng)的保養(yǎng)以殺菌液封存為主，具體方

34、法為：（1）同“短期停運的（1）項”；（2）將配制好的殺菌液加入清洗罐；（3）參照“短期停運的（1）項”開啟泵用殺菌液循環(huán)10-20分鐘左右后停泵，然后及時關(guān)閉設(shè)備組件的進出口閥門，將殺菌液封存在膜設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)即可；（4）停運過程中每30天應更換一次殺菌液。更換時，先以純水沖洗膜設(shè)備系統(tǒng)23遍，再按上述方法封存殺菌液。.5注意事項1、設(shè)備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續(xù)地記錄有機膜實驗設(shè)備運行情況，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗。2、生產(chǎn)結(jié)束后必須及時用自來水沖洗膜系統(tǒng)。3、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即清液側(cè)的壓力不能大于濃液側(cè)的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。4

35、、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執(zhí)行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。5、垃圾滲濾液在處理前，一定要過濾，不得有沙礫和機械性顆粒進入膜系統(tǒng)。6、新的膜須使用24小時后方可接觸甲醛溶液。7、冬季氣溫低于零度時,保存液中應加入10%-20%的甘油防凍液。8、請?zhí)貏e注意此設(shè)備不得有有機溶劑進入。9、請注意此設(shè)備在連接電源之前要良好接地，以免觸電。.6常見故障的排除1、系統(tǒng)壓力很低，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2、系統(tǒng)壓力波動較大，一會兒高一會兒低，檢查循環(huán)池的液位，可能液位較低，或檢查過濾器有無堵塞。3、系統(tǒng)前端組件壓力較正常情況下高，后端壓力較低，要檢查前端膜組件是否有大顆

36、粒雜質(zhì)堵塞膜元件的循環(huán)通道。4、定期檢查連接件處的密封情況，及時更換老化的密封件。5、清洗效果下降，檢查清洗試劑的純度和水質(zhì)的好壞。6、控制起停按鈕無效，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處在正確擋位。 NF系統(tǒng)調(diào)試試運行 .1技術(shù)參數(shù)和要求（1）主要性能參數(shù)設(shè)計能力：（25時）垃圾滲透液處理量為100T/D；（2）運行使用條件電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無凝露。（3）運行工藝參數(shù) 工作溫度：1040； 工作壓力：0.02.0Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進水余氯量：0.1ppm；進水濁度：1NTU；進水污染指數(shù)：5。（4）清洗條件 清洗用水：純化水或自來水；余氯量：

37、 0.1ppm；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2開機前的準備（1）電器儀表及管路系統(tǒng)的檢查是否良好，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機轉(zhuǎn)向是否正確。（2）試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設(shè)備接地設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈，其中包括原水罐、預處理設(shè)備、膜主體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。首先用自來水將整個系統(tǒng)沖洗干凈；然后用自來水試壓，試壓時先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力，低壓不漏時再用高壓泵緩慢提高系統(tǒng)壓力到8bar,直到不漏為止。（3）清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性后

38、再用1%的硝酸溶液將整個系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時可將濾芯加到精濾器中。.3系統(tǒng)的清洗與維護納濾膜系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此納濾膜的清洗及維護至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時，需要對膜系統(tǒng)進行清洗：納濾膜在使用一段時間后，如果產(chǎn)水量下降15%或產(chǎn)品水電導率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時，說明膜表面已經(jīng)沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對膜系統(tǒng)進行化學清洗。特別注意：膜系統(tǒng)的清洗，必須嚴格按照膜廠家給出的配方和劑量進行清洗，否則造成膜元件的損壞。（1）清洗步驟：a.純水清洗：在清洗桶里盛滿純水，打開閥門V3、V4、V5、V6

39、、V02，關(guān)閉其余閥門，啟動清洗泵進行大流量沖洗納濾膜系統(tǒng)；b、化學清洗：根據(jù)清洗劑配方的要求，在清洗罐中配好清洗液（配制時要特別小心，尤其是PH值不能超出規(guī)定范圍），按純水清洗的方法進行循環(huán)清洗45-60分鐘，然后停泵靜置1小時或更長時間，再啟動泵循環(huán)清洗30-45分鐘，清洗溫度保持在35-40之間。污染嚴重時要用其他清洗方法；c純水漂洗：參照步驟a進行漂洗，直到循環(huán)側(cè)和滲透側(cè)水的PH值7為止。（2）、膜元件的清洗配方 膜元件的清洗配方 污染物種類清洗配方效果無機鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.

40、1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般（3）、注意事項： a、納濾膜設(shè)備如果長時間停產(chǎn)，應該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將膜設(shè)備系統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機并關(guān)閉所有閥門； b、冬天氣溫低于零攝氏度時，應該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保存； c、設(shè)備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運行情況，包括進水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗，而且原始記錄必須保存完好，否

41、則會影響設(shè)備質(zhì)保條款； d、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透側(cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞； e、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執(zhí)行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴重影響膜元件的使用壽命。 f、變頻器已設(shè)置好，不可隨意更改。“軟驅(qū)、工頻”按鈕不可隨意調(diào)換，特別是在系統(tǒng)運行中。.4納濾膜設(shè)備的操作條件納濾膜設(shè)備的操作條件操作條件操作壓力標準最高1.5Mpa最高進水溫度40進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-11進水濁度NTU1進水SDI數(shù)值5進水余氯含量0.1ppm RO系統(tǒng)調(diào)試試運行 .1技術(shù)參數(shù)和要求（1）、

42、主要性能參數(shù) 原水要求：澄清透明的自來水或優(yōu)質(zhì)的地下水，電導率300us/cm；設(shè)計能力：（25時）純水產(chǎn)量為72.25m3/d；膜元件脫鹽率：99.5%，純水電導率20us/cm；（2）、運行使用條件電源電壓：380V；工作環(huán)境溫度：540；工作環(huán)境濕度：80%且無凝露。（3）、運行工藝參數(shù) 工作溫度：1040； 工作壓力：0.52.5Mpa；最佳PH值范圍：6.57.5；進水余氯量：0.1ppm；進水濁度：1NTU；進水污染指數(shù)：5。（4）、清洗條件 清洗用水：純化水；余氯量： 0.1ppm；污染指數(shù)：5；濁度： 1 NTU；清洗液PH值范圍：211.2開機前的準備（1）、電器儀表及管路系

43、統(tǒng)的檢查設(shè)備使用前或經(jīng)大的檢修后，必須首先檢查電路、電器儀表等是否完好；設(shè)備接地是否良好，系統(tǒng)通電后檢查各離心泵電機轉(zhuǎn)向是否正確。（2）、試漏、試壓設(shè)備安裝結(jié)束后要將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外清洗干凈，其中包括原水罐、預處理系統(tǒng)、膜主體設(shè)備系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、純水罐等等。首先用自來水將整個系統(tǒng)沖洗干凈；然后用自來水試壓，試壓時先用原水泵和清洗泵在低壓狀態(tài)緩慢提高壓力，低壓不漏時再用高壓泵緩慢提高系統(tǒng)壓力到8bar,直到不漏為止。（3）、清洗系統(tǒng)試壓結(jié)束后用0.5-1%氫氧化鈉溶液將整個系統(tǒng)清洗一遍，用水漂洗至中性后再用1%的硝酸溶液將整個系統(tǒng)清洗一遍，最后用水將系統(tǒng)沖洗到中性為止。這時可將濾料分別加到預處理罐中

44、，加完后用自來水正反交替漂洗濾料，直至出水干凈為止。.3系統(tǒng)的清洗與維護（1）、預處理系統(tǒng)的清洗與更換當壓差較初始狀態(tài)或上次反沖后增加10%-15%時就要進行清洗；精密過濾器隨著使用時間的延長，過濾器進出口壓差會逐步加大，一般當壓差大于1.0bar時，過濾器濾芯就要更換，否則會影響高壓泵的進水量。（2）、膜系統(tǒng)的清洗與維護反滲透系統(tǒng)中，膜元件起關(guān)鍵作用，它的性能直接影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，因此反滲透膜的清洗及維護至關(guān)重要。在出現(xiàn)下列情況時，需要對膜系統(tǒng)進行清洗：反滲透膜在使用一段時間后，如果產(chǎn)水量下降15%或產(chǎn)品水電導率上升10%（同溫同壓情況下），或膜系統(tǒng)壓差增加15%時，說明膜表面已經(jīng)

45、沉積了水垢和雜質(zhì)，需要對膜系統(tǒng)進行化學清洗。（3）、膜元件的清洗配方膜元件的清洗配方污染物種類清洗配方效果無機鹽0.5%磷酸或2.0%檸檬酸PH值2.0可以金屬氧化物0.5%磷酸或1.0%亞硫酸氫鈉好無機膠體0.025%十二烷基硫酸鈉/0.1%NaOH,30好生物膜0.1%氫氧化鈉，301.0%乙二胺四乙酸鈉和0.1%NaOH,30最佳最佳有機物0.1%三磷酸鈉/1.0%EDTA二鈉鹽好硅1.0%EDTA二鈉鹽和0.1%NaOH，30一般清洗后剛生產(chǎn)的水要排放10-15分鐘.4運行注意事項1、反滲透膜設(shè)備必須堅持每天用純水沖洗10-15分鐘，如果長時間停產(chǎn)，應該用0.5-1.0%的甲醛溶液，將

46、膜設(shè)備系統(tǒng)循環(huán)15分鐘后停機并關(guān)閉所有閥門；2、冬天氣溫低于零攝氏度時，應該用10-20%的甘油溶液將系統(tǒng)循環(huán)均勻后保存；3、設(shè)備應有專人管理和操作，并真實、完整和連續(xù)地記錄設(shè)備運行情況，包括進水、濃水壓力值和濃水、純水的流量及電導的參數(shù)值，尤其是異常情況，以便于分析和總結(jié)經(jīng)驗，而且原始記錄必須保存完好，否則會影響設(shè)備質(zhì)保條款；4、在任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)反壓，即滲透側(cè)的壓力不能大于濃水側(cè)的壓力，否則將對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞；5、溫度、壓力、PH值等對膜的影響很大，操作時應嚴格執(zhí)行工藝要求，否則將會對膜元件造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，嚴重影響膜元件的使用壽命。.5反滲透膜設(shè)備的操作條件 反

47、滲透膜設(shè)備的操作條件 操作條件操作壓力標準最高2.5Mpa最高進水溫度40進水PH值最佳一般運行4-10化學清洗2-11進水濁度NTU1進水SDI數(shù)值5進水余氯含量0.1ppm.6滿負荷運行控制參數(shù)1.水質(zhì)監(jiān)測每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；內(nèi)置式MBR中溶解氧；水溫，內(nèi)置式UF超濾膜出水CODcr、SS、pH；反滲透出水CODcr、SS、pH、水溫。每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2、所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。3、由于垃圾滲濾水的可生化

48、性較低，應對生化系統(tǒng)進行接種，在污泥進行接種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應性差，必須給這些菌種加營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟性、方便性及營養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養(yǎng)物質(zhì)。其加入量為水池容積的l/20，隨著馴化過程中滲濾液進水量的增加，其加入量將逐漸減少，也可使用面粉。水質(zhì)檢測項目的組織與計劃.1主要指標根據(jù)工藝設(shè)計及達標排放要求，本工程涉及的指標包括如下：CODcr、BOD5、SS、NH3-N；TN、TP計、PH、D0、重金屬。.2分析方法水質(zhì)分析項目檢測方法項目檢測方法標準備注CODcr重鉻酸鹽法分光光度法GB11914-89水質(zhì)