盾構(gòu)接收井內(nèi)襯墻模板施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄2一、編制依據(jù)1、xx市城市軌道交通9號線工程施工圖設(shè)計2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20104、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20125、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003二、工程概況2.1 工程概述xx灣公園車站設(shè)置在濱海大道北側(cè)、跨海園一路、海園二路，為地下兩層雙島式站臺車站。車站左線段全長656.59m、右線段長449.6m，標準段寬28.4m，車站頂板平均覆土厚度約3米。車站有效站臺中心里程為YAK3+177.000，車站設(shè)計起點里程（ZCK2+929.100），設(shè)計終點里程（ZCK3

2、+589.790）。車站西端接盾構(gòu)區(qū)間，東端右線接盾構(gòu)區(qū)間，左線接明挖區(qū)間。圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻+鋼筋混凝土支撐、鋼支撐圍護體系，明挖順作法施工。車站西端左線盾構(gòu)接收井長15.2m，寬9.7m，底板結(jié)構(gòu)施工完成后待盾構(gòu)機吊出再進行上部主體結(jié)構(gòu)施工。車站西端右線盾構(gòu)結(jié)構(gòu)井長12.6m，寬8.2m，主體結(jié)構(gòu)施工完成后盾構(gòu)機由結(jié)構(gòu)預(yù)留洞吊出再進行預(yù)留洞封堵。三、施工方案3.1 施工安排現(xiàn)計劃在底板結(jié)構(gòu)施工及地下連續(xù)墻面防水處理后，開始對盾構(gòu)接收井西側(cè)端墻及南北側(cè)部分側(cè)墻進行施工，模板面板采用18mm厚木膠合板，加固形式采用48x3.0mm鋼管，模板側(cè)向支撐采用48x3.0mm滿堂鋼管腳

3、手架。滿堂鋼管腳手架先作為側(cè)墻模板支設(shè)及加固操作架，待模板支設(shè)加固完成后采用頂托將模板支設(shè)加固體系與滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體，作為側(cè)墻混凝土澆注側(cè)壓力的支撐架體。圖3-1 左線盾構(gòu)接收井平面布置圖圖3-2 右線盾構(gòu)接收井平面布置圖3.2 模板及支撐體系選擇根據(jù)左線及右線盾構(gòu)接收井主體結(jié)構(gòu)參數(shù)，采用如下施工方案： 1、左線盾構(gòu)接收南北側(cè)墻采用滿堂扣件式鋼管支撐架對撐設(shè)置，鋼管規(guī)格為48×3.0mm；左線盾構(gòu)接收西側(cè)端墻采用滿堂扣件式雙鋼管支撐架斜撐設(shè)置，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定,其他斜撐采用預(yù)埋直徑20mm鋼筋頂緊。 2、腳手

4、架搭設(shè)方案部 位構(gòu)件（m）立桿排距（m）橫桿步距（m）盾構(gòu)接收井內(nèi)襯墻0.6x0.60.6圖3.2-1 西段左線盾構(gòu)接收井滿堂支撐架立桿平面布置圖圖3.2-2 西端右線盾構(gòu)接收井滿堂支撐架立桿平面布置圖圖3.2-3 盾構(gòu)接收井滿堂支撐架縱剖面布置圖（單側(cè)有墻）圖3.2-4 盾構(gòu)接收井滿堂支撐架橫剖面布置圖（兩側(cè)有墻）3、支架的構(gòu)造要求（1）掃地桿距地不大于200mm，立桿上端自由端長度不大于500mm，頂托螺桿伸出桿頂長度不大于200mm；鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。（2）立桿搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如圖：圖3.3-1 立桿對接示意圖（3

5、）水平桿搭設(shè)要求每步縱橫向水平桿必須拉通，水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如圖：圖3.3-2 縱橫水平桿搭接示意圖（4）剪刀撐搭設(shè)要求1）在滿堂支撐架外側(cè)周邊，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；2）在滿堂支撐架頂部及底部掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐；3）豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45°；4）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。圖3.3

6、-3剪刀撐搭設(shè)示意圖3、 模板方案部 位內(nèi) 襯 墻 模 板 方 案左線盾構(gòu)接收井南北側(cè)內(nèi)襯墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗算時按15mm驗算），次龍骨為48×3.0mm200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600mm雙鋼管（橫向），另用×600mm(橫向間距×豎向間距)對稱在滿堂支撐架上加固。西側(cè)端墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗算時按15mm驗算），次龍骨為48×3.0mm 200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600雙鋼管（橫向），另用斜撐雙鋼管600×600mm(橫向間距×豎向

7、間距)抵在底板混凝土結(jié)構(gòu)面加固，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定，工字鋼利用預(yù)埋20mm鋼筋頂緊防止滑移,預(yù)埋鋼筋間距同斜撐。右線盾構(gòu)接收井南側(cè)內(nèi)襯墻及西側(cè)端墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板（模板驗算時按15mm驗算），次龍骨為48×3.0mm 200mm單鋼管（豎向），主龍骨為48×3.0mm600雙鋼管（橫向），另用斜撐雙鋼管600×600mm(橫向間距×豎向間距)抵在底板混凝土結(jié)構(gòu)面加固，鋼管規(guī)格為48×3.0mm，底板結(jié)構(gòu)面以上四排斜撐接地一端采用16#工字鋼固定，工字鋼利用預(yù)埋20m

8、m鋼筋頂緊防止滑移,預(yù)埋鋼筋間距同斜撐。圖3.2-1 墻模板單面支模立面圖圖3.2-2 16#工字鋼預(yù)埋鋼筋示意圖圖3.2-3 斜撐底部與工字鋼處大樣圖3.3 內(nèi)襯墻施工縫處理采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑完畢后，不需打鑿即形成粗糙界面。圖3.3混凝土施工縫大樣圖3.4側(cè)墻與中板位置處理 經(jīng)2014年2月20日設(shè)計圖紙會審意見第25條意見，因盾構(gòu)機在主體結(jié)構(gòu)中板施工前已吊出，1-3C-D盾構(gòu)吊出井中板預(yù)留洞及周邊洞口邊梁予以取消，該處中板一次澆筑完成 。側(cè)墻混凝土澆注前需在側(cè)墻與中板相交處模板位置鉆眼按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋埋入內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)長度需滿足錨固長度要求，伸出長度應(yīng)滿足單面焊焊接長度

9、要求（接頭率50%）。中板結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對側(cè)墻與中板相交面進行鑿毛處理再進行鋼筋焊接，剔鑿面保持平整且露出均勻石子，剔鑿面必須清理干凈，并灑水沖洗。該處中板混凝土澆注前需使用施工縫界面劑涂刷剔鑿面后再進行混凝土澆注。圖3.4 中板與內(nèi)襯墻預(yù)留鋼筋示意四、模板驗算書4.1模板基本參數(shù)計算斷面寬度700mm，高度7700mm。 模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm×3.0mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，

10、抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。4.2 模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓

11、力標準值 F1=37.330kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。4.3模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取7.70m。荷載計算值 q = 1.2×42.768×7.700+1.40×3.600×7.700=433.984kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截

12、面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 770.00×1.50×1.50/6 = 288.75cm3； I = 770.00×1.50×1.50×1.50/12 = 216.56cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=34.719kN N2=95.477kN N3=95.477kN N4=34.719kN最大彎矩 M = 1.735kN.m最大變形 V = 0.275mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算

13、得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 1.735×1000×1000/=6.009N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×52078.0/(2×7700.000×15.000)=0.676N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.275mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!4.4 模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨

14、直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×42.77+1.4×0.20×3.60=11.272kN/m撓度計算荷載標準值q=0.20×42.77=8.554kN/m外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.507kN.m最大變形 vmax=0.

15、364mm最大支座力 Qmax=7.121kN抗彎計算強度 f = M/W =0.507×106/4491.0=112.89N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!4.5 模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

16、最大彎矩 Mmax=1.139kN.m最大變形 vmax=0.503mm最大支座力 Qmax=23.261kN抗彎計算強度 f = M/W =1.139×106/8982.0=126.81N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!4.6 模板支架橫桿軸力荷載標準值(雙側(cè)有墻)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載?？紤]結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.9&

17、#215;4.000=3.600kN/m2。立桿的軸心壓力設(shè)計值N=(42.768×1.2+3.6×1.4)×0.6×0.6=20.290kN4.7 橫桿的穩(wěn)定性計算(雙側(cè)有墻)不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 20.290kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f

18、 = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計算 頂部立桿段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù)，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；頂部立桿段：a=0.2m時，u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =20290/(0.257×423.9)=184.240N/mm2 a=0.5m時，u1=1.497,l0

19、=2.766m；=2766/16.0=173.446, =0.238 =20290/(0.238×423.9)=201.114 /mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.300時，=189.907N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!非頂部立桿段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =20290/(0.257×423.9)=186.495N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!4.8 模板支架斜撐軸力荷載標準值(單側(cè)有墻)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9

20、，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值: F1=0.9×47.520=42.768kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。斜撐的軸心壓力設(shè)計值N = (42.768×1.2+3.6×1.4)×0.6×0.6/sin45o/2= 14.203kN4.9 斜桿的穩(wěn)定性計算(單側(cè)有墻)七、斜撐驗算不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 20.290kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)

21、半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計算 頂部立斜段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立斜段：l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù)，按照表5.4.6取值為1.155； u1，u2 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表； a 斜桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；頂部斜桿段：a=0.2m時，

22、u1=2.300,l0=2.656m；=2656/16.0=166.552, =0.257 =14203/(0.257×423.9)=128.968N/mm2 a=0.5m時，u1=1.497,l0=2.766m；=2766/16.0=173.446, =0.238 =14203/(0.238×423.9)=140.779N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.300時，=132.935N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!非頂部斜桿段：u2=3.833,l0=2.656m；=2656/16.0=166.537, =0.257 =14203/(0.25

23、7×423.9)=130.547N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!五、勞動力組織5.1 人員、勞動力組織安排模板施工時，現(xiàn)場配備技術(shù)負責人1人、專業(yè)工長1人、測量員2人、質(zhì)量檢查員1人、安全員1人進行管理，負責該分項施工過程中的組織安排工作。表5.1 勞動人需求計劃表一覽表工 種人數(shù)備注木工12架子工8雜 工10配合材料運輸及清理六、材料、設(shè)備供應(yīng)計劃6.1 材料需要計劃周轉(zhuǎn)材料需求計劃如表6.1。表6.1 材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1優(yōu)質(zhì)木膠合板1830×915×18mm400m22鋼管48×3.0mm20t3扣件直角、旋轉(zhuǎn)

24、、對接1500個4可調(diào)支托600mm長、36mm 厚1000個5工字鋼16#8根6.2 施工機械、設(shè)備需要量計劃模板工程施工機具需求計劃如表6.2。表6.2 施工機械、設(shè)備需要量計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1圓盤鋸MJ1042臺225T汽車吊1臺4沖擊鉆SB5601臺七、工期安排及保證措施7.1 工期保證措施1、人：木工12人，架子工8人。2、機：確保木工圓盤鋸1臺，并有1臺備用；沖擊鉆1臺；1臺配25T汽車吊提供周轉(zhuǎn)材料的吊運。3、料：鋼管、頂托、工字鋼、模板等周轉(zhuǎn)材料在施工前7天上報進場計劃，并于施工前3天組織進場。八、質(zhì)量標準及保證措施8.1 質(zhì)量標準按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

25、范（GB50204-2002）及設(shè)計的要求，確保工程質(zhì)量一次驗收合格率100%。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 支撐架質(zhì)量控制（1）支撐架質(zhì)量要求：在搭設(shè)之前，必須對進場腳手架桿件配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不符合要求的桿配件；1）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差

26、（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種

27、桿件鋼管的端部彎曲L1.5 5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。3）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。4）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。4）嚴禁將48與51的鋼管混合使用；8.2.2模板

28、工程質(zhì)量控制1、貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度。2、制定模板工程專項質(zhì)量管理制度及相關(guān)獎罰制度。3、過程控制：由專業(yè)工長及質(zhì)檢員對模板施工過程進行全程監(jiān)控。4、在進入下道工序之前，對模板工程進行驗收，采取三檢制度（自檢交接檢專檢）。1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。3、模板的接縫嚴密，在模板拼縫處粘貼防水膠帶，柱模底部不平處采用水泥砂漿抹平，以保證不漏漿；在澆筑混凝土前，對模板澆水濕潤，但不致積水。4、在模板與混凝土的接觸面涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔

29、離劑(嚴禁刷廢機油)。5、在澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；每個柱模底部都留置清掃口，便于將垃圾清除。6、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7、混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。8、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，驗收標準按下表執(zhí)行。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼管中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10尺寸

30、+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗收標準按下表執(zhí)行。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高度低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8.2.3模板拆除1、側(cè)摸拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板拆除時，嚴禁拋扔，以免損傷板面處理層。4、脫模后立即清理板面浮漿，堆放整齊。8.3

31、質(zhì)量驗收程序與方法8.3.1 驗收程序模板施工完畢自檢合格后，報請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。8.3.2 驗收方法對照施工圖紙和施工方案檢查；采用經(jīng)緯儀、水準儀、拉線、鋼尺、吊垂、靠尺、塞尺等檢驗?zāi)０灏惭b質(zhì)量。8.4 模板施工注意事項1墻模安裝前，先根據(jù)所彈的墻柱邊線在底部豎筋上焊接定位鋼筋，以保證側(cè)模的正確位置，同時也保證豎筋的保護層厚度。2墻模板安裝前，事先將施工縫處進行處理，將混凝土表面鑿毛，沖洗干凈。墻柱模板安裝時，在底部預(yù)留清掃口，混凝土澆筑前及時清掃底部的劇末及其它雜物。3模板安裝完畢，檢查模板下口與混凝土面接縫是否嚴密，否則在模板下口鋪一層砂漿封住接縫，以免混凝土澆

32、筑時漏漿而造成柱墻爛根。4混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。5梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。6所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，嚴禁使用廢機油。較舊模板在使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。7混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。8在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。九、安全文明施工保證措施9.1 安全生產(chǎn)組織管理措施1 安全生產(chǎn)組織管理機構(gòu)，配備足夠的安全管理人員

33、。2 建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。安全管理制度主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度，安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。 3 嚴格監(jiān)督檢查，消除事故隱患。公司每月定期檢查、平時抽查：項目經(jīng)理部每周定期檢查；項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人、定時間、定措施進行整改、不留事故隱患。 4 要求各工種作業(yè)人員持證上崗，無證人員一律不準上崗操作。 5 積極開展班前安全活動，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳、推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；促進施工安全管理，保障施工安全。 6 強化安全教育，加強人員管理。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度，未經(jīng)教育和交底人員不準上崗作業(yè)。 9.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1建立健全安全保證體系，落實安全施工