薄壁空心墩施工作業(yè)指導書

1、薄壁空心墩施工作業(yè)指導書目錄1、施工準備22、鋼筋制作、安裝23、模板安裝及拆除54、混凝土施工75、施工中應(yīng)注意事項91、施工準備承臺及基礎(chǔ)施工完畢后，使用全站儀精確定出墩中心線，水平儀測出承臺及基礎(chǔ)頂標高，仔細復核后在承臺表面進行標記，做為施工依據(jù)。承臺及基礎(chǔ)與墩臺身連接范圍內(nèi)應(yīng)鑿毛徹底，直至露出新鮮石子面為止，將承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在承臺及基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標出墩臺底面位置。測量定位后開始墩身施工。2、鋼筋制作、安裝2.1、鋼筋進場存放、檢驗：1原材料鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。2鋼筋進場后，

2、要根據(jù)鋼筋的型號分別存放于鋼筋存放區(qū)，采用下墊上蓋的方式進行存放，并插上標識、標牌，鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗合格，才可使用。2.2、鋼筋制作、加工：1.鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折曲；3)加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。4)鋼筋彎曲前，在工作平臺上按1：1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時，要用卡具卡死以保證尺寸的準確。2.鋼筋要求在鋼筋加工廠加工成半成品，現(xiàn)場綁扎，鋼筋直徑

3、20mm以上的鋼筋接頭宜采用滾扎直螺紋套筒連接，直徑20mm及以下鋼筋也可采用焊接。同一截面內(nèi)，受力鋼筋鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總結(jié)面積的50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點不小于鋼筋直徑的10倍，另外，墩身主筋搭接接頭盡量避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。承臺錨固筋與墩身錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固；注意橋墩綜合接地系統(tǒng)的設(shè)置。3.焊接的鋼筋骨架在澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在鋼筋的交叉點處，加強箍筋用點焊固牢。2)箍筋應(yīng)與受力垂直圍緊。3)鋼筋骨架采用預制混凝土墊塊保證保護層的厚度，同時應(yīng)保證墊塊數(shù)量4個/m2。預制混凝土墊塊應(yīng)與墩臺混凝土同等級。

4、4)鋼筋加工和鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.3、鋼筋安裝墩身主筋已預埋，對產(chǎn)生彎曲的預埋鋼筋調(diào)直并清除污垢。剩余墩身箍筋、墩帽、墊石鋼筋在加工場加工成型后，人工配合吊車吊裝就位，與墩身鋼筋焊接綁扎聯(lián)接成整體。在綁扎墩臺身鋼筋骨架時，注意做好預埋主筋替代的接地鋼筋的標識工作。鋼筋綁扎采用鐵絲綁扎，無漏綁、松動現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實穩(wěn)固，并有足夠的剛度，保證在砼澆筑過程中不發(fā)生任何松動。墩身鋼筋綁扎時，必須采用定位卡對墩身主筋進行間距控制

5、。箍筋綁扎時，也必須采用定位卡進行間距控制。鋼筋固定采用扎絲綁扎，扎絲頭一律朝內(nèi)，不得向外，確保扎絲不伸入保護層混凝土中。鋼筋加工制作均符合設(shè)計和規(guī)范，其誤差在允許偏差范圍內(nèi)。墩臺身鋼筋安裝允許偏差見下表：墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架：±20；焊接骨架：±105彎起點位置30（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）尺 量6鋼筋保護層厚度+10、-5尺量，兩端、中間各2處鋼筋骨架

6、箍筋與主筋圍緊，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎，構(gòu)件拐角處的交叉點全部綁扎，中間平直部分交叉綁扎。所有綁扎鐵絲不得伸入保護層混凝土中。鋼筋保護層墊塊采用和墩臺混凝土同標號混凝土墊塊。墊塊按照4個/m2，相互錯開布置，墊塊扎絲不得伸入保護層混凝土中。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。3、模板安裝及拆除3.1、模板加工及安裝1.墩身模板采用整體大塊組合鋼模。模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2.墩身模板由項目部統(tǒng)一訂制，在專業(yè)模板加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制作，鋼模面板采用厚度為6mm鋼板，空

7、心墩模板按2.25m高節(jié)段分塊制造，以滿足不同高度墩身的施工要求。模板加工時各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無漏焊、焊穿、夾渣等缺陷。 3.模板試拼模板安裝前先逐節(jié)進行試拼，即將墩身模板按順序組拼，在試拼過程中及時修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量；試拼完成后對其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度等進行詳細檢查；尤其要檢查每塊模板之間的連接縫或錯位不得大于1mm。對于存在的問題必須及時整改，最后對模板進行編號，以便現(xiàn)場安裝時對號拼裝。4.模板安裝模板安裝前先依據(jù)測量放樣的縱橫十字線用墨線打出模板邊線；模板在使用前應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺頂高程及外輪廓線，不

8、符合要求時鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準確就位。承臺頂面與模板接觸平整，無縫隙，防止漏漿流；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，所有接縫均采用34mm厚雙面膠帶密封。模板在流水槽中心設(shè)置28mm鋼拉桿，拉桿外套30mmPVC管，安裝時PVC管端口伸到面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和剛套管，安裝時通過調(diào)緊螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，防止對拉桿孔漏漿。墩身上下節(jié)模板采用高強螺栓連接。模板吊裝組拼時，不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。板安裝完畢四角各設(shè)計一道鋼絲繩和緊線器作固定攬風繩，使其對位準確牢固，混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形和位移。模板安裝完成后，要用測量儀器對模板位置進行

9、復核校正，并測定墩頂標高。5.模板加工及安裝允許偏差墩臺模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高差2尺量注：h為柱高預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量模板拆除當混凝土的強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可拆除。模板拆除采用

10、吊車配合，拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊，層間用方木支墊，避免損傷模板板面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷4、混凝土施工4.1、混凝土澆筑1根據(jù)設(shè)計本段墩身采用C40混凝土，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，采用混凝土輸送車運輸，采用混凝土臂架泵車輸送至墩頂，往下澆注。使用高性能混凝土，摻加高效減水劑，以提高混凝土的和易性，

11、減少用水量，坍落度控制在1418cm左右。在澆筑現(xiàn)場每隔一段時間對混凝土的和易性和坍落度進行檢查一次。2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈，用水濕潤后方可進行混凝土澆筑；仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷翝仓捎帽盟腿肽＃瑵仓^程中及時清除模板內(nèi)的雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。中間采用普通插入式振動器，靠模板邊緣采用高頻插入式振動器。施工縫新澆混凝土前要用水充分潤濕，保證銜接質(zhì)量。3混凝土入模自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)

12、滿足下列要求：1)從高處傾卸時，混凝土自由傾卸高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2)當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施輔助下落。3)串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m4.混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。當振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎

13、向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。為保證混凝土振搗質(zhì)量，與進人孔交叉的鋼筋暫不綁扎，便于搗固人員進入墩身下部搗固，待澆筑至墩頂時再綁扎。5.在混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并進行壓光。6.運至現(xiàn)場的混凝土，試驗人員必須在現(xiàn)場對混凝土坍落度和含氣量等指標進行檢測，并做好抗壓試塊，同條件試塊要求在現(xiàn)場制作，每個墩做兩組；標準養(yǎng)護試塊在現(xiàn)場隨機抽樣制作，其抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2、混凝土養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后，利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完23小時后覆蓋土工布,采取灑水對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上，養(yǎng)護以混凝土表面濕潤為標準。混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。待灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，撤除土工布，使用塑料薄膜將混凝土暴露面緊密包裹。5、施工中應(yīng)注意事項5.1避免工程質(zhì)量通病1.砼局部不夠密實：由于一次澆筑過厚，振搗不好、振動器插深不足，少振或漏振等原因造成。2.砼局部強度不足：由于粗骨料稱量不準，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料體