工業(yè)材料及成型工藝-第二章(塑料與加工工藝)

1、工業(yè)材料及成型工藝工業(yè)材料及成型工藝塑料概述塑料的組成塑料的分類(lèi)塑料的一般特性塑料的成型工藝塑料產(chǎn)品的面飾工藝塑料制品設(shè)計(jì)原則常見(jiàn)塑料代號(hào)第二章第二章 塑料與加工工藝塑料與加工工藝塑料加工方法靈活，造型美觀，色彩多樣，為人類(lèi)社會(huì)生活提供了豐富多彩的產(chǎn)品，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、輕紡、化工、電器、汽車(chē)、造船和國(guó)防工業(yè)中。2.1 2.1 塑料概述塑料概述圖2-1 塑料收納盒圖2-2 塑料地鋪圖2-3 塑料衣架圖2-4 塑料家電最早的改性塑料是用硝酸處理過(guò)的纖維素，成為硝酸纖維素，俗稱(chēng)“賽璐珞”。1869年，美國(guó)的海厄特把硝化纖維、樟腦和乙醇的在高壓下共熱，然后在常壓下硬化成型，制成了“賽璐珞

2、”?！百愯寸蟆敝泻邢跛徙y，極易著火?！百愯寸蟆笔怯商烊坏睦w維素加工而成的，并不是完全人工合成的塑料。第一種合成塑料是將酚醛樹(shù)脂加熱模壓制得，是在20世紀(jì)初，由美籍比利時(shí)化學(xué)家（Leo Baekeland）制成。1905年美國(guó)化學(xué)家貝克蘭用苯酚和甲醛放在燒2.1 2.1 塑料概述塑料概述瓶里，以酸做催化劑，然后進(jìn)行加熱反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)里面生成了一種粘稠的東西，這東西就是現(xiàn)在的酚醛樹(shù)脂，她不滲水，受熱不變形，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，易于加工，而且有很好的絕緣性，這對(duì)于剛興起的電器工業(yè)來(lái)說(shuō)，是非常及時(shí)的材料。人們?cè)诜尤?shù)脂里加進(jìn)木屑、石棉或陶土等混合后，在高溫下用木子壓出成品。廣泛用來(lái)生產(chǎn)電燈開(kāi)關(guān)、燈頭、燈座

3、、電話機(jī)等電器用品，因此稱(chēng)為“電木”?，F(xiàn)在電木仍是普遍使用一種塑料。使其衍生的建材粘合劑含甲醛，造成污染。2.1 2.1 塑料概述塑料概述1920年以后塑料工業(yè)獲得了迅速發(fā)展。其主要原因首先是德國(guó)化學(xué)家齊格勒（Karl Ziegler）提出高分子鏈?zhǔn)怯山Y(jié)構(gòu)相同的重復(fù)單元以共價(jià)鍵連接而成的理論和不溶性熱固性樹(shù)脂的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)理論。1929年美國(guó)化學(xué)家華萊士卡羅澤斯（Wallace H. Carothers）提出了縮聚理論，均為高分子化學(xué)和塑料工業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。第一個(gè)無(wú)色的樹(shù)脂是脲醛樹(shù)脂。1928年，由英國(guó)氰胺公司投入工業(yè)生產(chǎn)。1911年，英國(guó)韋斯利馬修斯(Wesley Matthews)制成

4、了聚苯乙烯，但存在工藝復(fù)雜、樹(shù)脂老化等問(wèn)題。2.1 2.1 塑料概述塑料概述1930年，德國(guó)法本公司解決了上述問(wèn)題，逐漸形成以苯乙烯為基礎(chǔ)，與其他單體共聚的苯乙烯系樹(shù)脂，擴(kuò)展了他的應(yīng)用范圍。1931年，美國(guó)羅姆-哈斯公司以本體法生產(chǎn)聚甲基苯烯酸甲酯，制造出有機(jī)玻璃。1926年，美國(guó)W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加熱下溶于高沸點(diǎn)溶劑中，在冷卻后，意外地得到柔軟、易于加工、且富于彈性的增塑聚氯乙烯。這一偶然發(fā)現(xiàn)打開(kāi)了聚氯乙烯工業(yè)化的大門(mén)，成為五大通用樹(shù)脂中最早工業(yè)化的產(chǎn)品2.1 2.1 塑料概述塑料概述塑料工業(yè)發(fā)展歷程1868 硝酸纖維素（賽璐珞）1909 酚醛樹(shù)脂（電木）1931 聚

5、丙烯酸甲酯1933 聚乙烯（PE）1936 聚氯乙烯（PVC）1936 聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃）1936 聚乙烯醇縮醛1938 聚苯乙烯1938 聚酰胺1940 聚酯、有機(jī)硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯1955 聚丙烯1956 聚苯乙烯1970 聚甲醛、聚碳酸酯、ABS樹(shù)脂2.1 2.1 塑料概述塑料概述塑料的優(yōu)點(diǎn)： 塑料比較輕：這是相對(duì)于金屬和無(wú)機(jī)玻璃而言的，輕 的原因不是因?yàn)樗歉叻肿踊衔?，而是因?yàn)樗麄兪怯袡C(jī)化合物，即由碳、氫、氧、氮等較輕的元素組成的； 塑料易于加工：塑料具有可塑性，即在加熱或加壓后變形，在降溫或壓力小時(shí)候維持原形不變；可以通過(guò)擠出、注射等方式加工成各自形狀的產(chǎn)品

6、；塑料不會(huì)腐爛也不會(huì)生銹：但是，這類(lèi)材料也給人類(lèi)帶來(lái)一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題：由于塑料不易腐爛，大量的塑料廢棄物無(wú)法被自然界吸收、分解，從而造成一定程度的環(huán)境污染。 2.1 2.1 塑料概述塑料概述 塑料的定義 塑料是以高分子合成樹(shù)脂為主要成分，在一定溫度和壓力下可塑制成一定形狀，且在一定條件（常溫、常壓）下保持不變的材料 塑料的組成 高分子聚合物（合成樹(shù)脂）+輔助材料（填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤(rùn)滑劑） 2.2 2.2 塑料的組成塑料的組成合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40% 100%。人工合成的高分子化合物，是塑料的基本原料，起著膠粘作用，能將其他組分膠結(jié)成一個(gè)整體；并決定塑

7、料的基本性能。生產(chǎn)合成樹(shù)脂的原料來(lái)源豐富，早期以煤焦油產(chǎn)品和電石碳化鈣為主，現(xiàn)多以石油和天然氣的產(chǎn)品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。2.2.1 2.2.1 合成樹(shù)脂合成樹(shù)脂 填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的機(jī)械性能、耐熱性能和電性能，同事降低成本，通常填料的加入量為40% 70%。主要是一些在塑料配方中相對(duì)成惰性的粉狀材料和纖維材料。 增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，最常用的是鄰苯二甲酸脂類(lèi)。 2.2.2 2.2.2 添加劑添加劑 穩(wěn)定劑防止塑料在加工和使用過(guò)程中，因受熱、氧氣

8、和光線作用而變質(zhì)、分解和破壞，延長(zhǎng)塑料制品的使用壽命，而在塑料中加入穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑在塑料成型過(guò)程中應(yīng)不分解，應(yīng)耐水、耐油、耐化學(xué)腐蝕，并已與樹(shù)脂混溶。 著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。 2.2.2 2.2.2 添加劑添加劑 潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)黏在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸機(jī)器鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿(mǎn)足不同的使用要求。 2.2.2 2.2.2 添加劑添加劑2.3 2.3 塑料的分類(lèi)塑料的分類(lèi)- -按塑料用途按塑料用途分類(lèi)分類(lèi)定義定義實(shí)例實(shí)例通用塑料產(chǎn)

9、量大、用途廣、成型性好、價(jià)廉的塑料聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）、酚醛樹(shù)脂（PF）、聚氨酯（PU）、不飽和聚酯泛用工程塑料能承受一定外力作用，并有良好的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料聚酰胺（PA）、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）特種塑料具有特種功能（耐熱、自潤(rùn)滑等），應(yīng)用于特殊要求的塑料聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚四氟

10、乙烯（PTFE）表2-1 塑料分類(lèi)-按塑料用途分類(lèi)2.3 2.3 塑料的分類(lèi)塑料的分類(lèi)- -按塑料熱行為按塑料熱行為分類(lèi)分類(lèi)定義定義特點(diǎn)特點(diǎn)實(shí)例實(shí)例熱塑性塑料在特定溫度范圍內(nèi)受熱軟化（或熔化），冷卻后硬化，能反復(fù)加熱軟化和反復(fù)冷卻硬化，且在軟化狀態(tài)通過(guò)流動(dòng)能模塑成型塑性好，耐熱性差，剛性差聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、ABS、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）、有機(jī)玻璃、尼龍熱固性塑料初加熱時(shí)軟化，可塑造成形，但固化后（加入固化劑、用紫外線輻射）再加熱不再軟化，也不溶于溶劑較高的耐熱性，不易變形，剛度大，硬度高環(huán)氧塑料、酚醛塑料、氨基樹(shù)脂、不飽和聚酯表2-2 塑料分類(lèi)-按塑料熱行為分類(lèi)2.3 2.

11、3 塑料的分類(lèi)塑料的分類(lèi)- -按塑料成型方法分類(lèi)按塑料成型方法分類(lèi)表2-3 塑料分類(lèi)-按塑料成型方法分類(lèi)分類(lèi)分類(lèi)定義定義模壓塑料供模壓用的樹(shù)脂混合料，如一般的熱固性塑料層壓塑料浸有樹(shù)脂的纖維織物，可經(jīng)疊合、熱壓結(jié)合而成為整體材料注射、擠出和吹塑塑料能在料筒溫度下熔融、流動(dòng)，在模具中迅速硬化的樹(shù)脂混合料，如一般的熱塑性塑料澆鑄塑料能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍反應(yīng)注射模塑料液態(tài)原材料，加壓注入模腔內(nèi)，使其反應(yīng)固化制得成品，如聚氨酯2.3 2.3 塑料的分類(lèi)塑料的分類(lèi)- -按塑料半制品和制品分類(lèi)按塑料半制品和制品分類(lèi)表2-4 塑料分類(lèi)-按塑

12、料成型方法分類(lèi)分類(lèi)分類(lèi)定義定義模塑粉供模壓用的樹(shù)脂混合料，如一般的熱固性塑料增強(qiáng)塑料加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹(shù)脂有較大提高的一類(lèi)塑料泡沫塑料整體內(nèi)含有無(wú)數(shù)微孔的塑料薄膜一般指厚度在0.25mm以下的平整而柔軟的塑料制品2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（1）多數(shù)塑料制品有透明性并富有光澤，能著鮮艷色彩，大多數(shù)塑料可制成透明或半透明制品，可以任意著色，且著色堅(jiān)固，不易變色。表2-5 各種塑料的透光率與玻璃的比較2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)圖2-5 有機(jī)玻璃及有機(jī)玻璃制品圖2-4 塑料家電2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（2）塑料

13、質(zhì)輕，耐振動(dòng)和沖擊，比強(qiáng)度高(比強(qiáng)度是指強(qiáng)度與密度的比值)。一般塑料比金屬輕，比重在0.92.3之間（一般泡沫塑料的比重在0.010.5之間），具有良好的耐振動(dòng)和沖擊能力，適合用作其他產(chǎn)品的包裝材料。強(qiáng)度比木材高，可以制成很薄很堅(jiān)固的制品。圖2-6 泡沫塑料及泡沫塑料制品2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)表2-6 幾種金屬和塑料的比強(qiáng)度2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（3）塑料具有良好的電、熱絕緣性。因此被廣泛用作電絕緣不見(jiàn)和絕熱保溫材料。圖2-7 絕緣塑料及絕緣塑料制品2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（4）化學(xué)性能穩(wěn)定。大部分塑料耐化

14、學(xué)腐蝕性大于金屬和木材，對(duì)一般酸、堿、鹽及普通化學(xué)藥品具有良好的抗蝕能力。所以是一種優(yōu)良的防腐蝕材料，很適合制作各種包裝。圖2-8 絕緣塑料及絕緣塑料制品2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性?xún)?yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)（5）良好的成型加工性能。塑料質(zhì)地細(xì)膩，具有適當(dāng)?shù)膹椥约澳湍p性，容易加工，成型較快。可大批量生產(chǎn)，某些塑料品種還可進(jìn)行機(jī)械加工，焊接及表面電鍍處理。圖2-9 超聲波塑料焊接機(jī)2.4 2.4 塑料的一般特性塑料的一般特性缺點(diǎn)缺點(diǎn)（1）塑料不耐高溫，低溫容易發(fā)脆。多數(shù)塑料雖不易燃燒，但在300左右發(fā)生變形，燃燒時(shí)放出有毒氣體。由于耐熱性較差，使塑料的用途受到限制。（2）塑料制品易變形。溫度變化

15、時(shí)尺寸穩(wěn)定性較差，成型收縮較大，即使在常溫負(fù)荷下也容易變形。（3）塑料有“老化”現(xiàn)象。塑料在使用過(guò)程中，受周?chē)h(huán)境如光、熱、輻射等因素影響，色澤會(huì)改變、化學(xué)構(gòu)造收到破壞，機(jī)械性能下降，變得硬脆或軟黏而無(wú)法正常使用。2.5 2.5 塑料的成型工藝塑料的成型工藝 在塑料成型生產(chǎn)中，塑料原料、成型設(shè)備和成型所用模具是3個(gè)必不可少的物質(zhì)條件，必須運(yùn)用一定的技術(shù)方法，使這三者聯(lián)系起來(lái)形成生產(chǎn)能力，這種方法稱(chēng)為塑料成型工藝。表2-7 常用的成型加工方法與模具2.5 .12.5 .1注射成型注射成型1. 原理 注射成型又稱(chēng)注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。其原理是利用注射機(jī)中螺桿或柱塞的運(yùn)動(dòng)，將料筒

16、內(nèi)已加熱塑化的粘流態(tài)塑料用較高的壓力和速度注入到預(yù)先合模的模腔內(nèi)，冷卻硬化后成為所需的制品。2. 成型過(guò)程整個(gè)成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一成型周期包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模保壓冷卻脫模取件等步驟。 2.5 .12.5 .1注射成型注射成型3. 特點(diǎn) 生產(chǎn)性能好，成型周期短，一般制件只需3060秒可成型，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化作業(yè)，具有較高的生產(chǎn)效率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)； 能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確的制品； 成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以極方便的利用一套模具，成批生產(chǎn)尺寸、形狀、性能完全相同的產(chǎn)品； 設(shè)備價(jià)格高，模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及小批量塑件的生產(chǎn)。2.5 .12.5 .1注射成

17、型注射成型4. 注射機(jī)的結(jié)構(gòu)注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備按外形特征可分為臥式、立式和角式注射機(jī)。注射成型設(shè)備由合模裝置，注射裝置和注塑模具三部分組成。圖2-10 臥式注射成型機(jī)1-合模裝置，2-注射裝置，3-注塑模具圖2-11 立式注射成型機(jī)1-合模裝置，2-注射裝置，3-注塑模具圖2-12 角式注射成型機(jī)1-合模裝置，2-注射裝置，3-注塑模具2.5 .12.5 .1注射成型注射成型 注射裝置是注射機(jī)的主要部分，將塑料加熱塑化成流動(dòng)狀態(tài)，加壓注射入模具。合模裝置泳衣閉合模具的定模和動(dòng)模，并實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)閉動(dòng)作及頂出成品。注射模具簡(jiǎn)稱(chēng)注模，它由澆鑄系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件所組成。 澆注系統(tǒng)指自注射機(jī)

18、噴嘴到型腔的塑料流動(dòng)通道； 成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，由陰模、陽(yáng)模組成；結(jié)構(gòu)零件，包括導(dǎo)向、脫模、抽芯、分型等各種零件。2.5 .12.5 .1注射成型注射成型圖2-13 臥式注射成型機(jī)1-鎖模液壓缸，2-料斗，3-移動(dòng)模板，4-頂桿，5-固定板，6-控制臺(tái)，7-料筒，8-料斗，9-定量供料裝置，10-注射液壓缸圖2-14 臥式注射成型機(jī)2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型1. 原理擠出成型又稱(chēng)擠塑成型，主要適合熱塑性塑料成型，也適合一部分流動(dòng)性較好的熱固性塑料和增強(qiáng)塑料的成型。其原理是料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固

19、體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料升溫開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻、定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到產(chǎn)品。2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型圖2-15 塑料在普通螺桿擠出機(jī)中的擠出過(guò)程1-加熱外筒區(qū)，2-冷卻補(bǔ)充區(qū)，3-固體輸送區(qū)，4-固體區(qū)，5-熔池，6-熔融區(qū)，7-熔體輸送區(qū)2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型2. 特點(diǎn)擠出成型是塑料加工工業(yè)中應(yīng)用最早、用途最廣、適用性最強(qiáng)的成型方法。 擠出生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)的，其產(chǎn)品可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑料制品； 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸穩(wěn)定； 設(shè)備成

20、本低，占地面積小，生產(chǎn)環(huán)境清潔，勞動(dòng)條件好； 生產(chǎn)效率高；操作簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程容易控制，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)； 產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密； 可以一機(jī)多用，進(jìn)行綜合性生產(chǎn)。 2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型3. 擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)擠出設(shè)備通常由擠出機(jī)（主機(jī)）、輔機(jī)（機(jī)頭、定型、冷卻、牽引、切割、卷取等裝置）、控制系統(tǒng)三部分組成。圖2-16 擠出機(jī)組的組成1-擠出機(jī)，2-機(jī)頭口模，3-定型裝置，4-冷卻水槽，5-牽引裝置，6-切割裝置，7-塑料管2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型圖2-17 臥式單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1-機(jī)頭連接法蘭，2-過(guò)濾網(wǎng)，3-冷卻水管，4-加熱器，5-螺桿，6-料筒，7-

21、液壓泵，8-測(cè)速電動(dòng)機(jī)，9-推動(dòng)軸承，10-料斗，11-減速器，12-螺桿冷卻裝置2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型4. 幾種塑料管材的擠出成型工藝參數(shù) 溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，但三者之間相互制約。為了抱枕塑件質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。2.5 .22.5 .2擠出成型擠出成型表2-8 幾種塑料管材的擠出成型工藝參數(shù)2.5 .32.5 .3壓縮成型壓縮成型1. 原理 壓縮成型也稱(chēng)模壓成型、壓塑成型。壓縮成型主要用來(lái)成型熱固性塑料，也可用于成型熱塑性塑料。壓縮熱固性塑料時(shí)，塑料在型腔中處于高溫、高壓作用下，由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)熔體，并在

22、這種狀態(tài)下充滿(mǎn)型腔，同時(shí)塑料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，逐步固化，最后脫模得到塑件。2. 特點(diǎn) 壓力損失小，適用于成型流動(dòng)性差的塑料，比較容易成型大型制品； 和注塑成型相比，成型塑件的收縮率小，變形小，各項(xiàng)性能均勻性好2.5 .32.5 .3壓縮成型壓縮成型 和注塑成型相比，成型塑件的收縮率小，變形小，各項(xiàng)性能均勻性好； 使用的設(shè)備（用液壓機(jī)）及模具結(jié)構(gòu)要求比較簡(jiǎn)單，對(duì)成型壓力要求比較低； 成型中無(wú)澆注系統(tǒng)廢料產(chǎn)生，好料少。3. 壓力機(jī)的結(jié)構(gòu) 壓力機(jī)分為機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于壓力不準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)噪聲大，容易磨損，只適用于一些小型設(shè)備；液壓機(jī)能提供較大的壓力和行程，工作壓力可調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

23、單，操作方便，工作平穩(wěn)，因此，目前所使用的大多數(shù)為液壓機(jī)。2.5 .32.5 .3壓縮成型壓縮成型 液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般由機(jī)身、操縱和動(dòng)力3個(gè)基本部分組成。圖2-18 YB32-200液壓機(jī)圖2-19 YB32-200液壓機(jī)實(shí)物2.5 .32.5 .3壓縮成型壓縮成型4. 壓縮成型過(guò)程將松散塑料原料加入高溫的型腔和加料室中，然后以一定的速度將模具閉合，塑料在熱和壓力的作用下熔融流動(dòng)，并且很快地充滿(mǎn)整個(gè)型腔，同時(shí)固化定型，開(kāi)啟模具取出制品，成為所需的具有一定形狀的塑件。圖2-20 壓縮成型原理（a）加料，（b）壓模，（c）脫模2.5 .32.5 .3壓縮成型壓縮成型5. 常見(jiàn)熱固性塑料壓縮成型相關(guān)參

24、數(shù)成型壓力的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓機(jī)的壓力閥來(lái)控制，由壓力表上讀出。表2-9 常見(jiàn)熱固性塑料的壓縮成型溫度和成型壓力 2.5 .42.5 .4壓注成型壓注成型原理 壓注成型又稱(chēng)傳遞成型或擠塑成型，它是成型熱固性塑料制品的常見(jiàn)方法之一。閉合模具，把預(yù)熱的原料加到加料腔內(nèi)，塑料經(jīng)過(guò)加熱塑化，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過(guò)設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。型腔內(nèi)的塑料在一定壓力和溫度下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。然后打開(kāi)模具將其取出，得到所需的塑件。清理加料室和澆注系統(tǒng)后，進(jìn)行下一次成型。2.5.42.5.4壓注成型壓注成型圖2-20 壓注成型原理（a）加料腔，（b）型腔，（c）塑件2.5

25、.42.5.4壓注成型壓注成型2. 特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 壓注成型塑件飛邊??； 可以成型深腔薄壁塑件或帶有深孔的塑件，也可成型形狀較復(fù)雜以及帶精細(xì)或易碎嵌件塑件，還可成型難以用壓縮法成型的塑件，并能保持嵌件和孔眼位置的正確； 塑件性能均勻，尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量較高；模具的磨損較小。2.5.42.5.4壓注成型壓注成型缺點(diǎn)： 壓注模具比壓縮模具復(fù)雜，制造成本較壓縮模具較高； 塑料損耗增多； 成型壓力也比壓縮成型時(shí)高壓制帶有纖維性填料的塑料時(shí)，產(chǎn)生各向異性；2.5.52.5.5中空吹塑成型中空吹塑成型中空吹塑成型工藝是將呈熔融狀態(tài)的型胚置入模具之中，并輸入壓縮空氣，將其從中間吹脹，使之緊貼于模具型腔完全一致的中空

26、容器，經(jīng)保壓、冷卻定型后成為所需制品的成型方法。中空吹塑成型包括擠出吹塑成型和注射吹塑兩種。擠出吹塑和注射吹塑成型的不同之處僅僅在于型胚成型方法的不同，前者的型腔是由擠出機(jī)機(jī)頭直接擠出成型的，而后者的型胚則是由注射機(jī)注入注射模的型腔中成型的。2.5.52.5.5中空吹塑成型中空吹塑成型 擠出吹塑 用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具腔內(nèi)并封底，向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。 特點(diǎn)：制品形狀適應(yīng)廣 ，特別適于制造大型制件，制件底部強(qiáng)度不高，有邊角料。應(yīng)用：適合各種工具和手提式機(jī)器，化學(xué)清潔液等的大小容器。以及非常大的空心外形，如轎車(chē)的緩沖器和卡車(chē)底的地板。2.5.52.5.5中空吹塑成型中空

27、吹塑成型 注射吹塑從字面上的理解，這種工序就是象吹氣球一樣把塑料充氣成型，而這個(gè)形狀是由模具的形狀決定的。使用注吹塑的好處是：可以制造微小的產(chǎn)品細(xì)節(jié)，甚至是瓶口擰蓋子的螺旋線。分為冷型坯吹塑和熱型坯吹塑。前者是將注射制成的試管狀有底型坯)冷卻后移吹塑模內(nèi)，將型坯再加熱并通人壓縮空氣吹脹成型；后者則是將注射制成的試管。2.5.52.5.5中空吹塑成型中空吹塑成型 擠出吹塑中空成型工藝 擠出機(jī)頭1擠出熔融狀態(tài)的塑料型胚3，將型胚3放入對(duì)開(kāi)的吹塑模具2之中，將模具閉合上端夾緊型胚并將壓縮空氣吹管插入型胚3之中，再輸入一定的壓縮空氣，使型胚脹大而充滿(mǎn)型腔，并緊密貼附于型腔壁，保壓使之成型，待冷卻成型后

28、，關(guān)閉壓縮空氣，打開(kāi)模具，取出制品。圖2-21 擠出吹塑成型（a）擠出型胚，（b）模具閉合，（c）通入壓縮空氣、保壓，（d）冷卻、定型、排氣2.5.52.5.5中空吹塑成型中空吹塑成型 注射吹塑中空成型工藝注射機(jī)噴嘴將熔融塑料射入型胚模具中包附于空心凸模3之制成型胚2，將凸模3連同型胚2一同移動(dòng)吹塑模5之中，合模并輸入壓縮空氣，將型胚吹脹，使之緊貼于模具型腔壁，冷卻，保壓成型，關(guān)閉壓縮空氣，抽出空心凸模，打開(kāi)模具，取出制品。圖2-21 注射吹塑成型（a）注射型胚，（b）移入注射模具內(nèi)，（c）通入壓縮空氣、吹脹，（d）保壓、冷卻定型、排氣2.62.6塑料產(chǎn)品的面飾工藝塑料產(chǎn)品的面飾工藝 一般來(lái)說(shuō)

29、，塑料的著色和表面機(jī)理裝飾，在塑料成型時(shí)可以完成，但是為了增加產(chǎn)品的壽命，提高其美觀程度，一般都會(huì)對(duì)表面進(jìn)行二次加工，進(jìn)行各種裝飾處理。良好的著色性賦予產(chǎn)品各種顏色；金屬涂覆技術(shù)給塑料產(chǎn)品以金屬光亮的外觀；人造機(jī)理可以十分逼真的模仿自然材料的感覺(jué)物性；植絨技術(shù)讓塑料產(chǎn)品給人以柔軟、溫暖的親切感。2.6.12.6.1著色著色 塑料著色是在塑料原料中添加了著色劑，使塑料在熔融狀態(tài)下均勻著色，最后成型為有色制品的工藝。著色的塑料不僅具有美化外觀的功能，而且還增加了制品的其他功能，如色別標(biāo)識(shí)、遮蔽缺陷，改變制品耐候性，紅外線的反射、吸收等。圖2-22 塑料的著色（單色）2.6.2 2.6.2 涂飾涂飾

30、圖2-23 塑料表面的涂飾（玩具車(chē)） 塑料的涂飾是將涂料施涂于塑料制品的表面，流平成光滑的薄薄的一層漆膜，然后使之固化，使圖層牢固的附著于制品表面的工藝過(guò)程。特點(diǎn)：可以方便調(diào)整制品表面的色澤；可以覆蓋制品成型時(shí)產(chǎn)生的色差、收縮紋、接縫線、輕微傷痕等表面缺陷，得到光滑表面；采用涂飾工藝可以滿(mǎn)足制品不同部位的多種顏色要求。2.6.32.6.3絲網(wǎng)印絲網(wǎng)印 絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版（使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔堵?。?。圖2-24 絲網(wǎng)

31、印刷制版及印刷制品2.6.4 2.6.4 移印移印 移印工藝十分簡(jiǎn)單，采用凹版，利用硅酸橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。圖2-24 移印過(guò)程示意圖（a）上墨；（b）刮墨；（c）沾墨；（d）移印2.6.4 2.6.4 移印移印 移印工藝可印制各種復(fù)雜的不規(guī)則曲面，甚至表面相當(dāng)粗糙的塑件。由于使用凹版，文字及精細(xì)的圖案均能精確印制。印刷時(shí)的油墨干燥很快，所以不通過(guò)干燥程序，便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)多色印刷。圖2-25 移印產(chǎn)品2.6.5 2.6.5 熱轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印 熱轉(zhuǎn)印印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷，將圖

32、案預(yù)先印刷在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富，色彩鮮艷，千變?nèi)f化，再現(xiàn)性好；轉(zhuǎn)印加工通過(guò)熱轉(zhuǎn)印機(jī)一次加工，將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與制品表面融為一體，大大提高產(chǎn)品的檔次。圖2-26 熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品2.6.6 2.6.6 電鍍電鍍 在塑料制品的表面電沉積金屬鍍層的過(guò)程稱(chēng)為塑料電鍍。塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，還能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電熱及耐蝕等方面的性能。圖2-27 電鍍水龍頭圖2-28 電鍍標(biāo)牌2.6.7 2.6.7 其它面飾工藝其它面飾工藝塑料產(chǎn)品除了上述表面裝飾工藝外，還有植絨，真空鍍膜，貼面裝飾，模內(nèi)復(fù)合，模內(nèi)鑲嵌，模內(nèi)

33、貼標(biāo)等。圖2-29 塑料植絨2.6.7 2.6.7 其它面飾工藝其它面飾工藝圖2-30 模內(nèi)貼標(biāo)2.6.7 2.6.7 其它面飾工藝其它面飾工藝圖2-31 模內(nèi)鑲嵌圖2-32 真空鍍膜2. 7 2. 7 塑料制品設(shè)計(jì)原則塑料制品設(shè)計(jì)原則2. 7.1 2. 7.1 塑料制件設(shè)計(jì)基本原則塑料制件設(shè)計(jì)基本原則（1）在保證使用要求的前提下盡量選用價(jià)格低廉和成型性能較好的塑料。（2）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成型方便，利用模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。（3）塑件結(jié)構(gòu)能使其模具的總體結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)化，避免模具側(cè)抽芯和簡(jiǎn)化脫模機(jī)構(gòu)。（4）塑件成型以后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)

34、計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素1 脫模斜度設(shè)計(jì)2 塑件壁厚設(shè)計(jì)3 設(shè)置加強(qiáng)筋4 增加剛性減少變形的其他措施5 塑件支承面的設(shè)計(jì)6 塑件圓角的設(shè)計(jì)7 塑件孔的設(shè)計(jì)8 采用型芯拼合復(fù)雜型孔 為便于塑件從模腔中脫出，在平行于脫模方向的塑件表面上，必須設(shè)有一定的斜度，此斜度稱(chēng)為脫模斜度。 斜度留取方向，對(duì)于塑件內(nèi)表面是以小端為基準(zhǔn)(即保證徑向基本尺寸)，斜度向擴(kuò)大方向取，塑件外表面則應(yīng)以大端為基準(zhǔn)(保證徑向基本尺寸)，斜度向縮小方向取，如圖2-33所示。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度圖2-33 塑件上斜度留取方向2. 7.2 2. 7.2

35、 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度設(shè)計(jì)塑件時(shí)如果未注明斜度，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮脫模斜度。模具上脫模斜度留取方向：型芯是以小端為基準(zhǔn)，向擴(kuò)大方向取;型腔是以大端為基準(zhǔn)，向縮小方向取。這樣規(guī)定斜度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整。斜度大小應(yīng)在塑件徑向尺寸公差范圍內(nèi)選取。當(dāng)塑件尺寸精度與脫模斜度無(wú)關(guān)時(shí)，應(yīng)盡量地選取較大的脫模斜度。當(dāng)塑件尺寸精度要求嚴(yán)格時(shí)，可以在其尺寸公差范圍內(nèi)確定較為適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取?塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)大于其外表面的脫模斜度。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度脫模斜度的大小取決于塑

36、料的性質(zhì)、收縮率的大小、制品的壁厚和形狀，設(shè)計(jì)時(shí)一般考慮以下幾種情況：制品形狀復(fù)雜，深度較深，不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度；塑料的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值；制品尺寸精度要求高的應(yīng)選用較小的脫模斜；制品較高、較大的也應(yīng)選用較小的脫模斜度。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度開(kāi)模脫出塑件時(shí)，希望塑件留在有脫模裝置的模具一側(cè)。要求塑件留在型芯上，則該塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)比其外表面小。反之，若要求塑件留在型腔內(nèi)，則其外表面的脫模斜度應(yīng)小于其內(nèi)表面的脫模斜度。塑件上脫模斜度可以用線性尺寸、角度、比例等三種方式來(lái)標(biāo)注,如圖2-34所示。 脫

37、模斜度的推薦值可供設(shè)計(jì)塑件時(shí)參考。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度圖2-34脫模斜度的標(biāo)注 返回2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度脫模斜度的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：精度越高的塑件，脫模斜度應(yīng)取小值，才能得到精度高的塑件；尺寸越大的塑件，由于脫模較容易，脫模斜度可取小值。對(duì)于含有玻璃纖維的增強(qiáng)塑料制作的塑件，由于摩擦因素較大，宜選用較小脫模斜度。如果塑件配方含有潤(rùn)滑劑，這種塑件的脫模較容易，宜選用較小脫模斜度。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)

38、構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度脫模斜度的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于形狀復(fù)雜的塑件，脫模難度往往較大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。對(duì)于收縮率較大的塑件，與模腔的黏附性較強(qiáng)，須選用較大的脫模斜度。斜度的方向，內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿(mǎn)足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形以大端為準(zhǔn)，滿(mǎn)足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度脫模斜度的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一般情況下，脫模斜度可不受塑件公差帶的限制，但高精度塑件的脫模斜度應(yīng)在公差帶內(nèi)。型芯表面的粗糙度較小，拋光方向與脫模方向一致，塑件與模具材料的摩擦因素較低

39、，塑料成型收縮率較小，塑件剛度足夠時(shí)，脫模較為容易，脫模斜度可取小值，反之，取大值。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度脫模斜度的設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：若塑件內(nèi)外側(cè)都有斜度，并要塑件留在型芯上，則內(nèi)表面的斜度應(yīng)小于外表面，甚至不設(shè)計(jì)斜度，或?qū)⑿颓坏拿撃Ｐ倍燃哟笮?。塑料品種不同，脫模斜度也有區(qū)別。2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-1.-1.脫模斜度脫模斜度表2-5塑件的脫模斜度 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚 在滿(mǎn)足工作要求和工藝要求的前提

40、下，在滿(mǎn)足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下兩項(xiàng)基本原則：塑件壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下兩項(xiàng)基本原則： 盡量減小壁厚；減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件。塑件允許的最小壁厚與塑料品種和塑件尺寸有關(guān)。 盡可能保持壁厚均勻。制品最小壁厚的確定原則是：制品最小壁厚的確定原則是：脫模時(shí)受頂出零件的推力不變形，且能承受裝配時(shí)的緊固力。塑件壁厚不均勻時(shí)，成型中各部分所需冷卻時(shí)間不同，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡可能減小各部分的壁厚差別，一般情況下應(yīng)使壁厚差別保持在30以?xún)?nèi)。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)

41、設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚對(duì)于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過(guò)大情況，可采取如下兩種方法減小壁厚差：(1)可將塑件過(guò)厚部分挖空，如圖2-8所示。 (2)可將塑件分解，即將一個(gè)塑件設(shè)計(jì)為兩個(gè)塑件，在不得已時(shí)采用這種方法。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚返回圖2-35 挖空塑件過(guò)厚部分使壁厚均勻 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚壁厚因制品大小和塑料品種的不同而有差異。熱塑性制品的最小壁厚可達(dá)到0.25 mm，但一般在0.60.9 mm之間。熱固性塑料的小型制品，壁厚

42、為1.62.6 mm，大型制品為3.28 mm，流動(dòng)性差的如纖維增強(qiáng)塑料，布基酚醛塑料取最大值，但不宜超過(guò)10 mm。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚表2-6 熱固性塑料制品壁厚推薦值表2-7 熱塑性塑料制品壁厚推薦值此外，必須指出壁厚與流程有著密切關(guān)系。所謂流程是指熔體從澆口流向型腔各部分的距離。實(shí)驗(yàn)證明，在一定條件下，流程與制品壁厚成直線關(guān)系。制品壁厚愈厚，所容許的流程愈長(zhǎng)；反之，制品壁厚愈薄，所容許的流程愈短。如果不能滿(mǎn)足要求，則需增大壁厚或

43、增設(shè)澆口及改變澆口位置，以滿(mǎn)足模塑要求。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚制件最小壁厚與流程L之間關(guān)系： 返回 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-2.-2.壁厚壁厚表2-8 制件最小壁厚與流程L之間關(guān)系圖2-36 增設(shè)澆口 塑件上增設(shè)加強(qiáng)筋是為了在不增加塑件壁厚的情況下增加塑件的剛性，防止塑件變形。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋圖2-37 加強(qiáng)筋的尺寸圖2-38 采用加強(qiáng)筋減小壁厚（a）不良；（b）良加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則是：（1）防止塑料局部集中

44、，以免產(chǎn)生縮孔、氣泡；（2）加強(qiáng)筋不易過(guò)高過(guò)密，兩筋之間距離大于23倍壁厚；（3）加強(qiáng)筋的朝向應(yīng)與成型時(shí)熔體方向一致，減少流動(dòng)阻力利于成型；（4）加強(qiáng)筋端面應(yīng)低于制品支撐面0.60.8 mm。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋圖2-39 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)實(shí)例 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋圖2-40 加強(qiáng)筋的布置（a）不良；（b）良對(duì)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)的基本要求是： （1）筋條方向應(yīng)不妨礙脫模，

45、筋本身應(yīng)帶有大于塑件主體部分的脫模斜度，筋的設(shè)置不應(yīng)使塑件壁厚不均勻性明顯增加。圖2-41 （2）塑件上筋條方向也不應(yīng)妨礙塑料充模時(shí)的流動(dòng)和塑料收縮。圖2-42 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 圖中2-41(a)的設(shè)計(jì)方案較好，而2-41(b)所示方案會(huì)使筋底與塑件主體連接部位壁厚增加過(guò)多，因而不可取。 返回圖2-41 加強(qiáng)筋尺寸 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋圖2-42是對(duì)同一塑件端部筋條設(shè)計(jì)的兩種方案比較，方案(a)較好，方案(b)不可取，因?yàn)榉桨?b)中的筋條妨礙了

46、塑料收縮，會(huì)造成塑件內(nèi)應(yīng)力并引起塑件翹曲，固中箭頭所示方向?yàn)樗芰鲜湛s方向。 返回 圖2-42 筋的方向應(yīng)不妨礙塑料收縮 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-3.-3.加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋 當(dāng)采用塑件的整個(gè)底平面作為支承面時(shí)，應(yīng)將塑件底面設(shè)計(jì)成凹形或設(shè)置加強(qiáng)筋，這樣不僅可提高塑件的基面效果，而且還可以延長(zhǎng)塑件的使用壽命，如圖2-44所示，支承面設(shè)置加強(qiáng)筋的，筋的端部應(yīng)低于支承面約0.5毫米左右，如圖2-45。 2. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-4.-4.支撐面支撐面圖2-43 塑件的支撐面圖2-44 塑件的支承面 返回0.5122. 7.2 2. 7.2 塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素塑料制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素-4.-4.支撐面支撐面圖2-45 支承面上加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì) 支撐面設(shè)計(jì)原則：支撐面設(shè)計(jì)原則：與制品的集合中心對(duì)稱(chēng)、均衡，以保證制品使用的穩(wěn)定性；盡量設(shè)計(jì)在靠近受力點(diǎn)處并與受力中心對(duì)稱(chēng)、均衡以免破壞其穩(wěn)定狀態(tài)；