基礎(chǔ)底板方案

1、沈陽(yáng)華府新天地C組團(tuán)一標(biāo)段基礎(chǔ)底板施工方案 編 制： 審 核： 2010年 5 月 20 日中 國(guó) 建 筑 第 六 工 程 局目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備2四、總體施工安排3五、分項(xiàng)施工方法31、清槽32、樁頭處理43、墊層施工44、基礎(chǔ)鋼筋55、基礎(chǔ)模板施工116、基礎(chǔ)混凝土施工13六、保障措施141、質(zhì)量保障措施142、安全保障措施16七、季節(jié)施工措施17八、應(yīng)急措施17基礎(chǔ)底板施工方案一、 工程概況工程名稱為華府新天地二期一標(biāo)段，地下3層,地上31層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度分別為2米和0.65米,基礎(chǔ)面積約為17619m2，其間有溫控帶和后澆帶?；A(chǔ)墊層為C20，地下室底

2、板外墻為C35，地下室外墻及底板混凝土抗?jié)B等級(jí)P8，地下室室外區(qū)域頂板抗?jié)B等級(jí)P6。二、 編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)圖紙：建學(xué)建筑與工程設(shè)計(jì)所有限公司提供的基礎(chǔ)底板施工圖。 2、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-64-2002） 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002） 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 107-87） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)

3、程（JGJ 33-2001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88）三、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB 50194-93）施工準(zhǔn)備1、 施工人員熟悉施工圖紙、規(guī)范及施工方案；2、 人員準(zhǔn)備：見(jiàn)施工人員表；3、 機(jī)械準(zhǔn)備：見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械計(jì)劃表；4、 材料準(zhǔn)備：見(jiàn)材料計(jì)劃使用表；5、 現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地達(dá)到施工要求，三平一通。四、 總體施工安排我方施工的標(biāo)段由三棟高層,群房組成,基礎(chǔ)筏板由溫控縫、后澆帶分開(kāi)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分三個(gè)隊(duì)伍同時(shí)介入施工，把底板沿后澆帶及溫控縫分為三個(gè)區(qū)域，每施工隊(duì)施工一個(gè)區(qū)域。第一施工區(qū)和第二施工區(qū)分別分三個(gè)施工段

4、，施工區(qū)域三分兩個(gè)施工段，每段間進(jìn)行流水施工。具體劃分見(jiàn)后附圖。五、 分項(xiàng)施工方法1、 清槽1.1、施工內(nèi)容：土方由其他單位負(fù)責(zé)施工，我方負(fù)責(zé)清槽平土；1.2、施工方法： 隨著挖機(jī)邊挖邊清槽，機(jī)械挖土后預(yù)留20cm 土為人工清，清槽前間隔1.5m插入鋼筋棍，鋼筋棍頂標(biāo)高為墊層標(biāo)高，下反10cm為清土標(biāo)高，鋼筋棍處做白灰點(diǎn)明示，其中間拉線控制清土標(biāo)高。清土過(guò)程中不得超挖。 施工期間正是雨天較多季節(jié)，基坑降水主要靠周?chē)c(diǎn)進(jìn)行降水，在基坑底板一周做明排水溝，在四角做積水井，配置水泵把水排到井點(diǎn)里。1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：基坑的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表） 土

5、方工程的挖方允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法12表面標(biāo)高長(zhǎng)度、寬度+0，-50+200，-50用水準(zhǔn)儀檢查用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 1.4、基底未保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm砂層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 開(kāi)挖尺寸不足：基坑底部的開(kāi)挖寬度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 基底超挖：開(kāi)挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、 樁頭處理施工安排：樁頭施工隨土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。施工工藝：先用風(fēng)鎬進(jìn)行樁頂標(biāo)高510cm

6、以上的破樁作業(yè)，然后采用鑿子人工進(jìn)行余下樁頭的清理作業(yè)，避免對(duì)樁強(qiáng)度產(chǎn)生機(jī)械損傷。樁頭清理施工前，施工員必須對(duì)每條樁進(jìn)行精確的標(biāo)高控制，每條樁用紅筆劃好標(biāo)記，允許偏差不大于5mm。在吊裝樁頭時(shí)，沿切割機(jī)線處需用鏨子將上下層砼分離開(kāi)才能起吊樁頭砼。吊裝完成后就是校正已剃出預(yù)埋鋼筋，將其調(diào)直。3、 墊層施工準(zhǔn)備工作：施工前做好標(biāo)高、軸線、混凝土配合比等，并做好試驗(yàn)工作。墊層施工前土方平整、樁頭處理、樁苗筋處理等工作已經(jīng)完畢，并驗(yàn)收合格。 基礎(chǔ)墊層為C20 混凝土，厚度為100mm。 模板選擇：墊層模板采用5*10 木方子做支護(hù)，用鋼筋棍做木方支撐，鋼筋棍插入土內(nèi)，如土質(zhì)較軟，在模板外做三角支撐。

7、輸送泵的選擇：基坑周邊范圍選用汽車(chē)泵，遠(yuǎn)處及汽車(chē)泵無(wú)法駛?cè)氲牡胤竭x用拖式泵布管澆筑。 施工段劃分：墊層混凝土澆筑每施工區(qū)分三個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)附圖，每挖出一施工段后經(jīng)驗(yàn)收合格后立即混凝土澆筑施工。 施工方法：墊層施工前做好鋼筋、灰餅，即在挖土中控制標(biāo)高的鋼筋處做5*5cm灰餅，灰餅標(biāo)高為墊層上皮標(biāo)高。 墊層混凝土振搗時(shí)用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高些，隨即用平地板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1¸5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)?；炷琳駬v密實(shí)后，用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)

8、護(hù)不得少于7d。 特殊部位的處理：電梯基坑、后澆帶等需放坡的部位,澆筑過(guò)程中要求混凝土塌落度小,用鐵鍬鋪平后木抹子戳平。4、 砼養(yǎng)護(hù)：墊層砼澆筑12h終凝后，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生?；A(chǔ)鋼筋 4.1、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。本工程全部鋼筋均采用熱軋HPB235級(jí)光圓鋼筋及HRB335、HRB400級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)鋼筋質(zhì)量和隨行材質(zhì)報(bào)告進(jìn)行核對(duì)，并按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。 1外觀檢查：每批鋼筋抽取5%

9、進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。 2試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 4.2、鋼筋制作 為保證科學(xué)組織，合理下料，減少運(yùn)輸次數(shù)，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配料，長(zhǎng)鋼筋切斷及短料對(duì)焊接長(zhǎng)。 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先

10、除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。 鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 鋼筋切斷：鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)、無(wú)齒鋸或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板

11、，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。 鋼筋彎曲成型：彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長(zhǎng)度為10 倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。 鋼筋的

12、貯存及運(yùn)輸：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分別碼放，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放。底板鋼筋采用人工鋼筋車(chē)水平運(yùn)輸。 對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 4.3、鋼筋連接 基礎(chǔ)底板鋼筋采用套筒直螺紋、焊接及綁扎搭接連接方式，鋼筋直徑大于等于16的采用套筒直螺紋，其它采用綁扎或焊接。 直螺紋施工工藝：直螺紋是通過(guò)對(duì)鋼筋端部鋼筋滾絲機(jī)直接剝肋并滾壓螺紋，再用連接套筒對(duì)接鋼筋。這種

13、接頭加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少。套筒連接施工方便。 （1）制作工藝 A）鋼筋端部直螺紋加工； B）用連接套筒對(duì)接鋼筋。 直螺紋套絲有專用機(jī)床，可用于不同直徑鋼筋的套絲加工，并嚴(yán)格保證絲頭直徑和螺紋精度的穩(wěn)定性，保證與套筒的良好配合和互換性。連接套筒則在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。第三步在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊即可。用力矩板手檢驗(yàn)，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 （2）施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-96和滾壓直螺紋鋼筋套筒接頭中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工要求。 焊接工藝：雙面焊5d，單面焊10d，焊接接頭同一截面受拉鋼筋接頭面積不超過(guò)50%，受壓鋼筋不受限制。 4.4

14、鋼筋安裝工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放砼墊塊設(shè)置臨時(shí)支撐柱、墻插筋綁扎（綁扎中間溫度應(yīng)力鋼筋）綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋a.綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。各施工區(qū)應(yīng)按統(tǒng)一的基線和間距彈線，要求每一條線均貫通，以保證各施工區(qū)所有豎直軸方向鋼筋能統(tǒng)一交圈。在分區(qū)交界處按設(shè)計(jì)要求預(yù)留出鋼筋搭接長(zhǎng)度。b. 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c. 雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎前，先搭設(shè)鋼筋支撐，基礎(chǔ)底板厚度為650mm、2000mm兩種情況，基礎(chǔ)底板具體做法見(jiàn)下

15、圖。 650mm厚基礎(chǔ)底板鋼筋支撐示意圖 2000mm厚基礎(chǔ)底板鋼筋支撐示意圖2000mm厚基礎(chǔ)底板鋼筋支撐平面布置示意圖d.底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處存在接頭。e.根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，其根部與基礎(chǔ)底板下層網(wǎng)片筋點(diǎn)焊固定；上部與上層網(wǎng)片筋點(diǎn)焊，這樣才能確保柱、墻插筋位置不會(huì)發(fā)生偏移。柱基的插筋更須如此辦理。具體做法見(jiàn)圖。柱插筋固定措施圖墻插筋固定措施圖f. 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊， 墊塊間距1米梅花形布置。在澆注混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。G.作為避雷引下線的柱鋼筋其根部應(yīng)與基礎(chǔ)底板網(wǎng)

16、片焊接，焊接長(zhǎng)度為：雙面焊，長(zhǎng)度不小于6倍鋼筋直徑。并對(duì)該鋼筋用紅油漆做好標(biāo)記，以便上部施工時(shí)辨認(rèn)。該鋼筋用直螺紋接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)附加一根直徑為12mm以上的圓鋼跨接焊接。以保證接地電阻符合要求?？缃幼龇ㄒ?jiàn)圖。雷引下線跨接做法 4.5質(zhì)量要求 （1）若發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。 （2）底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。 （3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。 （4）鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （5）基礎(chǔ)底板的混凝土墊塊要保證有足夠的支撐強(qiáng)度。 （6）混凝土澆筑時(shí)的泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避

17、免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。 （7）墻、柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于40d，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位置偏差。5、 基礎(chǔ)模板施工 5.1、模板、支撐系統(tǒng)選型 模板：筏板基礎(chǔ)分為2米、0.65米厚兩種，模板選用小鋼模組裝的拼裝模板；后澆帶處選用木模板；上反30cm基礎(chǔ)墻選用木模板。 支撐系統(tǒng)：筏板基礎(chǔ)采用木方子做橫向支撐，豎向用鋼管作支撐，鋼管做模板斜支撐；后澆帶處做鋼管頂撐；墻體采用吊模，做鋼管支撐； 5.2模板安裝 具體做法見(jiàn)下圖基礎(chǔ)支撐示意圖 墻體、獨(dú)立柱支撐示意圖后澆帶模板示意圖 后澆帶支撐：木模板支撐，豎向5*10木方，橫向鋼管支撐，中

18、間用短鋼管及頂撐支撐，每隔1.5米做斜支撐。支撐間距500mm。5.3、質(zhì)量要求 （1）模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。 （2）模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面。 （3）模板的支撐要牢固，基礎(chǔ)的厚度較大，在開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r對(duì)模板的側(cè)壓力也較大，支撐必需牢固。 （4）特別注意鋼板止水帶的安裝質(zhì)量、安裝位置、接縫的焊接質(zhì)量。鋼板止水帶的固定要牢固，注意澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r用人工上料，以免混凝土沖擊鋼板止水帶，振搗導(dǎo)墻混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意導(dǎo)墻底板的接槎處的密實(shí)性。 (5)在混凝土澆筑完后強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損傷情況下，基礎(chǔ)底板側(cè)模方可拆除，預(yù)計(jì)兩天后進(jìn)

19、行。6、 基礎(chǔ)混凝土施工 6.1、混凝土配合比 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求，筏板基礎(chǔ)要求自防水，攪拌站做好配比工作。因?yàn)榇篌w積混凝土，要求選用水化熱較低的礦渣水泥，嚴(yán)格控制水灰比，具體見(jiàn)大體積混凝土施工方案。 6.2、混凝土澆筑 、工藝流程 澆筑部位清理混凝土輸送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫 6.2.2、澆筑部位清理 澆筑面不得留有積水，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，清除鋼筋上的油污。 、商品混凝土進(jìn)場(chǎng) （1） 攪拌站根據(jù)甲、乙方合同及試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單進(jìn)行攪拌、運(yùn)送。 （2） 澆筑時(shí)專人檢查混凝土的出罐溫度、坍落度，觀察混凝土是否均勻、顏色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不離析

20、，當(dāng)不符合上述要求時(shí)退回?cái)嚢枵尽?（3） 商品混凝土每次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，要求小票上注明出站時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間，澆筑時(shí)注明澆筑開(kāi)始時(shí)間、澆筑完時(shí)間。 (4) 由于底板混凝土量大，一定要保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。 、混凝土輸送 （1） 攪拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)輸送至作業(yè)面，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。（2） 所有泵管及固定用鋼管均不得碰撞或擱置在結(jié)構(gòu)鋼筋或模板上，以免在泵管的沖力下造成鋼筋、模板位移或混凝土松動(dòng)。（3） 底板混凝土輸送要采用地泵和汽車(chē)泵結(jié)合的輸送方式。 、底板混凝土澆筑、及溫控 具體底板大體積混凝土施工見(jiàn)大體積混凝土施工

21、方案。 、特殊部位澆筑措施 底板后澆帶成形后，用木模板覆蓋，防止垃圾等雜物落入。施工前要先清理不慎落入的雜物，除去鋼筋浮銹，灑水潤(rùn)濕，但不得積水。后澆帶混凝土應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)澆筑，并摻加混凝土微膨脹劑，其參量不大于12%。混凝土澆灌日期為不宜早于本體混凝土澆灌后42天，沉降后澆帶在上部主體結(jié)構(gòu)基本完工后澆灌。后澆帶一次澆筑，不得留施工縫，混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。 、混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆膜加草墊子養(yǎng)護(hù)。在混凝土終凝前二次抹壓密實(shí)后，應(yīng)在覆膜的基礎(chǔ)上覆蓋草墊子進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)始終保持有凝結(jié)水，并保證混凝土表面與內(nèi)部溫差不大于250C。如果膜內(nèi)缺

22、水，應(yīng)及時(shí)澆水補(bǔ)充。在有可能降雨時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應(yīng)覆蓋不透水遮蓋。如果混凝土內(nèi)外溫差超出要求，應(yīng)加厚草墊子的覆蓋厚度，或采用雙層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。六、 保障措施1、 質(zhì)量保障措施 1.1建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙組織施工，施工全過(guò)程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。從項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組，做到責(zé)任到人，措施落實(shí)。 1.2技術(shù)交底制度 （1）項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。 （2）分項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須由施工員或

23、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 （3）分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。 （4）各項(xiàng)技術(shù)交底均要做好書(shū)面記錄。 1.3、隱蔽工程驗(yàn)收與技術(shù)復(fù)核 （1）對(duì)具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)，在自行檢查合格并進(jìn)行各專業(yè)的前提下，提前通知監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。 （2）工程施工過(guò)程中，應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗(yàn)收的分項(xiàng)不得進(jìn)入下道工序。 1.4、三級(jí)檢查制度 （1）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、專業(yè)檢查，并做好有

24、關(guān)記錄。 （2）對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問(wèn)題。 1.5、原材料質(zhì)量管理 （1）在材料、構(gòu)件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門(mén)提出質(zhì)量要求。 （2）對(duì)供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個(gè)較全面的了解。 （3）做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗(yàn)單。鋼材必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。 （4）鋼材、水泥取樣，及混凝土試塊制作時(shí)應(yīng)實(shí)行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行操作

25、。2、 安全保障措施（一）加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念 1. 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方能上崗。 2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。 3. 在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。 4. 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。 6.認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。（二）安全生產(chǎn)的具體措施 1. 施工現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)牌，提醒工人注意安全。 2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施

26、。并明確責(zé)任人。 3. 任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。 4. 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作必須配有看火人員。 5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。 6. 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。 7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時(shí)要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。 8. 各種小型電動(dòng)工具，必須由專人進(jìn)行操作使用保管。 9. 現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m，