水性塑料油墨的制造與使用方法

1、水性塑料油墨的制造與使用方法概述（二）概述（二）l軟包裝凹版印刷業(yè)雖然為人們提供功能各異的包裝袋，但由于大量有機溶劑的揮發(fā)也帶來了嚴重的環(huán)境負面影響。目前，我國的軟包裝凹版油墨和干式復合膠黏劑中，大量使用芳烴、酯酮類揮發(fā)性有機溶劑，印刷業(yè)內(nèi)人也普遍認為，只有改進凹印過程中的環(huán)境污染問題，方能長期確保凹版印刷業(yè)的更進一步發(fā)展，否則將面臨淘汰的可能。 巫神紀 一、水性塑料油墨的性能一、水性塑料油墨的性能 l全水性塑料油墨是由連接料、高檔有機顏料、助劑、水等經(jīng)高速分散的液體油墨。溶劑全部是水，不含任何共溶劑。不燃、不爆、安全。飽和度、鮮艷度近似溶劑墨。對非吸收基材的附著牢度好，干燥速度可控可調(diào)。對印

2、版無腐蝕。是一個非常環(huán)保的新型油墨產(chǎn)品。二、水性塑料油墨的制造（一）二、水性塑料油墨的制造（一） 生產(chǎn)機理生產(chǎn)機理l水性塑料油墨的性質(zhì)如粘度、附著力、光澤、水干燥及適應性等主要取決于水性樹脂。由于其在光澤耐候性耐熱性耐水性耐化學性和耐污染性等方面有顯著優(yōu)勢，使其無論在直接分散或合成高分子乳液中時，均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。l 水性樹脂最重要的性能是對顏料的分散及潤濕性。選擇堿可溶的聚合物，樹脂中有親水官能團。使用胺中和側(cè)鏈上的羧基成鹽而提供水溶性能。胺的用量和種類對高分子的水化及水化后的涂膜性能影響較大。可選擇氨水、單乙醇胺、三乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺和2-氨基-甲基丙醇等。中和程度愈高油墨的

3、粘度愈大，一般控制PH值在8-8.5為佳。二、水性塑料油墨的制造（二）二、水性塑料油墨的制造（二）（1）乳液型丙烯酸樹脂的選擇）乳液型丙烯酸樹脂的選擇 l水性塑料油墨的連接料樹脂通常包括幾個部分：親水性較強分散顏料的水溶性樹脂，調(diào)節(jié)流變和涂膜耐性的疏水性乳液和調(diào)節(jié)干性的不成膜的憎水乳液。乳液型樹脂是主要的成膜樹脂，且不具有剪切性和耐凍性。親水官能團能少，墨膜的耐性好，但膜的復溶性差，印刷中易堵版。應通過比較試驗，篩選三種樹脂的種類及用量。最好形成三角架構(gòu)。巫神紀最新章節(jié) 二、水性塑料油墨的制造（三）二、水性塑料油墨的制造（三）（2）水性顏料的選擇）水性顏料的選擇l 水性塑料油墨靠顏料著色，要求

4、顏料分散性好且耐堿。國產(chǎn)顏料的吸油值普遍偏高，不適合用于水性體系，即使有一部分能用，也經(jīng)常出現(xiàn)飽和度不夠的情況。最適宜的是采用高固含量的顏料濾餅，其著色力可提高5-15%，色澤艷亮，粘度低，體系穩(wěn)定且只需高速分散，簡化制墨工藝。為了降低成本，可以選用色澤鮮艷的有機顏料，如立索爾寶紅、金光紅、酞青藍、酞青綠、聯(lián)苯胺黃、永固黃等，白色選用鈦白粉，黑色選用高色素炭黑。加入表面活性劑有助于顏料離子的分散和穩(wěn)定。 二、水性塑料油墨的制造（四）二、水性塑料油墨的制造（四） （3）助劑的選擇）助劑的選擇l水性塑料油墨用助劑較溶劑型油墨顯得更為重要，通過助劑來改善水性油墨的缺點，提高其穩(wěn)定性及印刷適性。常用的

5、助劑包括潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、交聯(lián)劑、抗磨劑等。在配方設計過程中應該從物理、化學的各項性能和指標進行探索和鑒定，并且根據(jù)油墨在印刷機上的使用情況和印刷品的性能來改進和調(diào)整。 三、水性塑料油墨的質(zhì)量指標三、水性塑料油墨的質(zhì)量指標項 目 技 術(shù) 指 標 顏色 近似標樣 細度（m） 5 著色力（%） 95110 粘度（蔡恩3號杯、秒/25） 2010 初干性（mm/30秒） 10-30 耐水性 48小時 耐摩擦 揉搓20次不掉色 PH值 8.0-8.5 粘貼牢度 膠帶粘貼無墨跡脫落 四、水性塑料油墨配方（一）四、水性塑料油墨配方（一）l由于本產(chǎn)品所含乳液不具有機械穩(wěn)定性，故生產(chǎn)采用如下方法：l

6、第一步：色漿的制備：l 原紅漿 原黃漿 原藍漿 白漿 黑漿 l樹脂液(33%固含)： 30 35 35 30 30l57:1洋紅： 40l14#黃： 40l15：3酞青藍 40l996龍蟒鈦白粉： 60l高色素炭黑： 35l說明：采用專用顏料分散樹脂。有非常好的分散能力與展色性，光澤好；l 上述色漿粘度一般控制在20秒左右3#杯；l 色漿細度小于5微米。儲存穩(wěn)定性為6個月。四、水性塑料油墨配方（二）四、水性塑料油墨配方（二）l第二步：連接料的配制：l 樹脂液： 10 l 成膜乳液： 53 l 硬乳液： 33 l 蠟乳液： 3l 流平劑： 1l此連接料的粘度為15秒左右，TG值為6.9.l 操作

7、工藝：先加入硬乳液，開攪拌于300轉(zhuǎn)加入成膜乳液，攪拌均勻后加入樹脂液，攪拌20分鐘后加入助劑，再攪拌10分鐘。靜置待用。l第三步：油墨的調(diào)配：l取上述的連接料七份，攪拌下加入三份色漿，攪拌10分鐘后做指標，指標合格后過濾裝桶，入庫。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理1、水性塑料油墨的使用方法、水性塑料油墨的使用方法 l1）本產(chǎn)品可用蒸餾水調(diào)節(jié)油墨粘度，控制粘度蔡恩3#杯12-15秒。粘度過高，會造成油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，易造成臟版、糊版等弊病。l（2）塑料薄膜凹版水性油墨使用時，PH值注意應控制在8.0-8.5，不可過大或過小。每隔2-3小時必須檢測PH值是否在使

8、用范圍，否則需補加胺加以調(diào)節(jié)。l（3）印版采用電雕版或激光雕版，版深應在15-25微米之間為宜。現(xiàn)有版深一般在35-55微米。版淺能提高印速，并節(jié)約用墨。版過深會影響印速，且耗墨量大，易發(fā)生粘連。l（4）烘干溫度60-75為宜，而且風量要大，使轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨迅速干燥。l（5）在印刷前水墨倒入墨槽后，讓印版空轉(zhuǎn)2-3分鐘，起到潤濕印版和攪拌作用，印刷過程如觀察印品而臨時停機時，不得使印版停止轉(zhuǎn)動，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用專用洗版液潤濕清洗。l（6）印前根據(jù)版的深淺調(diào)整好墨的粘度后，在印刷過程中盡量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保證印品前后顏色及色濃度一致。l（7）印刷完

9、畢應立即清洗印版，余墨裝好，將清水放入槽中，轉(zhuǎn)動印版進行清洗或調(diào)入3%洗衣粉溶液進行清洗。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（1） l水性塑料油墨是比較稀薄的，在儲存中，其中的固體顏料因重力關(guān)系，總是要發(fā)生下沉現(xiàn)象，所以，使用前不應忽視對包裝中油墨的攪拌。從未經(jīng)攪拌的油墨上層倒出的墨，粘度可能低，顏色濃度和遮蓋力可能差一些，從未經(jīng)攪拌的下層取出的墨粘度會大一些，顏料對成膜物的比例也會高一些，結(jié)果附著力將會差，所以在使用前，用清潔的木棒或金屬棒將其攪拌均勻，一般至少需把墨攪拌3-5分鐘。如果油墨儲存時間

10、較長，則需要更多的攪動。l總的來講，印刷問題不外乎三種原因：第一是油墨問題；第二是印刷機及印刷對象狀況；第三是操作者得技能問題。這三種原因都可能成為印刷作業(yè)成功或失敗的主要因素，所以當問題發(fā)生時，必須對這三者進行比較詳細分析，弄清發(fā)生故障的原因，采取對策。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（2）l（1）糊版l現(xiàn)象：小字或圖案引不出來，嚴重時可看見一層墨跡。l原因：油墨干性太快，使墨干結(jié)在凹穴里；機速慢了；印版不好。l處理辦法：墨中加入慢干劑，適當提高機速；重新制版。l（2）咬色l現(xiàn)象：在套印中，第二色

11、油墨粘拉掉第一色圖案油墨。l原因：油墨徹干不好（慢了）；第二色機器壓力太大；機速快了；對稀料不適；給冷熱風不良；附著力不好。l處理方法：對第一色，提高干性；加大熱風量；對第二色減少壓力或調(diào)得比第一色粘度??；減速。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（3）l（3）粘臟l現(xiàn)象：印品互相粘在一起，印跡粘背。l原因：墨干性太慢；機速過快；通風不好。l處理辦法：提高干性；減速；加大風力；提高烘箱溫度。l（4）粘附性差l 現(xiàn)象：印品揉搓即掉色。l 原因：油墨中樹脂太少；塑料處理不好；皮膜脆硬。l 處理方法：調(diào)墨時用

12、樹脂稀釋劑；重新處理塑料表面。表面能達到38達因以上。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（4）l（5）針孔l現(xiàn)象：印品上出現(xiàn)微小的小孔，特別是實地版。l原因：一是當印下去時，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版滾子上網(wǎng)線，印品呈大小一致的針孔（砂眼），均勻遍布印品，是為機械針孔。二是由于油墨流平性和對承印物潤濕差的結(jié)果，印品上形成凌亂不一的針孔，叫化學針孔。l處理方法：對機械針孔，可適當增加油墨粘度或使油墨慢干一些。對化學針孔則要在調(diào)墨時，不要撤粘過短，以保證油墨的粘附性和所需流平性并加入流平劑調(diào)整。l（

13、6）發(fā)虛和暈圈l現(xiàn)象：圖案印跡不實，墨層淡薄叫發(fā)虛，圍繞印品邊緣起雙邊，叫暈圈。l原因：主要是印壓不均勻；油墨濃度不足或過稀引起發(fā)虛。印版輥筒壓力過重，油墨粘度不足時，凹穴的油墨在壓印前泛出來。l處理方法：調(diào)整印機壓力；調(diào)整油墨濃度和干性，粘度。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（5）l（7）刮痕（刀絲）l 現(xiàn)象：印品非圖案部分有一條一條顏色。l 原因：刮刀問題，其中有油墨引起的刮刀問題，如l 油墨中有雜質(zhì)，粒子粗硬。油墨粘度過高。油墨對印版輥筒附著性過強。油墨干性過快或過慢等。l 處理方法：屬油墨原

14、因，事前過濾，調(diào)整到適當粘度，調(diào)整干性及附著性；屬輥筒原因，改用光滑輥筒，修正版紋，鍍luo均勻。改用平直鋒銳的刮刀，調(diào)整刮刀的角度和壓力。l（8）色調(diào)不準l 原因：原墨不符商品要求，色彩單薄。l 處理方法：可以根據(jù)油墨減色法原理調(diào)配到希望的色調(diào)。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（6）l（9）溢出l 現(xiàn)象：油墨滿版部分發(fā)生斑點，以及油墨有從畫線部分溢出。l 原因：油墨粘度過低。l 處理方法：添加新墨或加入帶樹脂的調(diào)整劑，提高粘度。提高印速。l（10）印品光澤不佳l 現(xiàn)象：印品達不到光澤要求，表面發(fā)暗

15、。l 原因：油墨中連接料成分少，調(diào)稀過分，樹脂成膜不好，墨性不好。l 處理方法：調(diào)整樹脂用量，加入高光乳液。適當降低干燥速度。五、水性塑料油墨的使用及故障處理五、水性塑料油墨的使用及故障處理2、水性塑料油墨的印刷故障與處理（、水性塑料油墨的印刷故障與處理（7）l（11）起桔皮狀斑紋l現(xiàn)象：印跡不平實，水紋桔皮狀，特別是滿版部分。l原因：干燥速度過快。油墨濃度過淡。油墨流平不良。油墨與塑料的親和性欠佳。印速慢。l處理方法：調(diào)整干性和流平性，提高油墨粘度，不要過分沖淡油墨。l以上列舉了塑料水性油墨在使用過程中可能會出現(xiàn)的印刷故障，并不一定全面，但遇到印刷故障時，我們一定要具體情況，具體分析，找到處

16、理問題的方法。六、水性塑料編織袋油墨六、水性塑料編織袋油墨l 塑料編織袋是以聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)樹脂為主要原料，經(jīng)擠出、拉伸成扁絲，再經(jīng)編織、制袋而成。在市場多元化的今天，塑料編織袋已不斷的推陳出新。尤其在大米蔬菜的包裝上，各種色彩鮮艷、新穎獨特的塑料包裝袋爭相上市。塑料編織袋還更廣泛的應用于建材、水泥、樹脂化學品的包裝。 l水性柔版塑料編織袋油墨由水性高分子樹脂、有機顏料、水、助劑等經(jīng)高速分散混合而成。它具有不燃不爆，無VOC揮發(fā)，更不會損害操作人員的健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。作為一種新型印刷油墨，沒有溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)在印品中的殘留及對包裝品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量

17、，是目前被美國食品協(xié)會認可的油墨。（一）水性柔版塑料編織袋油墨的制造（一）水性柔版塑料編織袋油墨的制造l水性柔版塑料編織袋油墨采用堿可溶丙烯酸樹脂為連結(jié)料。其水溶液的酸堿值與它的粘度、絮凝效果、穩(wěn)定性、分散性等有密切關(guān)系。生產(chǎn)中主要利用其官能團羧酸基與胺成鹽，制成水可溶的連結(jié)料。因此水基連結(jié)料往往使用高酸價的丙烯酸樹脂與有機胺胺化成鹽。其干燥形式不能忽視。由于水的蒸發(fā)潛熱較大，減緩了干燥速度，同時，由于胺鹽遇熱不穩(wěn)定，產(chǎn)生分解。所以，它以揮發(fā)干燥為主，兼反應性凝固干燥。一經(jīng)干燥了的墨膜，就成為水不溶的了。干燥過程為：（一）水基柔版塑料編織袋油墨的制造（一）水基柔版塑料編織袋油墨的制造l（1）水

18、及助溶劑的大量揮發(fā)；l（2）脫胺l l ol /l ol /OHHOHCHNHCHRC22OHCHCHNHOHRC222（一）水基柔版塑料編織袋油墨的制造（一）水基柔版塑料編織袋油墨的制造l（3）脫水l Ol ll Ol l OHHOHCHNHCHRC22OHOHCHNHCHRC222（二）制造工藝（二）制造工藝l丙烯酸成鹽應在嚴格的低溫下進行，這種反應是放熱反應。其操作溫度應控制在70左右為宜。過高，胺大量揮發(fā)，產(chǎn)生過多的酰胺，影響胺絡鹽的含量和樹脂液的顏色，使制成的油墨光澤變小。同時。用胺成鹽，須嚴控PH值。PH值在8.59.5為好。過大，水溶性好，抗水性差。過小，干性快，但水溶性不好，且

19、容易起泡。樹脂液的粘度一般控制在600-800厘泊25.由于水的溶解性和潤濕能力不大且蒸發(fā)潛熱高，故需在配方中添加一定的中和劑，選用二甲基乙醇胺，其用量隨PH值而定。顏料選用耐堿性強的顏料。鹽基性色淀和可溶性偶氮顏料不適用，其它的均可選用。為防止使用中起泡，可加入消泡劑，抗磨劑及流平劑等相關(guān)助劑以提高油墨的各種性能。（二）制造工藝（二）制造工藝其工藝流程如下：其工藝流程如下：l 研磨至要求細度研磨至要求細度200目銅網(wǎng)目銅網(wǎng)加熱加熱70攪拌攪拌3小時小時樹脂樹脂水水入庫入庫灌裝灌裝反應釜反應釜樹脂漿樹脂漿顏料顏料水、助水、助劑劑過濾過濾密閉式砂磨機密閉式砂磨機按一定比例按一定比例將將三三種種按

20、按比比例例高高速速攪攪拌拌均均勻勻（三）水基塑料編織袋油墨配方（三）水基塑料編織袋油墨配方l大紅l胺化樹脂液： 20 l大紅粉： 8l立索爾大紅： 2l基材潤濕劑： 1l6001 15l苯丙乳液： 15l高彈性乳液： 30 （三）水基塑料編織袋油墨配方（三）水基塑料編織袋油墨配方l天藍 艷綠l胺化樹脂液： 20 胺化樹脂液： 25l基材潤濕劑： 1 基材潤濕劑： 1l水： 5 水： 2l6001： 15 6001： 15l高彈性乳液： 30 高彈性乳液： 30l苯丙乳液： 15 苯丙乳液： 15（四）水基塑料編織袋油墨技術(shù)指標（四）水基塑料編織袋油墨技術(shù)指標項 目 技 術(shù) 指 標 顏色 近似標

21、樣 細度（m）25 著色力（%） 90110 粘度（涂料4號杯、秒/25） 6010 初干性（mm/30秒） 2050 耐水性 36小時 耐摩擦 揉搓10次不掉色 PH值 8.5-9.0 檢測標準及方法參照QB/T2825-2006 水性塑料編織袋油墨印刷故障及處理水性塑料編織袋油墨印刷故障及處理l（1）、回粘l現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：l1、印品印刷后有干燥的假相。l2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。l3、因印速過快，復卷過緊。l4、貯存堆壓過大。l5、油墨過稀滲背透印。l排除方法：1、改進油墨干燥速度。l2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。l3、減慢印刷速度l4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。l5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。 水性塑料編織袋油墨印刷故障及處理水性塑料編織袋油墨印刷故障及處理l（2）、印刷牢度不良l現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：l1、PPPE表面電暈沒有處理好。l2、印刷車間溫度和相對濕度過大。l3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。l排除方法：l1、編織袋承印物表面達到38達因左右。l2、盡量將車間的相對濕度控制在5060之間，但不能太低，低于40時，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在1823度