第一章機械加工工藝規(guī)程

1、機械制造工藝與裝備機械制造工藝與裝備課題一課題一 對機械加工工藝規(guī)程的認(rèn)識對機械加工工藝規(guī)程的認(rèn)識模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂知識點知識點l機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程l機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程的組成l生產(chǎn)類型及工藝特征生產(chǎn)類型及工藝特征l基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇l 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 技能點技能點l了解機械加工的生產(chǎn)類型及工藝特征了解機械加工的生產(chǎn)類型及工藝特征l掌握編制機械加工工藝規(guī)程的原則掌握編制機械加工工藝規(guī)程的原則 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入 圖圖4-1為某動力裝置階梯軸加工簡圖，為

2、某動力裝置階梯軸加工簡圖，45鋼，數(shù)量鋼，數(shù)量50件，件，試分析其生產(chǎn)類型、工藝特征和制訂加工藝規(guī)程的步驟，試分析其生產(chǎn)類型、工藝特征和制訂加工藝規(guī)程的步驟，并說明選用何種毛坯？并說明選用何種毛坯？圖圖4-1 階梯軸簡圖階梯軸簡圖模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂二二. . 任務(wù)分析任務(wù)分析 在零件的加工前，應(yīng)先分析結(jié)構(gòu)特點和加工精度，基在零件的加工前，應(yīng)先分析結(jié)構(gòu)特點和加工精度，基本確定各表面加工方法；然后根據(jù)其生產(chǎn)類型，考慮毛坯本確定各表面加工方法；然后根據(jù)其生產(chǎn)類型，考慮毛坯的制造方法、選用機床設(shè)備和工藝裝備等，制訂加工工藝的制造方法、選用機床設(shè)備和工藝裝備等，制訂加

3、工工藝規(guī)程；最后后實施加工。本課題主要學(xué)習(xí)機械加工工藝規(guī)規(guī)程；最后后實施加工。本課題主要學(xué)習(xí)機械加工工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識和制訂加工藝規(guī)程的步驟。程的基礎(chǔ)知識和制訂加工藝規(guī)程的步驟。 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂1.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程包括： 原材料的運輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件原材料的運輸和保管，生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，毛坯的制造，零件的機械加工與熱處理，產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等一系列過程。的機械加工與熱處理，產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等一系列過程。 三三. . 相關(guān)知識相關(guān)知識模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機

4、械加工工藝規(guī)程制訂2工藝過程工藝過程 生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、和性生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、和性能以及相對位置關(guān)系的過程，稱為能以及相對位置關(guān)系的過程，稱為工藝過程工藝過程，又稱，又稱工藝工藝路線路線或或工藝流程工藝流程。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過裝配工藝過程。程。 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂7機械加工工藝過程機械加工工藝過程 2機械加工工藝過程機械加工工藝過程 用機械加工的方用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵?/p>

5、使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為過程，稱為機械加工機械加工工藝過程工藝過程，又稱工藝，又稱工藝路線或路線或工藝流程工藝流程。 將零件裝配成部件將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程裝配工藝過程。 機械加工工藝過程機械加工工藝過程是由一個或若干個依次排列的工序是由一個或若干個依次排列的工序所組成所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。每一個工序又可分為若干個安裝、工位和工步。每一個工序又可分為若干個安裝、工位和工步。 一個一個( (或一組或一組) )工人，在一臺機床工人，在一臺機床( (或其它設(shè)備及工作地或其它設(shè)備及工作

6、地) )上，對一個上，對一個( (或同時對幾個或同時對幾個) )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個工序。稱為一個工序。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地( (或設(shè)備或設(shè)備) )是否變動，零件加是否變動，零件加工的工作地變動后，即構(gòu)成另一工序。工的工作地變動后，即構(gòu)成另一工序。1工序工序模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂例如圖例如圖4-14-1所示的階梯軸，當(dāng)單件小批生產(chǎn)時，其加工所示的階梯軸，當(dāng)單件小批生產(chǎn)時，其加工工藝及工序劃分如表工藝及工序劃分如表4-14-1所示。當(dāng)中批生產(chǎn)時，其工序所示。當(dāng)中批生產(chǎn)時，其工序劃

7、分如表劃分如表4-24-2所示。所示。 工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也是制訂勞工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也是制訂勞動定額、配備工人、安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基動定額、配備工人、安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。本單元。圖4-1階梯軸簡圖模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂表表4-1 階梯軸加工工藝過程階梯軸加工工藝過程(單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn))工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1車端面、打頂尖孔、車全部外圓、切槽與倒角車端面、打頂尖孔、車全部外圓、切槽與倒角車床車床2銑鍵槽、去毛刺銑鍵槽、去毛刺銑床銑床3磨外圓磨外圓外圓磨床外圓磨床表表4-2 階梯軸

8、加工工藝過程階梯軸加工工藝過程(中批量生產(chǎn)中批量生產(chǎn))工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備工序號工序號工序內(nèi)容工序內(nèi)容設(shè)備設(shè)備1銑端面、打頂銑端面、打頂尖孔尖孔銑端面打銑端面打中心孔機中心孔機床床4去毛刺去毛刺鉗工臺鉗工臺2車外圓、切槽車外圓、切槽與倒角與倒角車床車床5磨外圓磨外圓外圓磨床外圓磨床3銑鍵槽銑鍵槽銑床銑床模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 工件在加工之前工件在加工之前, ,在機床或夾具上需要占據(jù)正確在機床或夾具上需要占據(jù)正確的位置的位置( (定位定位) )，然后再予以夾緊的過程稱為，然后再予以夾緊的過程稱為安裝安裝。在一個工序內(nèi)，工件的加工可能只需要安裝一次，

9、在一個工序內(nèi)，工件的加工可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。也可能需要安裝幾次。 例如，表例如，表4-24-2的工序的工序3 3，一次安裝即銑出鍵槽，一次安裝即銑出鍵槽，而工序而工序2 2中，為了車削全部外圓表面則最少需兩次安中，為了車削全部外圓表面則最少需兩次安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因為多一次裝。工件加工中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因為多一次安裝就多一次誤差。而且還增加了安裝工件的輔助安裝就多一次誤差。而且還增加了安裝工件的輔助時間。時間。 3安裝與工位安裝與工位模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 為了減少工件安裝的次為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺

10、、數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后在幾個件在一次安裝中先后在幾個不同位置進行加工。此時，不同位置進行加工。此時，工件在機床上占據(jù)的每一個工件在機床上占據(jù)的每一個加工位置稱為加工位置稱為工位工位。圖。圖4-4 4-4 所示用回轉(zhuǎn)工作臺在一次安所示用回轉(zhuǎn)工作臺在一次安裝中按順序完成裝卸工件、裝中按順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工。加工。 圖圖4-4 多工位加工多工位加工工位工位I-裝卸工件裝卸工件 工位工位-鉆孔鉆孔 工位工位-擴孔，工位擴孔，工位-鉸孔鉸孔模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工

11、藝規(guī)程制訂 在一個工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，在一個工序中，往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，對不同的表面進行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進一步劃分工步。工序還可以進一步劃分工步。工步工步是指加工表面、切削工是指加工表面、切削工具和切削用量中的切削速度與進給量均不變的條件下所完具和切削用量中的切削速度與進給量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。一個工序可包括幾個工步，也可只成的那部分工藝過程。一個工序可包括幾個工步，也可只包括一個工步。例如，在表包括一個工步。例如，在表42的工序的工序2中，包括有粗、中，包括

12、有粗、精車各外圓表面及切槽等工步，而工序精車各外圓表面及切槽等工步，而工序3當(dāng)采用鍵槽銑刀當(dāng)采用鍵槽銑刀銑鍵槽時，就只包括一個工步。銑鍵槽時，就只包括一個工步。2工步與走刀工步與走刀模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 構(gòu)成工步的任一因素構(gòu)成工步的任一因素(加工表面、刀具或切削用量中加工表面、刀具或切削用量中的切削速度和進給量的切削速度和進給量)改變后，一般即變?yōu)榱硪还げ健５淖兒?，一般即變?yōu)榱硪还げ健５菍τ谀切┰谝淮伟惭b中連續(xù)進行的若干個相同的工步，是對于那些在一次安裝中連續(xù)進行的若干個相同的工步，為簡化工序內(nèi)容的敘述，通常多看作一個工步。例如圖為簡化工序內(nèi)容的敘述，通常

13、多看作一個工步。例如圖4-2所示零件上四個所示零件上四個15mm孔的鉆削，可寫成一個工步孔的鉆削，可寫成一個工步鉆鉆4-15mm孔。若有幾把刀同時切削，該工步稱為孔。若有幾把刀同時切削，該工步稱為-復(fù)合復(fù)合工步工步（教材圖（教材圖1-4）圖圖4-2 包括四個相同表面加工的工步包括四個相同表面加工的工步 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工一個零件為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工一個零件的幾個表面的工步，稱為的幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步復(fù)合工步( (見圖見圖4-3)4-3)。在工。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)視為一個工步。藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)

14、視為一個工步。 圖圖4-3 復(fù)合工步復(fù)合工步 在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一很厚，需要分幾次切削，則每進行一次切削就是一次走刀。一個工步可包括一次或幾次走刀。次走刀。一個工步可包括一次或幾次走刀。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 由于零件機械加工的工藝過程與其所采用的生產(chǎn)組由于零件機械加工的工藝過程與其所采用的生產(chǎn)組織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零件的機械加工工藝織形式是密切相關(guān)的，所以在制訂零件的機械加工工藝過程時，應(yīng)首先確定零件機械加工的生產(chǎn)組織形式。過程時，應(yīng)首先確定零件機

15、械加工的生產(chǎn)組織形式。 通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取合適的生產(chǎn)類型，通常先依據(jù)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)選取合適的生產(chǎn)類型，然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來確定零件機械加工的生然后再根據(jù)所選用的生產(chǎn)類型來確定零件機械加工的生產(chǎn)組織形式。產(chǎn)組織形式。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對零件加工過程和生產(chǎn)組織起著重要的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對零件加工過程和生產(chǎn)組織起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算

16、： N=Q.n(1+a%+b%) 式中式中N 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),(N)為件；為件； Q 機械產(chǎn)品的年產(chǎn)量機械產(chǎn)品的年產(chǎn)量,(Q)為臺年；為臺年； n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,(n)為件臺；為件臺； a% 備品的百分率；備品的百分率； b% 廢品的百分率。廢品的百分率。1生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 某種零件某種零件(包括備品和廢品在內(nèi)包括備品和廢品在內(nèi))的年產(chǎn)量稱為該零件的年的年產(chǎn)量稱為該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系 在生產(chǎn)上，一般按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用

17、相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。在生產(chǎn)上，一般按照生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小選用相應(yīng)規(guī)模的生產(chǎn)類型。機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。生產(chǎn)。（1）單件生產(chǎn)）單件生產(chǎn) 每種產(chǎn)品僅制造一每種產(chǎn)品僅制造一個或少數(shù)幾個，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。例如，個或少數(shù)幾個，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。例如，重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制都屬于單件生產(chǎn)。（2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn) 一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。每批投入一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。每批投入或產(chǎn)出同一零件的數(shù)量稱為批量。成批生產(chǎn)又

18、可分為小批、中批、或產(chǎn)出同一零件的數(shù)量稱為批量。成批生產(chǎn)又可分為小批、中批、大批生產(chǎn)三種類型。大批生產(chǎn)三種類型。（3）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn) 長期重復(fù)地進行某一零件某一工序的加工。例如汽車、拖拉機、長期重復(fù)地進行某一零件某一工序的加工。例如汽車、拖拉機、軸承和自行車等產(chǎn)品及零件的制造多屬于大量生產(chǎn)。軸承和自行車等產(chǎn)品及零件的制造多屬于大量生產(chǎn)。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂表表4-3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)重型零件重型零件（30kg以上）以上）中型零件中型零件（4-30kg）輕型零件輕型零件（4kg以

19、下）以下）單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)510100小批生產(chǎn)小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)1000500050000模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂 表表4-4 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點工藝過程特點工藝過程特點生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)工件的互換性工件的互換性一般是配對制造，沒有互一般是配對制造，沒有互換性換性大部分有互換性，少數(shù)用鉗大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配工修配全

20、部有互換性。某些精度較高全部有互換性。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法毛坯的制造方法及加工余量及加工余量鑄件用木模手工造型；鍛鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度低，件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等。加工余量中等。鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。坯精度高，加工余量小。機床設(shè)備機床設(shè)

21、備通用機床?；驍?shù)控機床，通用機床?；驍?shù)控機床，或加工中心?；蚣庸ぶ行摹?shù)控機床加工中心。設(shè)備條數(shù)控機床加工中心。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床。機床、部分專用機床。專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。夾具夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。到精度要求。采用夾具或組合夾具，部分采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。靠加工中心一次安裝。廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。具及調(diào)整法

22、達到精度要求。刀具與量具刀具與量具采用通用刀具和萬能量具。采用通用刀具和萬能量具。可以采用專用刀具及專用量可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機。具或三座標(biāo)測量機。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具。廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具。對工人的要求對工人的要求需要技術(shù)熟練的工人。需要技術(shù)熟練的工人。需要一定熟練程度的工人和需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。編程技術(shù)人員。對操作工人的技術(shù)要求較低，對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì)。素質(zhì)。工藝規(guī)程工藝規(guī)程有簡單的工藝路線卡。有簡單的工藝路線卡。有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。詳

23、細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。有詳細(xì)的工藝規(guī)程。21 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。它是幾何它是幾何要素之間位置尺寸標(biāo)注、計算和測量的起點。要素之間位置尺寸標(biāo)注、計算和測量的起點。根據(jù)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合和功用的不同，可分為設(shè)根據(jù)基準(zhǔn)的應(yīng)用場合和功用的不同，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。（一）（一） 基準(zhǔn)及其分類基準(zhǔn)及其分類22 設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)是根據(jù)零件。設(shè)計基準(zhǔn)是根據(jù)零件( (或產(chǎn)品或產(chǎn)品) )的工作條

24、件和性能要求而確定的。在設(shè)計圖樣上，以設(shè)計基的工作條件和性能要求而確定的。在設(shè)計圖樣上，以設(shè)計基準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求。如圖準(zhǔn)為依據(jù)，標(biāo)出一定的尺寸或相互位置要求。如圖4-94-9所示的軸套零所示的軸套零件，各外圓和孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸線，左端面件，各外圓和孔的設(shè)計基準(zhǔn)是零件的軸線，左端面是階臺端面是階臺端面和和右端面右端面的設(shè)計基準(zhǔn)，孔的設(shè)計基準(zhǔn)，孔D D的軸線是外圓表面的軸線是外圓表面徑向圓跳動的設(shè)計基徑向圓跳動的設(shè)計基準(zhǔn)。準(zhǔn)。圖圖4-9軸套的設(shè)計基準(zhǔn)軸套的設(shè)計基準(zhǔn) 23 對于一個零件來說，在各個方向往往只有一個對于一個零件來說，在各個方向往往只有一個主要主要的設(shè)計的設(shè)計

25、基準(zhǔn)。如圖基準(zhǔn)。如圖4-10所示的零件，徑向的主要設(shè)計基準(zhǔn)是外圓所示的零件，徑向的主要設(shè)計基準(zhǔn)是外圓mm的的軸線，軸向的主要設(shè)計基準(zhǔn)是端面軸線，軸向的主要設(shè)計基準(zhǔn)是端面M。習(xí)慣上把標(biāo)注尺寸。習(xí)慣上把標(biāo)注尺寸最多最多的的點、線、面作為零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)。點、線、面作為零件的主要設(shè)計基準(zhǔn)。 圖圖4-10主要設(shè)計基準(zhǔn)主要設(shè)計基準(zhǔn) 242 2工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。在機械加工中，按其工藝過程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。在機械加工中，按其用途不同，工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。用途不同，工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。 （1 1）工序基準(zhǔn)）工序基準(zhǔn) 在

26、工序圖上用來確定本工序所加工表面加工在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)。圖。圖4-114-11所示為某零件所示為某零件鉆孔工序的工序簡圖，圖和鉆孔工序的工序簡圖，圖和b b分別選用端面分別選用端面M M及及N N作為確定被加工孔作為確定被加工孔軸線位置的工序基準(zhǔn)。由于工序基準(zhǔn)不同，工序尺寸也不同。軸線位置的工序基準(zhǔn)。由于工序基準(zhǔn)不同，工序尺寸也不同。圖圖4-9 軸套的設(shè)計基準(zhǔn)軸套的設(shè)計基準(zhǔn) 25 （2 2）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為在加工中用作定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)，確定，確定工件在機床

27、上或夾具中的正確位置。在使用夾具時，其定位基準(zhǔn)就工件在機床上或夾具中的正確位置。在使用夾具時，其定位基準(zhǔn)就是工件與是工件與夾具定位元件夾具定位元件相接觸的點、線、面。相接觸的點、線、面。 圖圖4-124-12所示為鏜削某發(fā)動機機體軸承孔時的兩種定位情形：按所示為鏜削某發(fā)動機機體軸承孔時的兩種定位情形：按圖所示定位時，表面圖所示定位時，表面B-BB-B是定位基準(zhǔn)；按圖是定位基準(zhǔn)；按圖b b所示定位時，表面所示定位時，表面A-AA-A是定位基準(zhǔn)。是定位基準(zhǔn)。 圖圖4-12 鏜削發(fā)動機機體軸承孔時的定位基準(zhǔn)鏜削發(fā)動機機體軸承孔時的定位基準(zhǔn)26（3 3）測量）測量（度量）（度量）基準(zhǔn)基準(zhǔn) 測量時所采用

28、的基準(zhǔn)稱為測量時所采用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)。它。它是以已加工表面的某些點、線、面作為測量尺寸的起始點。圖是以已加工表面的某些點、線、面作為測量尺寸的起始點。圖4-134-13所示為測量被加工平面的位置時，分別以小圓柱面的上素線所示為測量被加工平面的位置時，分別以小圓柱面的上素線A A和大圓和大圓柱面的下素線柱面的下素線B B作為測量基準(zhǔn)。選擇測量基準(zhǔn)與工序尺寸標(biāo)注的方法作為測量基準(zhǔn)。選擇測量基準(zhǔn)與工序尺寸標(biāo)注的方法關(guān)系密切，通常情況下關(guān)系密切，通常情況下測量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是重合測量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)是重合的。的。271 1工件的定位方法工件的定位方法 工件在機床上定位有以下三種方法：工件在機

29、床上定位有以下三種方法： （1）直接找正法）直接找正法 此法是用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工此法是用百分表、劃針或目測在機床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。直接找正法的定位件，使其獲得正確位置的一種方法。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。用此法找正工件往往要花費較工具和工人的技術(shù)水平。用此法找正工件往往要花費較多的時間，故多用于單件和小批生產(chǎn)或位置精度要求特多的時間，故多用于單件和小批生產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。別高的工件。（二）定位基準(zhǔn)的選擇（二）定位基準(zhǔn)的選擇2829

30、（2 2）劃線找正法）劃線找正法 在機床上用劃針按已在毛坯或半成品上所劃的線對工件進行找在機床上用劃針按已在毛坯或半成品上所劃的線對工件進行找正，使其獲得正確位置的一種方法。由于受到劃線精度和找正精度正，使其獲得正確位置的一種方法。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗加工中。使用夾具的粗加工中。 30（3 3）采用夾具定位）采用夾具定位 將工件裝在夾具上，使工件的某一表面與夾具的定位元件相接觸，從將工件裝在夾具上，使工件的某一表面與夾具的定位元件相接觸，從而使工件被加工表面對機

31、床、刀具保持正確的相對位置而使工件被加工表面對機床、刀具保持正確的相對位置, ,稱為用夾具定位。稱為用夾具定位。圖圖4-164-16工件用夾具定位工件用夾具定位1-1-定位鍵定位鍵 2-2-夾具體夾具體 3-3-對刀塊對刀塊 4-4-偏心輪偏心輪5-5-支承套支承套 6 6、7-V7-V形塊形塊31（1）定位基準(zhǔn)選擇的基本原則）定位基準(zhǔn)選擇的基本原則 1）應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性）應(yīng)保證定位基準(zhǔn)的穩(wěn)定性和可靠性,以確保工件相互位置表以確保工件相互位置表面之間的精度。面之間的精度。 2）力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，也就是盡可能從相互間有直接位置）力求與設(shè)計基準(zhǔn)重合，也就是盡可能從相互間有直接位置精

32、度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以減小因基準(zhǔn)不重合而引起的誤精度要求的表面中選擇定位基準(zhǔn)，以減小因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。差。 3）應(yīng)使實現(xiàn)定位基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸和夾緊方便。）應(yīng)使實現(xiàn)定位基準(zhǔn)的夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝卸和夾緊方便。 2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇32（2 2）定位基準(zhǔn)的分類）定位基準(zhǔn)的分類 按照工序性質(zhì)和作用不同，定位基準(zhǔn)分為按照工序性質(zhì)和作用不同，定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)基準(zhǔn)兩類。兩類。 在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未經(jīng)加工的表在最初的切削工序中，只能采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，

33、。在以后的工序中，均采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為均采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)精基準(zhǔn) 。33（3）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各選擇粗基準(zhǔn)，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。選擇時應(yīng)遵循下列原則：選擇時應(yīng)遵循下列原則： 圖圖4-17 選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn) 34例如車床床身例如車床床身( (圖圖4-18)4-18)要求導(dǎo)軌面要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時只切除較小且均勻的一層余量

34、，使其表耐磨性好，希望在加工時只切除較小且均勻的一層余量，使其表面保留均勻一致的金相組織，具有較高的物理和力學(xué)性能。為此面保留均勻一致的金相組織，具有較高的物理和力學(xué)性能。為此應(yīng)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面應(yīng)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面( (圖圖) )，然后以床腿，然后以床腿的底平面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面的底平面為基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面( (圖圖) )。 圖圖4-18 選擇加工余量要求均勻的表面作粗基準(zhǔn)選擇加工余量要求均勻的表面作粗基準(zhǔn) 35如圖如圖4-19所示的零件毛坯，表面的余量比的余量大，因此，應(yīng)選擇所示的零件毛坯，表面的余量比的余量大，因此，應(yīng)選擇外圓表面為粗基準(zhǔn)。外圓表面為粗基

35、準(zhǔn)。圖圖4-19 選擇加工余量小的表面選擇加工余量小的表面 36 37（4 4）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時必須遵循以下原則：選擇精基準(zhǔn)時必須遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 如圖如圖4-20所示某車床主軸箱，設(shè)計要求車床主軸中心高為所示某車床主軸箱，設(shè)計要求車床主軸中心高為H12050.lmm(主軸支承孔軸線至床頭箱底面主軸支承孔軸線至床頭箱底面M的距離），設(shè)計基準(zhǔn)是底的距離），設(shè)計基準(zhǔn)是底面面M。 圖4-21 工藝尺寸鏈 38 得H的尺寸及其偏差為 mm 鏜削主軸支承孔時，如果以底面M為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，鏜孔時高度尺寸H1的誤差控制在0.1mm范圍

36、內(nèi)即可。由于主軸箱底面M有凸緣不平整，批量生產(chǎn)時，為方便定位裝夾，常以頂面N為定位基準(zhǔn)鏜孔，這時孔的高度尺寸為H。由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，主軸中心高H1須由主軸箱高度H2和H共同保證。尺寸H1、H2和H之間的關(guān)系可通過相關(guān)的尺寸鏈用極值法確定。 因為 H1max=H2max-Hmin H1min=H2min-Hmax 所以 Hmin=H2max-H1max=322.12-205.1117.02mm Hmax=H2min-H1min=322204.9117.1mm10020117 計算結(jié)果表明：由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差（即H2的誤差0.12mm），使鏜孔時H的允許誤差必

37、須縮小到0.08mm以下。39 2 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 即選擇同一定位基準(zhǔn)來加工盡可能多的即選擇同一定位基準(zhǔn)來加工盡可能多的表面，以保證各加工表面的相互位置精度，避免產(chǎn)生因基準(zhǔn)變表面，以保證各加工表面的相互位置精度，避免產(chǎn)生因基準(zhǔn)變換所引起的誤差。換所引起的誤差。 例如，加工較精密的階臺軸時，通常采用兩中心孔作定位例如，加工較精密的階臺軸時，通常采用兩中心孔作定位基準(zhǔn)，這樣在同一定位基準(zhǔn)下加工的各檔外圓表面及端面容易基準(zhǔn)，這樣在同一定位基準(zhǔn)下加工的各檔外圓表面及端面容易保證高的位置精度，如圓跳動、同軸度、垂直度等。采用同一保證高的位置精度，如圓跳動、同軸度、垂直度等。采用同一定位基

38、準(zhǔn)，還可以使各工序的夾具結(jié)構(gòu)單一化，便于設(shè)計制造。定位基準(zhǔn)，還可以使各工序的夾具結(jié)構(gòu)單一化，便于設(shè)計制造。40 41 如選擇如選擇M面作為定位基準(zhǔn)，面作為定位基準(zhǔn)，所引起的基準(zhǔn)不重合定位誤差所引起的基準(zhǔn)不重合定位誤差為為0.2mm； 如選如選N面作為定位基準(zhǔn)，面作為定位基準(zhǔn)，所引起的基準(zhǔn)不重合定位誤差所引起的基準(zhǔn)不重合定位誤差為為0.20.2=0.4mm。 因此應(yīng)選擇因此應(yīng)選擇M面作為定位面作為定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)。 5）基準(zhǔn)不重合誤差最小條件）基準(zhǔn)不重合誤差最小條件 當(dāng)實際生產(chǎn)中不宜選擇設(shè)計基準(zhǔn)當(dāng)實際生產(chǎn)中不宜選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)時，則應(yīng)選擇因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差最小的表面作作為定位基準(zhǔn)時，

39、則應(yīng)選擇因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差最小的表面作定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)。 圖圖4-23 4-23 基準(zhǔn)不重合誤差最小條件基準(zhǔn)不重合誤差最小條件42 生產(chǎn)實際中，有時工件上找不到合適的表面作為生產(chǎn)實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)，為便于工件安裝和保證獲得規(guī)定的加工精定位基準(zhǔn)，為便于工件安裝和保證獲得規(guī)定的加工精度，可以在制造毛坯時或在工件上允許的部位增設(shè)和度，可以在制造毛坯時或在工件上允許的部位增設(shè)和加工出定位基準(zhǔn)，如加工出定位基準(zhǔn)，如工藝凸臺工藝凸臺、工藝孔、中心孔等，、工藝孔、中心孔等，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助定位基準(zhǔn)，它在零件的工作中這種定位基準(zhǔn)稱為輔助定位基準(zhǔn)，它在零件的工作中不起作用

40、，只是為了加工的需要不起作用，只是為了加工的需要(夾緊剛性和加工穩(wěn)夾緊剛性和加工穩(wěn)定定)而設(shè)置的。除不影響零件正常工作而保留的外，而設(shè)置的。除不影響零件正常工作而保留的外，增設(shè)的輔助定位基準(zhǔn)在零件全部加工后，還必須將其增設(shè)的輔助定位基準(zhǔn)在零件全部加工后，還必須將其切除切除。 機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、機械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件稱為工藝文件。它是機械制工藝管理的各種技術(shù)文件稱為工藝文件。它是機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一。造廠最主要的技術(shù)文件之一。它一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：它一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段；工件加工工藝

41、路線及所經(jīng)過的車間和工段； 各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備；各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備； 工件的檢驗項目及檢驗方法；工件的檢驗項目及檢驗方法； 切削用量；切削用量； 工時定額及工人技術(shù)等級等。工時定額及工人技術(shù)等級等。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂（3 3）工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料）工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 （1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 （2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂1制

42、訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即保證質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在制訂工產(chǎn)、低成本。即保證質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效益。在制訂工藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下問題：藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下問題： 要了解當(dāng)時國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝要了解當(dāng)時國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適用的先進工藝和工藝裝備。試驗，積極采用適用的先進工藝和工藝裝備。 通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、通過核算或相互對比，選擇經(jīng)

43、濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低。原材料消耗和成本最低。 要注意保證本廠工人在操作時有良好而安全的工作條件要注意保證本廠工人在操作時有良好而安全的工作條件。模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂2制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟 制訂零件機械加工工藝規(guī)程的主要步驟大致如下：制訂零件機械加工工藝規(guī)程的主要步驟大致如下：模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂（1 1）工藝過程綜合卡片）工藝過程綜合卡片 （2 2）機械加工工藝卡片）機械加工工藝卡片 （3 3）機械加工工序卡片）機械加工工序卡片 模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程

44、制訂工工 廠廠機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號零部件圖號零部件圖號第第 頁頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零部件名稱零部件名稱第第 頁頁材料牌號材料牌號毛坯種類毛坯種類毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸各毛坯件數(shù)各毛坯件數(shù)件件/ /臺臺備備 注注工序工序號號工序工序名稱名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容車間車間工段工段設(shè)備設(shè)備工藝裝備工藝裝備工時工時準(zhǔn)準(zhǔn)終終單單件件編制（日期）編制（日期）審核（日審核（日期）期）會審會審(日期日期)標(biāo)記標(biāo)記處記處記更改文更改文件號件號簽簽字字日日期期標(biāo)標(biāo)記記處處記記更改文更改文件號件號簽字簽字日期日期表表4-5 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片模塊四模塊四 機械加工

45、工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂表表4-7 機械加工工序卡片機械加工工序卡片工廠工廠機械加工工序卡片機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號零部件圖號零部件圖號共共 頁頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零部件名稱零部件名稱第第 頁頁材料材料毛坯種類毛坯種類毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每件毛坯數(shù)每件毛坯數(shù)每臺件數(shù)每臺件數(shù)備注備注車間車間工序號工序號工序名稱工序名稱材料牌號材料牌號毛坯種類毛坯種類毛坯外形尺毛坯外形尺寸寸每坯件數(shù)每坯件數(shù)每臺件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號設(shè)備編號設(shè)備編號同時加工件數(shù)同時加工件數(shù)夾具編號夾具編號夾具名稱夾具名稱冷卻液冷卻液工序工時工序工時準(zhǔn)終準(zhǔn)終單件單件工步號工步號工步內(nèi)容工步內(nèi)容

46、工藝工藝裝備裝備走刀次數(shù)走刀次數(shù)工時定額工時定額機動機動輔助輔助編制日期編制日期審核日期審核日期會簽日期會簽日期標(biāo)記標(biāo)記處處記記更改更改文件文件號號簽簽字字日日期期標(biāo)標(biāo)記記處處記記更改更改文件文件號號簽字簽字日日期期 小小 結(jié)結(jié)1、生產(chǎn)過程及機械加工工藝過程、生產(chǎn)過程及機械加工工藝過程2、機械加工工藝過程組成、機械加工工藝過程組成3、機械加工的生產(chǎn)類型及工藝特征、機械加工的生產(chǎn)類型及工藝特征4、機械加工工藝規(guī)程、機械加工工藝規(guī)程模塊四模塊四 機械加工工藝規(guī)程制訂機械加工工藝規(guī)程制訂51 當(dāng)工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合當(dāng)工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其

47、公差的確定，需要通過解尺寸鏈才能獲時，工序尺寸及其公差的確定，需要通過解尺寸鏈才能獲得。得。1 1尺寸鏈概念尺寸鏈概念 在機器的裝配和零件的加工過程中，互相聯(lián)在機器的裝配和零件的加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。其中，系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為尺寸鏈。其中，由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。鏈，稱為工藝尺寸鏈。52 如圖4-28a所示，圖中尺寸 、 為設(shè)計尺寸，先以底面定位加工上表面，得到尺寸 ，在加工凹槽時，為了使定位穩(wěn)定可靠并簡化夾具，以底面定位，按尺寸 加工凹槽

48、，于是該零件上在加工時并直接予以保證的尺寸 就隨之確定。這樣相互聯(lián)系的尺寸 - - - 就構(gòu)成一個如圖4-28b所示的封閉尺寸組合，即工藝尺寸鏈。圖4-28 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 1AA2A1AA1A2AA53A 如圖4-29a所示，圖中尺寸 、 為設(shè)計尺寸，在加工過程中，因尺寸 不便直接測量，若以面1為測量基準(zhǔn)，按容易測量的 尺寸 加工，也就間接保證了尺寸 ，這樣相互聯(lián)系的尺寸 - - - 就構(gòu)成一個如圖4-29b所示的封閉尺寸組合，即工藝尺寸鏈。圖4-29 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 1AA2A1A2AAAA543）工藝尺寸鏈的組成）工藝尺寸鏈的組成 把組成工藝尺

49、寸鏈的各個尺寸稱為把組成工藝尺寸鏈的各個尺寸稱為環(huán)環(huán)，為便于分析計算把它們可分為，為便于分析計算把它們可分為兩種：兩種：封閉環(huán)封閉環(huán) 加工中最后自然形成的環(huán)，加工中最后自然形成的環(huán)， 稱為封閉環(huán)。尺寸均為封稱為封閉環(huán)。尺寸均為封閉環(huán)，一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。閉環(huán)，一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。A組成環(huán)組成環(huán) 工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。根工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán)，稱為組成環(huán)。根據(jù)其對封閉環(huán)的影響不同，組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。據(jù)其對封閉環(huán)的影響不同，組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。 是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大( (或減小或減小) )使

50、封閉環(huán)隨之增大使封閉環(huán)隨之增大( (或減小或減小) )的組成環(huán)。的組成環(huán)。 是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大是當(dāng)其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大( (或減小或減小) )使封閉環(huán)隨之減小使封閉環(huán)隨之減小( (或增大或增大) )的組成環(huán)。的組成環(huán)。55組成環(huán)的判別組成環(huán)的判別 為了迅速判別增、減環(huán)，可采用下述方法：在工為了迅速判別增、減環(huán)，可采用下述方法：在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán)，相同的則

51、為減環(huán)。封閉環(huán)相反的則為增環(huán)，相同的則為減環(huán)。圖4-31 內(nèi)孔與鍵槽加工尺寸換算示意圖56 封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸： Ai:增環(huán)增環(huán) Aj:減環(huán)減環(huán) 封閉環(huán)的極限尺寸：封閉環(huán)的極限尺寸： 封閉環(huán)的上、下偏差：封閉環(huán)的上、下偏差： 封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差：111nmjjmiiAAAminmaxmaxjiAAAmaxminminjiAAA)()()(jiissAEAEAE)()()(jsiiiAEAEAE)()()(jiATATAT（2）尺寸鏈的計算公式）尺寸鏈的計算公式57 2概率法計算（教材P15） 3工藝尺寸鏈的分析與計算例1-1 如圖示套筒，兩端面加工完畢，加工孔底面時，要

52、保證尺寸：160-0.35，因該尺寸，不便測量，試標(biāo)出測量尺寸。16=60-A2，A2=44.0=0-EI（A2），EI（A2）=0.-0.35=-0.17-ES（A2），ES（A2=+0.18.所以測量尺寸A2=44+0.180結(jié)論：1、壓縮公差2、假“報廢”（假廢品）58例題1-259例1-36061 表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。面粗糙度的要求。由于獲得同一精度及表面粗糙度的加工方法往由于獲得同一精度及表面粗糙度的加工方法往往有若干種，實際選擇時還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以往有若干種，實際選擇

53、時還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求全面考慮。例如對于及材料和熱處理的要求全面考慮。例如對于IT7級精度的孔，采級精度的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到加工要求。但箱體上的孔，用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到加工要求。但箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔和磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔；孔徑大時選鏜一般不宜選擇拉孔和磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔；孔徑大時選鏜孔，孔徑小時取鉸孔。對于一些需經(jīng)淬火的零件，熱處理后應(yīng)選孔，孔徑小時取鉸孔。對于一些需經(jīng)淬火的零件，熱處理后應(yīng)選磨孔；對于有色金屬的零件，為避免磨削時堵塞砂輪，則應(yīng)選擇磨孔；對于有色金屬的零件，為避免磨削時堵塞砂輪，則應(yīng)選擇高速鏜

54、孔。高速鏜孔。四、擬定工藝路線四、擬定工藝路線 1、表面加工方法的確定、表面加工方法的確定62 表面加工方法的選擇，除了首先保證質(zhì)量要求外，還須考慮生產(chǎn)表面加工方法的選擇，除了首先保證質(zhì)量要求外，還須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求。率和經(jīng)濟性的要求。 大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用高效率的先進工藝方法，如內(nèi)孔與大批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡量采用高效率的先進工藝方法，如內(nèi)孔與平面的拉削、同時加工幾個表面的組合銑削或磨削等。這些方法都能平面的拉削、同時加工幾個表面的組合銑削或磨削等。這些方法都能大幅度的提高生產(chǎn)率，取得很好的經(jīng)濟效果，但是在年產(chǎn)量不大的生大幅度的提高生產(chǎn)率，取得很好的經(jīng)濟效果，但是在年產(chǎn)量不大的生產(chǎn)條件

55、下，如盲目采用高效率的加工方法及專用設(shè)備，則會因設(shè)備利產(chǎn)條件下，如盲目采用高效率的加工方法及專用設(shè)備，則會因設(shè)備利用率低，造成經(jīng)濟上的較大損失。用率低，造成經(jīng)濟上的較大損失。 此外，任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均此外，任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這種有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這種一定范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟精度。選擇加工方法時，一定范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟精度。選擇加工方法時，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求選擇與經(jīng)濟精度相適應(yīng)的加工方法。應(yīng)根據(jù)工件的精度要求

56、選擇與經(jīng)濟精度相適應(yīng)的加工方法。例如，對例如，對于于IT7級精度、表面粗糙度為級精度、表面粗糙度為0.4m的外圓，通過精心車削雖也可以達的外圓，通過精心車削雖也可以達到要求，但在經(jīng)濟上就不及磨削合理。表面加工方法的選擇還要考慮到要求，但在經(jīng)濟上就不及磨削合理。表面加工方法的選擇還要考慮現(xiàn)場的實際情況，如設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負(fù)荷以及工藝裝備和工現(xiàn)場的實際情況，如設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負(fù)荷以及工藝裝備和工人技術(shù)水平等。人技術(shù)水平等。63序號加工方法經(jīng)濟精度表面粗糙度Ra適用范圍1粗車I12IT115012.5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車-半精車IT9IT86.33.23粗車-半精車-精車IT

57、7IT61.60.84粗車-半精車-精車-滾壓(或拋光)IT6IT50.20.0255粗車-半精車-磨削IT7IT60.80.4主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬6粗車-半精車-粗磨-精磨IT6IT50.40.17粗車-半精車-粗磨-精磨-超精加工IT50.10.0128粗車-半精車-精車-金鋼石車IT6IT50.40.025較高精度的有色金屬加工9粗車-半精車-粗磨-精磨-超精磨或鏡面磨IT5以上0.0250.006極高精度的外圓加工10粗車-半精車-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.10.006表4-8 外圓加工方案64序號加工方案經(jīng)濟精度表面粗糙度適用范圍1鉆IT12IT1

58、112.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬，但表面粗糙度稍大。孔徑小于20mm2鉆-鉸IT9IT83.21.63鉆-粗鉸-精鉸IT8IT71.60.84鉆-擴IT11IT1012.56.3同上，但是孔徑大于20mm5鉆-擴-鉸IT9IT83.21.66鉆-擴-粗鉸-精鉸IT71.60.87鉆-擴-機鉸-手鉸IT7IT60.40.18鉆-擴-拉IT9lT71.60.1大批大量生產(chǎn)9粗鏜(或擴孔)IT12IT1112.56.3除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔10粗鏜(粗?jǐn)U)-半精鏜(精擴)IT9IT83.2l.611粗鏜(擴)-半精鏜(精擴)-精鏜（鉸）IT8IT7l.6

59、0.812粗鏜(擴)-半精鏜(精擴)-精鏜-浮動鏜刀精鏜IT7IT60.80.413粗鏜(擴)-半精鏜-磨孔IT8IT70.80.2主要用于淬火，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜(擴)-半精鏜-粗磨-精磨IT7IT60.40.1表4-9 孔加工方案65序號加工方案經(jīng)濟精度等級表面粗糙度適用范圍1粗車-半精車IT9IT86.33.2端面2粗車-半精車-精車IT7IT61.60.83粗車-半精車-磨削IT9IT70.80.2端面4粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)IT9IT76.31.6不淬硬平面(端銑的表面粗糙度可較小)5粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-刮研IT6IT50.80.1精度要

60、求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案6粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-寬刃精刨IT60.80.27粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-磨削IT7IT60.80.2精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-粗磨-精磨IT6IT50.40.0259粗銑-拉IT9IT60.80.2大量生產(chǎn)的較小平面10粗銑-精銑-磨削-研磨IT50.l0.006高精度平面表4-10 平面加工方案66選擇表面的加工方法應(yīng)從以下幾方面加以考慮：選擇表面的加工方法應(yīng)從以下幾方面加以考慮：（1）首先根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及分幾次加工。）首先根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，確定