最全面的中空吹塑成型機資料

1、目錄1、機器的主要用途和適用范圍 . 22、機器的工作條件 . 23、機器的主要技術(shù)參數(shù) . 24、機器的主要結(jié)構(gòu) . 35安裝與調(diào)試 . 176使用操作 . 197維護與保養(yǎng) . 208常見故障及排除 . 219其它說明 . 22 10 隨機配件 . 錯誤！未定義書簽。 附錄：電氣原理圖- 1 -HT-12L中空成型機使用說明書恭賀您的正確抉擇，購置本公司的塑料擠、吹中空成型機。為使您高速、高效使用您的機器，使其發(fā)揮最大的效率，請在調(diào)試、操作機器之前，認真閱讀并理解本使用說明書。若有疑問，請與本公司聯(lián)系。1、機器的主要用途和適用范圍1.1 HT-12L中空成型機可生產(chǎn)瓶、壺、罐、桶等多種吹塑

2、中空制品。1.2 該機適用于PP、PE等不管是進口還是國產(chǎn)原料的中空吹塑。2、機器的工作條件2.1 電源電壓： 380 V2.2 水源：自來水（冷卻水池泵水系亦可） 0.3Mpa 200 L/min2.3 氣源： 1.1 Mpa 2 m3/min2.4 最大總功率：150 Kw2.5 擠料電機最大功率 90Kw3、機器的主要技術(shù)參數(shù)3.1 最大制品容量：5 L3.2 生產(chǎn)能力：（空循環(huán)）900模/ h*2開合模速度 700mm/sec;3.3 螺桿直徑：120 mm3.4 螺桿長徑比：28（L/D）3.5 塑化能力：300Kg/h3.6 擠出口范圍：20-150 mm3.7 模具厚度范圍：28

3、5 340 mm3.8 模具最大平面尺寸：（寬×高）530×450 mm- 2 -3.9 鎖模力：158 KN3.10 機器外形尺寸（長寬高）3.9×2.9×3.1m3.11 機器重量：15000Kg4、機器的主要結(jié)構(gòu)設(shè)備由安全門、機架、塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模和開合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、模頭、吹氣裝置、管胚切斷裝置、氣動系統(tǒng)、自動潤滑裝置、夾瓶排瓶裝置、電控系統(tǒng)等組成。（如下圖）1、塑化系統(tǒng) 2、抬頭機構(gòu) 3、機架4、液壓系統(tǒng) 5、氣動系統(tǒng) 6、水冷卻系統(tǒng)7、模頭 8、吹氣裝置 9、移模、開合模機構(gòu) - 3 -10、管坯切斷裝置 11、電控

4、系統(tǒng)4.1 雙工位動作流程圖- 4 - 5 -4.2塑化系統(tǒng)塑化系統(tǒng)主要由：絞料變頻調(diào)速電機、齒輪減速器、機筒和螺桿、鑄鋁加熱器、冷卻風(fēng)機、風(fēng)機座、料斗、模頭、模頭抬升裝置、平臺、V型皮帶輪、V型皮帶等組成.其功能是將塑料原料經(jīng)適當加熱、擠壓、剪切、混煉塑化均勻后送入擠出模頭形成管坯。該系統(tǒng)工作時機筒加熱部位高溫！敬請用戶注意安全！防止燙傷！4.3擠出模頭本機所配備的所有單、雙、四模頭均采用中心入料方式，其功能是將擠出螺桿輸送出的融溶塑料棒變化成管狀瓶坯供合模機構(gòu)、吹氣裝置成形制品。模頭上方調(diào)節(jié)螺釘供調(diào)節(jié)對應(yīng)管坯軸向壁厚之用，模頭出口處調(diào)節(jié)螺釘供調(diào)節(jié)管坯徑向壁厚之用。機器加熱生產(chǎn)時，內(nèi)部有融溶

5、塑料的高壓，外部電加熱高溫，敬請用戶注意安全！防爆、防燙！當生產(chǎn)成形的制品所需的管坯直徑大小、形狀不同時需更換相應(yīng)的模頭最下部的模芯、模套，模芯、模套的連接尺寸如下圖：（供自行設(shè)計、加工模芯模套用）在塑化系統(tǒng)及模頭部件的連接緊固件（如螺釘、螺孔等），都必須涂上高溫油（即二硫化銅）再旋緊。4.4移模、開合模裝置本部由移模油缸、移模軸、移模導(dǎo)軌、開合模油缸、移模座、內(nèi)、外模板、外拉臂、支撐軸、模板軸、托架、同步齒輪、同步齒條、內(nèi)拉臂等組成。開合模機構(gòu)是保證模具有可靠地閉合和實現(xiàn)模具開啟的部件，因此開合模機構(gòu)的性能好壞直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量。當發(fā)現(xiàn)模具合模面合不死(上開口或下開口)時可通過下支撐軸

6、上的園螺母來作適當調(diào)整。一個比較完善的移模、開合模機構(gòu)要滿足以下幾個要求：(1) 要有足夠的鎖模力和系統(tǒng)鋼性，保證壓縮空氣吹脹型坯緊貼模具型腔形成制品 - 6 -時，不產(chǎn)生開縫、制品出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。(2) 模板具有足夠的安裝模具的面積和開模行程，以適應(yīng)不同制品或模具的要求。(3) 模板在開合過程中要有一個比較理想的變速過程，即運動速度應(yīng)有快慢變化過程，這樣既可使模具安全運行，又能提高開合模速度。(4) 開合模機構(gòu)在移模時要平穩(wěn)、可靠、快速、無沖擊現(xiàn)象。本機的移模和開合模機構(gòu)能滿足以上要求。 因該移模和開合模機構(gòu)動作頻繁、運動速度快，所以配置有自動潤滑裝置，但也要定期檢查和加注自動潤滑裝置內(nèi)的潤滑

7、油。這樣可以提高和延長機器的使用壽命，為您帶來更好的經(jīng)濟效益。該移模和開合模機構(gòu)的運動速度快，安裝模具、調(diào)試、調(diào)整過程中需要十分注意安全，特別是兩模板之間和移模座兩端在運行時請遠離、注意安全。模具的安裝聯(lián)接尺寸4.5吹氣裝置它由吹針油缸、吹針架、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板、吹氣裝置等組成。吹氣裝置可分單頭、雙頭、四頭，吹氣裝置由聯(lián)結(jié)板、吹針吊板、固定板、導(dǎo)向柱、軸承套、壓板、脫料套、吹針桿、針桿芯子、吹氣頭等組成。在調(diào)整、調(diào)試中吹氣頭切口與模具切口之間的間隙是通過吹針油缸上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)；吹氣頭切口與模具切口之間的前后同心度是通過吹針架與吹氣裝置的固定板上三個M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，吹氣頭切口與

8、模具切口之間的左右同心度是通過吹針架與固定板上一個M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，小偏位量是通過固定板上三個M6螺釘來調(diào)節(jié)。吹氣裝置上的導(dǎo)柱、吹氣桿須不定期加油，使它能正常工作。本裝置中的吹氣頭必須與所生產(chǎn)制品和生產(chǎn)制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的與制品相匹配的吹氣頭。吹氣頭的連接尺寸如下圖：4.6切刀裝置切刀裝置由固定板、氣缸座、切刀片、聯(lián)結(jié)板、銅棒、導(dǎo)柱、切刀氣缸、過渡接頭、絕緣隔套等組成；其功能是在模具合模夾型坯后將模頭和模具之間的料坯切斷；切刀片加熱高溫，操作工在調(diào)整、調(diào)試時請注意安全。切刀裝置上的導(dǎo)柱要經(jīng)常加油，使之能正常工作。4.7液壓系統(tǒng)- 7 -液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥總成

9、、管路三大部分組成。液壓介質(zhì)為N46#（環(huán)境溫度高時）或者N32#（環(huán)境溫度低時）HM抗磨液壓油，整個液壓系統(tǒng)采用比例壓力控制，每一個動作壓力可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)，從而使動作穩(wěn)定可靠。 液壓系統(tǒng)的工作好壞，主要取決與精心維護與保養(yǎng)。工作中要經(jīng)常檢查液壓油的油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)液污染須立即更換。液壓油的污染會導(dǎo)致油泵、液壓閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加維修、管理工作，同時也縮短元件的壽命；油泵吸油處的過濾網(wǎng)需定期（每半年一次）檢查清潔狀況，稍有堵塞，立即清洗！同時要經(jīng)常檢查油管及管接頭，發(fā)現(xiàn)油管破損或泄漏，及時更換處理。新機開機前先向油箱加注液壓油，在加注液壓油時必須先將液壓油過濾。

10、在首次啟動油泵時，要先將進油球閥全部打開，再把比例溢流閥的壓力調(diào)節(jié)螺絲松開，將壓力調(diào)到最低，并將比例溢流閥上的放氣螺絲松開，啟動油泵空載運行2-3小時后，再將比例溢流閥上的放氣螺絲擰緊，用壓力調(diào)節(jié)螺絲向里擰，把系統(tǒng)壓力調(diào)到工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)壓力及各個動作壓力在出廠前業(yè)已調(diào)定，必要時應(yīng)由專業(yè)人員或經(jīng)過培訓(xùn)的人員調(diào)整。4.8氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)由水氣分離器、油霧器、調(diào)壓閥、方向控制閥、氣缸等組成。氣動系統(tǒng)除為吹脹成型提供壓縮空氣外，還具備驅(qū)動氣缸工作的功能。氣動系統(tǒng)的過濾減壓閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的，一般將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到0.4-0.6Mpa。壓力的調(diào)節(jié)方法為：先將壓力調(diào)節(jié)手輪向上拉至調(diào)節(jié)位置，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)至

11、壓力表上顯示出所需要的壓力后，再將調(diào)節(jié)手輪向下壓鎖定。壓縮空氣中通常都含有水份、油份、粉塵等雜質(zhì)。水份會使管道、閥、氣缸等腐蝕。油份會使密封材料變質(zhì)。粉塵進入閥體會使閥芯動作失靈。因此氣動系統(tǒng)中配備有過濾減壓閥，只要保證過濾減壓閥的過濾 - 8 -器工作正常，就能保證供給潔凈的壓縮空氣，亦即要經(jīng)常排出過濾器中積存的液體。過濾器采用半自動排液裝置，只要將氣源關(guān)斷，過濾器就自動排出液體。操作工要經(jīng)常檢查過濾減壓閥的過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器中的液體接近刻度線時，要立即排液。大多數(shù)氣動執(zhí)行元件和控制元件要求有適當?shù)臐櫥?，氣動系統(tǒng)中有一個油霧器就是用來保證空氣中含有適量的潤滑油，油霧器采用ISO-VG32號透

12、平油潤滑，油霧器上有油量調(diào)節(jié)螺絲用來調(diào)整油量，將滴油速度調(diào)節(jié)到5滴/min左右。氣動系統(tǒng)中的漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導(dǎo)致供氣壓力的下降，還會造成氣動元件工作失常。所以發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時處理。氣動系統(tǒng)的維護工作由以下幾個方面：(1) 保證向氣動系統(tǒng)供給潔凈的壓縮空氣。(2) 保證用于驅(qū)動氣缸的空氣中含有適量的潤滑油。(3) 保證氣動系統(tǒng)具有合適的工作壓力及氣動裝置具有合適的運動速度。(4) 保證氣動系統(tǒng)的密封性。4.9冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由油冷卻器、機筒冷卻、吹氣頭冷卻、齒輪箱冷卻、模具冷卻組成。冷卻系統(tǒng)中的油冷卻器是液壓系統(tǒng)的保護神。液壓系統(tǒng)的油溫過高會使機器工作不正常。而液壓油的升溫，主要是系

13、統(tǒng)本身發(fā)熱為主，功率的消耗表現(xiàn)為流量和壓力的損失，最后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。液壓系統(tǒng)的油溫要求在30-55度，依靠油箱及管路的散熱面積遠達不到這一要求，因此接裝油冷卻器來對液壓油進行冷卻，保證液壓油的正常工作溫度。擠出裝置的機筒入料段有冷卻裝置，機筒冷卻是保證塑料以固態(tài)順利地向前輸送，同時用來排除機筒對料斗和齒輪箱傳熱，防止原料升溫發(fā)粘引起加料不均或料流受阻。吹針頭上通冷卻水，保證制品成型以及制品快速冷卻便于脫模。模具冷卻是塑料中空制品成型的重要保證，型坯吹脹、緊貼模具型腔后，通過模具對型坯冷卻定型，使制品成型。模具溫度一般控制在20-30度，且要求模具溫度分布均勻。4.10電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)由操作面板、

14、觸摸顯示屏、溫控模塊、PLC可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、自動空氣開關(guān)、中間繼電器、絞 - 9 -料變頻器、接近開關(guān)、行程開關(guān)、切刀變壓器、絞料電機、油泵電機等組成。操作面板上裝有電源鑰匙開關(guān)、觸摸顯示屏、報警器、切刀熱度、循環(huán)啟動、緊急停止、絞料電機開關(guān)、絞料電機調(diào)速開關(guān)等。電源鑰匙開關(guān)：是起接通和斷開機器的控制電源。觸摸顯示屏：是起調(diào)整工藝時間、調(diào)整動作壓力、加熱溫度控制、功能選擇、運行狀態(tài)監(jiān)控、手動控制、自動控制等。報警器：當設(shè)備出現(xiàn)故障時報警器就發(fā)出報警。切刀熱度：是控制電熱切刀裝置上的切刀片的熱度。循環(huán)啟動：是當按下循環(huán)啟動按鈕后，設(shè)備開始全自動運行。 緊急停止：是

15、當按下緊急停止按鈕后,設(shè)備停止全自動運行和手動操作。絞料電機開關(guān)：是控制絞料電機啟動與停止。絞料電機調(diào)速開關(guān)：是控制絞料電機轉(zhuǎn)速該機型系統(tǒng)顯示畫面共29或35幅不等（視具體機型不同）系統(tǒng)工具功能畫面：主要用于提示系統(tǒng)對比度，設(shè)備號及系統(tǒng)時間校正的功能。上電顯示畫面：當控制系統(tǒng)通電后，顯示屏顯示該畫面?？刂浦鳟嬅妫喊瓷想婏@示畫面后，顯示屏顯示該畫面，該畫面為綜合控制畫面，按對應(yīng)功能鍵可控制調(diào)整對應(yīng)功能，同時可啟動加溫功及電機運行。手動操作畫面：主要執(zhí)行各種手動動作功能。溫度控制設(shè)定畫面：按溫度鍵進入溫度控制設(shè)定畫面1畫面，主要用于設(shè)定各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)。按“溫度控制設(shè)定畫面1

16、”之“下一頁”按鈕進入溫度控制設(shè)定畫面2，按“溫度控制設(shè)定畫面2”之“上一頁”按鈕返回“溫度控制設(shè)定畫面1”畫面。系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面：按壓力鍵進入系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面，主要用于設(shè)定各動作壓力參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面， - 10 -按左工位鍵進入左工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面。工藝時間設(shè)定畫面：按時間鍵進入工藝時間畫面，主要用于設(shè)定各段工藝成型時間參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進入右工位工藝時間設(shè)定畫面，按左工位鍵進入左工位工藝時間設(shè)定畫面。系統(tǒng)功能配置畫面：按功能鍵進入工藝時間畫面，主要用于設(shè)定系統(tǒng)運行時主要功能，如加溫段風(fēng)機冷卻、制品后處理功能等?？販貐?shù)畫面：主要用于設(shè)定各段溫度控制

17、的PID參數(shù)，以達到精度較高的控制溫度。溫度趨勢圖畫面18：點擊18段溫度每一個當前值進入每一個溫度趨勢圖畫面，用于顯示每一個溫控區(qū)段的加溫過程。運行狀態(tài)監(jiān)控畫面：點擊該鍵進入運行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān)控PLC運行的當前狀態(tài)。系統(tǒng)時間校正：按該鍵進入此畫面，用于調(diào)整當前系統(tǒng)時間。 當前警報查詢畫面：當系統(tǒng)運行時發(fā)生警報及故障信息時，按“主控畫面”上報警查詢按鈕進入此畫面，提示故障發(fā)生點，以便加以排除。設(shè)備加熱溫控視具體機型不同分段，其余為模頭用，機筒上帶有風(fēng)機冷卻功能。在加溫前先將機筒、齒輪箱的冷卻水接通后。打開電源鑰匙開關(guān)和電箱內(nèi)的電源自動空氣開關(guān)把機器的電源接通，在觸摸顯示屏的上電顯示畫

18、面中，點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵進入控制主畫面，在控制主畫面中點擊“溫度”鍵進入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。在溫度參數(shù)設(shè)定畫面中對所用的每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下偏、下限、控制狀態(tài)都要進行設(shè)定。其設(shè)定方法：只要點擊每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下偏、下限的數(shù)值，會自動彈出一個輸入數(shù)值的鍵盤，點擊所要設(shè)定的數(shù)值后再按確認鍵進行數(shù)值的確認和存儲，把所用的每一段溫度的控制狀態(tài)都點擊為運行狀態(tài)，都設(shè)定好后點擊“返回”鍵，進行控制主畫面。點擊“加溫”鍵，同時把電箱內(nèi)的自動空氣開關(guān)一個接一個向上打開，這樣機筒和模頭就開始加溫。4.11基本界面說明因各機型配置不同，或因客戶的具體要求，加減了某些功能，所以 - 11

19、-與客戶實際設(shè)備上的界面有些許不同，請在機器安裝調(diào)試時及時與本公司調(diào)試人員溝通學(xué)習(xí)，了解設(shè)備，以便于您今后順利操作您的設(shè)備。上電顯示畫面：全電腦電氣控制系統(tǒng)：點擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵，就進入控制主畫面。系統(tǒng)工具：點擊“系統(tǒng)工具”鍵，就進入系統(tǒng)工具畫面。系統(tǒng)工具畫面：顯示器對比度提升：點擊“向上”鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會提升。顯示器對比度降低：點擊“向下”鍵，顯示器的燈光顯示亮度就會降低。顯示器對比度存儲：點擊“S”鍵，就把當前的顯示器的燈光顯示亮度進行存儲，從而保持當前亮度。系統(tǒng)運行時間校正：點擊“HH：MM：SS”進行系統(tǒng)時間校正。 系統(tǒng)語言顯示選擇：點擊“中文”鍵，顯示器顯示的所有

20、文字為中文。點擊“ENGLISH”鍵顯示器顯示的所有文字為英文。系統(tǒng)時間校正畫面：- 12 -時間保持：點擊“時間保持”鍵就對顯示器上所顯示的時間、日期、星期進行修改，點擊年、月、日、時、分、秒、星期的數(shù)值，進行修改所要的時間、日期、星期。對時控制：完成顯示器當前所顯示的時間、日期、星期的最終設(shè)定。返回：點擊“返回”鍵，就進入系統(tǒng)工具畫面。手動操作畫面：模架上：點擊“上”鍵，開合模機構(gòu)就有上移模動作，注意：當開合模閉合時，吹針在下的位置時，點擊“上”鍵，不會有上移模動作，當碰到上移模終點接近開關(guān)并使其進行工作，上移模動作停止。模架下：點擊“下”鍵，開合模機構(gòu)就有下移模動作，注意：當開合模閉合時

21、，吹針在下的位置時，點擊該鍵，不會有下移模動作，所以當開合模閉合時，吹針一定要在上的位置，或開合模要開模到位時，點擊該鍵，有下移模動作，碰到下移模終點接近開關(guān)并使其工作，下移模動作停止。模具開：點擊“開”鍵，開合模機構(gòu)就有開模動作，當碰到開模終點行程開關(guān)時，使其進行工作，開模動作停止。模具合：點擊“合”鍵，開合模機構(gòu)就有合模動作，當碰到合模終點行程開關(guān)時，使其進行工作，合模動作停止。吹針上：點擊“上“鍵，吹針就有上移動作，當碰到吹針上終點接近開關(guān)時，使其進行工作，吹針上動作停止。吹針下：點擊“下”鍵，吹針就有下移動作，直至油缸到底，動作停止。模頭升：點擊“升”鍵，模頭向上抬起，直至油缸到底，動

22、作停止。 - 13 -模頭降：點擊“降”鍵，模頭向下降低，直至油缸到底，動作停止。 切刀：點擊“切刀”鍵，切刀動作發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到氣缸一端，推動活塞進行切刀動作。當再點擊“切刀”鍵，切刀動作停止。去飛邊：其工作原理與切刀動作一樣。成型吹氣：按住該鍵，成型吹氣動作指令傳送到PLC，由PLC發(fā)出指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送到吹氣頭里進行成型吹氣。松開該鍵，動作停止。溫度參數(shù)設(shè)定畫面：共有一段至四段（或更多段）的溫度控制，每一個參數(shù)設(shè)定只需點擊該數(shù)字，會自動彈出一

23、個數(shù)值輸入鍵盤，點擊所要設(shè)定的數(shù)值，再按確認鍵，進行數(shù)值的確認與存儲。設(shè)定值：是指根據(jù)所用的原料來設(shè)定這個數(shù)值。當前值：是指通過熱電偶傳送的當前溫度傳送到溫控模塊，再有溫控模塊傳送到PLC，最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。上偏：是指當前值高于設(shè)定值并超過上偏差時，加熱就停止工作，如有冷卻風(fēng)機時，冷卻風(fēng)機開始冷卻工作。下偏：是指當前值低于設(shè)定值并低于下偏差時，加熱就開始工作，如冷卻風(fēng)機在工作時，就停止工作。下限：指當前值低于設(shè)定值達到下限值時，就會發(fā)出報警，此時操作人員就要檢查報警的一段加熱情況，如加熱器、熱電偶等的工作情況是否正常。狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風(fēng)機的工作狀態(tài)?？刂疲核卸€功能

24、，一為斷開，二為運行，運行是指該溫控段在 - 14 -系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開。控溫參數(shù)調(diào)整：點擊“控溫參數(shù)調(diào)整”就進入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。只要在溫度參數(shù)設(shè)定畫面中點擊每一段當前溫度值的數(shù)值，會自動彈出每一段的溫度趨勢圖，它反映了每一段溫度在加溫過程中的變化波動，根據(jù)趨勢圖的變化可調(diào)整，每一段溫度控制的PID參數(shù)，這可使加熱溫度更加正確。點擊“返回”鍵，就進入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。壓力參數(shù)設(shè)定畫面：本機的最高系統(tǒng)壓力為100bar，相對應(yīng)的模擬分度為0999。本機液壓系統(tǒng)采用電-液比例壓力控制，每一個動作壓力可根據(jù)機器的動作情況來任意調(diào)節(jié)，壓力的模擬控制方式為：在觸摸屏中的壓力參數(shù)

25、設(shè)定畫面里對每一個動作壓力進行任意設(shè)定后，按測試“OFF”按鈕后，PLC根據(jù)所設(shè)定的壓力模擬量傳送給模擬量模塊，再由模擬量模塊傳出相對應(yīng)的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理并把放大的比例電流傳送到比例閥線圈上，使比例閥工作，同時得到相對應(yīng)的動作壓力。壓力的調(diào)整方法為：先將觸摸屏中的任意一個壓力參數(shù)設(shè)定為999，再按“OFF”測試鍵，同時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)比例溢流閥上的壓力調(diào)節(jié)螺絲，并要觀察壓力表上的壓力指針，等壓力表上的壓力指針指到100bar時，停止旋轉(zhuǎn)而且把上面的螺母把螺絲鎖緊，不讓螺絲有松動，這樣整個系統(tǒng)的最高壓力就一直在100bar。本機的液壓系統(tǒng)中還配有一個大泵先導(dǎo)式卸荷閥。卸荷閥上調(diào)

26、節(jié)回油壓力的螺絲全部松開時，大泵卸荷閥的回油最大，大泵系統(tǒng)壓力最小，為了要提高開合模和移模動作的速度，可以通過調(diào)節(jié)卸荷閥的回油量及壓力來提高，但最高不允許超過55bar。調(diào)整方法為：在觸摸屏上選定合適的數(shù)值，模擬量大約在300500之間，按測試使壓力表油壓顯示在50bar，然后卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲緩慢順時針旋轉(zhuǎn)，同時側(cè)聽卸荷閥的回油聲音，聽到回油聲發(fā)出急速的嘶嘶聲時，停止旋轉(zhuǎn)并用螺母把螺絲鎖緊即可。（注：設(shè)備出廠前業(yè)已調(diào)定，不可隨意調(diào)整，否則將會有油泵過載等問 - 15 -題。）快架上壓力：在全自動時，上移模開始動作時所用的壓力，一般壓力模擬量設(shè)定在250400之間。慢架上壓力：全自動時

27、，當上移模動作碰到慢速上移模接近開關(guān)時，液壓系統(tǒng)壓力由快架上壓力轉(zhuǎn)換到慢架上壓力，直到碰到上移模終點接近開關(guān)時壓力停止，上移模沖擊是靠慢架上壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，出現(xiàn)上移模有沖擊聲時，一要重新設(shè)定慢架上壓力，把壓力降低，二要單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲順時針向里擰，調(diào)到上移模無沖擊聲時為止。在調(diào)節(jié)上移模節(jié)流閥時要注意安全。慢架上壓力也是手動操作上移模的壓力，如出現(xiàn)手動上移模不動作，只要把慢架上壓力設(shè)高就可以了。但在全自動運行時要把慢架上壓力設(shè)低。一般壓力模擬量設(shè)定在100300之間。開模壓力：在手動、全自動時，開模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300500之間。迫緊壓力

28、：在全自動時，迫緊動作是防止模具脹模所用的壓力，也是吹針上下移動時的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300600之間?？旒芟聣毫Γ涸谌詣訒r，下移模開始動作時所用的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在300550之間。慢架下壓力：在全自動時，當下移模動作碰到慢速下移模接近開關(guān)時，液壓系統(tǒng)壓力由快架下壓力轉(zhuǎn)換到慢架下壓力，直到碰到下移模終點接近開關(guān)時壓力停止。下移模沖擊是靠慢架下壓力與油缸后端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，當出現(xiàn)下移模有沖擊聲時，一要重新設(shè)定慢架下壓力，把壓力降低。二是單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲釘順時針向里擰，調(diào)到下移模無沖擊聲時為止。在調(diào)節(jié)下移模節(jié)流閥時要注意安全。慢架下壓力也 - 16 -是在手動操

29、作下移模的壓力，如出現(xiàn)手動下移模不動作，只要把慢架下壓力設(shè)高就可以了，但在全自動運行時要把慢架下壓力設(shè)低，一般壓力模擬量設(shè)定在100350之間。合模壓力：在手動、全自動時，合模開始動作時所用的壓力，也是抬模頭所用的壓力。當合模時有沖擊聲時，要檢查合模終點的行程開關(guān)是否碰到，同時檢查合模慢速行程開關(guān)是否晚碰到。一般在合模時，當模具兩平面留1020mm時合模慢速行程開關(guān)就要碰到了，等模具兩平面接近閉合時，合模終點行程開關(guān)就要碰到了。再對合模慢速單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲進行順時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，這調(diào)整要緩慢進行，反復(fù)試。抬模頭和降模頭的沖擊，在電磁閥下的疊加式單向節(jié)流閥上二個調(diào)節(jié)螺絲作順時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，調(diào)到抬

30、模頭上、下無沖擊，平穩(wěn)就可以了。一般壓力模擬量設(shè)定在400550之間。5安裝與調(diào)試5.1設(shè)備的工作條件電源電壓AC380V； 電源頻率50HZ；線制為三相四線制。 氣源壓力0.4Mpa1Mpa；氣源排量2 m3/min。水源壓力0.2Mpa0.4Mpa；水源可采用冷卻水池泵水系統(tǒng),也可根據(jù)制品成型要求，模具采用冷凍水冷卻或全部采用冷凍水冷卻。5.2機器安裝利用機架上平面四角處吊環(huán)，將機器吊放到工作位置，建議機器四周各留不少于1米的空間。通過調(diào)整機器底腳板上M20的調(diào)整螺栓，將機臺調(diào)整水平。機器調(diào)平后，用鐵板將機器底腳板與墊塊之間塞實，然后鎖緊地腳螺栓。地基圖如下：- 17 -打開油箱上面空氣濾

31、清器蓋，加注N46號（環(huán)境溫度高時）或N32號（環(huán)境溫度低時）HM抗磨液壓油210L。打開電氣箱大門，在箱內(nèi)右下角接線處按R、S、T、N分別、相應(yīng)接通電源，因變頻器和電機在運行時會產(chǎn)生強大的空間磁場和弱電流，對機器的觸摸顯示屏、PLC、溫控模塊產(chǎn)生干擾，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。所以一定要接地！接地方法：用2.5米長紫銅棒，一端砸扁打9mm孔，另一端磨尖后，把整根銅棒打到地下，只留100mm在地上，再用銅線一端與機器連接，另一端與銅棒連接，都必須應(yīng)用螺釘擰緊，所有聯(lián)接處用防水膠布纏繞或黃油防腐處理，接地地點選擇離設(shè)備近點好。圖示直徑為最小參考值，直徑更大接地效果更好。本設(shè)備不能與其他設(shè)備共用地線，必

32、須做符合以上要求的單獨接地，設(shè)備通電之前必須檢查接地，如未做好接地，嚴禁開機！最后接通壓縮空氣源；接通循環(huán)冷卻水。5.3調(diào)試打開油箱出油處球閥（手柄與油管方向一致）和冷卻水開關(guān)。 把鑰匙插入鑰匙電源開關(guān)匙孔，向右轉(zhuǎn)，電源指示燈亮，表示機器已接通電源。(另注：電箱內(nèi)一只220VAC自動空氣開關(guān)和一只24VDC自動空氣開關(guān)均須接通。)- 18 -在溫控系統(tǒng)到溫后或確認空螺桿、空模頭后，點動主擠料啟動按鈕，然后接通調(diào)速開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速電位器，看電機轉(zhuǎn)向是否符合皮帶罩殼上箭頭所指方向，若不符合則對換主電機接線盒三相線中的任意兩相。點動油泵電機啟動按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與其罩殼上箭頭指向一致，若不一致，則電

33、源R、S、T三相線中的任意兩相對換即可。在顯示屏壓力設(shè)定畫面中依次設(shè)定各個動作的壓力參數(shù)。在顯示屏手動動作畫面中，按手動吹針升降鍵，使其停在上止點。 按切刀進退鍵，檢查切刀動作是否平穩(wěn)。手動開關(guān)模數(shù)次，檢查微動開關(guān)位置是否恰當。為安裝模具做準備 點動模架上、下移動，觀察模架是否與其它部件相碰。在顯示屏工藝參數(shù)設(shè)定畫面中適當設(shè)定各個工序的工藝參數(shù)。 按自動啟動鍵，機器作全自動運轉(zhuǎn)半小時左右，若無異常則停機，準備安裝模具。5.4模具的安裝確認各部運轉(zhuǎn)正常后，開始安裝模具。將模具移至模板中間，固定孔大致相對應(yīng)，并注意上下、左右位置，擰上模具與外模板固定螺栓并鎖緊，本機出廠時以內(nèi)模板上平面為基準，吹針對內(nèi)模板上平面垂直，應(yīng)注意模具上平面與內(nèi)模板上平面平行，以利切斷制品飛邊，手離開模具與內(nèi)模板間的空檔，手動慢速合模后擰死模具固定螺栓。適當調(diào)整開合模接近開關(guān)位置，使關(guān)模平穩(wěn)。安裝與模具相匹配的模嘴和吹針頭，手動吹針慢速下，調(diào)整吹氣頭中心對準模具中心，并使吹氣頭在下止點時恰好碰到模具口。調(diào)整切刀，使切刀片距模咀端面2030mm為宜。接通模具、吹針等冷卻水及壓縮空氣，機器作半小時左右全自動運轉(zhuǎn)，后進入實料試車6使用操作確認機器、模具一切正常后，開始生產(chǎn)制品。- 19 -根據(jù)所用原料、設(shè)定各段加熱溫度，并使其升溫。 啟動時要螺桿設(shè)定溫度要高10度左右， 慢速