鋼 結 構 施 工組織及 技 術 管 理 資 料

1、鋼結構施工技術管理資料A冊2005年11月27日施工組織設計(質(zhì)量計劃審批表 工程名稱:建設單位:編制人:編制日期:年月日項目工程師:項目經(jīng)理:項目經(jīng)理部審批技術負責人:審批意見:年月日項經(jīng)部有關部門:工程年月日技術年月日質(zhì)量年月日安全年月日其他年月日公司級審批總工程師:審批意見:年月日公司有關科室:工程年月日質(zhì)量年月日安全年月日材料年月日技術年月日動力年月日其他年月日監(jiān)理(建設單位總監(jiān)理工程師(建設單位項目審批意見:年月日負責人:備注審批手續(xù)根據(jù)公司文件對施工組織設計(質(zhì)量計劃編制范圍的要求,逐級審批,本施工組織設計審批的范圍:鋼結構,鋁塑板施工項目 施工組織設計 施工組織設計編制依據(jù)1、根

2、據(jù)中華人民共和國國家標準GB502052001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、根據(jù)中華人民共和國國家標準GB502072002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、根據(jù)中華人民共和國冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB5001820024、根據(jù)上海市安全生產(chǎn)管理條例及相關的文件5、根據(jù)建設單位提供的設計施工圖及變更通知單 工程概況工程名稱:建設單位工程名稱施工單位設計單位監(jiān)理單位建筑面積結構類型開工日期計劃竣工日期鋼結構噸位備注(附工程簡介單位工程負責人:制表人:質(zhì)量、安全、文明施工目標1、工程質(zhì)量:達標2、安全:無事故3、文明生產(chǎn):達標 現(xiàn)場管理人員組織架構及人員組成 制作工藝方法和質(zhì)量保證措施一、制作依據(jù)1、設計

3、施工圖2、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013、鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-2001二、制作工藝流程 表示作業(yè)工序標志檢驗工序三、原材料的采購及質(zhì)量控制1、有工程預算科根據(jù)設計施工圖及圖紙全審中更改項目對工程所用的材料進行測算,并列出所用材料分品種、分規(guī)格的明細清單,交技術部門。2、技術部門根據(jù)設計施工圖對材料進行排版,來確定所用材料的寬度及長度尺寸,并且根據(jù)工程的進度情況列出詳細的材料采購計劃表,并交采購部門(附原材質(zhì)量要求。3、采購部門根據(jù)技術部門的要求采購材料,所采用的材料必須附有合格的質(zhì)量證明文件。(1鋼板1入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件中的鋼號、爐號、批號是

4、否與實物上的印記相同,查其化學成份、機械性能、冷彎的數(shù)據(jù)Q235是否符合碳素結構鋼2GB700-88標準,Q345是否符合低合金高強度結構鋼GB/T1591-94標準。3外形檢查必須符合熱扎鋼板和鋼帶GB709-88標準,特別檢查其厚度6允許偏差+0.45、-0.6;8、10允許偏差+0.6、-0.8;12以上的+0.7、-0.8。4表面檢查必須符合熱扎鋼板表面質(zhì)量一般要求GB/T14977-97標準,特別檢查其缺陷深度<7.5厚度的不得超過0.27.5< 25不得超過0.3超過以上規(guī)定的要修補。5在檢查中發(fā)現(xiàn)與要求不同的應取樣送有資格的檢測單位進行檢測,不合格的進行退貨處理,并且

5、做好退好的文件記錄。6對于自檢或抽檢的合格材料才能入庫備用,并分類堆放。(2焊接材料1入庫必須檢查質(zhì)量證明的文件中的品種、規(guī)格、性能是否符合設計要求及GB5117-95、GB511895、GB3633-88國家標準,再與實物進行核查是否一致。2表面應檢查焊條不準有落皮脫落,焊芯生銹等缺陷,焊劑不應受潮結塊。3對于自檢合格的材料才能入庫備用,并分類存放,存放處必須干燥、通風。(3連接用緊固件 1材料、爐號、批號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期是否與實物相符,查其出廠檢測的機械性能數(shù)據(jù)是否符合GB/T12881231-91標準。2開箱檢查其外觀不應有螺紋損傷、生銹等缺陷應涂油保護。3高強螺栓必須根據(jù)GB502

6、05-2001標準進行抽檢,樣品必須有見證人取樣。4取樣見證人必須由資格證書,樣品送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測,其結果必須符合GB/T1231-91標準。5對于自檢及抽檢合格的材料入庫分類存放備用。四、翻樣、下料1、翻樣(1翻樣技術員應在法翻樣前熟悉施工設計圖及工藝要求,核對構件幾何尺寸及連接件,節(jié)點有否不當之處,如發(fā)現(xiàn)不當之處應與設計人員進行圖紙交底,更改施工圖,并做好記錄,簽證工作,不得擅自修改。(2確認施工圖不變情況下翻樣并畫出詳細的下料圖樣并表明材料品種、規(guī)格尺寸、經(jīng)主管工程師復核無誤后下達車間下料。2、下料(1下料工應熟悉下料圖,根據(jù)圖紙選用材料,下料前應復核材料的品種、規(guī)格是否與下料

7、圖所標的材料要求相同,發(fā)現(xiàn)問題及時報技術部門處理或更換。(2遇有材料彎曲或不平值超差影響下料質(zhì)量及進度,必須經(jīng)矯正后才能下料。(3下料應根據(jù)不同的切割要求預放不同的切割和焊接的收縮量,一般情況對每一個零件寬度上預留3,長度上留50的余量。(4對于下料的質(zhì)量偏差控制必須符合下表:項目允許偏差翼緣板寬B±1腹板高H±1鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱。(5下料根據(jù)下料的大小、長度采用手工氣割,自動或半自動氣割。自動或半自動氣割的工藝參數(shù)見下表:鋼板厚度氧氣壓力乙炔壓力氣割速度6100.200.25MP20.03MP2450650Mm/Min10200.252.30M

8、P20.035MP2350500Mm/Min(6對于切割下的料進行加熱矯正其加熱溫度控制在900以下,加熱矯正的材料待其自然冷卻。(7對于下好的料經(jīng)車間質(zhì)檢員進行檢查、核查每個零件尺寸的正確性確認無誤并填寫自檢記錄,并做好下料記錄,移交下道工序施用。五、翼板、腹板接料1、接料的一般要求翼板與腹板在原材長度尺寸不夠時,允許進行對接拼裝,但只能橫接,不得縱接且同一構件中的數(shù)量不能超過2個,當矩構件端部或另一個接縫尺寸小于610時,不允許再存在接頭,同時翼板與腹板的拼裝接頭應錯開,錯開的尺寸應大于200。2、接料的方式(1當連接兩件的接板為等截面時,可以進行原材板接,即在下料前原材鋼板進行整塊對接,

9、接好后再根據(jù)所需寬度尺寸進行切割。(2當連接兩件的接板為變截面時,只能進行條接,即根據(jù)需要的寬度尺寸切割好后再對接。3、坡口(1一般情況下對接焊縫要求完全熔透,對母材要進行坡口,坡口形式一般有3種:U型、V型、X型,在板厚614一般情況采用V型。(2采用V型坡口的坡口角度一般為30º,當設計有要求時,根據(jù)設計要求進行,坡口及坡口兩側20范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油漆、水份等應清除干凈。(3坡口質(zhì)量控制必須符合下表名稱角度鈍邊間隙允許偏差+0º-5º±0.101.54、焊接(1焊工必須持有效的而且與焊接相配匹的上崗證書。(2焊接采用自動埋弧焊,焊接材料應選用

10、與母材相配匹的材料,質(zhì)量要求自動埋弧焊絲不得生銹、焊劑必須干燥,不得結塊,且進行烘焙,隨取隨用,烘焙參數(shù)如下:烘焙溫度烘焙時間存放溫度2502小時80100(3在正式施焊前,應在焊接件兩端設置引弧與引出板,引弧板的厚度、材質(zhì)應與母材相同,規(guī)格尺寸為100×80。(4焊接應從引弧板上開始,在引出板上結束,在一面焊接結束后,另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷后方口進行另一面焊接。(5焊接全部結束后應請有資質(zhì)資格的對外檢測單位,對焊縫進行超聲波檢測,其結果必須符合設計要求,對接焊縫尺寸及外觀質(zhì)量檢查必須符合下表:對接焊縫余高(C對接焊縫錯邊(d焊縫外觀及感觀質(zhì)量二級三級二級三級d<0.1

11、5t且3.0焊縫不得有未焊滿,表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷外形均勻,成型較好,焊渣與飛濺物基本清除干凈。<20.0 03.020.004.0<20.204.020.005.0d<0.15t且2.0六、制孔、端頭板、加勁板、摩擦板的制作,摩擦面的處理1、制孔(1屋架、梁柱采用機械鉆孔,C型鋼檁條采用沖孔。普通C級螺栓孔,其孔徑必大于螺栓1.03.0。高強螺栓孔徑按設計要求進行。(2對于H型鋼翼板與腹板上的孔,在構件整體矯正后,可采用磁力壓杠鉆進行鉆孔,除長圓及方孔外嚴禁氣割制孔。(3鉆孔的質(zhì)量控制允許偏差必須符合下表:項目允許偏差直徑圓度垂直度邊矩孔矩形差0+1.5

12、 0+1.51.2±2.0±1.5 1.52、端頭板、加勁板、摩擦板的切割(1端頭板、摩擦板的切割必須根據(jù)設計施工圖及翻樣下料圖選用材料,切割對于t>12的鋼板選用多頭氣割機進行割條,割條后用半自動切割機割塊,不允許手工切割。對于12的鋼板采用剪板機械進行剪切。切割質(zhì)量控制允許偏差必須符合下表:(2氣割項目允許偏差長度切割平面度切割平面度局部缺口深度±2.00.05t且不大于2.00.21.0(3剪切項目允許偏差長度、寬度邊緣缺棱±2.0 1.03、摩擦板的加工、處理摩擦板的處理加工必須根據(jù)設計施工圖的要求進行,一般采用噴砂處理,經(jīng)處理的摩擦面表面

13、必須無毛刺、飛邊、焊疤、焊接飛濺物,氧化鐵皮、油污和涂料等。4、檢查和檢測以上工作完成后必須經(jīng)車間專職質(zhì)量檢查員會同班組長進行檢驗,并做好自檢驗收記錄備案,摩擦面必有資格人員進行取樣,見證,送有資質(zhì)資格的對外檢測單位進行抗滑移系數(shù)檢測,其結果必須符合設計要求,對于檢驗合格的產(chǎn)品要做好交接手續(xù),轉(zhuǎn)下道工序施用。七、H型鋼組對定位1、H鋼組對定位:(1H型鋼組對采用自動電腦數(shù)控組立機進行組對定位焊(2組對前要對腹板邊緣進行打磨,對缺肉處進行補焊,變形的要預以矯正(3定位焊縫不小于30,應布置在焊道之內(nèi),其厚度不得超過設計厚度的且要小于8(4定位焊的間距要求控制在200250(5H型鋼定位組對后,要

14、對其各項尺寸進行復核,檢查腹板與翼板的角度必須為90º,腹板與翼板的中心矩偏差控制在2.0以下(6通過檢驗合格的組對H鋼要做好檢查的記錄,交接給下道工序進行施焊。2、H鋼焊接(1H鋼焊接采用龍門式自動埋弧焊機進行自動焊接。(2操作焊工必須持有有效的自動能夠埋弧焊證書才能上崗。(3用于埋弧焊的焊絲選用,焊接Q345鋼的選4H08MNA,焊接Q235鋼的選用4H08A,焊劑選用HT431,要求焊絲不生銹,焊劑干燥,焊劑要進行烘焙并且做好烘焙記錄,烘焙參數(shù)如下:烘焙溫度烘焙時間存放溫度2502小時80100(4焊接工藝參數(shù)如下:焊腳(焊絲直徑(焊接電流(A電弧電壓(V送絲速度(M/Min焊

15、接速度(M/Min6460065030320.670.770.78465077030320.670.830.42 (5焊后處理:焊接后將焊縫表面的溶渣及時清除,對于表面的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時進行手工焊焊補,并填滿所有的弧坑。(6對焊縫的外形尺寸及外觀質(zhì)量由專職質(zhì)量員會同班組長進行檢查,并認真做好檢查記錄,備案,質(zhì)量要求必須符合下表:檢查項目焊腳尺寸(hf焊縫余高(C焊縫外觀質(zhì)量焊縫規(guī)格(hf6.0hf>6.0hf6.0hf>6.0焊縫表面不得有裂紋焊瘸等缺陷,外形均勻成型良好,焊道與基本金屬間過渡平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈。允許偏差(01.503.001.503.0(7H

16、 型校正:焊接后的H 型鋼在與其他零部件組裝前進行矯正,矯正采用翼緣板矯正機矯正,火焰矯正及手工錘擊矯正三種結合的方法。機械矯正時,加壓要緩慢,并應采取有效措施保證構件表面不發(fā)生嚴重損傷,防止焊縫根部產(chǎn)生裂縫?；鹧娉C正時加熱溫度控制在9001050范圍內(nèi)(正火溫度嚴防溫度過高,自然冷卻。錘擊矯正時,要使用錘墊,防止擊傷母材。八、構件裝配(1裝配前要對各種所需的零件,部件等由負責質(zhì)量的主管工程師合同專職質(zhì)量員并且通知監(jiān)理工程師一同進行驗收,驗明零件、部件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、孔位及制作質(zhì)量,做好驗收批驗收工作并做好驗收記錄、簽字存檔備案。(2裝配應在總裝臺上進行,總裝臺要求測平、穩(wěn)固并在總裝

17、時嚴禁用大錘錘擊。(3零件、部件定位時在總裝臺上彈總裝水平線直線,根據(jù)設計梁的高度及坡度確定中央拱高,梁從一端向另一端測量長度,再彈出斜線定位,再把所需裝配的零件、部件放置總裝臺上進行定位焊接。(4在施焊前必須將被焊部位根部的厚銹、熔渣、污垢和水等清除干凈,對定位焊的焊渣和大顆粒飛濺應也于以清除。(5裝配焊接一般采用CO2氣體保護焊及手工電弧焊。(6施焊操作工必須持有效且相配匹的上崗證書才能施焊操作。(7施焊前檢查焊接材料質(zhì)量,CO2氣體保護焊絲采用J501.2焊絲焊絲不得生銹,手工電弧焊焊條,焊接Q345鋼的用J50系列焊條焊接Q235鋼的用E43系列焊條,要求焊芯不生銹,藥皮不脫落、干燥。

18、(8焊縫施工方法及質(zhì)量要求a:轉(zhuǎn)角焊縫必須澆角施焊b:每條焊縫在收弧時必須認真填滿弧坑c:焊縫產(chǎn)生裂縫時,焊工不能擅自處理,報生產(chǎn)技術部,由專業(yè)工程師進行查看后,出處理方法,再進行處理。d:對于焊縫表面的氣孔、夾渣以及咬肉等缺陷要及時處理。E:焊接完畢后,焊工應清理焊縫表面的熔渣及飛濺物,由專職質(zhì)量員與焊工或班組長進行焊縫外觀質(zhì)量檢查,質(zhì)量要求必須符合下表:缺陷類別未焊滿(指不足設計要求根部收縮咬邊允許偏差(二級三級二級三級二級三級0.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.2+0.02t1.00.2+0.04t2.00.05t,0.5連續(xù)長度100.00.1t0.1每100.0焊縫內(nèi)

19、缺陷總長25.0長度不限焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長長度不限缺陷類別弧坑裂紋電弧擦傷接頭不良允許偏差二級三級二級三級二級三級允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度0.05t5.0缺口深度0.1t1.0每1000.0焊縫不應超過1處缺陷類別表面夾渣表面氣孔允許偏差二級三級二級三級深0.2t長0.5t且20.0每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個,孔矩6倍孔徑F:對焊接后產(chǎn)生變形的構件應采用火焰矯正與錘擊相結合的方法進行矯正。(9、組裝結束后通過自檢符合要求后,通知監(jiān)理工程師,對組裝工程進行驗收及做好驗收批的文件簽證資料,備案存檔。九、預拼裝對于設計要求分段

20、制作的構件在廠內(nèi)要進行預拼裝,預拼裝在總裝臺上進行,總裝臺要測平、穩(wěn)固、在預拼過程中嚴禁使用大錘錘擊。要嚴格按操作規(guī)程進行操作。1、檢查拼裝板面的處理是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。a、表面檢查是否有毛刺、飛邊、焊疤、焊接飛濺物、油污和涂料等。b、檢查拼裝摩擦板抗滑移系數(shù)試驗報告是否符合設計要求。2、控制基準中心線與設計施工圖一致。3、構件的拱高控制在設計要求構件長度的1/5000。4、構件的接口高差應控制在2以內(nèi)。5、構件跨度最外側的面安裝孔的矩離控制在構件長度的±1/5000且5.0。6、節(jié)點外桿件軸線錯位控制在3以內(nèi)。7、拼裝板與板的螺孔要能自由穿入,不得強行入孔,如發(fā)現(xiàn)螺孔錯

21、位,不得氣割擴孔,要把錯位孔的洞進行補焊,表面經(jīng)過打磨處理后,再進行機械鉆孔。8、對于預拼裝的構件要有專職質(zhì)量員在場隨拼裝,隨檢查必須合格并且認真做好檢查記錄,備案入檔。十、涂裝涂裝工程在構件組裝,拼裝分項工程驗收合格后進行涂裝根據(jù)設計要求選用材料,按施工順序進行。1、涂裝前時構件必須進行除銹,除銹的等級根據(jù)設計要求進行,根據(jù)不同的要求,選用不同的方法,一般多數(shù)采用st2、sa2除銹等級。a、St2徹底的手工和動力工具除銹,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化鐵皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。b、Sa2是徹底的噴射與拋射除銹,要求鋼材表面無可見的油脂和污垢,并且氧化鐵皮、鐵銹附著

22、物基本清除,其殘留物應是牢固的。2、除銹工作結束后應用壓縮空氣吹或用再生布及毛刷擦的方法清除構件表面的浮砂幾灰塵再進行涂裝、涂裝遍數(shù)必須符合設計要求且不得誤涂、漏涂、無流墜、返銹、起皺、露底、龜裂、脫落等。3、涂裝方法為噴涂或手工滾涂,所用的稀釋劑應于油漆配套施用。4、在涂裝時鋼梁應干燥,環(huán)境溫度應在535,相對濕度不大于80%,構件表面溫度高于結霜點5。5、涂層的厚度必須符合設計要求,當設計沒有要求時,室外應在150µm,室內(nèi)應為125µm,其允許偏差必須控制在-25µm以內(nèi)。6、涂裝完成后要由專職質(zhì)量員合同班組長進行檢查驗收,驗收合格后應做好記錄,備案入檔,成

23、品應表識在構件上標記和編號,要求清晰完整。十一、運輸鋼構件涂裝后,按建設單位或總承包方的要求隨時發(fā)往工地。1、構件采用公路運輸、裸裝。2、在構件單件裝車時,輕裝輕放,構件之間要墊以木板及其他側向墊物,以防在運輸過程中構件變形及漆膜破損。3、對于在運輸或卸貨過程中所發(fā)生的構件變形,應于以矯正,嚴重的運回廠里進行矯正或返工重新制作。構件發(fā)往工地要立構件清單,產(chǎn)品出廠合格證明文件,并填寫構件報驗單,由建設單位或監(jiān)理單位對進工地的構件進行驗收。 安裝工藝方法和質(zhì)量保證措施前期準備(1對于制作預留的連接板,送有資質(zhì)資格的對外檢測單位,檢測其摩擦抗滑移系數(shù)是否符合設計要求,結果必須符合。(2對出庫的高強螺

24、栓進行檢查,查規(guī)格、性能、數(shù)量是否符合設計要求,查質(zhì)量證明文件、復試報告上的爐號、批號是否與實物相一致。(3對施工機械進出通道進行觀察是否符合機械負重的要求,道路是否暢通,確保吊裝機械能正常行駛、負重吊裝。(4認真核對進場構件的數(shù)量、外形尺寸是否符合設計要求。以上4點如發(fā)現(xiàn)問題要及時上報廠工程部、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科合同有關單位進行處理,不得勉強、隱瞞,并且要做好處理意見、方法、實施、復查或復檢的文件資料經(jīng)有關人員簽字備案。2、基礎準備(1要與土建施工單位做好定位尺寸,軸線位置及標高的復核交接手續(xù),要做好書面資料雙方確認簽字交接。(2對以埋好的螺栓要進行檢查、螺桿是否彎曲,彎曲的要矯正,螺牙是否損傷

25、,損傷的要進行修理。(3要清除螺栓表面的砼灰渣,并且要彈出軸中心定位線,用醒目的顏色標出正確的十字軸線以確保安裝軸線的正確。(4構件安裝支承底部有二次灌漿的,要在螺桿上用水準儀標出標高水平線并先安裝好標高定位件,定位件一般采用螺母墊片,確保構件安統(tǒng)一標高上。(5構件安裝支承面底部無二次澆灌的,根據(jù)實測的水平度標出偏差度,預先準備墊鐵,如偏差超出規(guī)范規(guī)定要求的要會同設計單位進行處理。3、吊裝設備的選用(1計算構件的最大重量+索具的重量Qmin.(2根據(jù)設計施工圖計算起重高度Hmin=h1+h2+h3+h4a、Hmin起重機的最小起重高度,b、h1安裝構件最高高度c、h2安裝間隙d、h3綁扎點至所

26、吊構件底面的矩離。e、h4吊索綁扎點至吊鉤底面的矩離。(3根據(jù)構件的最大長度來確定吊車回轉(zhuǎn)半徑,構件邊緣與吊桿之間的水平空隙取1。(4根據(jù)計算構件最大重量加索具重量不超過5噸,構件的安裝沿口梁底高度為12.00m,構件最大長度25.00m,根據(jù)以上三個數(shù)據(jù)選擇桿長為30m,起重量為16噸的汽車式起重吊機。4、安裝準備(1對起重設備、索具、滑輪、制動器等進行認真檢查,經(jīng)空車運轉(zhuǎn)正常方能投入施用。(2各種使用工具及安裝輔助材料做好充分準備工作,并應檢查是否符合施用要求。(3清理吊裝機械行走路線和架設臨時用電線路、架設臨時電線必須符合安全施工規(guī)范要求。(4鋼構件就位,構件應放置在安裝中心線的旁邊,應

27、設置穩(wěn)固,以免堆放變形。5、吊裝工藝流程復核軸中心線、標高初步校正固定安裝部分墻檁聯(lián)結鋼柱復核校正固定鋼柱起吊安裝鋼桁架校正固定安裝墻面、屋面檁條安裝支撐拉桿檢查結構安裝完成驗收6、吊裝方法和吊裝順序根據(jù)本工程特點:本工程采用分件安裝法,共分四個施工階段,按流水順序進行。第一鋼柱自A軸7號軸向1號軸線方向轉(zhuǎn)圈安裝至B軸7號線。第二鋼桁架F軸開始向A軸方向按流水順序進行。第三安裝屋面,墻面檁條。第四安裝支撐,拉桿。鋼柱采用1點捆綁式起吊,在鋼柱底上1m處設1根風纜控制鋼柱起吊就位。鋼架采用4點捆綁式起吊,中間設一個均恒力點調(diào)節(jié)鋼架升高平恒,在兩端各設1根風纜用人工控制鋼梁起吊就位,檁條、支撐采用

28、人工起重安裝。7、裝質(zhì)量控制(1鋼柱a、鋼柱安裝時在支撐下面劃出十字中心線,鋼柱上的十字中心線必須與基礎彈出的十字線相吻合,標高必須正確。首先確定四個周邊的角柱為標準柱子,其他柱的校正待標準柱校正后進行。b、對于鋼柱底部與軸線位移的校正可采用千斤頂進行校正,千斤頂根部加托坐,用套環(huán)和鐵索與底腳螺桿或預埋鋼板連接,千斤頂按水平方向位置進行校正。c、垂直度的校正做到“四校、五測、三記錄”以保證在組成框架后的安裝質(zhì)量“四?！?初校,基礎灌漿后復校,安裝吊車梁或聯(lián)系梁時校正,安裝屋面時校正。“五測”初校為一測,灌漿為二測,吊裝吊車梁或聯(lián)系梁時調(diào)校為三測,安裝屋架時調(diào)校為四測,屋面吊裝好后為五測。標準柱

29、垂直的校正一起采用經(jīng)緯儀,2m水平靠尺校正儀或垂直進行校正。鋼柱子安裝質(zhì)量控制必須符合下表?？刂祈椖棵Q中心線與軸定位偏移基準點標高單層柱垂直度側向彎曲有吊車梁無吊車梁H10M H>10M允許偏差5+3-5+5-810H/1000且25H/100且15(2鋼屋架a、在屋架上頂面彈出中心線,在地面進行拼裝,根據(jù)屋架拱高擱置鋼梁調(diào)置平臺,用汽吊就位進行拼裝,在拼裝時再次檢查拼裝面的處理情況,如不符合規(guī)范要求,應重新處理,拼裝用高強螺栓應從一個方向穿入,墊片方向單墊片的應在螺母方向,高強螺栓應自由穿入,不準強行穿入,如發(fā)現(xiàn)不能自由穿入,應用鉸刀清孔后清除毛刺再穿入,高強螺栓分初擰與終擰二個程序

30、進行,根據(jù)高強度螺栓復試報告扭矩系數(shù)進行計算扭矩力,標定扭矩扳手扭矩力,初擰一般控制在扭矩力的60%80%,終扭控制在扭矩力的90%以上。高強度螺栓經(jīng)終擰拼裝的連接板面接觸面積必須>80%且邊緣空隙不得大于0.8。b、起吊必須平穩(wěn),吊點選擇在拼裝板兩側要對稱,采用千斤捆扎法,吊點可采用2點或4點,吊點的設置根據(jù)設計要求或根據(jù)梁的長度進行設置,吊索與吊溝之間的角度45°為宜。c、鋼梁安裝后進行校正,鋼梁端部安裝中心線必須與基坐安裝軸線像吻合,端部用線垂吊直,再用三個卡具根據(jù)鋼梁面中心線在鋼梁兩端及中心放三個d、點用鋼尺統(tǒng)一量出30,用一根線拉緊連接兩端,中央用線垂下吊,垂尖必須與

31、線相吻合,然后固定。在高強度螺栓終擰1小時后至48小時內(nèi)對其進行抽栓,栓查由監(jiān)理或建設單位現(xiàn)場負責人在場監(jiān)督進行,栓查用扭力扳手采用回扣法進行,結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定,達不到要求進行重擰。e、鋼梁安裝的質(zhì)量標準必須符合下表:檢查項目名稱垂直度彎曲矢高30m允許偏差(h/250且15L/1000且10對于高強螺栓及鋼梁安裝有專職質(zhì)量員合同班組長報監(jiān)理或見者單位現(xiàn)場負責人進行驗收,并且做好驗收批記錄簽字、備案存檔。(3檁條、支撐a、墻檁及屋面檁條的安裝一般采用普通4.8級螺栓進行安裝,螺絲的穿入及墊片的方向必須統(tǒng)一正確,靠山連接件與檁條的接觸面必須緊貼,螺母必須擰緊。b、屋面、墻面支撐

32、安裝必須穩(wěn)固,根據(jù)實際安裝情況調(diào)緊張緊器(花藍螺絲。c、檁條安裝的質(zhì)量標準必須符合下表檢查項目名稱間矩彎曲矢高允許偏差(±5.0L/750且不應大于12.0有專職質(zhì)量員合同班組長報監(jiān)理或建設單位現(xiàn)場負責人對普通螺栓安裝進行驗收,并做好驗收批記錄,簽字備案存檔。(4對于已安裝好的構件進行安裝過程中,由于碰撞,摩擦所產(chǎn)生的涂料脫落應于以補涂,涂刷質(zhì)量必須符合要求。(5金屬壓型板a、根據(jù)設計施工圖所設計的壓型板型號、顏色、厚度進行加工壓型板,壓型板的加工制作質(zhì)量必須控制:波矩控制在±2.0以內(nèi),波高控制在±1.5以內(nèi),側向彎曲控制在10m長內(nèi)20,基板不應有裂紋表面不應

33、有可見的涂層裂紋,剝落等缺陷和明顯的凹凸,表面應干凈。壓型金屬板的長度控制設計長度的±9.0以內(nèi),橫向剪切控制在6.0以內(nèi)。b、固定連接壓型板的螺栓采用大六角自攻螺絲,自攻螺栓必須帶有止水片,操作時不得過緊,過緊會造成波高壓扁,但也不能松動,松動會引起孔位滲水。所以要求操作工人在操作時正確掌握力度,不得過緊,不能松動但安裝要牢固可靠。c、壓型金屬板的安裝必須控制質(zhì)量,檐口與屋脊的垂直度應控制在12以內(nèi),波紋線對屋脊的垂直度應控制在板長/800且不得超過25,檐口相臨兩塊壓型板端部錯位控制在6.0以內(nèi),安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留物和其他垃圾,檐口下端應成直線,不應有未經(jīng)處理的

34、錯鉆孔洞,密封材料敷設應完好。 構件制作安裝安全技術文明生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)組織機構及管理1、基本組織:(1 公司總經(jīng)理安全科、生產(chǎn)科車間各班班長操作工人(2工地安裝安全管理采用層次分解方式Array (3本公司設專責安全機構公司安全科,車間設兼職安全員由生產(chǎn)班長擔任外部工地安裝設工地安全員,有工程項目副經(jīng)理擔任,現(xiàn)場負責安全工作。(4公司安全科的職責如下:a、協(xié)助公司總經(jīng)理組織推動本企業(yè)的安全工作,貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、結合法規(guī)及本企業(yè)的安全規(guī)章制度。b、組織制定和修改本企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度和安全技術操作規(guī)程,并檢查、督促貫徹落實。c、協(xié)助公司總經(jīng)理組織有關部門和下層機

35、構研究制訂和執(zhí)行防止事故措施,匯總和審查安全技術規(guī)則,督促與檢查措施與規(guī)則的實施。d、組織開展安全教育和安全知識培訓,不斷提高職工安全生產(chǎn)意識和能力。e、經(jīng)常進行檢查,制止和糾正違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患對嚴重危害職工安全與健康的情況,下令停止整頓。f、掌握指標,督促有關部門按規(guī)定及時提供個人防護用品及必要的飲料等。g、參加工傷及傷亡事故的處理,協(xié)助提出并督促實施防止事故重復發(fā)生的措施,做好事故的登記,統(tǒng)計和分析工作。提出并推出執(zhí)行防止事故的控制措施。h、指揮下級做好安全工作,總結和推廣先進經(jīng)驗,不斷提高安全管理水平。2、安全生產(chǎn)責任制度:安全生產(chǎn)責任制度是企業(yè)責任制度的重要組成部分,

36、是安全管理的核心,建立和貫徹安全生產(chǎn)責任制度,把安全和生產(chǎn)、施工在組織上統(tǒng)一起來,做到層層有分工,事事有人管人人有專職,道道工序把關。使企業(yè)領導、工程技術人員,各職能部門及崗位工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負責,根據(jù)本公司鋼結構制作,及對工程情況針對性進行規(guī)定。(1各級領導安全施工責任制度公司總經(jīng)理安全職責:a、對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負總的領導責任,直接領導安全機構開展工作。b、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標準等。c、貫徹本企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關上級的指導、決定等。d、審批本企業(yè)的安全技術操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。e、審批企業(yè)年度安全技術,措施計劃,按國家規(guī)定是合理安排

37、安全措施所需的費用,并組織力量保證貫徹實施。f、組織企業(yè)各級領導干部學習安全生產(chǎn)方針、政策和有關技術的管理知識,督促安全部門和下層各單位抓好安全宣傳教育和安全技術培訓。g、開展定期大檢查,對重大隱患問題及時組織研究解決。h、生事故時,按上級或公司事故分級管理的規(guī)定,及時組織調(diào)查分析,制定改進措施,對重大事故責任者做出處理或提出處理意見,報上級有關部門審批?？偣こ處煱踩氊焌、對本企業(yè)安全生產(chǎn)負技術領導責任。b、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標準等。c、貫徹企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關上級指示。決定等。d、協(xié)助公司經(jīng)理審批公司安全操作規(guī)程。e、組織研究解決施工生產(chǎn)中的重大安全

38、技術問題。f、組織編制、審批施工組織方案或安全技術方案與特殊作業(yè)安全設計。項目經(jīng)理安全職責a、對車間生產(chǎn)和外部工地安裝負領導責任,并且直接領導專職或兼職的安全員開展工作。b、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、標準等。c、貫徹企業(yè)的安全規(guī)章制度和有關上級指示、決定等。d、按企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行職工安全教育,支持安全員開展活動,安排職工參加安全技術培訓。e、組織編制并審核施工安全技術措施方案,報有關部門批準后組織安全交底工作和實施。f、領導本工程車間制作,工地安裝的定期大檢查,對隱患問題及時整改或上報。g、發(fā)生事故時,按規(guī)定及時報告上級,并組織或參與調(diào)查分析,擬定和組織實施改進措施

39、。安全技術員的安全職責a、對于車間生產(chǎn)和外部工地安裝負有領導、指導、監(jiān)督職任,并且直接領導各班組長嚴格按安全施工方案實施安全生產(chǎn)工作。b、貫徹黨和國家的安全方針、政策、法令、法規(guī)、標準等。c、參加審查施工組織設計和編制安全生產(chǎn)計劃,安全生產(chǎn)措施,并且監(jiān)督實施。d、認真貫徹企業(yè)所制定的安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并且做好施工現(xiàn)場的安全宣傳,安全教育工作。e、組織車間或工地進行安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向上級匯報。f、對于違反安全操作規(guī)程的行為應予以說服教育,責令改正,不聽勸告者責令其停工進行處理,并予以處罰,嚴重違規(guī)者不聽勸告教育匯報上級予以開除,如工程發(fā)現(xiàn)嚴重險情,有權暫停施工并

40、報告上級處理。g、發(fā)生事故時及時匯報上級,并及時組織現(xiàn)場搶救處理,參與事故調(diào)查、分析及處理,并且提出整改措施,處理意見。班組長安全職責:a、各班班長對本班安全生產(chǎn)負有領導責任,直接領導本班工人進行安全生產(chǎn)。b、認真貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)等,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。c、對于施工任務,作業(yè)環(huán)境、人員狀況工前對職工認真進行安全技術交底,落實各項措施,并認真檢查機械,工具是否符合安全生產(chǎn)要求。d、組織職工開展班前安全活動,隨時教育職工正確使用機具設備,安全裝置,正確使用安全防護用品,指導工人安全操作。e、經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象應立即制止,發(fā)現(xiàn)其他問題應立即組織處理,對

41、解決不了的問題必要時停止作業(yè)立即匯報上級領導。f、發(fā)生事故時,應立即組織保護現(xiàn)場,搶救傷員和匯報上級,參加事故調(diào)查分析,提出改進措施并且組織實施。(2職能部門的安全生產(chǎn)責任制度工程部門安全職責:a、根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)及本公司的各項安全規(guī)章制度,在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時應計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。b、在編制工程計劃時,提出安全技術要求,安排工程進度時,必須考慮完成有關安全技術措施時所需的人工、材料等。c、負責編制施工組織設計時,其中必須包括安全專項內(nèi)容。d、在施工生產(chǎn)作業(yè)調(diào)查中,生產(chǎn)要服從安全,出現(xiàn)重大安全隱

42、患時,應責令有關單位采取防范措施或下令停工整改處理。安全部門安全職責:a、認真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標準以及公司的規(guī)章制度等。b、協(xié)同公司研究安全技術革新項目及安全生產(chǎn)合理化建議中的有關技術問題。c、在監(jiān)督安全生產(chǎn)過程中嚴格把關,堅決貫徹“以防為主”的原則。設備部門安全職責:a、認真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定、標準以及公司規(guī)章制度等。b、定期檢查各種機械設備,電器設備,保證處于安全狀態(tài),各種設備的安全裝置必須齊全有效。c、及時更換老化設備或其配件,購置新設備時優(yōu)先選用有安全裝置的設備。d、新型設備投入使用前,必須編制操作規(guī)程,做好操作人員的技術培訓工作。e、安排各種設備的大、中、小修

43、和日常維護。勞動部門安全職責:a、公司招收的新工人必須進行體格檢查,凡不符合招工條件的不得錄用。b、新工人進入公司或工人變換工種時,須通報安全部門進行安全三級教育或工種安全培訓,考核合格后方能上崗工作。c、具體辦理對事故責任者的處理手續(xù)。d、經(jīng)常進行勞動紀錄教育和檢查,對違犯行為進行批評和處理。物資供應部門安全職責:a、供應的物資必須滿足安全要求,按規(guī)定供應施工生產(chǎn)及安全技術所需的材料。b、對易燃、易爆、有毒的或腐蝕性物資,必須按規(guī)定運輸,儲存和發(fā)放。c、根據(jù)公司的規(guī)定及時按質(zhì)按量的組織勞防用品貨源,且保證及時供應。財務部門的安全職責:a、公司的安全保護技術計劃費用列入年度計劃,儲備專用資金,

44、并且督促合理使用,按需支付。(3操作崗位安全生產(chǎn)責任制度b、積極參加各項安全教育活動,努力學習,不斷提高安全意識,增長安全生產(chǎn)技術知識,提高安全操作技能。c、自覺遵守各項安全規(guī)章制度,聽從安全人員及其他人員對違章作業(yè)的勸告,同時也有責任勸阻和糾正共同作業(yè)者的違章行為。d、愛護和正確使用各種機具設備、設施、安全防護裝置及安全防護用品。e、事故發(fā)生后應立即報告上級,并積極參加保護現(xiàn)場,搶救傷員等工作,如實向上級和安全部門反映事故真實情況。f、積極參加群眾安全管理活動,提出合理化的安全建議。f、抵制不符合安全規(guī)定的上級指令或違章指揮,并可越級向安全部門反映情況。二、安全生產(chǎn)技術措施1、制作機械設備的

45、使用。(1多頭切割機的使用必須由經(jīng)過專門培訓與考核合格的工人進行操作,操作工人根據(jù)切割工藝所規(guī)定的氣體壓力,切割速度進行調(diào)節(jié)好氣體壓力及設備行走速度并檢查氣割割嘴是否阻塞,要求暢通,氣管是否有損壞,老化如有發(fā)現(xiàn)應立即更換,電機、電源是否正常,觸電保護裝置是否完好,如有懷疑應清電工李檢查或修理,修理必須拉閘,關閥,且掛牌:有人修理禁止合閘,開閥。待割鋼材放置切割平臺上必須平穩(wěn),如起拱不平超過工藝范圍應矯正后再切割,操作工必須戴好防護眼鏡,在操作過程中嚴密監(jiān)視是否有割嘴熄火,氣體外泄、防止產(chǎn)生氣體外泄造成火災。(1組立機械的使用必須經(jīng)過專門培訓和考核合格的工人進行操作,操作工人應根據(jù)要求設定機械的

46、行走速度,操作工人應檢查機械傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常,焊機電流、電壓是否正常平穩(wěn),如有發(fā)現(xiàn)問題請電工機械修理工進行檢查修理,修理必須拉閘斷電并且掛上有修理禁止合閘的警示牌,操作工人在操作時必須帶上防護面罩、防護手套,以防電光刺傷眼睛。及觸電事故發(fā)生。(2自動龍門焊機的使用必須由經(jīng)過專門培訓和考核合格的工人進行操作,操作工人必須嚴格按照施工工藝所規(guī)定的操作順序進行操作,首先檢查設備的自動行走系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常,然后設定電流、電壓和行走速度,在加焊劑,焊絲時一定要停機進行在操作中檢查焊接情況一定要用專用工具敲鏟焊接殘渣,并且戴好防護眼睛、手套以免飛渣傷及眼睛及燙傷手指,焊件放置平臺上一定要放置平穩(wěn)。(3

47、臺型鉆床的使用要有經(jīng)過專業(yè)培訓和考核合格的工人進行操作,操作前應空機試車,運轉(zhuǎn)正常才能使用。所鉆物體在鉆臺上一定要用夾具夾牢,嚴禁手扶操作。鉆大孔的一定要按操作規(guī)程進行,劃線后在鉆眼上用沖頭,沖上印記,用較小鉆頭先于以鉆孔,再根據(jù)標準孔圓的尺寸更換鉆頭進行鉆孔,操作工操作時要戴好防護眼睛以免鉆削飛出傷及眼睛,不準戴手套,以免手套棉線卷進鉆機經(jīng)鉆頭帶牢,傷及手指、手臂。(4行車的使用要有專門培訓和考核合格的工人進行操作,操作前應空車進行試車及調(diào)試各制動開關是否安全有效,經(jīng)試車跟調(diào)試正常才能使用,嚴禁帶病操作。a、操作工必須掌握起吊構件重量,嚴禁超載。b、起吊構件采用捆扎式或吊耳,捆扎式采用2點用

48、千斤繩捆扎,吊耳采用雙向二個吊耳,吊點間距要平衡,吊索與吊勾的角度60為宜,吊勾必須在所吊構件的中心。c、起吊構件高度在行走時離地50不得超過80。d、行車操作工在操作過程中必須集中注意,不得開小差,仔細觀察上下、左右、前后的情況是否有工人或其他物件,要確保安全行走,且對危險源作出相應的標志、信號、警戒等,以免現(xiàn)場人員遭受無意傷害。e、構件在起吊時高度在30時應觀察,起吊構件是否平穩(wěn),如不平穩(wěn)應放下重新調(diào)正,吊點垂直止平穩(wěn)才能起吊行走,在停車放下構件時,操作工人及其他工人應離開構件。有一定的安全距離,以免下放構件翻倒壓傷腿腳,下放的構件一定要放置平穩(wěn),牢固以免翻倒傷人。f、所有構件的堆放、擱置

49、應十分穩(wěn)固,欠穩(wěn)固的構件應設支撐或固結定位,超過自身高度構件的并列間距底大于自身高度,以免多米諾骨牌式的連續(xù)塌倒,構件安置要平穩(wěn)、整齊、堆垛不得超過二層。三、構件運輸1、根據(jù)構件的長度選用運輸車輛,不準超高、超長、超載運輸。2、在車箱底部墊上100×100的硬質(zhì)方木,構件裝置平穩(wěn),起吊構件裝車時,起吊高度不能太高,在提升高度和行走時裝卸工應避開所吊構件,站在安全距離外等到所吊構件在車輛上方正距離時且高度降止車箱底部不滿1m時才能靠近扶正構件慢慢下降,放平穩(wěn)后脫勾,裝卸工在車箱內(nèi)站立的位置不能在構件的側向,應站在構件的端部,以免裝車過程中構件翻倒壓傷人身。3、構件裝載完畢后,應用鋼絲繩

50、在構件體上部捆扎與車箱拉勾用緊張器捆緊,最少車箱前后捆扎二道,如構件超出車箱時應在尾部扎上紅色禁示標志、提示尾隨車輛引起注意保持一定的安全車距。4、跟車人員嚴格禁止在車箱內(nèi)搭乘,在運輸中駕駛員應時常觀察后視鏡中車輛裝載構件的情況,如發(fā)現(xiàn)捆扎脫松時應立即停車重新捆扎。5、卸車脫捆時特別注意裝載構件的情況,如所裝構件由于道路顛簸引起傾斜的話,要用支撐預先撐牢構件,再能脫捆且下方嚴禁站人或行走。卸車正常情況下按裝車時的順序相反進行,如有危險構件應先卸危險構件,卸車時嚴禁車輛下方有人滯留、停立和通過且放好安全警示標志,劃定卸貨區(qū)且禁止行人通過。四、構件安裝1、機械駕駛操作必須持證上崗,機械并且經(jīng)過檢測

51、,持有合格檢測標志才能使用,起重工、電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)培訓和考核合格的上崗證書,才能進行上崗。2、起吊安裝前對機具設備、夾具、吊索、工具等應進行檢查是否符合安全生產(chǎn)要求。(1吊機和吊索必須與起吊構件的重量及高度、長度相符合,起重機要有超高和力矩限制器,吊勾必須有保險裝置嚴禁超荷使用。(2吊裝前起重機必須經(jīng)空車試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常才能投入施用,嚴禁帶病作業(yè)。(3鋼絲繩被碰甩過的一律不得使用,正常磨損股絲應按下列規(guī)定進行合用判斷,超過以下第4類別的報廢。類別鋼絲繩表面記錄合用程度使用場合100%重要場合1各股鋼絲位置未動,磨損輕微無繩股凸出現(xiàn)象23、各股鋼絲已有變位,壓扁及凸出現(xiàn)象但未露出繩

52、芯4、個別部位有輕微75%重要場合銹痕5、有斷頭鋼絲,每米鋼絲長度內(nèi)斷頭數(shù)目不多于鋼絲總數(shù)3%31、每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭數(shù)目超過鋼絲總數(shù)3%但少于10%2、有明顯銹痕50%次要場合41、繩腹有明顯的扭曲,凸出現(xiàn)象2、鋼絲繩全部均有銹痕、將銹痕刮去后鋼絲上留有凹痕3、每米鋼絲繩長度內(nèi)斷頭超過10%但少于25%40%不重要場所或輔助工作(4鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置,每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量:一連接外所需鋼絲繩夾鋼絲繩公稱直徑(鋼絲繩夾最少數(shù)量(組193>19324鋼絲繩夾之間的距離等于鋼絲繩的6-7倍且繩夾之間應等距離。(5索具卸扣根據(jù)鋼絲繩的直徑選用,一般常用的規(guī)格如下:卸扣

53、號碼鋼絲繩直徑(許用負荷(N0.3 6.533000.58.550000.99.593001.41314500(5操作工人使用的工具必須符合安全生產(chǎn)要求,裝工具及零件的工具袋應完好,背帶和腰帶必須牢固可靠。使用的手工工具榔頭、扳手等必須設置可靠的安全繩,安全繩不宜過長,在使用時安全繩扣必須扣在安全腰帶上,以防失手掉落或飛出傷及其他人員。3、登高設施及防護(1登高梯子必須牢固,梯子擱置底部基土必須平整、堅實。梯子上端必須設置安全繩勾,在使用時安全繩勾必須與靠置物件捆勾牢固,梯子底腳上必須捆扎防滑件,防滑件可用麻袋或報廢輪胎,在光滑的地坪面上還必須用斜形木楔楔實,以防止梯子上部或下部由于外力作用導

54、致滑移而倒翻傷人。梯子的擱置角度應控制在60°70°之間。(2在鋼梁上弦用工具式卡具設置一側安全繩,在構件脫勾時供操作人員作護欄。(3在鋼架上如無安全帶掛鉤處時,用工具式卡具設置安全帶掛鉤孔。4、鋼梁拼裝分地面拼裝和空中拼裝二種,但盡量避免空中拼裝采用地面拼裝。(1面拼裝可采用二種:半臥拼裝和立式拼裝法。a、半臥拼裝每片鋼梁必須用三根方木支墊,要求支墊平穩(wěn)可靠以免壓傷手指或腳指。鋼梁采用吊機就位,起吊鋼梁必須平穩(wěn),起吊高度不得超過1.2m且起吊半徑內(nèi)嚴禁站人或穿行。b、立式拼裝根據(jù)鋼梁拱高制作拼裝擱置平臺。擱置平臺的制作高度不得超過1.20m(如果超過采用半臥拼裝立柱與橫桿

55、采用4.8×3.5的鋼管,連接采用扣件,平面尺寸800×800。拼裝平臺放置底部必須平整堅實且放置硬木墊板,墊板尺寸為1200×200×50,以增強擱置平臺的抗壓能力,以免在拼裝時平臺下沉不均引起擱置鋼梁翻倒壓傷人員。鋼梁用吊機就位,注意事項同上,第一片鋼梁端頭擱置在地面上,另一拼裝頭擱置在平臺上,擱置必須平穩(wěn)且在鋼梁二則用支撐穩(wěn)固鋼梁,支撐牢固后吊機才能脫勾,未支撐前嚴禁脫勾。第二片鋼梁采用同樣的方法擱置,但嚴禁脫勾。在拼裝操作時會引起鋼梁晃動容易引起支撐松動或脫落,所以有專人監(jiān)察發(fā)現(xiàn)松動或脫落馬上予以調(diào)正加固,必要時停止拼裝加固后再進行。c、根據(jù)施工工藝要求,必須進行分段安裝的鋼梁,只能進行空中拼裝,但只限一個節(jié)點,其余仍在地面拼裝,空中拼裝安全要求:在拼裝板穿螺栓初擰時只能一個人進行操作,操作人員必須坐穩(wěn)在一側已安裝好的鋼梁上,安全帶必須與已安裝好的鋼梁扣牢,嚴格禁止操作人員手放置于鋼梁拼裝面上,以防另一側鋼梁就位時,拼裝板與拼裝板相夾傷及手臂,待鋼梁初擰后且端頭與支坐且連接后再從另一側增加1人,工人應面對面坐穩(wěn)在鋼梁上操作,嚴禁站立操作,緊固安裝固定完畢后脫勾。5、鋼梁起吊安裝鋼梁起吊安裝盡量拼裝一品、安裝一品,避免拼裝好的鋼梁放置地面由于其他原因翻倒傷人,放置時間越長危險性越大