智能工廠MES系統(tǒng)功能需求分析

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上智能工廠MES系統(tǒng)功能需求分析智能工廠MES負責從訂單下達到產(chǎn)品成型整個生產(chǎn)增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產(chǎn)品服務和產(chǎn)品質(zhì)量追溯，采集實時數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)反映的實時事件進行快速響應和處理，做到監(jiān)控和反饋生產(chǎn)現(xiàn)狀。包括生產(chǎn)過程資源協(xié)調(diào)管理的計劃排程、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)設備管理、生產(chǎn)追蹤、物料倉儲管理、智能物流配送管理和OPE績效分析管理等。智能工廠MES通過集成優(yōu)化的技術和方法，將離散生產(chǎn)過程分散的數(shù)據(jù)進行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產(chǎn)資源，達到以最少的投入生產(chǎn)出最好產(chǎn)品。MES是智能工廠信息管理的核心和主體，通過控制人員、物料、設備等生產(chǎn)資源，達到統(tǒng)

2、一集成管理，實現(xiàn)制造數(shù)字化和智能化。智能工廠MES的用戶主要是生產(chǎn)管理部門、質(zhì)量管理部門和物料管理部門員工，以及公司管控各級管理部門的員工，如采購部門、計劃部和行政人事部。MES系統(tǒng)提供計劃排程管理、資源管理、文檔管理、生產(chǎn)追蹤、生產(chǎn)單元管理、物料管理、質(zhì)量管理和OPE性能分析等功能模塊管理。1)生產(chǎn)排程管理MES的計劃排程管理，管理生產(chǎn)訂單的下達和任務完工情況的反饋。從上層ERP系統(tǒng)同步生產(chǎn)訂單(在智能工廠生產(chǎn)訂單包括個性化定制的生產(chǎn)訂單以及對應的客戶和BOM表)，在依賴庫存信息對原物料的齊套情況進行判斷，再將含返工情況的生產(chǎn)計劃下達，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，將生產(chǎn)訂單拆分為制令單，下達到生產(chǎn)單元，將

3、制令單的完成情況以及產(chǎn)品下線情況反饋回ERP。2)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理通過OPC UA接口技術自動采集生產(chǎn)單元生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與參與，實現(xiàn)智能設備與MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。同時，監(jiān)控生產(chǎn)設備與生產(chǎn)過程，當生產(chǎn)過程出現(xiàn)誤差，生產(chǎn)設備出現(xiàn)故障時，提供報警功能，使員工能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。3)質(zhì)量管理質(zhì)量管理為質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量追溯、質(zhì)量抽查和質(zhì)量報表等服務。當發(fā)生不良產(chǎn)品時，可以進行正向追溯和反向追溯，明確響應的不良影響范圍、質(zhì)量抽檢包括對成品、半成品以及原物料等進行抽查并給出抽查結(jié)果，綜合生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總為相關品質(zhì)報表并進行趨勢分析。4)物料管理物料管理對生產(chǎn)過程原材料、半成品和成品進行眼熟、入庫、庫存、出

4、庫以及智能物料配送管理、包括對全部出入庫物料信息進行信息化管理，編制入庫出庫單和庫存貨物清單，當原材料超過預警線時提交采購單給采購部門組織采購貨物，編制季度和年度庫存資產(chǎn)報表。5)OPE性能分析管理OPE性能分析管理綜合分析歷史實際生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)生產(chǎn)結(jié)果報表，包括產(chǎn)線時間效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品良率、設備使用率等評估信息。6)資源管理管理工廠資源信息，包括管理人員上下班、遲到、早退和請假等信息，有利于部門對員工的年終考核;設置工廠日歷，維護工廠生產(chǎn)時間，如正常上下班時間，節(jié)假日放假安排;管理生產(chǎn)設備，記錄每臺設備的使用狀況以及維修故障燈歷史記錄，確保設備能夠正常安裝和運行，編輯年設備報表，滿足計劃排程管理對其資源的調(diào)度。7)生產(chǎn)追蹤管理管理生產(chǎn)產(chǎn)品在任意時刻的狀態(tài)和位置，包括該產(chǎn)品的產(chǎn)品批次、生成工單、組成物料、當前生產(chǎn)狀況、產(chǎn)品異常處理信息以及參與生產(chǎn)的人員等，創(chuàng)建歷史記錄追溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程。8)文檔管理管理生產(chǎn)單元有關的文檔，包括制令單、生產(chǎn)圖紙、工藝標準、生產(chǎn)加工程序等，想下層控制層下達制令單