難加工材料論文難加工材料 液氮 高強度鋼 低溫切削 切削加工性

1、難加工材料論文：液氮冷卻切削35CrMnSiA高強度鋼的研究【中文摘要】伴隨工業(yè)技術的不斷發(fā)展,難加工材料在各個行業(yè)中被日益廣泛的應用,但是其加工卻存在諸多難題。由于難加工材料的切削加工性差,采用傳統(tǒng)的切削方式不僅刀具磨損嚴重,加工質(zhì)量難以保證,而且切削液對環(huán)境和人身造成極大危害。低溫切削技術作為一種現(xiàn)代制造技術是提高難加工材料加工效率的有效途徑之一。本文采用液氮冷卻的方法對難加工材料進行切削實驗研究。本文首先討論難加工材料的切削加工性,分析低溫切削的作用機理,并且以難加工材料高強度鋼35CrMnSiA為研究對象,進行干切削和液氮冷卻切削的對比實驗,主要研究兩種切削方式下切削力、表面粗糙度、刀

2、具磨損及斷屑的變化情況。本文采用單因素法和正交實驗法進行切削力的實驗研究,并建立了切削力經(jīng)驗公式。采用單因素法研究切削用量對35CrMnSiA表面粗糙度的影響。通過改變切削行程,測量兩種切削方式的后刀面磨損量。實驗結果表明:液氮低溫切削能夠降低切削力,提高工件表面質(zhì)量,減少刀具磨損及改善斷屑效果。通過本課題的研究表明,低溫切削是一種改善材料切削加工性的有效途徑,作為清潔、高效的綠色制造技術值得我們對其做深入的研究?！居⑽恼縒ith the continuous development of industrial technology, hard-cutting materials have

3、 been used increasingly widely in various industries, but there are many problems in its processing. Hard-cutting materials has poor machinability. By the traditional way of cutting, not only tools wear is serious, processing quality is not ensured, but also cutting fluid cause great harm to environ

4、ment and human. As a modern manufacturing technology, cryogenic cutting technology is one of effective ways to improve machinin.【關鍵詞】難加工材料 液氮 高強度鋼 低溫切削 切削加工性 【英文關鍵詞】Hard-cutting Liquid nitrogen High-strength steel Cryogenic cutting Machinability【目錄】液氮冷卻切削35CrMnSiA高強度鋼的研究中文摘要3-4ABSTRACT4-5第一章 緒論9-171

5、.1 課題的研究背景9-11 機械制造業(yè)的問題9-10 綠色制造技術的提出10-111.2 低溫切削技術及研究現(xiàn)狀11-14 低溫切削技術的概念11 低溫切削技術的分類11-12 國外研究狀況12-13 國內(nèi)研究狀況13-141.3 本論文研究的內(nèi)容和意義14-17 本論文研究的主要內(nèi)容14-15 本論文研究的意義15-17第二章 材料的切削加工性及低溫切削機理17-252.1 工件材料的切削加工性17-18 衡量材料切削加工性的方法17 相對切削加工性17-182.2 難加工材料的分類與切削加工特性18-20 難加工材料的分類18 難加工材料的切削加工特性18-19 改善難加工材料切削加工性

6、的方法19-202.3 高強度鋼及其切削加工難題20-21 高強度鋼20 高強度鋼的切削加工難題20-212.4 低溫切削的作用機理21-23 金屬材料的低溫脆性21 低溫下金屬材料的韌脆轉變性21-22 低溫切削的冷卻機理22-232.5 小結23-25第三章 低溫切削的切削力研究25-413.1 切削力及其影響因素25-27 切削力25 影響切削力的主要因素25-273.2 切削力的測量27-283.3 實驗設備與材料28-31 機床28 切削力測量設備28-29 低溫系統(tǒng)裝置29-30 工件材料30-313.4 實驗方案31-33 切削用量的選擇31 刀具材料的選擇31 刀具幾何參數(shù)31

7、-32 切削力測量系統(tǒng)32 單因素實驗方案32 正交實驗方案32-333.5 實驗結果與分析33-39 單因素實驗結果分析33-37 切削力經(jīng)驗公式的建立37-393.6 小結39-41第四章 低溫切削對工件表面粗糙度的影響41-494.1 表面質(zhì)量對產(chǎn)品性能的影響414.2 表面粗糙度41-43 表面粗糙度產(chǎn)生的原因41-42 減小表面粗糙度的措施42-434.3 表面粗糙度的實驗研究43-48 測量方法與儀器43 實驗方案43-44 實驗結果44-47 實驗結果分析47-484.4 小結48-49第五章 低溫切削對刀具磨損和斷屑的影響49-595.1 刀具磨損的原因和形態(tài)49-51 刀具磨損的原因49 刀具磨損的形態(tài)49-515.2 刀具磨鈍標準515.3 刀具磨損的實驗研究51-54 實驗方法51-52 實驗結果分析52-545.4 切屑的類型54-55 切屑的定義54-55 切屑的類型555.5 低溫切