機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)講解

1、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)講義2007-11-13 20:091、 裝配的概念：裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品，并對其進(jìn)行調(diào)試和檢測的工藝過程。其中，把零件、組件裝配成部件的過程稱為部裝，把零件、組件和部件裝配成產(chǎn)品的過程稱為總裝。2、 裝配的工作內(nèi)容：2.1 清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及機(jī)械雜質(zhì)，清洗的方法有擦洗 、鋟洗、噴洗和超聲波清洗等。2.2聯(lián)接：將來兩個或兩個以上的零件結(jié)合在一起的工作稱為聯(lián)接?？刹鹦兜穆?lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接等；不可拆卸聯(lián)接有過盈配合聯(lián)接、焊接、鉚接等。2.3校正、調(diào)整和配作：校正就是在裝配過程中通

2、過找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作來確定相關(guān)零件的相互位置關(guān)系；調(diào)整就是調(diào)節(jié)相關(guān)零件的相互位置，除了配合校正中所作的對零部件間位置精度的調(diào)節(jié)之外，還包括對各運(yùn)動副間隙的調(diào)整以保證零部件間的運(yùn)動精度；配作是在裝配過程中的配鉆、配鉸、配刮、配磨等一些附加的鉗工和機(jī)加工工作。2.4平衡：平衡的方法有加重、減重、調(diào)節(jié)等。3裝配的精度3.1 裝配精度的內(nèi)容3.1.1尺寸精度：指裝配后零部件間應(yīng)保證的距離和間隙。3.1.2位置精度：指裝配后零部件間應(yīng)保證的平行度、垂直度等。3.1.3運(yùn)動精度：指裝配后有相對運(yùn)動的零部件在運(yùn)動方向和運(yùn)動準(zhǔn)確性上應(yīng)保證的要求。3.1.4接觸精度：指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)

3、到規(guī)定的接觸面積和接觸點(diǎn)分布的要求。3.2影響裝配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之間的配合要求和接觸質(zhì)量3.3零件的變性3.4旋轉(zhuǎn)零件的不平衡3.5個人的裝配技術(shù)4.保證裝配精度的工藝方法4.1互換法4.1.1完全互換法：裝配時各配合零件不需要挑選、修配和調(diào)整，就可以達(dá)到規(guī)定的裝配精度。4.1.2部分互換法4.2選配法4.2.1直接選配法4.2.2分組選配法4.2.3符合選配法4.3修配法4.4調(diào)整法5裝配尺寸鏈5.1裝配尺寸鏈的概念：在機(jī)器的裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。5.2裝配尺寸鏈的特征：5.2.1裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配時要保證的裝配精度或技術(shù)要

4、求。5.2.2組成尺寸鏈的各組成環(huán)分別屬于不同的零件和部件。5.3裝配尺寸鏈的建立。5.4裝配尺寸鏈的計(jì)算5.4.1極值法5.4.2 概念機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)2009-09-18 03:57概述1 裝配的概念機(jī)械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組成和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。 機(jī)械裝配是整個機(jī)械制造過程中的最后一個階段在制造過程中占有非常重要的地位。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配工作保證。零件質(zhì)量是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配過程并不是將合格零件簡單組合起來的過程，即使有高質(zhì)量的零件，低質(zhì)量的裝配也可能裝出低質(zhì)量的產(chǎn)品：高質(zhì)量的裝

5、配則可以在經(jīng)濟(jì)精度零件。部件的基礎(chǔ)上，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 近年來，由于在毛坯制造和機(jī)械加工等方面的機(jī)械化，自動化程度提高較快，裝配工作量在制造過程中所占的比重有擴(kuò)大的趨勢。因此，必須提高裝配工作的技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率，才能適應(yīng)整個機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢。 對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨(dú)進(jìn)行裝配的裝配單元。 零件是組成機(jī)械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后再裝配到機(jī)器上。 合件也稱為套件，是由若干個零件永久聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經(jīng)過加工而成。組件是若干個零件和合件的組和。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。

6、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。1.幾何方面的精度要求幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對運(yùn)動精度、接觸質(zhì)量等等 。間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關(guān)零、部件之間的尺寸距離精度。裝配中的相互位置精度包括相關(guān)零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動等等。相對運(yùn)動精度指產(chǎn)品中相對運(yùn)動的零、部件之間在相對運(yùn)動方向和相對速度方向的精度。運(yùn)動方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對運(yùn)動的平行度和垂直度；相對速度精度也稱為傳動精度，即要求零、部件之間相對運(yùn)動時必須保持一定精確程度的傳動比。零、部件的直線運(yùn)

7、動精度或圓周運(yùn)動精度是相對運(yùn)動精度的基礎(chǔ)。 接觸精度指接觸表面之間的實(shí)際接觸面積的大小和分布情況。3、 物理方面的要求精度物理方向的精度要求很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動平衡、密封性、摩擦性、振動、噪聲、溫升等等，依具體機(jī)器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。裝配工作的基本內(nèi)容：1. 清洗清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及機(jī)械雜質(zhì)，常見的基本清洗的方法有擦洗 、鋟洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常見的有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)及粘

8、附情況等因素來確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。清洗工作對保證和提高機(jī)器的裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品的使用壽命具有重要的意義，特別是對軸承、密封件、精密偶件、潤滑系統(tǒng)等機(jī)器的關(guān)鍵部位尤為重要。1 聯(lián)接裝配過程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種?？刹鹦堵?lián)接相互聯(lián)接的零、部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋聯(lián)接應(yīng)用最為廣泛。螺紋聯(lián)接的質(zhì)量與裝配工藝有很大的關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)

9、接零、部件的使用過程中是不可拆卸的，如要拆卸則往往會損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用語軸、孔配合。實(shí)現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合法，重要或精密的機(jī)器樂意用熱脹、冷縮配合法。2 校正、調(diào)整和配作校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正。角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等等。調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)工作，調(diào)整可以配合校正作業(yè)保證零、部件的相對位置精度，還可以調(diào)節(jié)運(yùn)動副內(nèi)的間隙，保證運(yùn)動精度。配作指配鉆、配鉸、配刮和配磨等作業(yè)，是裝配過程附加的一些鉗工和機(jī)械加

10、工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運(yùn)動副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過認(rèn)真的校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系之后。才能進(jìn)行配作。3.平衡旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項(xiàng)重要要求，尤其是對于轉(zhuǎn)速較高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求 較高的機(jī)器，對其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。有些機(jī)器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行整機(jī)平衡。平衡方法可以分為靜平衡法和動平衡法，靜平衡法可以消除靜力不平衡；動平衡法消除靜力不平衡還可以消除不平衡。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進(jìn)行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。對長涇比較大的零、部件需要作動平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的

11、75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動平衡。對旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可以補(bǔ)焊、鉚接、鉸接或螺紋聯(lián)接等方法來加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來去除質(zhì)量。還可以在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。4、 驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)在組件、部件及總裝過程中，在重要工序的前后萬鋼需要進(jìn)行中煙檢驗(yàn)，總裝完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。各類機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容、方法不盡相同。金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收工作通常包括機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)及噪聲和溫升檢驗(yàn)等等。汽車發(fā)動機(jī)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括重要的配合間隙。零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗(yàn)等等。大型動力機(jī)械的總裝工作一

12、般在專門的試車臺架上進(jìn)行，有詳盡的試車規(guī)程。 除了上述內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零、部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。機(jī)械裝配工藝概述：2008年9月1日 星期一 11:17本章主要介紹以下內(nèi)容：1機(jī)械裝配基本問題概述2. 保證裝配精度的方法3. 裝配尺寸鏈4. 裝配工藝規(guī)程的制定重點(diǎn)：保證裝配精度的方法難點(diǎn)：裝配尺寸鏈9.1機(jī)械裝配工藝概述一、機(jī)器裝配的基本概念根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或半成品或成品的過程，稱之為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作，裝配過程使零件、套件、組件和部件間獲得一

13、定的相互位置關(guān)系，所以裝配過程也是一種工藝過程。為保證有效的進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成的2.套件（合件）:是在一個基礎(chǔ)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元3.組件：是在一個基礎(chǔ)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如：主軸組件4.部件：是在一個基礎(chǔ)零件上，裝上若干組件、套件及零件而構(gòu)成的。如車床的主軸箱。部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。二、各種生產(chǎn)類型的裝配尺寸鏈1裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個方面的含義：（1）相互位置精

14、度。（2）相互運(yùn)動精度（3）相互配合精度2.裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義（2）裝配尺寸鏈的分類（3）裝配尺寸鏈的建立方法從封閉環(huán)的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成的一個封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個裝配尺寸鏈（4）裝配尺寸鏈的計(jì)算9.2保證裝配精度的四種裝配方法 保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。1. 完全互換裝配法：（1）特點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率告（零件不需要挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)，產(chǎn)品維修方便。（2）不足之處：當(dāng)裝

15、配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定的嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。（3）應(yīng)用：完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。（4）完全互換裝配法零件公差的確定。1)確定封閉環(huán)2）查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖3）校核各環(huán)的基本尺寸4）決定各組成環(huán)的公差各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求：各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素：A) 孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些：例如：孔、軸配合H76。B) 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差大一些。C) 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)

16、準(zhǔn)中查詢。5）決定各組成環(huán)的極限偏差A(yù)）先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測量零件尺寸；B)包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0；C）被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差，即上偏差為0；6）協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定應(yīng)用舉例：如下圖所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35,已知：A1=302=53=434=30-0.05(標(biāo)準(zhǔn)件)，A5=5。先采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。封閉環(huán)的中間偏差為： 0=（0.35+0.1）/2=0.225各組成環(huán)的中間偏差為： 1=(0-0.06)/20.03

17、 2=(0-0.04)/20.02 3=(0.07+0)/2=0.035 4=(0-0.05) /20.025 0=3-(1+2+4+5)得 5=3-（1+2+4+0）=0.035-（0.03-0.02-0.025+0.225）0.115協(xié)調(diào)換A4的極限偏差為55/20.115+0.03/20.1055/20.115-0.03/20.13所以有：A5=5-0.10-0.132. 統(tǒng)計(jì)互換裝配法（不完全互換裝配法）用完全互換法裝配，裝配過程雖然簡單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時出現(xiàn)極值情況來建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系的，由于組成環(huán)分得的制造公差過小常使零件加工生產(chǎn)困難。完全互換法以提高零件加工

18、精度為代價(jià)來換取完全互換裝配有時是不經(jīng)濟(jì)的。統(tǒng)計(jì)互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種時間是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)較少，產(chǎn)品批量大量，叢總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。經(jīng)濟(jì)互換裝配法的優(yōu)點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。不足之處：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。大數(shù)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)。二.選擇裝配法1.選擇裝配法的定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放

19、大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。適用場合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。2、選擇裝配法種類直接選配法：(1)定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。(2)特點(diǎn)：1)裝配精度較高；2)裝配時憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準(zhǔn)確控制：3)裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。分組選配法：(1)定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配

20、精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。(2)應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時可以采用分組選配法裝配。(3)分組選配法的一般要求：（見教材P238)1)采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費(fèi)。2)采用分組法裝配時，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。(3)分組法裝配的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精度不高，但卻

21、可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。三、修配裝配法1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。采用修配法裝配時，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級加工，裝配時封閉環(huán)所積累的誤差，勢必會超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán)）。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修

22、配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。2、修配裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對裝配工人的技術(shù)水平要求高。3、應(yīng)用：修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。四、調(diào)整裝配法(見教材P242)1、定義：裝配時用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過大的誤差，通過調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。2、調(diào)整裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法