動力站柴油儲罐施工方案

1、180 萬噸 /年催化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程動力站柴油儲罐施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：陜 西 化 建 公 司編制日期：二OO年十二月十日目錄1. 工程經(jīng)理部的組成 32. 施工部署 63. 施工進度保證措施。 74. 施工方案 85. 質(zhì)量、平安保證措施 247. 勞動力安排 288. 施工進度方案 289. 文明施工措施 291工程經(jīng)理部的組成工程概況：陜西延長石油集團有限責(zé)任公司榆林煉油廠 180 萬噸/ 年催 化裂化裝置及配套設(shè)施技改工程動力站柴油儲罐1臺90m3現(xiàn)對儲罐的制安編制施工方案。1.1 該單位工程由屢次擔(dān)任化工行業(yè)施工負(fù)責(zé)的工程經(jīng)理擔(dān) 任，組織單位的精兵強將

2、， 保證滿足該工程經(jīng)理部完成該工程的需要， 主要組織機構(gòu)如下：工程經(jīng)理1人工程副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人1人設(shè)備責(zé)任師1人質(zhì)量員1人平安員1人材料員1人1.2 作業(yè)班組設(shè)置如下：鉚工下料班1個鉚工組裝班2個焊工班1個工程經(jīng)理：工程工程現(xiàn)場施工管理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)履行“工程管理目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定的對工程的工期、施工技術(shù)與質(zhì)量、平安環(huán)保及 本錢的要求， 并負(fù)責(zé)與業(yè)主等各方面的全面協(xié)調(diào)工作， 組織編制工程 管理實施規(guī)劃，建立質(zhì)量管理體系和平安環(huán)保管理體系并組織實施， 合理安排資源，組織進行文明施工 , 并能確保工程進度的實現(xiàn)。還應(yīng) 協(xié)助做好工程的交竣工驗收及工程保修等一系列的相關(guān)工作。工程副經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程施工生

3、產(chǎn)、材料供應(yīng)、資源調(diào)配、環(huán)境 保護和平安工作。確保工程目標(biāo)工期、環(huán)境和平安目標(biāo)的實現(xiàn)。及時 收集顧客和相關(guān)方信息，不斷進行改進，確保顧客對工程質(zhì)量、環(huán)境 保護和平安生產(chǎn)的滿意度。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程技術(shù)和質(zhì)量，組織編制施工方案， 繪制變更圖紙，負(fù)責(zé)解決施工過程所有技術(shù)問題，抓好工程質(zhì)量，經(jīng) 常催促檢查工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn) 。設(shè)備責(zé)任工程師 : 熟悉和掌握設(shè)計圖紙意圖及國家現(xiàn)行施工及驗 收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)， 負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)的施工進度及工程質(zhì)量， 協(xié)調(diào)本專業(yè)的資 源調(diào)配，組織和實施施工方案的落實，對工程經(jīng)理負(fù)責(zé) 。焊接責(zé)任工程師： 熟悉和掌握設(shè)計圖紙意圖及國家現(xiàn)行施工及驗 收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)工程焊

4、接質(zhì)量， 編制、組織和實施焊接作業(yè)指導(dǎo)書， 對焊接過程進行監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)。工程組織機構(gòu)材料員：嚴(yán)格按照施工方案采購材料，依照國家材料標(biāo)準(zhǔn)進行驗 收，確保材料及時供應(yīng)，建立健全各種臺帳，對工程所用材料質(zhì)量負(fù) 責(zé)。質(zhì)量員：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求監(jiān)督施工，按工序跟蹤檢查和 驗收工程質(zhì)量，確保工程優(yōu)質(zhì)。平安環(huán)保員：堅持“預(yù)防為主，平安第一的原那么，跟班檢查工 地平安情況，做好平安防范工作，確保平安萬無一失；認(rèn)真執(zhí)行國家及地方有關(guān)的環(huán)保法規(guī)，杜絕環(huán)保事故的發(fā)生。2、施工部署2.1 工程開工前，施工管理人員到達現(xiàn)場安排現(xiàn)場辦公室，并為 施工人員進場做好準(zhǔn)備， 同時協(xié)調(diào)本工程的施工機具及材料

5、進場， 做 好圖紙會審，組織施工人員學(xué)習(xí)本工程的施工標(biāo)準(zhǔn)并編制單項施工方 案，人，機，料，法，環(huán)全面做好資源配置工作。2.2 建立本工程工程的質(zhì)量、 平安體系， 確保開工后正常進行運 作。2.3 建立本工程部的各項管理制度， 即工程管理人員崗位責(zé)任制 度，工程技術(shù)管理制度，工程質(zhì)量管理制度，工程平安管理制度，項 目方案、統(tǒng)計與進度管理制度、工程材料、機械設(shè)備管理制度，工程 現(xiàn)場管理制度，工程例會及施工日志制度， 把各級責(zé)任具體落實到人。2.4 在罐區(qū)施工現(xiàn)場， 根據(jù)施工經(jīng)驗， 我們初擬施工臨時設(shè)施布 置如下：(1) 現(xiàn)場辦公室及值班室；(2) 探傷室；(3) 安裝材料堆放處；(4) 預(yù)制場地；

6、(5) 電焊機棚；(6) 材料庫；3. 施工進度保證措施我公司采取以下措施保證工期實現(xiàn) :1) 公司編制詳盡的工程網(wǎng)絡(luò)方案 , 嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)方案調(diào)度公司勞動 力、施工機械、施工材料等資源 , 確保網(wǎng)絡(luò)方案的實施，并確保網(wǎng)絡(luò) 方案的實現(xiàn)。2) 實行施工進度節(jié)點控制。我公司為確保工藝設(shè)備安裝的工期對 公用工程工期的要求 , 在各專業(yè)施工進度方案中設(shè)立假設(shè)干個施工進 度節(jié)點控制 , 按施工進度方案控制分節(jié)點工期 , 進而編制旬作業(yè)方案 , 按日分解作業(yè)量 ,安排施工, 實現(xiàn)工期的節(jié)點控制。3) 發(fā)揮調(diào)度職能作用 ,及時調(diào)度公司和現(xiàn)場人力、 機械, 滿足工期 對人員、機械的需求量。4) 組織機械化施工

7、, 根據(jù)工種需要配備足夠的施工機械 , 以提高工 效。5) 我公司將采用流水作業(yè)法 , 工程全面鋪開 , 平行作業(yè) , 以確?？?進度的實現(xiàn)。6) 為業(yè)主著想 , 精心組織 , 密切與其他施工單位配合 , 服從監(jiān)理統(tǒng) 一指揮和現(xiàn)場調(diào)度 , 保證總進度實現(xiàn)。7) 為保證上述施工進度方案和總工期的實現(xiàn)， 工程部進入現(xiàn)場后， 編制詳細(xì)的作業(yè)方案， 定期召開進度協(xié)調(diào)會， 及時調(diào)整并滿足建設(shè)單 位對本工程工程的總體進度要求。9根據(jù)本工程，配備的所有機械設(shè)備進場前應(yīng)進行認(rèn)真的檢修和檢查，以保證本工程順利完工10本工程中， 工程部及時調(diào)度人、 財、物，滿足主要工程完工， 并兼顧其它配套工程的施工措施。4、施

8、工方案現(xiàn)編制90m3柴油儲罐的施工工藝。儲罐施工方案編制依據(jù)1GB50128-2005?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?2GB/T3274-88?碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶?3 JB/T4709-2000 ?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?4GB50205-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?5JB4730-2005?壓力容器無損檢測?6)招標(biāo)圖紙為使油罐施工標(biāo)準(zhǔn)化、 程序化， 根據(jù)我公司多年來對油罐施工積 累的經(jīng)驗以及國家對油罐施工標(biāo)準(zhǔn)的要求， 為提高工效落實責(zé)任， 我 們編制了單臺油罐施工程序， 作為現(xiàn)場施工的程序安排， 并照此執(zhí)行。1) 施工前準(zhǔn)備 油罐材料與附件檢查驗收 機具

9、胎具制作與準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備審圖2油罐制安與試驗 根據(jù)排板圖預(yù)制罐底 ,罐頂,罐壁,盤梯, 平臺。 罐底安裝：底板油漆;排板,組對;底板焊接;真空試漏。 罐頂安裝:組立中心柱及胎具 ;組焊頂層壁板 ;組焊筋條與頂 板。 罐壁安裝： 組對各層壁板 倒裝法; 焊接各層壁板 ; 焊縫射線檢 查。 罐體附件安裝 ： 盤梯, 平臺安裝 ; 人孔 , 清掃口安裝 ; 其它附件安 裝。 油罐充水試驗 ： 根底沉降觀察 ; 罐體強度試驗 ; 罐體嚴(yán)密性試驗 ; 罐頂正負(fù)壓試驗。3工程總體驗收,交工4.3 材料的采購與驗收 本油罐所選用的材料和附件，不管建設(shè)單位或施工單位采購，均應(yīng) 具有材質(zhì)證明書和合格證。油罐本體

10、選用的鋼板，且逐張進行外觀檢查，其外表質(zhì)量應(yīng)符合國 家相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。到達現(xiàn)場的鋼板，材料員統(tǒng)一堆放在甲方指定的位置 , 場地面積約40 x 50m,應(yīng)檢查核對每張板的規(guī)格尺寸， 并詳細(xì)記錄建檔，并將此記 錄提供現(xiàn)場專業(yè)責(zé)任工程師，繪制排板圖。4.4 儲油罐的預(yù)制本油罐在預(yù)制，組裝及檢查過程中的樣板，應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 弧形樣板的弦長不得小于 1.5m；2) 直線樣板的長度不得小于 1m；3) 測量角變形的樣板，其弦長不得小于 1m；4) 所用樣板制作成形后應(yīng)送達計量部門計量確認(rèn)。 鋼板切割及焊縫坡口加工。1) 鋼板的切割及焊縫坡口的加工均采用自動或半自動火焰切割 加工。2) 罐頂扇形

11、板和罐底邊緣板的圓弧可采用手工火焰切割加工。3) 焊接接頭的坡口型式和尺寸，按圖紙要求進行。4) 火焰切割產(chǎn)生的外表硬化層，用角向磨光機磨除。 油罐底板預(yù)制1) 底板下料前專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料員提供的所到現(xiàn)場板 材尺寸繪制底板排板圖，提供建設(shè)單位確認(rèn)審批。2) 繪制的排板圖作為施工班組下料依據(jù)，并應(yīng)符合以下規(guī)定： 為補償焊接收縮量，底板下料時，除保證搭接余量外，宜按底 板設(shè)計直徑放大 0.1%-0.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm。 中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm底板任 意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200mm。 底板按排板下料后應(yīng)逐一編

12、號，去除邊緣毛刺，底面除銹，按設(shè)計進行防腐，防腐時注意每張板的四周邊緣留50mm不刷涂，作為組對搭接和焊接的余量。罐頂頂板預(yù)制1罐頂頂板預(yù)制前，應(yīng)繪制排板圖，頂板相鄰焊縫的間距不得小 于200mm單塊頂板本身的拼接，采用對接。2罐頂?shù)捻敯寮凹訌娎撸瑧?yīng)進行成型加工。加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強肋與頂板組焊時應(yīng)采取防變形措施， 加強肋采用搭接接頭，其搭接長度不小于加強肋寬度的2倍。3罐頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm罐壁預(yù)制1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員，并應(yīng)符合以下規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開， 其間距宜為長板的1/3，且不得小于500mm底

13、圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm2壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB50128-2005見表1、圖1 的規(guī)定。表1壁板尺寸允許偏差環(huán)縫對接mr備注測量部位板長AB(CD) > 10m板長AB(CD) 10m寬度AG BD士士 1長度AB CD士 2士對角線之差|AD-BC|< 3< 2直線度AC、BD< 1< 1AB、CD< 2< 2圖1壁板

14、尺寸測量部位3壁板卷制后，應(yīng)在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板 檢查，？其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙 不得大于4mm注：壁板放樣、下料及檢查區(qū)在敷設(shè)的鋼平臺上進行 ，平臺面積 為10X 30=300平方米，下面鋪道木及墊板用水平儀找平，搭設(shè)2座平 臺。4下料時注意每圈板周長應(yīng)增加兩處倒鎖口拉緊余量，每圈板約 增長 300-500mm壁板縱向焊縫單面坡口， 橫向焊縫為上面板坡口。 坡口用半自動 火焰切割機完成。4) 預(yù)制好的弧形板應(yīng)放置于弧形胎具上，以防變形。構(gòu)件預(yù)制1) 包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后， 用弧形樣板檢查， 其間隙不 得大于 2mm。 ?放在平臺上檢查

15、，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 4mm。2) 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng) 超過 1mm。3) 盤梯的預(yù)制應(yīng)采用蛟龍式預(yù)制， 在其胎具上分兩節(jié)一次預(yù)制組 對成型。4) 預(yù)制時所有型鋼的切斷均采用無齒鋸?fù)瓿伞?.5 儲油罐組裝根底檢查1) 根底檢查時 , 施工單位應(yīng)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進行，并 認(rèn)真作好記錄。2) 根底外表尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定： 根底中心標(biāo)高允許偏差為士 20mm 根底有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)注意兩點的高差不得大于 6mm 整個圓周內(nèi)注意兩點不得大于12mm根底無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任 意兩點高差不得大于 12mm； 瀝青砂層外表

16、應(yīng)平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋 可從根底中心向根底周邊拉線測量，每 100 平方米范圍不得少于 10 點，根底外表凹凸度偏差不得大于 25mm應(yīng)為合格。 測量根底中心至根底邊沿坡度，保證其坡度到達15%罐底組裝1) 底板鋪設(shè)前，其下外表應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣板50mm范圍內(nèi)不刷。2) 邊緣板與中幅板搭接寬度為 60mm中幅板搭接寬度為30mm 搭接寬度允許偏差為士 5mm ?邊緣板與中幅板墊板寬度為 50mm墊 板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不大于 1mm。3) 底板鋪設(shè)依照排板圖由中幅板中心往外依次進行。4) 鋪設(shè)好的罐底板， 在校核其尺寸準(zhǔn)確無誤后， 可采用臨時楔鐵 固定，并可

17、依照焊接順序?qū)薜装暹M行焊接， 焊接時對邊緣板與中幅 板之間搭接焊縫不焊。5) 每條焊縫焊接時，按要求進行點固焊，并撤除臨時固定楔鐵。 罐頂組裝由于本油罐本體組裝采用“倒裝法施工，因此應(yīng)先進行罐頂組 裝。1) 罐頂組裝應(yīng)先找出罐底中心，并進行標(biāo)記；2) 設(shè)置罐頂組裝胎具， 胎具環(huán)管不少于兩排， 并劃出該胎具支撐 柱位置共兩排，該支撐柱的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0.1%， 且不大于10mm兩排胎具環(huán)管中心應(yīng)于罐底中心重合。3) 設(shè)置油罐內(nèi)壁控制圓周塊板，其圓周間距不大于500mm。4) 組裝罐體最上層 (第八層 ) 壁板，校核其直徑與周長， 并用弧形 樣板檢查其弧度。5) 核對罐頂組裝胎具

18、頂部中心點 ( 即罐頂中心點 ) 應(yīng)與罐底中心 點重合。6) 頂板組裝前應(yīng)畫好等分線， 并對稱組裝， 其搭接寬度按設(shè)計及 標(biāo)準(zhǔn)要求進行，允許偏差± 5mm。7) 罐頂焊接完后，應(yīng)將罐頂欄桿一次組焊完畢。4 罐壁組裝1) 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格前方可組裝需 重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2) 罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 底圈壁板及壁板對接接頭的要求如下：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，？不應(yīng)大于2mm在整個圓周 上任意兩點的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng) 大于3mm ?組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處內(nèi)外表任意點半徑的允 許偏差，？應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50128

19、-2005的規(guī)定(士 15mm)罐壁環(huán)向?qū)?接頭的組裝間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB50128-2005的規(guī)定(2mm1mm)罐壁 縱向?qū)咏宇^的組裝間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005的規(guī)定(2mm1mm。)壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不大于 1.5mm。 環(huán)向焊縫錯邊量：？當(dāng)上圈壁板厚度小于8mn時，任何一點的錯 邊量均不得大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于8mnfl寸，任何一點的錯 邊量不得大于板厚的 1/10 ，且不大于 3mm。罐壁焊縫的角變形用弧形樣板檢查應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB501282005 的規(guī)定，板厚 12mnS寸,角

20、變形w 10mm大于12mnS寸,角變形為8mrp 罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB50128-2005的規(guī)定(w 13mm。罐體壁板吊裝1) ? 罐壁板組裝采用手拉倒鏈倒吊法。90m儲罐設(shè)置6根桅桿，專業(yè)人員指揮控制，同步吊裝提升。2) 脹圈設(shè)置脹圈采用 22?槽鋼制成，為增加脹圈強度可在槽鋼內(nèi)增加適當(dāng)縱 向加強筋。采用千斤頂將脹圈撐緊，為使壁板減小焊接變形，又到達 吊裝的目的，可將脹圈設(shè)置在每圈板下端 100mm-300m處。3) 吊裝機具設(shè)置脹圈設(shè)好后， 罐內(nèi)周圍的桅桿及吊裝倒鏈與脹圈掛牢， 各組桅桿 的拖拉繩拴在罐中底板的同一點上， 其松緊程度要一致， 控制松緊可 在每條繩下和罐底板

21、之間焊一可調(diào)節(jié)的花籃螺栓， 每根桅桿設(shè)兩根角 鋼或腳手架管斜撐固定。4) 罐體吊裝 圍裝罐壁最上圈壁板，并點焊牢固后可拴掛壁板兩處鎖口倒鏈，找正找圓后， 即可開始縱縫外焊縫的焊接。 焊完后，稍松開鎖口倒鏈， 即可開始試吊。起吊寸倒鏈同步進行，當(dāng)擋板升到 1/3 板寬寸暫停， 進行罐四周測量，看是否起吊平衡，不平衡那么需調(diào)正，平衡后繼續(xù)起 吊。當(dāng)上圈板咼超過下圈2-3mm時，停止吊裝。此時兩鎖口處應(yīng)拉緊 四個鎖口倒鏈，進行環(huán)縫對接，測量罐體直徑，點焊環(huán)縫。當(dāng)整個環(huán) 縫點焊完畢，此時可松開罐內(nèi)倒鏈，進行環(huán)縫焊接。如此有序進行， 至全部壁板吊裝完畢。5) ? 油罐本體組裝、吊裝、焊接及 X 射線探傷

22、檢驗均在本體安裝 過程中交叉進行，因此各工序要密切配合，上道工序不合格，絕不允 許進行下道工序施工。6) 罐壁吊裝完后，要進一步檢查底圈板內(nèi)徑尺寸，確認(rèn)無誤后， 方可進行罐壁與底板邊緣板的組對與焊接。但在內(nèi)外角焊縫焊接前， 應(yīng)對罐壁底圈板與邊緣板在罐內(nèi)圓周用角鐵或腳手架管進行 45 度支 撐，支撐間距不大于1.5m,保證罐壁底圈板垂直。7) 上述工序完畢后，最后進行罐底邊緣板與罐底中幅板的焊接， 按焊接順序要求進行，整個油罐本體組焊完畢。附件安裝1) 所有開孔接管中心位置偏差不得大于 10mm接管外伸長度允 許偏差應(yīng)為± 5mm。2) 開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。3) 開孔接

23、管的密封，面應(yīng)平整，法蘭面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜 不應(yīng)大于法蘭外徑的1% ?且不得大于3mm法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4) 人孔，補強圈焊接應(yīng)在罐內(nèi)進行加固，焊接不能一次完成，要 對稱，分次完成，控制局部變形。5) 盤梯支架在罐體吊裝時同時組焊吊裝。6) 盤梯采用吊車一次吊裝安裝。4.6 焊接 油罐施焊前，應(yīng)按國家現(xiàn)行的?壓力容器焊接工藝評定?標(biāo)準(zhǔn)和本標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進行焊接工藝評定。凡參加本油罐焊接的焊工，均應(yīng)為勞動部門焊工考試合格的焊工。 焊接設(shè)備及焊條選用。1) 本油罐焊接設(shè)備均選用 zx7-400 逆變焊機。2) 本油罐焊條選用天津焊條廠或四川自貢焊條廠生產(chǎn)的大橋牌E4303焊條或大西洋牌E4

24、303焊條。焊條直徑為4mm3) 采用的焊條必須有材質(zhì)證明及合格證或使用說明書。 焊條的烘干和使用。1) 工地所用焊條應(yīng)設(shè)專人保管與烘干。 焊條烘干溫度及時間按焊條產(chǎn)品說明書進行。 一般規(guī)定烘干溫度為100-150 C,恒溫1小時，重復(fù)烘干次數(shù)w 3次。2) 每個焊工所用的焊條使用時應(yīng)置于焊條保溫桶內(nèi)，隨取隨用， 不許隨意置放。焊接施工1) 點固定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由正式合格焊工擔(dān)任。點固定位焊其焊縫長度不宜小于 50mm引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi) 或焊道上進行。2) 焊前應(yīng)對坡口面及坡口兩側(cè) 50mm范圍用磨光機進行清理，并應(yīng)充分枯燥，以防鐵銹、油污、水分存在，影響焊接質(zhì)量。3) 多層焊時應(yīng)注

25、意層間接頭應(yīng)錯開。4) 雙面焊的對接接頭在反面焊前應(yīng)清根， 本油罐清根采用角向磨 光砂輪機清根。5) 在以下任一環(huán)境，不采取措施防護，不得進行焊接。 雨天或雪天。 風(fēng)速超過 8m/s。 大氣相對濕度超過 90%。焊接順序1) 罐底板焊接按以下順序進行。 中幅板焊接先焊短焊縫， 后焊長焊縫。 初層焊道采用分段退焊 或跳焊法。每道長焊縫焊接由兩名焊工由焊縫中間向外同時焊接。 邊緣板對接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布對稱施焊方法， 任每臺罐邊緣板需留兩條對稱焊縫暫不焊，作為預(yù)留伸縮焊縫。 在焊接壁板與底板邊緣板內(nèi)、 外角焊縫前，應(yīng)調(diào)整罐底邊緣板， 焊接原預(yù)留的伸縮焊縫。 罐底與罐壁連接的角焊縫， 由

26、數(shù)對焊工從罐內(nèi)、 外沿同一方向 分段焊接。 最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫， 由多名焊工沿同一方向 分段焊接。2) 罐壁焊接，按以下順序進行：先焊每圈板縱向焊縫， 后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱 向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，環(huán)向焊接焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。不管是縱向或環(huán)向焊縫，反面焊時均必須進行焊縫的清 根打磨。3油罐頂板焊接，按下順序進行： 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫由數(shù)名焊工隔縫 對稱施焊，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分段退 焊。4焊接工藝參數(shù)焊條直徑平焊及角焊A立焊A橫焊A備注100 11085 9090 1

27、004mm160 180140 1601501704.7油罐檢查及驗收。罐體幾何尺寸檢查0.5%,本油罐且1罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的不大于36mm2罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度0.4%，且不大于50mm3罐壁局部凹凸變形應(yīng)w 15mm2%且不應(yīng)大于4罐底局部凹凸變形，不應(yīng)大于變形長度的50mm焊接檢查。1焊縫外觀檢查。 焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷 焊縫咬邊深度不大于0.5mm長度不得大于100mm 焊縫寬度應(yīng)為坡口寬度的 1-2mm。 焊縫余高壁板厚度SW 12mn時寸，縱向焊縫立焊 2mn,環(huán)向 焊縫橫焊 2.5mm板厚3 12mnS寸，縱向焊縫余高W

28、3mn,環(huán)向焊 縫W 3.5mm 罐底焊縫余高w 2mm 所有焊縫焊接應(yīng)飽滿、平滑，不得低于母材外表。2油罐底板焊縫嚴(yán)密性試驗。罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，?試驗壓力值不得低于53Kpa,無滲漏為合格。 邊緣板對接縫外端300mm范圍，應(yīng)進行X射線探傷。 罐壁縱向焊縫應(yīng)對每個焊工的每種板厚最初焊接的 3m焊縫任 意部位300mm®行X射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在 每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)300mm進行X射線探傷，探傷部位25%應(yīng)位于 丁字焊縫處。 罐壁環(huán)向焊縫不考慮焊工人數(shù)，每種板厚最初3m焊縫任意部位，之后每60m焊縫任意部位均取300mm進行X射線探傷。

29、罐壁底圈壁板，應(yīng)從條焊縫縱向焊縫中任取300mn進行射線探 傷，同時在靠近底板范圍取300mm®行探傷。 罐壁與罐底角向焊縫應(yīng)進行磁粉探傷。 X射線探傷以照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)皿級為合格。3) 焊縫 X 射線探傷。焊縫探傷應(yīng)嚴(yán)格按照GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，？探傷責(zé)任師應(yīng)繪 制油罐探傷布片圖，并照執(zhí)行。充水試驗。油罐建造完畢后， 應(yīng)將所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部 完工后，然后進行充水試驗。充水試驗應(yīng)檢查以下內(nèi)容：罐底的嚴(yán)密性； 罐壁強度及嚴(yán)密性； 罐頂強度穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；根底的沉降觀測。1) 罐底的嚴(yán)密性以充水試驗中罐底無滲漏為合格。2) 罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗以充水到設(shè)計高

30、度液位，并保持 48 小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。3) 罐頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗， 罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1 米 進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，焊縫無滲漏，罐頂無異常變 形為合格。4) 罐頂穩(wěn)定性試驗， 應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。 試 驗時應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)?shù)竭_試驗負(fù)壓值時，罐頂無異常變形為合格。試 驗后，應(yīng)立即翻開罐底通氣孔等與大氣相通，恢復(fù)罐內(nèi)到常壓。5) ？ 根底沉降觀測，應(yīng)在沿罐體對稱設(shè)置 4 點觀測，用水平儀進 行。？第一次應(yīng)在油罐進水前測量觀測；第二次為進水 1/2 高度進水 觀測； ？第三次為進水高度 3/4 高度進水觀測；第四次為進水高度為最高操作液位

31、48小時后進行觀測。其祥細(xì)方法按?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50128-2005附錄B進行。1全部施工技術(shù)資料；2全部檢查驗收及質(zhì)量評定資料；3油罐竣工圖。4.8按要求裝設(shè)銘牌。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1液壓吊車12t1臺2貨車1臺3東風(fēng)車8t1臺4二輥滾板機20X20001臺6半自動切割機CG-304臺7砂輪無齒鋸3臺8臺鉆122臺9逆變電焊機ZX7-400S20臺10真空泵1臺12配電箱380V/250A4個13移動電源箱10臺14角向磨光機10010臺15角向磨光機15015臺16角向磨光機18010臺18螺旋千斤頂15t3臺19螺旋千斤頂30t4臺20手拉倒鏈2t4套

32、21氣焊工具1套22烘干箱ZY H-1002臺23手拉倒鏈5t6套24試壓泵2臺25平安行燈變壓器36v2個26搖臂鉆1臺27水準(zhǔn)儀1臺28經(jīng)緯儀1臺5質(zhì)量、平安保證措施質(zhì)量管理機構(gòu)工程經(jīng)理李永剛技術(shù)負(fù)責(zé)人 許鵬鉚焊責(zé)任工程師姚建榮質(zhì)量員 齊明施工班長劉潤堂班組質(zhì)量自檢員周平由以上人員組成工程質(zhì)量管理機構(gòu)，我公司和質(zhì)量部門將對本工程實行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質(zhì)量體系有效運作，確保本工程質(zhì)量為合同規(guī)定等級，且工程一次驗收合格率到達100%5.2工程質(zhì)量保證措施。本工程嚴(yán)格按?安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?評定施工過程， 進行檢查各道工序的驗收。本工程在施工全過程中將設(shè)立八個質(zhì)量控制系統(tǒng)，以確保工程質(zhì)

33、量一次驗收合格率100%八個質(zhì)量控制系統(tǒng)為：1設(shè)計文件和資料管理控制系統(tǒng)；2施工工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)；3材料質(zhì)量控制系統(tǒng)；4工藝設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)；5施工設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)；6施工人員培訓(xùn)控制系統(tǒng)；7工序檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)；8關(guān)鍵過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。通過質(zhì)量控制系統(tǒng)，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制點，實施全過程的 質(zhì)量控制，實現(xiàn)本投標(biāo)書承諾的質(zhì)量目標(biāo)。為滿足工程的質(zhì)量要求，組建該工程質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體 系見附圖。在工程開工前，應(yīng)由工程管理科會同工程部進行質(zhì)量籌劃并按策 劃的質(zhì)量活動進行。對文件和資料的控制由工程經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)管理， 負(fù)責(zé)編制、 登記、建檔，文件和資料包括質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)文件，在施工 過程保證真實、準(zhǔn)確并與施工同步進行。對用于施工中的所有材料都必須進行嚴(yán)格驗收，必要時可進行 復(fù)驗，確保本工程無不合格的材料和成品或半成品的使用。開工前應(yīng)組織有關(guān)人員參加圖紙會審，并形成會議紀(jì)要，在各級技術(shù)交底中應(yīng)詳細(xì)