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1、服裝工廠管理全套培訓(xùn)教材第章 采購(gòu)管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法,包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單計(jì)劃,整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)與對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容,還講述了怎樣對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和管理,并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié) 采購(gòu)的基本內(nèi)容與注意事項(xiàng)1、 采購(gòu)部門的職能有哪些?采購(gòu)部門的職能主要包括:(1) 與時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息,保持良好的內(nèi)部溝通。(2) 調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道,尋找物料供應(yīng)來源。(3) 建立供應(yīng)商檔案,與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供應(yīng)商。(4) 參考原料市場(chǎng)行情,要求供應(yīng)商報(bào)價(jià)。(5) 對(duì)供應(yīng)商的供應(yīng)價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)
2、估,了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì),制作采購(gòu)文件,采購(gòu)所需的物料。(6) 按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供應(yīng)商的交貨期。(7) 協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。(8) 協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。2、 采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容?(1) 質(zhì)量保證協(xié)議的作用:對(duì)供應(yīng)商明確地提出質(zhì)量要求,協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。 通過與供應(yīng)商的配合來保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。(2) 質(zhì)量保證協(xié)議的要求: 質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可,防止給今后的合作留下隱患。 質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法與要求。 質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容
3、。(3) 質(zhì)量保證協(xié)議中提出的質(zhì)量保證要求可包括下列內(nèi)容: 雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 由供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量管理體系,由公司第三方對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。 本公司的接收檢驗(yàn)方法(包括允收水準(zhǔn)的確定) 供應(yīng)商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。 由供應(yīng)商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。 檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程規(guī)范。 使用的設(shè)備工具和工作條件,明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。3、 降低采購(gòu)成本的途徑有哪些?降低采購(gòu)成本的途徑主要有:(1) 尋求更合適的供應(yīng)商。(2) 尋找更可能代替的物料。(3) 改善采購(gòu)技術(shù),比如增加采購(gòu)數(shù)量。(4) 改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。(5) 改善儲(chǔ)運(yùn)方法,降低庫(kù)存(6) 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。4、
4、 采購(gòu)程序包括哪些內(nèi)容?(1) 制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序,以確保對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。(2) 確保供應(yīng)商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。(3) 確保向合格的供應(yīng)商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供應(yīng)商提供合格產(chǎn)品的能力。(4) 應(yīng)與供應(yīng)商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議,就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議,以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。(5) 應(yīng)與供應(yīng)商制定解決質(zhì)量問題的方法。(6) 應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄,以利于與時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。5、 采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施?采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成,而每個(gè)環(huán)節(jié)又由若干個(gè)步驟組成。(1) 采購(gòu)計(jì)劃計(jì)劃的目的是根據(jù)客戶需求與生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)計(jì)
5、劃,做好綜合平衡,以便保證物料與時(shí)供應(yīng),同時(shí)降低庫(kù)存與成本,減少急單。主要環(huán)節(jié)有:評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單計(jì)劃。(2) 供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估的目的是滿足采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、成本、供應(yīng)、服務(wù)等方面的要求。供應(yīng)商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有:供應(yīng)商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供應(yīng)商、試制、批量試驗(yàn)、確定供應(yīng)商名單。(3) 采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件,同時(shí)對(duì)供應(yīng)商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反饋。主要環(huán)節(jié)有:訂單準(zhǔn)備、選擇供應(yīng)商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。(4) 采購(gòu)管理采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原則。主要環(huán)節(jié)有:?jiǎn)螕?jù)審批,包括計(jì)劃、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。6、 如何準(zhǔn)備采購(gòu)
6、訂單計(jì)劃?(1) 了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè),要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單計(jì)劃,首先必須熟知市場(chǎng)需求計(jì)劃,從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求計(jì)劃,再根據(jù)年度計(jì)劃制訂季度、月度計(jì)劃。(2) 了解生產(chǎn)需求 為了利于理解生產(chǎn)物料需求,采購(gòu)計(jì)劃人員須熟知生產(chǎn)計(jì)劃工藝常識(shí)。 物料需求計(jì)劃來源于:生產(chǎn)計(jì)劃、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、庫(kù)存文件。(3) 準(zhǔn)備訂單基本資料 訂單基本資料包括: 訂單物料的供應(yīng)商信息 對(duì)同時(shí)有多家供應(yīng)商的物料來說,每個(gè)供應(yīng)商分?jǐn)偟南聠伪壤?,該比例由采?gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。 訂單周期,訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料項(xiàng)目,從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)基本參數(shù)。(4) 制訂訂單計(jì)劃所需
7、資料訂單計(jì)劃所需要的資料的內(nèi)容包括: 物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。 有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、訂單基本資料等。7、 物料清單文件是如何生成的?(1) 物料清單是制造企業(yè)的核心文件,采購(gòu)部門要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)計(jì)劃,生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單安排生產(chǎn),財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品成本,計(jì)劃部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求計(jì)劃,其他銷售、存儲(chǔ)等部門都要用到物料清單。(2) 物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息,為編制物料需求計(jì)劃提供產(chǎn)品組成信息。(3) 企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理,并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù),以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性,提
8、高使用查詢效率,應(yīng)避免物料清單由各部門各自存放的做法,(4) 零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件與組件清單,形成產(chǎn)品的零件清單。8、 怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單?(1) 熟悉需求訂單操作的物料項(xiàng)目訂單的種類很多,訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單計(jì)劃,花時(shí)間去了解物料項(xiàng)目,花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等:直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格,但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度,手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng). ()比較確認(rèn)價(jià)格采購(gòu)人員有權(quán)力向供應(yīng)商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓?yīng)商下達(dá)訂單合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益. ()確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)量9、 如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤?(1) 跟蹤
9、工藝文件 對(duì)任何外協(xié)件(需要供應(yīng)商加工的物料)的采購(gòu),訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供應(yīng)商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。 如果發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商沒有相關(guān)工藝文件,或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題,應(yīng)與時(shí)提醒供應(yīng)商修改。 要求供應(yīng)商與時(shí)代貨,如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨,則要按照合同條款進(jìn)行賠償。(2) 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個(gè)別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”,必要時(shí)必須提醒供應(yīng)商與時(shí)準(zhǔn)備原材料,特別是對(duì)一些信譽(yù)差合作少的供應(yīng)商更要警惕。(3) 跟蹤加工過程 對(duì)于一次性大開支的項(xiàng)目采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等,為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)控,甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。(4) 跟蹤總裝與測(cè)試總裝與測(cè)試是
10、產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。(5) 跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員可以通過電話方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料,采購(gòu)人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考察。 對(duì)一些緊急物料,采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤;對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的供應(yīng)商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。10、 常用的合同條款包含什么內(nèi)容?一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容:(1) 名稱(2) 編號(hào)(3) 簽訂日期(4) 簽訂地點(diǎn)(5) 買賣雙方的名稱(6) 地址(7) 合同序言(8) 商品名稱(9) 質(zhì)量規(guī)格(10) 數(shù)量(11) 包裝(12) 單價(jià)與總價(jià)(13) 到貨期限(14) 到貨地點(diǎn)(15) 付款(16) 保險(xiǎn)(17) 商品
11、檢驗(yàn)(18) 仲裁(19) 不可抗力(20) 合同的份數(shù)(21) 使用語言與其效力(22) 附件(23) 合同生效日期(24) 雙方的簽字蓋章以下為可選擇部分(1) 保值條款(2) 價(jià)格調(diào)整條款(3) 誤差范圍條款(4) 法律適用條款第二節(jié) 采購(gòu)實(shí)施的程序案例、采購(gòu)控制程序示例 目的使采購(gòu)過程處于受控狀態(tài),確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司與客戶規(guī)定的要求。適用范圍適用于公司所采購(gòu)的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備與用品。職責(zé)、各部門業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購(gòu)計(jì)劃的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作.、業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人: 負(fù)責(zé)審核本部門的采購(gòu)計(jì)劃,篩選和初步確定符合本部門要求的供應(yīng)商。 負(fù)責(zé)本部門對(duì)供應(yīng)
12、商的審核、評(píng)估工作。、財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)成本、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。、總經(jīng)理副總經(jīng)理:批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購(gòu)計(jì)劃。、說明(略)程序要求、采購(gòu)產(chǎn)品的分類:、辦公設(shè)備與用品、其他用品、辦公設(shè)備與用品采購(gòu)程序、各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要,于每月日前填制下月的購(gòu)物申請(qǐng)表給行政部。 政部匯總各部門的購(gòu)物申請(qǐng),經(jīng)行政部主任審核后,報(bào)總經(jīng)理副總經(jīng)理審批。 政部按總經(jīng)理副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供應(yīng)商處統(tǒng)一采購(gòu)。供應(yīng)商的評(píng)估按供應(yīng)商評(píng)估程序執(zhí)行。 部門按購(gòu)物申請(qǐng)表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用,領(lǐng)用時(shí)填寫辦公用品領(lǐng)用登記表。 其它產(chǎn)品采購(gòu)程序: 業(yè)務(wù)人員按客戶要求,尋找相關(guān)供應(yīng)商,并與供應(yīng)
13、高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后,填制購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單給部門負(fù)責(zé)人審核。 部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供應(yīng)商、購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單進(jìn)行審核,具體按照供應(yīng)商評(píng)估程序和合同評(píng)估程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單經(jīng)批準(zhǔn)后,由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)計(jì)劃。 如客戶要求提供樣品時(shí),業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供應(yīng)商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn),需要現(xiàn)金購(gòu)買的樣品,業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核,總經(jīng)理副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。部門負(fù)責(zé)人把購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單交專管人員登記,錄入合同記錄表。 對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)與交會(huì)控制程序執(zhí)行。 采購(gòu)記錄的管理 購(gòu)銷合同、采購(gòu)訂單原件由各部門指定
14、專人保存,業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。支持性文件 驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)與交付控制程序 供應(yīng)商評(píng)估程序 合同評(píng)審程序 記錄表格 購(gòu)物申請(qǐng)表 購(gòu)銷合同 采購(gòu)訂單 合同記錄單合同供應(yīng)商評(píng)定程序示例 目的對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定考核,以確保供應(yīng)商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料與服務(wù)。適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、服務(wù)的供應(yīng)商的評(píng)定與選定。職責(zé)、研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。并且出具檢測(cè)報(bào)告。、物控部建立供應(yīng)商檔案,收集、整理供應(yīng)商資料,對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。、廠長(zhǎng)對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評(píng)定。工作程序方法、制造商類供
15、應(yīng)商的評(píng)定、供應(yīng)商初選、物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息,初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供應(yīng)商;、物控部向候選取供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商調(diào)查表,并請(qǐng)供應(yīng)商提供樣品與價(jià)目表;、品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè),并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)商的調(diào)查物控部對(duì)候選供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹,了解供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查表、試用跟蹤檢測(cè)、物控部聯(lián)系供應(yīng)商,提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用,并在樣品包裝上做好“試用”標(biāo)識(shí);、品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試,測(cè)試結(jié)果填入進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告,具體操作參照進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、過程檢驗(yàn)和
16、試驗(yàn)控制程序、質(zhì)量記錄控制程序。、品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè),并出具進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告。、供應(yīng)商的選定、廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫合格供應(yīng)商評(píng)定表,確定合格供應(yīng)商,并將其納入合格供應(yīng)商名單。、對(duì)供銷方市場(chǎng)經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評(píng)定。、通過實(shí)地考察,聽取介紹等方式了解基本情況并索取授權(quán)證明文件。、填寫供應(yīng)商調(diào)查表、在購(gòu)買地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過試用與檢驗(yàn)由品管部填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告并注明“樣品試用”。、經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)供應(yīng)商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫供應(yīng)商評(píng)定表,與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批,合格后納入合格供應(yīng)商名單。、由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤,出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),
17、以書面方式進(jìn)行反饋并聯(lián)絡(luò)退換,對(duì)經(jīng)過三次反饋仍沒有改進(jìn)的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。、服務(wù)供應(yīng)商評(píng)定、服務(wù)類供應(yīng)商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新與檢驗(yàn)和試驗(yàn)供應(yīng)商。、對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容,并將調(diào)查結(jié)果填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表;A、 服務(wù)范圍,資格與其資質(zhì)證明文件;B、 服務(wù)價(jià)格;C、 準(zhǔn)時(shí)提供服務(wù)的能力;D、 服務(wù)設(shè)施E、 對(duì)待客戶的態(tài)度等;、對(duì)于服務(wù)類供應(yīng)商的服務(wù),經(jīng)過一次試用后,由采購(gòu)部門填寫供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表經(jīng)廠長(zhǎng)審批后,確定為合格供應(yīng)商,并納入合格供應(yīng)商名單。、合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨提供服務(wù)的驗(yàn)證記錄,并填入歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料
18、按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。、合格供應(yīng)商的復(fù)評(píng)、每年對(duì)供應(yīng)商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定,評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適應(yīng)性(材料質(zhì)量狀況)、適價(jià)(價(jià)格合理性)、適量(交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性)、適時(shí)(交貨的與時(shí)性)的評(píng)定考核。、調(diào)閱供應(yīng)商檔案,統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量差錯(cuò)的比率進(jìn)行評(píng)定考核,其評(píng)定準(zhǔn)則為合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。、評(píng)定后填寫供應(yīng)商復(fù)評(píng)表報(bào)廠長(zhǎng)審批。、不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供應(yīng)商,限期改進(jìn)以觀后效或取消其供應(yīng)商資格。、根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂合格供應(yīng)商名單。、對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供應(yīng)商的評(píng)審。、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查,并填寫一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表
19、由物控部主管復(fù)核,廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。相關(guān)支持性文件、采購(gòu)控制程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合格供應(yīng)商名單、質(zhì)量記錄控制程序、供應(yīng)商檔案、合格供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)商調(diào)查表、供應(yīng)商評(píng)定表、服務(wù)類供應(yīng)商調(diào)查評(píng)定表、一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表、歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表、供應(yīng)商復(fù)評(píng)表、供應(yīng)商調(diào)查表供應(yīng)商名稱地址服務(wù)類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注檢驗(yàn)設(shè)備技術(shù)要求(續(xù)表)序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目情況記錄備注人員配備能力質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理質(zhì)量記錄質(zhì)量保證能力服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)審查意見:簽名: 年 月 日 制表: 日期:生產(chǎn)日期:、
20、供應(yīng)商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供應(yīng)商名稱供應(yīng)商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年 月 日評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)項(xiàng)目得分比重()總分審查意見經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)品管評(píng)價(jià)工程評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí)批準(zhǔn): 審核: 承辦:、供應(yīng)商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)項(xiàng)目小評(píng)一、品質(zhì)A、 品質(zhì)水準(zhǔn)B、 品質(zhì)評(píng)分:(品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分)二、交期A、 總遲交批數(shù)B、 總交貨批數(shù):、交期評(píng)分(采購(gòu)部門負(fù)責(zé)評(píng)分)三、綜合配合度品質(zhì)配合度A、 配合度:B、 評(píng)分:(品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分)交期配合度:配合度:評(píng)分:(采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分)實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門主管總經(jīng)理品管部門采購(gòu)部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方:某電器有限公司乙方: 乙方為甲方提供產(chǎn)品用的雙方
21、本:互惠互利、共同發(fā)展“的原則,為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高,特簽訂本協(xié)議。1、 乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下部分或全部要求:(1) 雙方簽訂(2) 甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(3) 甲方提供的圖紙(4) 其他補(bǔ)充要求2、 乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程把關(guān),每批產(chǎn)品并向甲方提供:(用打的方法選?。?)檢驗(yàn)合格合格證( )檢測(cè)報(bào)告( )有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄( )型式試驗(yàn)報(bào)告(每年)3、 甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收,采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。(1) 全數(shù)檢驗(yàn),不合格率:(2) 抽樣檢驗(yàn):抽樣方案:合格質(zhì)量水平:抽樣檢驗(yàn)批不合格率:4、 甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍,應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)
22、現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。5、 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)不合格率()和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率()的計(jì)算方法。(1) 全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù) 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)(2) 抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)季度抽查總批數(shù)6、 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為:7、 質(zhì)量保證(1) 乙方應(yīng)按甲方的要求,并參照系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系,不斷提高質(zhì)量保證能力。(2) 甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí),征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。(3) 如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或部分委托給第三方制造時(shí),甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方
23、調(diào)查其質(zhì)量保證能力,乙方應(yīng)予積極協(xié)助。8、 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高,甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí),采取以下經(jīng)濟(jì)措施:()被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)與時(shí)通知乙方,經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理,甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨,并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。()合格批中的不合格品甲方除退貨外,還收取乙方退貨價(jià)的作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。()如因整批不合格退回,乙方不能與時(shí)再次提供合格品,甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失,乙方必須負(fù)全部責(zé)任。()乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí),必
24、須事先通知甲方,征得甲方同意,否則由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。()如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平,或發(fā)生重大質(zhì)量問題,除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外,甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同,取消定點(diǎn)資格。9、 因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故,按國(guó)家質(zhì)量法處理。、其他補(bǔ)充條款、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí),由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。、本協(xié)議未簽事宜,由雙方共同協(xié)調(diào)解決。、本協(xié)議一式四份,各執(zhí)二份,經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。、采購(gòu)申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較:副總總經(jīng)理、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)
25、單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)年 月 日年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收 試車驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢(議)價(jià)記錄廠商過去詢(議)價(jià)記錄日期廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位、擬向 采購(gòu)、擬于 年 月 日交貨、付款條件:經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦、采購(gòu)單 編號(hào): 訂購(gòu)日期: 預(yù)定交貨日: 交易條件: 交貨方法: 付款條件:交貨地點(diǎn):序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章10、 采購(gòu)控制流程圖核準(zhǔn)長(zhǎng)期采購(gòu)合約直接采購(gòu)比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購(gòu)方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請(qǐng)購(gòu)單采
26、購(gòu)?fù)?回采購(gòu)單位否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè)國(guó)外采購(gòu)不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)單 國(guó)內(nèi)采購(gòu)付 款收 貨合格第章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語與原理,講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以與進(jìn)料檢驗(yàn)()、過程檢驗(yàn)()和最終檢驗(yàn)()的實(shí)施細(xì)則,同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)范的案例作參考第一節(jié) 質(zhì)量管理的基本術(shù)語與原理、缺點(diǎn)與不良品如何分類?(1) 缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。(2) 不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)(3) 不良率:任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為乘以其中所含的不良品的單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率× 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位
27、數(shù)(4) 嚴(yán)重缺點(diǎn):指根據(jù)判斷與經(jīng)驗(yàn)顯示,對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人,有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn),有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果與影響。(5) 嚴(yán)重不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有主要或次要缺點(diǎn)。(6) 主要缺點(diǎn):指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。(7) 主要不良品:指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn),同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn),擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。(8) 次要缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上,并無多大影響。(9) 次要不良品:指一
28、個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn),但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。1、 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些?項(xiàng)目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額(品質(zhì)原因)銷售退回金額 × 總銷售金額()總不良數(shù) ×(批退貨率)×總抽樣數(shù)()總不良數(shù) ×總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) (批退貨率)×應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量(良品) ×批投入量返工率全部返工量 ×全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量(含返工) × 批總投入量個(gè)別零件使用率
29、個(gè)別零件或原料使用量 正常成品(零件標(biāo)準(zhǔn)使用量)空運(yùn)出貨率(非客戶)總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)2、 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)?檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ),通過檢驗(yàn)工作,可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀,以采取與時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求,檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是,絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作,在人們心目中,檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。3、 導(dǎo)致不合格的原因有哪些?(1) 設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括: 含糊或不充分; 不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理; 圖紙或資料已
30、經(jīng)失效。(2) 機(jī)器和設(shè)備方面包括: 加工能力不足; 使用了已損壞的工具、工夾具或模具; 缺乏測(cè)量設(shè)備測(cè)量器具(量具); 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng); 環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等;(3) 材料方面包括 使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料; 用錯(cuò)了材料; 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料;(4) 操作和監(jiān)督方面包括: 操作者不具備足夠的技能; 對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解; 機(jī)器調(diào)整不當(dāng); 監(jiān)督不充分4、 采取糾正預(yù)防措施的意義是什么?(1) 體現(xiàn):預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想;(2) 針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性,風(fēng)險(xiǎn)程度以與經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理,力求以最小投入取得最大效果;(3) 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止
31、不良趨勢(shì)的時(shí)一步發(fā)展,將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、 采取糾正預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在?(1) 不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí);(2) 發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生,使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí);(3) 過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題;(4) 需方(第二方)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)(第三方)審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng);(5) 顧客屢次提出的抱怨或投訴;(6) 服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ;(7) 供貨商或分承包方交付的不合格品;(8) 發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。采取預(yù)防措施的信息來自佑何處?(1) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告;(2) 統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析:(3) 客戶重大投訴:(4) 用戶服務(wù)報(bào)告:(5)
32、產(chǎn)品讓步放行的記錄;(6) 內(nèi)審結(jié)果;(7) 管理評(píng)審的結(jié)論;(8) 設(shè)計(jì)評(píng)審驗(yàn)證確認(rèn)的結(jié)論;(9) 采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià);(10) 質(zhì)量成本的分析報(bào)告。建立預(yù)防措施的總體步驟是什么?(1) 首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析,這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件;(2) 明確存在的主要潛在問題,提出可行的改進(jìn)目標(biāo);(3) 決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃;(4) 應(yīng)用(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)循環(huán)的科學(xué)方法,保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行;(5) 實(shí)施預(yù)防措施,并加以驗(yàn)證。確保活動(dòng)的有效性;(6) 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審,以評(píng)定措施的適宜性。怎樣處理客戶的退貨要求與意見?(1) 規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)
33、注顧客以各種方式反映的意見;(2) 對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類,使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見;(3) 應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見,內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以與反映的質(zhì)量問題和要求等;(4) 明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任,以與進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求;(5) 規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法;(6) 監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決;(7) 記錄與調(diào)查顧客意見,不僅有利于與時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容?(1) 來料檢驗(yàn)(, );(2) 過程檢驗(yàn)(, );(3) 最終檢驗(yàn)
34、(, );(4) 出貨檢驗(yàn)(, );在有的工廠里,專指拉線上的檢驗(yàn);也有的工廠,與是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因,有的工廠稱之為“質(zhì)量”,有的稱之為“品質(zhì)”;有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分,只要能揭示其核心內(nèi)容即可,具體叫法視場(chǎng)景不同而定。什么是質(zhì)量管理大手法(大手法)?(1) 排列圖排列圖是指:將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類,然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后,所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特()在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn),大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里,為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖,所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國(guó)管理大師朱蘭博士()加以推廣使用。
35、(2) 因果圖因果圖是指:用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖,它是由日本人石川馨首先提出的,所以有人稱之為“石川圖”,又由于它的形狀像魚的骨頭,也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出,形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系,使人一目了然,對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。(3) 散布圖散布圖是指:以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上,畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖,也有人稱之為:散點(diǎn)圖:、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng),有助于判明原因的真假。(4) 直方圖直方圖是指:對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì),并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖,也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài),了解總體
36、數(shù)據(jù)的中心和變展異,并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。(5) 檢查表檢查表是指:以表格的形式,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法,也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”,它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。(6) 分層法分層法是指:按某一線索,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類,統(tǒng)計(jì)的方法,也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。(7) 控制圖控制圖是指;用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性,并設(shè)置合理的控制界線,對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理,使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖,有人稱為“管制圖”、“管理圖”,由于它是由美國(guó)人休哈特()于年創(chuàng)立的,所以也有人稱之
37、為“休哈特圖”。第二節(jié) 抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施1、 什么是抽樣?(1) 樣本:從總體中抽取的,用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。(2) 抽樣:從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。(3) 批量:一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量,以表示。(4) 樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小,以表示。(5) 抽樣計(jì)劃:一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù),(樣本大小或一連串的樣本大?。?,以與決定該批允收率的準(zhǔn)則(允收數(shù)與拒收數(shù))(6) 抽樣時(shí)機(jī):樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取,或在批組裝時(shí)抽取,在這種情況下,批的大小須在任何樣本單位抽取前決定,如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取,如果在該
38、批完成前即已達(dá)到拒收數(shù),則已完成的此部分產(chǎn)品,應(yīng)予拒收,不良產(chǎn)品的原因須先查明,并采取矯正措施,在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí),每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。2、 怎樣使用抽樣計(jì)劃?(1) 單次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小,如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí),則拒收該批。(2) 雙次抽樣計(jì)劃:檢驗(yàn)的樣本單位數(shù),應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批,如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí),則拒收該
39、批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間,則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次與第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù),應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí),則應(yīng)拒收該批。(3) 多次抽樣計(jì)劃:多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似,最多可以七次抽樣。、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同?全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)()對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn),實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。()隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。()檢驗(yàn)工作量大,費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高,經(jīng)濟(jì)性差()檢驗(yàn)工作量小,可能節(jié)省大量人力、
40、物力和時(shí)間,有利于降低檢驗(yàn)成本。()當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí),合格批中只有合格品。()合格批中可能含有不合格品;不合格批中也可能含有合格品()檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中,易于疲勞,造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò),有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中()檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕,有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò),彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。()有可能所不合格品判為合格品,或把合格品判為不合格品,錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品()有可能把不合格批判定為合格批,或把合格批判定為不合格批,錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。()當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí),拒收的僅是單位產(chǎn)品,生產(chǎn)方損失不大()當(dāng)批不合格時(shí),拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批,生產(chǎn)方損失嚴(yán)重,迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量,強(qiáng)化質(zhì)量
41、管理。()檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練()檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù),掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。()適用于費(fèi)用低,易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量,不允許有不合格品的產(chǎn)品以與涉與人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。()適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與廣大面積(如資源與社會(huì)調(diào)查)調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值(1) 計(jì)量值:在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系,由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成(如長(zhǎng)度公差±).(2) 計(jì)數(shù)值:由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系,在數(shù)軸上呈離散分布,是不連續(xù)的數(shù)值,計(jì)數(shù)值可分為:計(jì)件值
42、(如不合格品數(shù))和計(jì)點(diǎn)值(如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等)。(3) 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值,計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。、抽樣檢驗(yàn)如何分類?(1) 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn):用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn),適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù),表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn); 計(jì)量抽樣檢驗(yàn):用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn),適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表:計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜、計(jì)算復(fù)雜、需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)
43、目分別判定、檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí),批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)、檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外,對(duì)進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外,限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力,樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同,則判斷力下降欲獲得相同的判別力,樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí),檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間,設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多,欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí),檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格
44、品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品(2) 按抽取樣本的次數(shù)分類 一次抽樣檢驗(yàn):只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。 二次抽樣檢驗(yàn):根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。 多次抽樣檢驗(yàn):可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。 序列抽樣檢驗(yàn):事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù),每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品,將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較,作出接收,拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷,直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案對(duì)比,見下表:項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低
45、的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高,力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單,強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高,抽樣方便,檢驗(yàn)簡(jiǎn)單,與迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的?(1) 抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí),規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則,以與抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。(2) 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù) 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為; 隨機(jī)抽取件產(chǎn)品構(gòu)成樣本; 接收批量最大允許不合格品數(shù)(); 拒收批量最小允許不合格品數(shù)();(3) 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定 當(dāng)樣本中不合格品數(shù),判交驗(yàn)批合格; 當(dāng),判不定,繼續(xù)抽檢; 當(dāng),判交驗(yàn)批不合格
46、。(4) 計(jì)數(shù)抽樣的表示 用、表示一個(gè)抽樣方案記作(、); 當(dāng)批量比樣本足夠大()時(shí),記作(、); 對(duì)一次抽樣,在廠中最為常用; 對(duì)多次抽樣,每次、在方案中都已明確規(guī)定。.什么是(合格質(zhì)量水平)?(1) 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值,稱為合格質(zhì)量水平,也可稱可接收質(zhì)量水平()一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。(2) 合格質(zhì)量水平的確定方法 根據(jù)過程平均確定 由供需雙方協(xié)商確定; 根據(jù)用戶要求確定; 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定; 根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量;(3) 確定的參考數(shù)據(jù)(見下表)選定的參考數(shù)據(jù)分類()按產(chǎn)品最終使用要求很高高一般低按不合格品類
47、別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 出廠驗(yàn)收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能機(jī)械性能外觀按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項(xiàng)目數(shù)()項(xiàng)目數(shù)()()抽檢步驟(見下圖)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)()查出樣本數(shù)決定批()的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用級(jí)實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼()樣本大小字碼 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母; 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大; 批量太小時(shí),不
48、同檢查水平用相同的樣本字碼.、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)如何使用?(1) 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn),對(duì)于無法用文字表述的部分,必須設(shè)定實(shí)物樣品。(2) 設(shè)定不良率從。到,共有級(jí),每單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從。到,共有級(jí),選定其中合適的一級(jí)。具體級(jí)別為:(3) 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn),中選定一種。 如果沒有特別指定時(shí),采用水準(zhǔn)。 一些簡(jiǎn)單的物品,即使批次誤判的比率大于,也不會(huì)有太大影響時(shí),為了縮小采樣數(shù)量,可用水準(zhǔn)。 對(duì)一些重要的物品,為了減少誤判的比率,可以用水準(zhǔn)。 特別水準(zhǔn)為,。,四級(jí),像一些破壞性檢查,由于費(fèi)用高昂,為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí),可以用特別水準(zhǔn)來判定。(4) 設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種;(5) 確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種,最初一般都是從正常檢查開始的,取得實(shí)績(jī)之后,再調(diào)整松緊
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