生產(chǎn)部員工培訓資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)部員工培訓資料一、 安全方面1：機器炮筒的下面一律不準放置脫模劑、防銹劑、頂針油之類的油品，否則易出油品傷人事故。2：機器在工作的過程中一律嚴禁做機器內(nèi)部的清潔工作（機器的曲臂部位、炮筒的部位），否則易出壓傷事故。3:機器在生產(chǎn)中一律嚴禁從機器的反面安全門取產(chǎn)品；在機器的正面嚴禁在不打開安全門而越過安全門取產(chǎn)品，否則易出壓傷事故。4：嚴禁在沒有帶防護品的情況下觸摸機器加熱部分，射嘴射料時禁將頭部伸到吐料板區(qū)域內(nèi)觀看，否則易出燙傷事故。5：嚴禁人員疲勞生產(chǎn)，否則易出質(zhì)量、人身、設(shè)備事故。6：嚴禁有人員在吊的模具下作業(yè)，否則人身傷害事故。7：處理射嘴的溢料時必須關(guān)閉機

2、器的電熱開關(guān)；處理模具內(nèi)部產(chǎn)品時必須關(guān)閉機器的馬達開關(guān)，否則易出人身傷害事故。8：在處理機器的頂面的蓋板、曲臂上的油污、灰塵時，必須關(guān)閉機器的馬達后再作業(yè)。9：嚴禁在沒有關(guān)閉電熱開關(guān)的情況下處理射嘴溢料，否則易出人身傷害事故。二、日常工作、生產(chǎn)方面1：客戶參觀須知 上班的過程中要佩戴勞防用品、識別證2：日常生產(chǎn)中我們會有做環(huán)保的產(chǎn)品，相應的要在標簽上注明“ROHS” 標記。日常生產(chǎn)過程中人員需離開機器的，必須做到人離開機器須有人員替換或照看。3；停機30鐘以上（夏天10分鐘以上）機臺操作工需做事項如下： a與停機、量停十到十五鐘前（具體視產(chǎn)品的重；量），將料桶下料口堵住 b 待料管余料生產(chǎn)完（

3、最后一模機器會因儲料不到位警報，警報響后打開安全門。）后，模具自動打開時，取出產(chǎn)品，將機器切換到手動狀態(tài)。 C 按座退鍵將射座退出至射座退終點位置，按射出鍵將料管的余料射完。 d 按關(guān)模鍵將模具輕微關(guān)至到模面接觸（勿起高壓，曲臂不可打直;帶中子的模具須由調(diào)機員做此項工作） e 將模具的水路關(guān)閉（關(guān)閉水路時嚴禁從機器的后面外露的水管上踩踏） f 將馬達的電源關(guān)閉（電熱勿關(guān)）4: 生產(chǎn)過程中標簽的使用方式： a 標簽上必須填寫有車間名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者的班別、工號（須分穴包裝的必須注明穴號） b 標簽粘貼必須工整、統(tǒng)一的粘貼于紙箱的右上 方 c 一個紙箱上面只允許有

4、一個標簽（最新的標簽，舊標簽要去除。）5：紙箱、PE袋的使用方式 在拿取紙箱、PE袋時必須保持現(xiàn)場環(huán)境的整潔，嚴禁在拿取的過程中，將不太好的紙箱、PE袋亂扔、亂丟的情況發(fā)生，將不能使用的紙箱、PE袋要及時的處理（放到垃圾車里），機臺上能用的紙箱PE袋必須擺放在規(guī)定的區(qū)域里(機臺已相應的劃定和標示好)6：生產(chǎn)過程中模具應注意的事項 車間現(xiàn)有的模具主要是：兩板模、三板模、熱流道模具、帶中子、絞牙的模具；嚴禁用紫銅棒以外的任何金屬物敲擊模具;在做有鑲件的產(chǎn)品時裝配鑲件的手一律嚴禁戴手套(否則易將鑲件位置帶動,壓傷模具)。 a.兩板模、熱流道模具 生產(chǎn)時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產(chǎn)中是否有

5、異常聲音；生產(chǎn)時還要注意模具的頂針是否回位（以往217內(nèi)管、226外管、223底座因模具的頂針沒退回而使模具損壞；TEK500轉(zhuǎn)向閥下蓋滑塊卡死，損壞牛角。），如有異常情況及時反映處理。 b.三板模 生產(chǎn)時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產(chǎn)中是否有異常聲音；同時還要注意拉料板的固定拉桿、拉桿螺絲是否有松動。如有異常情況及時反映處理。c.中子、絞牙的模具生產(chǎn)時主要注意模具的導桿、牛角、滑塊、頂針生產(chǎn)中是否有異常聲音；同時還要注意確認每模的中子是否下到位，如相應的動作沒有完成而合模時，應及時的按下機器的緊急停止鍵，或?qū)C器卻換至手動狀態(tài),避免損壞模具。如有異常情況及時反映處理。7：在日常生產(chǎn)

6、中出現(xiàn)問題應有的基本觀念7.1 問題不會因為你刻意的去躲避而自動消失，躲避問題只會讓后果更加的嚴重7.2 問題越早被發(fā)現(xiàn)、解決，浪費成本就越低、工時就越少。7.3 現(xiàn)在沒有問題不代表以后沒有問題，外界的環(huán)境、條件都在變。7.4 合規(guī)格不一定表示沒有問題，不要把這句話當成護身符。7.5 預防問題的成本永遠低于解決問題的成本。7.6 沒有責任是缺乏敏感度，沒有危機意識及不具備分析能力的人是無法發(fā)現(xiàn)問題的。7.7 問題就是問題，不要心有僥幸、自圓其說、自欺欺人或?qū)W駝政策。7.8 問題時永遠存在的，認為沒有問題的人本身就是

7、一個最大的問題（不求上進）7.9 不要抱怨問題太多，要面對問題，假如沒有問題的話公司為什么還要聘請我們。7.10 不要等主管來問得時候才告訴他問題，要主動的把問題反映給主管。8：日常生產(chǎn)中降低不良的重點8.1降低不良率是每天最重要的工作，必須連續(xù)不斷的在做。8.2一定要填寫不良回饋，如果你提供不確實或不清楚的回饋，或者更本沒有回饋，問題不可能解決的，同時會導致別人走錯方向，損人不利己。8.3想要降低不良，就一定要在發(fā)現(xiàn)不良后立即很清楚的回饋給造成不良的源頭，積極的制定對策，同時追蹤對策的有效性。8.4對于別人的善意回饋，不要當成是責難。8.5不良率是否有效的控制及降低下來，與大家的相互配合是分不開的，大家應該全力的配合而不是相