鉆孔灌注樁及旋噴樁施工方案要點(diǎn)

1、目 錄 1、工程概況22、旋挖成孔灌注樁施工部署23、旋噴樁施工部署174、質(zhì)量保證措施215、安全生產(chǎn)措施236、文明與環(huán)保施工措施267、工程檢測、驗收與資料28旋挖成孔灌注樁及旋噴樁施工方案1、工程概況本工程為佛山市禪城區(qū)迎云街6號地塊保障性住房項目施工二標(biāo)段，位于佛山市禪城區(qū)迎云街6號（佛山涌以南）。建設(shè)單位為佛山市禪城區(qū)住房保障建設(shè)管理中心，代建單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，設(shè)計單位為佛山南方建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市建誠監(jiān)理有限公司，監(jiān)督單位為佛山市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，施工單位為河北建設(shè)集團(tuán)有限公司?？偨ㄖ娣e約為56000m2，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)：地下一層，

2、地上二二十五層。結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)。1、本工程基坑支護(hù)采用深層水泥攪拌樁和灌注樁相結(jié)合（灌注樁間止水采用單管旋噴樁）。灌注樁：樁徑1000旋挖成孔灌注樁，共32根，間距1200，樁長18700，樁頂埋深在0.6米左右。1000鉆孔樁鋼筋籠為全籠，主筋為1620，箍筋為12螺旋箍，并設(shè)籠身每2米一道16加強(qiáng)筋，砼為C30商品砼灌注。2、本工程地質(zhì)情況詳見巖土工程勘察報告。3、其它詳見設(shè)計說明。2、旋挖成孔灌注樁施工部署2.1機(jī)具安排本工程旋挖成孔灌注樁擬選用1臺機(jī)械穩(wěn)定性好、移位靈活，鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機(jī)具。主要機(jī)具一覽表機(jī)具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注旋挖鉆機(jī)1臺泥漿泵3P1臺泥漿泵86型

3、1臺電焊機(jī)1臺井徑儀JJY1臺切割機(jī)1臺汽車吊15T1臺汽車吊40T1臺混凝土運(yùn)輸車1臺導(dǎo)管1套2.2材料安排砼采用經(jīng)認(rèn)可的混凝土公司提供的商品砼。泥漿現(xiàn)場配置，以自然造漿為主，適當(dāng)就近取用優(yōu)質(zhì)粘土造漿。2.3進(jìn)度計劃安排在項目部總體進(jìn)度計劃安排下，施工場區(qū)清表一結(jié)束立即組織工程技術(shù)測量人員進(jìn)行樁位測設(shè)，并用半個月時間完成所有灌注樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)情況而定。2.4勞動力配備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備7人，其中管理人員1人，鋼筋工1人，機(jī)械工及電工計2人，澆筑及其它3人。2.5施工準(zhǔn)備(1)場地準(zhǔn)備：地上施工將場地平整夯實(shí)，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑

4、碎石或毛渣且進(jìn)行碾壓加固。(2)開挖漿池、漿溝：設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。 (4)搭設(shè)鉆孔平臺：鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。2.6、樁位圖見施工圖紙2.7、施工方法2.7.1樁施工流程放線定位護(hù)筒埋設(shè)檢查垂直度、鉆頭尺寸、鉆尖位置鉆機(jī)就位檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量驗線、預(yù)檢鉆孔清孔檢查泥漿比重、鉆進(jìn)速度、孔斜鋼筋復(fù)試、焊接檢查清孔泥漿比重，測量孔徑、孔深、垂直度、成孔時間記錄鋼筋籠制作隱檢鋼筋籠連接檢查下置鋼筋籠檢查鋼筋籠標(biāo)高、沉渣厚度、終孔隱檢下置混凝土導(dǎo)管檢查導(dǎo)管安裝質(zhì)量檢查隔水塞質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量取樣灌注水下混凝土記錄

5、混凝土澆注時間，檢查樁頂標(biāo)高機(jī)具清理進(jìn)入下道工序2.7.2測量定位1、測量方法首先，測量主管計算出樁的中心坐標(biāo)，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。2、測量管理測量隊伍我項目部設(shè)專職測量人員，負(fù)責(zé)測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格，報監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開鉆。測量儀器測量班配備如下測量儀器和設(shè)備：J2級全站儀1套（測角中誤差±2，測距精度3mm±2ppm）包括主機(jī)、腳架、棱鏡和覘牌；DS3水準(zhǔn)儀2套（每千米水準(zhǔn)測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機(jī)、腳架、水準(zhǔn)尺

6、和尺墊；計算機(jī)一臺，鋼尺2把（經(jīng)過檢定）。2.7.3施工工藝1、旋挖施工工藝施工工藝流程：測量放線 挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)鉆頭對正樁中心 成孔鉆進(jìn)至設(shè)計樁底清孔合格吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土拔導(dǎo)管 鉆機(jī)移位養(yǎng)護(hù)2、泥漿制備(1)設(shè)置泥漿池和泥漿溝鉆機(jī)開始鉆孔前需要挖好泥漿溝，施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置4個泥漿池，兩個在施工場地內(nèi)，由于施工場地有限另外兩個只能設(shè)置在施工場地外，泥漿池長為4m，寬為4m，高為1.8m；并在運(yùn)用庫內(nèi)每兩條橫軸之間設(shè)置一條泥漿溝槽，連接到施工場地排水溝內(nèi)，溝槽寬為300mm、高為300mm。派專人對泥漿溝槽進(jìn)行清理，保持施工場地的干凈、整潔。泥漿溝周圍條件具備的地方打好提醒、圍護(hù)

7、標(biāo)識，安裝好泥漿循環(huán)污水泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進(jìn)過程中試驗人員嚴(yán)格控制泥漿稠度、比重等性能指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用膨潤土和地下水制造護(hù)壁泥漿。泥漿配比一覽表類別泥漿配比（重量比）水膨潤土CMC純堿1610%各階段泥漿性能控制指標(biāo)：表一： 注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法1泥漿比重 1.10比重計2粘度16”-18”肉眼觀察3PH值79試紙表二： 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法1泥漿比重 1.25比重計2粘度18”-22”肉眼觀察3PH值79試紙表三： 清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項 次項 目技術(shù)指標(biāo)測試方法1泥漿比重 1.20比重計2粘度20”-2

8、4”肉眼觀察3PH值810試紙4含砂量4%試管法泥漿制備的技術(shù)及操作要求：在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比。認(rèn)真做好泥漿性能測試工作。泥漿在開孔使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后測試一次。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位2.0m。護(hù)壁泥漿再生處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，根據(jù)情況經(jīng)進(jìn)一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)，經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。3、廢棄泥漿處理措施樁基施工，采用泥漿護(hù)壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿

9、較多，除采取利用現(xiàn)場挖方充分拌和后清運(yùn)外，還根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿晾曬區(qū)，晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬到一定程度，及時運(yùn)走，保證樁基作業(yè)面及施工現(xiàn)場的整潔。2.7.4鉆孔施工1、施工順序試驗樁基從現(xiàn)有填土自然地面施工，施工時根據(jù)高程控制點(diǎn)將樁頂標(biāo)高控制線標(biāo)注在護(hù)筒壁上。2埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度為1.53m，保證護(hù)筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。鋼護(hù)筒定位采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面20-30cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周圍

10、用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時應(yīng)先對樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實(shí)，同時用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。3、鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開鉆前，用水準(zhǔn)儀測量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁，旋挖同時排渣土。成孔深度要求進(jìn)入持力層深度不小于設(shè)計要求的深度。4、清孔旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定

11、深度，進(jìn)行清孔，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時置換泥漿，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右，防止塌孔。5、成孔檢驗鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允許偏差：0.5%），樁位及泥漿指標(biāo)測試，孔底沉渣厚度等，作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄）合格的基礎(chǔ)上，合格后報請監(jiān)理工程師驗收。 2.7.5 鋼筋籠加工及吊裝1、鋼筋籠加工進(jìn)場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進(jìn)行有見證取樣復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進(jìn)場后保留

12、標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。根據(jù)樁基設(shè)計情況，鋼筋籠分2段，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10

13、mm）、加勁筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm，采用16鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點(diǎn)焊在主筋上。檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。2、吊裝鋼筋籠鋼筋籠吊裝采用8t履帶吊或三角架起重起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強(qiáng)筋處起吊。對吊點(diǎn)部位加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠須下到孔

14、底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。2.7.6水下混凝土灌注施工1、 導(dǎo)管和漏斗選擇直徑為30cm的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1.5 m3。導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗，試水壓力0.6MPa,20分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm-50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2、澆注水下混凝土對混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度為C30，配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定

15、。配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能?；炷翝沧⑶坝杉夹g(shù)人員檢查混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷潦坠嗔繎?yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右?；炷翝沧r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈?；炷凉嘧⑦^程中

16、,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。混凝土灌注完成后及時拔出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工?；炷翝沧?yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每100m3做一組試塊，每作業(yè)班不少于1組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

17、。混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告、做混凝土強(qiáng)度評定。 做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。2.7.7剔鑿樁頭成樁后及時利用人工和風(fēng)鎬等設(shè)備鑿除樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高，并對有試驗要求的樁按檢測單位要求進(jìn)行樁頭加固施工。不得損傷預(yù)留鋼筋。鑿除時應(yīng)準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，鑿除誤差控制在±2cm。2.7.8注意事項試驗樁完成后找出經(jīng)驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管，避免碰掛鋼筋籠，

18、防止鋼筋籠上浮。當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用422鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)澆筑快完時，要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高5%且不小于2m，以確保樁頂砼質(zhì)量。2.8、試樁2.8.1、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程，同時為了樁基施工質(zhì)量得以保證，尋找施工經(jīng)驗及經(jīng)驗參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。2.8.2、試成孔選擇1根做試成孔試驗樁。，其目的是：（1）核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機(jī)具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。（2）監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性：連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12小時，每間隔34小時監(jiān)測一次，比較數(shù)次實(shí)測孔徑曲線、孔深、

19、沉渣厚度的變化，得出合理的結(jié)論。3.單管旋噴樁施工部署單管旋噴施工流程圖：（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺，以線垂調(diào)整機(jī)身垂

20、直度，垂直誤差小于1.0%（4）配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：11.2，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計摻入量不少于200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。單管旋噴施工控

21、制：1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均配

22、備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.01.2，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于2

23、0Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時

24、記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補(bǔ)灌。12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新利用原外引測量點(diǎn)布置樁位。13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為

25、止。14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標(biāo)高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；4、質(zhì)量保證措施4.1、思想保證措施項目部每周例會上傳達(dá)質(zhì)安管理通報，加強(qiáng)質(zhì)量

26、管理意識，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。4.2、技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。4.3、制度保證措施（1）建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實(shí)。（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（3）簽定質(zhì)量責(zé)任書，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。（4）落實(shí)“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔?/p>

27、個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗評標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工

28、。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。4.4、人員和機(jī)構(gòu)的保證成立質(zhì)量安全科，專職質(zhì)檢員1人，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責(zé)分工明確。4.5、質(zhì)量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。（2）

29、施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗。（3）鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點(diǎn)直吊，對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量。4.6、質(zhì)量生產(chǎn)保證體系詳見質(zhì)量生產(chǎn)保證體系圖(附后)。5、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：牟喜春副組長：田建波組員：宋作昌、王寧、師永剛貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)

30、，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。（1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)（2）、遇有危險有停工權(quán)（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)（4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深

31、入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達(dá)施工計劃時，同時制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一

32、切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1）、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋

33、，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施（一）、環(huán)境保護(hù)成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。1、

34、粉塵控制措施（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。3、進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。4、污水控制食堂采用燃?xì)庠?，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。（二）、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。2、現(xiàn)場文

35、明施工（1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運(yùn)。3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理（1）、宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。（3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保證措施（1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。（2）