鋼結(jié)構(gòu)組裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、*鋼結(jié)構(gòu)有限公司組裝作業(yè)指導(dǎo)書核準(zhǔn)： 審查： 制作： 修 訂 記 錄版次修訂日期修訂內(nèi)容描述核準(zhǔn)審查制作組裝作業(yè)指導(dǎo)書一 一般事項(xiàng)1. 在選用裝配方法與順序時(shí)，應(yīng)將焊接變形和殘余應(yīng)力控制在最小限度,故須采用預(yù)變形或部分分段裝配，焊接等的方法。2. 裝配前更須對(duì)使用部材的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等進(jìn)行確認(rèn),若部材發(fā)現(xiàn)有彎曲或變形的,應(yīng)在裝配前矯正到規(guī)定精度范圍以內(nèi)。3. 裝配時(shí)應(yīng)使用通當(dāng)?shù)奶ゼ芎蛫A具,使部材相互間的位置及角度正確。4. 裝配焊接所使用的焊接材料,原則上史須使用堿性焊條。5. 裝配焊接的焊縫須保證足夠的長(zhǎng)度,焊腳須達(dá)到4mm以上。焊縫長(zhǎng)度如下表:板厚裝配焊接最短焊縫長(zhǎng)度t<630mm

2、t>640mm6. 原則上坡口內(nèi)不得進(jìn)行裝配焊接,但正式焊接進(jìn)行碳刨去除的則不受此限制。二 I型鋼(柱、梁)的組裝1. BH型鋼的組裝.1) 將上翼板置于胎架上,對(duì)其部材編號(hào),方向等進(jìn)行確認(rèn)無誤后,放上腹板。2) 調(diào)整腹板位置，使其裝配基準(zhǔn)線和腹板位置線相一致。3) 當(dāng)腹板與翼板裝配間隙過大時(shí),應(yīng)用千斤頂，葫蘆等其它工具，保證其連接集密。4) 從組裝基準(zhǔn)線開始, 一邊調(diào)整腹板位置, 一地進(jìn)行組裝焊接。5) 組裝焊接后，必須對(duì)裝配位置，角度進(jìn)行確認(rèn)。6) 按上述方式安裝下翼板，如圖中所示。 2. 節(jié)點(diǎn)板的組裝1) 先確認(rèn)方向(上下，左右)，然后根據(jù)裝配基準(zhǔn)線進(jìn)行組裝，并對(duì)緊密度，安裝角度等

3、進(jìn)行確認(rèn)無誤后，進(jìn)行組裝焊接。2) 如加筋板等物裝不進(jìn)時(shí)，需打磨，或在有焊接一端進(jìn)行切割，然后再進(jìn)行安裝。三 BOX的組裝1. 組裝注意事項(xiàng)同BH鋼組裝。2. 組裝順序如下圖。四 組裝臺(tái)的活用l 使用組裝臺(tái)，組裝家具及定盤等能使組裝作業(yè)變得容易且能確保組裝精度。l 組裝臺(tái)等要保持能夠安全進(jìn)行組裝作業(yè)的高度。l 組裝臺(tái)等要保持能在部材組裝中不產(chǎn)生變形的剛性。五 .梁的組裝作業(yè)順序1. 有翼板拼接的場(chǎng)合,對(duì)接焊接部與腹板部與腹板接觸的地方要打磨40mm程度。2. 上翼板和腹板組裝成T型。3. 確認(rèn)了上翼板腹板的端部是否對(duì)齊后再進(jìn)行組裝焊接。4. 下翼板和腹板組裝成I型。5. 和3同樣，在確認(rèn)了下翼

4、板腹板的端部是否對(duì)齊后再進(jìn)行組裝焊接。6. 裝在梁上的牛腿及斜撐上牛腿等組裝與柱的牛腿部分的組裝方法一樣。7. 4的I.型上裝上牛腿等組裝與柱的牛腿部分的組裝方法一樣。8. 組裝結(jié)束后要認(rèn)真檢查部材編號(hào)、形狀、尺寸等9. 記錄梁的記號(hào)，重量。六 管理標(biāo)簽1. 根據(jù)工作圖來實(shí)施組裝作業(yè)的管理標(biāo)簽工作。2. 工作圖的對(duì)照確認(rèn)、作業(yè)日、確認(rèn)者要登記。3. 檢查項(xiàng)目要根據(jù)組裝檢查清單。七 引弧板1. 有坡口的焊接的二端，為確保完善的斷面須使用引弧板，但是如有工程監(jiān)理的事前認(rèn)可，也可以采用其他方法。在梁柱結(jié)合的部上裝引弧板的場(chǎng)合，要想下圖1所示：裝上襯墊板不直接在母材上進(jìn)行組裝焊接。但在對(duì)組裝焊接進(jìn)行再融合的場(chǎng)合，在坡口內(nèi)可進(jìn)行組裝焊接。引弧板標(biāo)準(zhǔn)尺寸在制作要領(lǐng)書中決定焊接后的引弧板的處理方法，在處理氣體切斷的場(chǎng)合，不要損傷母材的焊接部。八 （焊接）墊板用的金屬材料1. 應(yīng)在柱梁結(jié)合部使用金屬材料作為墊板。該金屬材料的裝配焊接如圖2所示：從量翼板兩端起，510mm以內(nèi)，以及到腹板角焊縫R，或者是對(duì)角