定向誤差檢測

1、定向誤差檢測1平行度誤差的檢測面對面平行度誤差的檢測用指示表測量平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差。圖1a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖1b為其測量方法。測量時(shí)用平板上表面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖1b所示，將工件放在平板上，將百分表裝在測量架上；在平板上移動(dòng)測量架，在整個(gè)被測面上按一定的測量線進(jìn)行測量，記錄指示表的最大示數(shù)和最小示數(shù)；測量平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差；判斷工件的合格性。線對面平行度誤差的檢測用指示表測量軸線對基準(zhǔn)平面的平行度誤差。圖2a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖2b為其測量方法。測量時(shí)用平板上表面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸模擬被測孔的軸線，體現(xiàn)

2、實(shí)際被測要素的位置。測量心軸素線上的兩點(diǎn)相對于平板的高度差作為孔的軸線相對于基準(zhǔn)平面的平行度誤差。將工件放在平板上，將心軸裝入D中，將百分表裝在測量架上；在平板上移動(dòng)測量架，指示表在心軸素線K2K1的K1處的讀數(shù)值為M1，指示表在K2處的讀數(shù)值為M2，并測出尺寸L；孔D的軸線對基準(zhǔn)平面的平行度誤差；判斷工件的合格性。面對線平行度誤差的檢測用指示表測量平面對基準(zhǔn)直線平行度誤差。圖3a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖3b為其測量方法。測量時(shí)，用心軸模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖3b所示，將百分表裝在測量架上，將工件放在等高支承上，調(diào)整（轉(zhuǎn)動(dòng)）被測零件，使L3=L4；在平板上移動(dòng)測量架，在

3、整個(gè)被測面上進(jìn)行測量，記錄指示表的讀數(shù)；最大示數(shù)和最小示數(shù)； 取整個(gè)測量過程中指示器的最大（）與最?。ǎ┳x數(shù)之差作為該零件的平行度誤差，即測量平面對基準(zhǔn)直線平行度誤差；判斷工件的合格性。說明：測量時(shí)應(yīng)選用可脹式（或與孔形成無間隙配合）心軸；平面對基準(zhǔn)直線的平行度，其理想平面相對于基準(zhǔn)軸線無固定方位，檢測時(shí)調(diào)整L3=L4就是要確定理想平面的位置。這樣的調(diào)整不是唯一的，由此形成的包容區(qū)域不一定是最小包容區(qū)域，測得的誤差值可能會(huì)偏大。因此，如果要得到準(zhǔn)確的誤差值，必須進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。線對線平行度誤差的檢測用指示表測量直線對基準(zhǔn)直線平行度誤差。圖4為的方法。圖4a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖4b為其測量方法

4、。測量時(shí)用心軸1模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸2模擬被測孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測要素的位置。如圖4b所示，將工件放在等高支承上，將百分表裝在測量架上，將心軸1裝入連桿孔的大頭孔中，將心軸2裝入連桿孔的小頭孔中；調(diào)整被測零件，使c、d兩點(diǎn)指示表的讀數(shù)相等；在相距L2的a、b兩個(gè)位置上（找最高點(diǎn)），測出指示表的示數(shù)、，則L1長度上被測軸線相對于基準(zhǔn)線的平行度誤差為；在0°180°范圍內(nèi)按上述方法測量若干個(gè)不同角度位置，取各測量位置所對應(yīng)的f值中的最大值，作為該零件的平行度誤差；判斷工件的合格性。說明：測量時(shí)應(yīng)選用可脹式（或與孔形成無間隙配合）心軸；若給定一個(gè)或

5、兩個(gè)方向時(shí)，按上述方法在給定方向進(jìn)行測量。2垂直度誤差的檢測面對面的垂直度誤差檢測用指示表測量平面對基準(zhǔn)平面的垂直度誤差。圖5a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖5b為其測量方法。測量時(shí)用直角座的側(cè)平面模擬基準(zhǔn)平面A，從而排除了基準(zhǔn)表面的形狀誤差，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖5b所示，將被測零件固定在直角座（或方箱）上，直角座放在平板上，將百分表裝在測量架上；調(diào)整靠近基準(zhǔn)的被測表面的讀數(shù)差為最小，然后讀出指示器在整個(gè)被測表面各點(diǎn)測得值的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)、；測量平面對基準(zhǔn)平面的垂直度誤差；判斷工件的合格性。線對面的垂直度誤差檢測用指示表測量軸線對基準(zhǔn)平面的垂直度誤差。圖6a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖

6、6b為其測量方法。測量時(shí)用直角座的側(cè)平面模擬基準(zhǔn)平面A，它體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸模擬被測孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測要素的位置。如圖6b所示，將被測零件放在支承上，直角座放在平板上，將百分表裝在測量架上；調(diào)整可調(diào)支承，使右端面與直角座接觸無光隙；指示表在相距L2的a、b兩處讀數(shù)為、，則在L1長度上，被測軸線在圖示截面內(nèi)相對于右端面的垂直度誤差；根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷工件的合格性。面對線的垂直度誤差檢測用指示表測量平面對基準(zhǔn)軸線垂直度誤差。圖7a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖7b為其測量方法。測量時(shí)，用導(dǎo)向塊來體現(xiàn)基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。如圖7b所示，將被測零件放在導(dǎo)向塊內(nèi)，將導(dǎo)向塊如圖安置在平板上，將百分表裝在測量架上；用測微計(jì)在被測表面上移動(dòng)，讀取指示器的最大、最小讀數(shù)、； 測量平面對基準(zhǔn)直線垂直度誤差；根據(jù)測量數(shù)據(jù)判斷工件的合格性。線對線的垂直度誤差檢測用指示表測量軸線對基準(zhǔn)軸線垂直度誤差。圖8a是被測零件的圖樣標(biāo)注，圖8b為其測量方法。測量時(shí)用心軸1模擬基準(zhǔn)直線A，體現(xiàn)了基準(zhǔn)的理想形狀的位置。用心軸2模擬被測孔的軸線，體現(xiàn)實(shí)際被測要素的位置。如圖8b所示，將被測零件夾緊在V形