底板鉆機(jī)加固使用措施

1、 ZQJJ-200/1.8型氣動架柱式鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施ZQJJ-200/1.8型氣動架柱式鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施一、工程概況根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求，由我區(qū)在61下軌道下山絞車房及61下運(yùn)輸下山機(jī)頭硐室進(jìn)行底板加固，并對底板采用淺、深孔錨桿、錨索配合支護(hù)來加大支護(hù)強(qiáng)度（附底板加固平面圖）。為保證ZQJJ-200/1.8型氣動架柱式鉆機(jī)操作施工的安全，特編制此安全技術(shù)措施。二、技術(shù)要求及施工前準(zhǔn)備1 施工前技術(shù)人員對所加固巷道標(biāo)好中腰線，底板支護(hù)采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，支護(hù)前需鋪100mm厚的混凝土，混凝土強(qiáng)度不低于C15，底板錨索選用17.8mm L=5000mm的鋼絞線，180mm見方碟型托

2、盤配合使用，基礎(chǔ)坑錨索配合槽鋼托梁使用,錨桿采用20 L=3000mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，具體的底板支護(hù)整體平面圖見附圖，底板加固錨桿、錨索均配合鋼筋梯子梁，梯子梁規(guī)格：采用14圓鋼配合長×寬×厚=170mm×92mm×8mm的長方形鐵塊焊接而成。2 施工前，到現(xiàn)場看施工地點(diǎn)及行人路線，并要仔細(xì)檢查風(fēng)、水管路三通接頭是否布局合理及中腰線是否標(biāo)明，以及其它影響施工的各種因素。3 施工前要備齊起道器、卡軌尺、風(fēng)鎬、扳手、手鎬、鏟子等工具。4 底板加固施工淺孔鉆孔采用MQT-130型錨桿鉆機(jī)，配D28型鉆頭鉆眼，深孔錨索孔采用ZQJJ-200/1.8型

3、氣動架柱式鉆機(jī)，注漿采用煤礦用液壓注漿泵。5 底板錨索注漿加固施工工序打注漿錨索孔（110mm鉆頭）-安裝控口管-打注漿錨索孔（76mm鉆頭）-安裝錨索-注漿-張拉錨索6 淺孔鉆眼深3m，鉆眼形成后用吹風(fēng)管吹凈孔內(nèi)浮渣，及時(shí)進(jìn)行錨注。7 深孔鉆眼深5m，采用17.8、L=5000mm鋼絞線錨索，鉆眼形成后及時(shí)安裝錨索，安裝錨索時(shí)，隨同錨索同時(shí)插入L=2400mm注漿管一根，在絲口下300200mm段用棉紗裹住，在200mm至絲口段，用K2350錨固劑封孔固定住錨注管和錨索。10分鐘方可施工注漿，注漿壓力23MPa，穩(wěn)壓時(shí)間3-5分鐘， 48小時(shí)后采用鋼筋梯子梁配合鎖具將錨索結(jié)合成一體，用錨索張

4、拉儀檢測張拉力不小于100KN。深孔注漿完畢經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后將底板回填至底板水平。8 底板錨注加固淺、深孔布置，間排距如平面圖所示，錨桿錨索交替布置。先施工淺孔并進(jìn)行錨固后，深孔滯后淺孔施工。淺、深孔均按垂直底板90°布置，淺孔深3000mm,深孔深5000mm。9 淺孔錨桿外露1030mm，深孔錨索繩頭外露200mm。三、錨注施工安全技術(shù)措施1、注漿設(shè)備選型巷道底板錨桿選用MQT-130型錨桿鉆機(jī)鉆眼；巷道底板錨索選用ZQJJ-200/1.8型氣動架柱式鉆機(jī)鉆眼；注漿泵型號選用ZBQ50/6型，技術(shù)參數(shù)：最大輸出壓力6Mpa,調(diào)節(jié)氣壓為0.050.63Mpa,最大排量50 L/mi

5、n；吸漿膠管選用25×2000mm。2、注漿材料選擇注漿錨索：17.8 L=5000mm鋼絞線；注漿高壓膠管：55 L1500mm馬牙扣型注漿管PO42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃。水泥錨固劑（封口用）黃麻（封口用）3、注漿加固材料及參數(shù)底板采用架柱式鉆機(jī)鉆孔，錨索孔深5000mm，采用17.8 L=5000mm鋼絞線注漿錨索固定底板上，絞車房底板另采用L=1600mm的槽鋼做底梁，一梁兩索，錨索托盤不得露出底板，注漿終壓23Mpa，水灰比0.7:1。注漿順序?yàn)榕排c排之間可間隔，凝固后再注下一根錨索，注漿過程中若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，采用封堵材料進(jìn)行封堵。 注漿壓力為1.03.0Mpa,終壓3

6、.0Mpa。底板注漿封孔采用黃麻纏繞并外端使用快硬水泥藥卷，封孔長度不小于400mm。4、注漿加固施工工藝連接好注漿系統(tǒng)管路設(shè)備，檢查注漿泵各部件，先用水試注，確認(rèn)系統(tǒng)連接準(zhǔn)確可靠后，方可正常注漿。漿液水灰比約為0.71，水玻璃摻量為水泥重量的35%。在配漿容器中攪拌5min后配成注漿液。水泥在倒入攪拌桶時(shí)要過篩。開泵注漿按定壓、定量控制注漿。注漿最大壓力為3MPa；每孔注漿量不少于100L。注漿時(shí)，注漿工要站在注漿錨索側(cè)面1m以外，以防孔內(nèi)噴漿傷人。注完一孔停泵后，注漿工應(yīng)立即卸下注漿管，并把它與另一根注漿錨桿快速連接，開始注漿。為加快注漿速度，可對23根錨索同時(shí)注漿。注漿過程中要隨時(shí)觀察記

7、錄各注漿參數(shù)的變化，觀察巷道表面變形情況，若發(fā)生跑漏漿液，應(yīng)立即停止注漿處理。每班注漿后，用水沖洗管路5min，以防堵塞。四、鉆孔安全技術(shù)措施1 施工現(xiàn)場，每班要有跟班隊(duì)長親自負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量。2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，必須注意觀察周圍安全環(huán)境，及幫、頂有無漿皮開裂現(xiàn)象，如有不安全因素，應(yīng)立即停止施工，待消除安全隱患后，方可作業(yè)。3 注漿時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在施工處逗留或通行。4 在機(jī)頭硐室巷道兩邊，頂部3m高處（距底板）打四根錨桿，錨桿上裝滑輪，每根錨桿下部1m（距底板）打錨桿。鉆機(jī)要用4根鋼絲繩牽拉，鋼絲繩通過滑輪固定在下部的錨桿上。鉆機(jī)支架缸筒上升至頂板支撐堅(jiān)固，張緊鋼絲繩，防止鉆

8、機(jī)滑倒傷人。5 接進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，所有操作閥必須處于關(guān)閉位置。6 每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物，包括壓氣管內(nèi)的聚留水。7 按具體要求選用合適的初始鉆桿。8 鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常后才能投入作業(yè)。9 開眼時(shí)轉(zhuǎn)速不能過快，鉆孔到位后，要調(diào)小氣壓，使鉆機(jī)和鉆桿平穩(wěn)退出。10 打眼工在打眼時(shí)，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齊，以防止被轉(zhuǎn)動的釬桿攪?yán)p發(fā)生事故。五、ZQJJ-200/1.8型架柱式鉆機(jī)使用及安全技術(shù)措施1）、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法開孔時(shí)先以較小沖擊功，推進(jìn)力及低速鉆進(jìn)，以便以釬頭定位，（需除塵時(shí)，給予適當(dāng)?shù)乃恳詼p少除塵）待釬頭鉆進(jìn)10

9、公分左右，再以全風(fēng)門沖擊，并適當(dāng)加大推進(jìn)力，提高轉(zhuǎn)速，（需除塵時(shí)使氣水混合物保持適當(dāng)比例），進(jìn)行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送風(fēng)，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進(jìn)行鉆鑿，如此連續(xù)工作。鉆桿退出時(shí)，附近人員要退到3m以外的安全地點(diǎn)，待鉆機(jī)穩(wěn)定后方可接鉆桿。2）、卸桿方法：（1）本鉆機(jī)卸桿是半自動化進(jìn)行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個(gè)叉子及其風(fēng)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)等相配合實(shí)現(xiàn)的。（2）卸桿時(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)后移當(dāng)鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時(shí)，用叉子插牢第二槽，然后反轉(zhuǎn)馬達(dá)，當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿第一槽

10、（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時(shí)用第二個(gè)叉子叉牢，取出第一個(gè)叉子（托釬器的四方框內(nèi)的叉子），操縱推進(jìn)氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當(dāng)?shù)诙@桿的第二個(gè)槽正對托釬器槽時(shí)用叉子叉牢反轉(zhuǎn)馬達(dá)，當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開后取下第一根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。3）、操作中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)注意檢查氣水（用水除塵時(shí)）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機(jī)架和主機(jī)的緊固情況。（2）隨時(shí)注意觀察油霧器的工作情況，檢查風(fēng)馬達(dá)、沖擊器的潤滑情況。（3）定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風(fēng)馬達(dá)，觀察馬達(dá)葉片的損傷情況。（4）鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。（5）機(jī)器在短期內(nèi)停止工作時(shí)，要給予少量的壓氣，以免泥沙侵入沖擊器內(nèi)部，若在較長時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí)，需將沖擊器提到距孔底1-2米處再行固定。（6）工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。（7）加接新桿時(shí)，要特別注意鉆桿內(nèi)的清潔，以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機(jī)件或發(fā)生停鉆事故。（一般用壓氣吹、洗數(shù)次即可）六、文明施工1、回撤的材料、雜物、矸石等要及時(shí)裝車，確保巷道暢通