TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

1、1、 TPM的特點(diǎn)是什么？如何理解？2、如何理解設(shè)備的含義如何理解設(shè)備的含義？3 3、設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容是什么？設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容是什么？4 4、定期點(diǎn)檢的工作內(nèi)容有哪些？定期點(diǎn)檢的工作內(nèi)容有哪些？5 5、點(diǎn)檢的定義？6、什么是設(shè)備的什么是設(shè)備的“五層防護(hù)線五層防護(hù)線”？7 7、設(shè)備點(diǎn)檢管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？設(shè)備點(diǎn)檢管理制度的主要內(nèi)容包括哪些？8、設(shè)備管理的作用是什么？9、設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容是什么？10、崗位操作工在TPM中的工作重點(diǎn)11、給油脂如何分工？12、設(shè)備點(diǎn)檢要素是什么？13、起重機(jī)械的定義？14、設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容是什么？15、什么叫預(yù)防維修、改善維修和事后維修？TP

2、M的特點(diǎn)是三“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)不僅是設(shè)備部門的事情，生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工程、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門都要參與其中。全員參加：指從企業(yè)最高管理層領(lǐng)導(dǎo)到一線生產(chǎn)崗位員工都要參加。三“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。 設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料，是固定資產(chǎn)的主要組成部分。實(shí)行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護(hù)工作。要有專職點(diǎn)檢員，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理。點(diǎn)卡和制度。加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢

3、，即生產(chǎn)點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。檢員不只是檢查設(shè)備，一定要有管理職能，并應(yīng)按其責(zé)任給予相應(yīng)的權(quán)力。點(diǎn)檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設(shè)備狀態(tài)，管理和分析事故，制定修理計(jì)劃，提出維修資料計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算等。要有一套科學(xué)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、帳。（1）編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行修訂；（2）點(diǎn)檢計(jì)劃（作業(yè)卡）的編制及實(shí)施；（3）編制維修計(jì)劃及維修實(shí)施協(xié)調(diào)；（4）編制資材計(jì)劃及組織落實(shí)維修所用資材到現(xiàn)場；（5）點(diǎn)檢管轄區(qū)設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算、控制使用并掌握實(shí)績；（6）劣化傾向管理的掌握和參與實(shí)施；（7）參加事故的分析處理；（8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討；（9）點(diǎn)檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報(bào)提供；（10）與

4、生產(chǎn)操作人員溝通日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢工作 用人的感觀（視、聽、觸、嗅、味覺）或儀表、工具，按標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時(shí)采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。第一層防護(hù)線是崗位操作工人的日常點(diǎn)檢；第二層防護(hù)線是專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢；第三層防護(hù)線是專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。第四層防護(hù)線。在此基礎(chǔ)上，對上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對策，第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測 是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維

5、修管理(TPM)的一種綜合性基本制度。主要內(nèi)容包括點(diǎn)檢定義、點(diǎn)檢分類、點(diǎn)檢分工、部門分工和實(shí)績考核、效率保證、設(shè)備點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。 設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作。 設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證。設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。 設(shè)備管理是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要條件。實(shí)行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護(hù)工作。要有專職點(diǎn)檢員，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理。點(diǎn)檢員不只是檢查設(shè)備，一定要有管理職能，并應(yīng)按其責(zé)任給予相應(yīng)的權(quán)力。要有一套科學(xué)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、帳卡和制度。加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，即生產(chǎn)點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。（1）負(fù)責(zé)對所操作設(shè)備進(jìn)行

6、日常的清掃活動(dòng)，確保設(shè)備的外表、關(guān)鍵部位連接點(diǎn)、零部件緊固處、機(jī)械電氣開關(guān)閥門、儀表等部位的清潔。（2）負(fù)責(zé)對所操作設(shè)備的崗位日常點(diǎn)檢工作。（3）負(fù)責(zé)對所操作設(shè)備的微缺陷進(jìn)行修復(fù)，如螺絲松動(dòng)、缺油等。（4）設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)故障時(shí)，有責(zé)任向設(shè)備維修部門進(jìn)行保修及向生產(chǎn)主管進(jìn)行報(bào)告。（1）把手工或手動(dòng)泵加油的任務(wù)安排給生產(chǎn)崗位操作人員來承擔(dān)。（2）生產(chǎn)崗位操作工無法執(zhí)行的，如遠(yuǎn)離操作崗位、技能或手段達(dá)不到的給油點(diǎn)，則由專職點(diǎn)檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。（3）凡是自動(dòng)加油的設(shè)備，由專職點(diǎn)檢員檢查并到時(shí)委托維修工按計(jì)劃添加或更換。. a.機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、

7、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛等。b.電氣設(shè)備的點(diǎn)檢要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動(dòng)、電流、電壓等。是指用于垂直升降或者水平移動(dòng)重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或等于0.5t的升降機(jī)；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機(jī)和承載形式固定的電動(dòng)葫蘆等。實(shí)行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護(hù)工作。要有專職點(diǎn)檢員，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理。點(diǎn)檢員不只是檢查設(shè)備，一定要有管理職能，并應(yīng)按其責(zé)任給予相應(yīng)的權(quán)力。要有一套科學(xué)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、帳卡和制度。加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，即生產(chǎn)點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢。 預(yù)防維修是為了防止設(shè)備性能、精度劣化或降低，按事先規(guī)定的計(jì)劃和相應(yīng)的技術(shù)要求所進(jìn)行的維修活動(dòng)。改善維修則是為了消除設(shè)備的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)備加以改進(jìn)，結(jié)合修理進(jìn)行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時(shí)也是預(yù)防維修的一項(xiàng)重要工作內(nèi)容。事后維修又稱為故