大型火力發(fā)電廠水冷壁檢修作業(yè)指導書

1、 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標準Q/CDT 10600012007受熱面檢修作業(yè)指導書作業(yè)項目：#2 爐水冷壁檢修 作業(yè)日期： 批 準： 審 定： 監(jiān) 理： 會簽審核： 編 寫： 2015-07 修訂2015-08 實施 大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司Q/CDT2目目 錄錄1 1 范圍范圍.32 2 本指導書涉及的資料和圖紙本指導書涉及的資料和圖紙.33 3 安全措施安全措施.34 4 備品備件及工器具清單備品備件及工器具清單.34.14.1 備品備件及材料備品備件及材料.34.24.2 常用工器具清單常用工器具清單.35 5 工作準備及工作票辦理工作準備及工作票辦理.45.15.1 工作

2、準備工作準備.45.25.2 辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票.46 6 檢修工序及質(zhì)量標準檢修工序及質(zhì)量標準.56.16.1 水冷壁設備概況水冷壁設備概況.56.26.2 簡要作業(yè)流程圖簡要作業(yè)流程圖.76.36.3 測量數(shù)據(jù)注意事項測量數(shù)據(jù)注意事項.86.46.4 水冷壁清灰和爐膛架搭設水冷壁清灰和爐膛架搭設.86.56.5 水冷壁檢查水冷壁檢查.86.66.6 水冷壁管割管水冷壁管割管.136.76.7 水冷壁管焊接水冷壁管焊接.136.86.8 水冷壁集箱檢修水冷壁集箱檢修.136.96.9 水壓試驗水壓試驗.156.106.10 現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理.156.116.11 工作票終結(jié)工作票終

3、結(jié).157 7 檢修記錄檢修記錄.168 8 不符合項目處理單不符合項目處理單.179 9 完工報告單完工報告單.181010 質(zhì)量簽證單質(zhì)量簽證單.19Q/CDT 106 000120073水冷壁水冷壁檢修作業(yè)指導書11范圍范圍本指導書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司DG2030/17.6-II3型鍋爐水冷壁檢修工作。22本指導書涉及的資料和圖紙本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用

4、于本規(guī)范。DG2030/17.6-II3型鍋爐承壓部件設備技術(shù)標準DG2030/17.6-II3型鍋爐使用說明書DG2030/17.6-II3型鍋爐安裝說明書及圖紙電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度中國大唐集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理辦法33安全措施安全措施 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 熱工相關(guān)測點已拆除。 鍋爐停運，降壓為零，爐內(nèi)溫度降到 50以下。 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。 水冷壁檢修時嚴禁損傷設備及其部件。 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許

5、遺落在設備內(nèi)。 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。 當天檢修任務結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。44備品備件備品備件及工器具清單及工器具清單4.14.1備品備件及材料備品備件及材料序號序號名稱名稱型號規(guī)格（圖號）型號規(guī)格（圖號）單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1、水冷壁光管769 SA-210CKg2、水冷壁翼墻管子10812 15CrMoGKg3、水冷壁翼墻管子13

6、316 15CrMoGKg4、水冷壁集箱至汽包導汽管168.316 SA-210CKg5、下降管至水冷壁集箱連接管168.318 SA-210CKg6、防磨瓦761000 1Cr20Ni14Si2米4.24.2常用工器具清單常用工器具清單一、材料類一、材料類序號序號名稱名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1.砂紙80200張2.切割片（手提）150片3.砂輪片100片4.砂輪磨頭個5.金屬磨頭個6.石筆根7.記號筆根48.腳手架kg9.鋼鋸條根10.木塞子個二、工具類二、工具類1.海洋王探照燈臺2.超聲波測厚儀臺3.超聲波耦合劑瓶4.放大鏡個5.游標卡尺200mm把6.卷尺5M把7.碘鎢燈個8

7、.安全網(wǎng)米9.鋼絲刷把10.軟毛刷把11.三角銼刀把12.半圓銼刀把13.平板銼刀把14.手錘把15.繞線盤盤16.漏電保護器個17.照明燈線付18.電筆支19.撬杠根20.手電筒個21.葫蘆1T、5T個22.坡口機臺23.焊接卡把24.鋸弓300mm把25.坡口機刀具把26.角向磨光機臺27.電動磨光機臺28.防護眼鏡付29.手提切割機臺30.氧氣瓶31.乙炔瓶32.焊絲33.氬氣瓶34.氧氣表35.乙炔表36.氬氣表37.氬弧焊槍55工作準備工作準備及工作票辦理及工作票辦理5.15.1工作準備工作準備 工器具已準備完畢，材料、備品已落實。 檢修場地已經(jīng)已經(jīng)妥善隔離。 作業(yè)文件已組織學習，工

8、作組成員熟悉本作業(yè)指導書內(nèi)容。 已辦理開工手續(xù)。 安全、技術(shù)交底工作完成。W1W15.25.2辦理相關(guān)工作票辦理相關(guān)工作票 已辦理工辦理熱力機械第一種工作票、危險點控制措施票。檢查驗證工作票安全措施執(zhí)行到位。Q/CDT 106 000120075H166檢修工序及質(zhì)量標準檢修工序及質(zhì)量標準6.16.1水冷壁設備概況水冷壁設備概況整個爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛分上、下兩部份。下爐膛呈雙拱形，冷灰斗傾角 55，爐底開口尺寸為 1524mm，與爐底除渣裝置相接。本鍋爐燃用的是無煙煤，其著火困難，燃盡時間長，針對無煙煤的這種特點，燃燒器布置在拱上，向下噴燃形成“W”型火焰，使火焰行程加長，有利于

9、煤粉燃盡。見圖 1。在下爐膛部分區(qū)域敷設了衛(wèi)燃帶保證爐拱區(qū)有足夠的溫度，以利于煤粉的著火及低負荷穩(wěn)燃。見圖 2。整個爐膛四周由 930 根 769（SA-210C）水冷壁管組成，水冷壁管與 6 根集中下水管（609.660，SA-106C）,160 根引入管（168.318，SA-106C）和 168 根引出管（168.316，SA-106C）組成 84 個循環(huán)。見圖 3。6圖 1 水冷壁總圖 圖 2 衛(wèi)燃帶區(qū)域圖 3 水冷壁系統(tǒng)Q/CDT 106 0001200776.26.2簡要作業(yè)流程圖簡要作業(yè)流程圖 安全、技術(shù)交底工作準備及工作票辦理安全措施及危險點分析正確水冷壁浮焦、積灰清理監(jiān)督搭設

10、架子開始水冷壁防磨防爆檢查發(fā)現(xiàn)超標管子并通知更換合格水壓試驗檢查作業(yè)流程開始工作結(jié)束否是86.36.3測量數(shù)據(jù)注意事項測量數(shù)據(jù)注意事項 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點后一位。 如未作說明則應為從前向后數(shù)，從左側(cè)向右側(cè)數(shù)測量,如下圖 1 所示。上上上上上上上上上 圖 1 單位：mm。6.46.4水冷壁清灰和爐膛架搭設水冷壁清灰和爐膛架搭設 管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷外表，對渣斗上方的斜坡和彎頭應加以保護，以防砸傷。要求管子表面無結(jié)焦和積灰，管子無損傷。 管子表面的積灰應用高壓水沖洗。 爐膛內(nèi)應搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。符合電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用要求

11、，以及檢修升降平臺制造廠制定的安裝和使用要求。 爐膛內(nèi)應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電壓符合安全要求。進入爐膛的電氣設備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠。 爐膛架搭設完工后，需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。H26.56.5水冷壁檢查水冷壁檢查6.5.16.5.1水冷壁外觀檢查水冷壁外觀檢查 清灰完畢，宏觀檢查，噴燃器周圍水冷壁管有無明顯脹粗裂紋、腐蝕、磨損、鼓皰等現(xiàn)象，并做好記錄。管子脹粗不超過原管直徑的 3.5%，管排不平整度不大于 5mm，磨損減薄30%原始壁厚。 水冷壁結(jié)焦、高溫腐蝕、垢下腐蝕情況宏觀檢查并做好記錄。 水冷壁鰭片檢查應無燒損、變形及龜裂，鰭片焊縫無裂紋、咬邊、氣孔及

12、腐蝕等現(xiàn)象。 水冷壁管子外觀檢查記錄表序號標高具體區(qū)域位置缺陷情況記錄處理措施檢查人員： 復查人員： 時間：W26.5.26.5.2冷渣斗水冷壁檢查冷渣斗水冷壁檢查1)1)冷渣斗前后墻水冷壁斜坡面檢查冷渣斗前后墻水冷壁斜坡面檢查 冷渣斗前后墻水冷壁管斜坡面上部重點檢查有無掉焦、落渣造成的損傷點，做好記錄并在現(xiàn)場進行標記，一般原則：管子局部損傷凹坑、槽痕深度 10%15%原始壁厚的進行圓滑打磨，凹坑、槽痕深度 15%30%的需要打磨補焊處理，凹坑、槽痕深度大于 30%的進行換管處理。 如運行中出現(xiàn)過垮大焦情況，應重點檢查垮大焦部位是否存在水冷壁管變形，鰭片裂紋，大面積損傷等缺陷，做好記錄。 前后

13、墻水冷壁鰭片檢查，重點檢查中間部位是否存在鰭片或焊縫開裂缺陷，進行記錄，對于橫向的裂紋應進行打磨著色檢查，排除有縱深至母材的可能。鍋爐編號部件名稱水冷壁（冷灰斗部）Q/CDT 106 000120079檢驗方法觀察、觸摸、測量儀器名稱測厚儀、游標卡尺設備規(guī)格、材質(zhì)769 SA-210C 13316 15CrMoG 10812 15CrMoG檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員圖示： 檢查位置說明：A 標高區(qū)域重點檢查垮焦、掉渣造成的砸傷情況。B、C 二個標高區(qū)域重點檢查磨損減薄情況（每隔 5 根測 1 點，發(fā)現(xiàn)有減薄則全面測量）D 區(qū)域檢查表面腐蝕情況。注:前后墻管壁原始厚度 6.5mm記錄數(shù)據(jù)說明：從爐

14、左至右編號，壁厚測量數(shù)據(jù)單位 mm位置：第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚151015位置：第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚其它缺陷記錄2)2)冷渣斗側(cè)墻水冷壁檢查冷渣斗側(cè)墻水冷壁檢查 宏觀檢查側(cè)墻水冷壁是否存在嚴重的表面腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄情況時進行測量左側(cè)墻 單位: mm 原始356.0 SA-213T12前數(shù)第 根前數(shù)第 根前數(shù)第 根前數(shù)第 根前數(shù)第 根前數(shù)第 根檢查人員： 復查人員： 時間103)3)冷渣斗四角部位檢查冷渣斗四角部位檢查 重點檢查冷渣斗水冷壁四角部位（前后墻與側(cè)墻交界部位）鰭片情況，對密封開裂部位進行仔細檢查，是否存在漏風攜帶灰渣吹損管壁的情況。 排查是

15、否存在可能縱深至母材的鰭片裂紋。W36.5.36.5.3吹灰槍、工業(yè)電視、噴咀周邊水冷壁管檢查吹灰槍、工業(yè)電視、噴咀周邊水冷壁管檢查 宏觀檢查所有人孔、觀火孔、火焰電視冷卻風孔周圍的水冷壁讓管應無拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等異常情況。 檢查吹灰槍孔、工業(yè)電視孔、噴咀等周邊水冷壁管是否存在吹損減薄情況，對存在吹損情況的水冷壁管進行測量。鍋爐編號號爐部件名稱吹灰口水冷壁檢驗方法觀察、觸摸、測量設備材質(zhì)SA-210C儀器名稱測厚儀、游標卡尺設備規(guī)格769檢查人員： 復查人員： 時間圖示： 吹灰口吹灰器區(qū)域水冷壁記錄編號說明：1、吹灰口左側(cè)從里往外數(shù) A110；2、吹灰口右側(cè)從里往外數(shù) B110；測量

16、數(shù)據(jù)（單位 mm）12345678910吹灰口、工業(yè)電視孔、噴咀位置壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚壁厚ABABABAB其它缺陷記錄：W46.5.46.5.4折焰角區(qū)域水冷壁檢查折焰角區(qū)域水冷壁檢查 外觀檢查折焰角上部斜坡水冷壁管應無鰭片拉裂、鼓包、明顯吹損和變形等缺陷。 檢查折焰角上部斜坡水冷壁管表面是否存在防磨罩、管夾及其它異物掉落造成的砸傷缺陷。 折焰角水冷壁特別是前排拉稀管后鰭片由于高溫且散熱不足，鰭片容易燒裂，對該處水冷壁鰭片進行檢查，排查是否存在可能擴展至母材的裂紋缺陷。 折焰角水冷壁彎管與側(cè)墻交界部位鰭片密封檢查，存在鰭片開裂紋情況應仔細檢查是否存在漏風Q/CDT 106 0

17、001200711吹損管壁及是否存在可能擴展至母材的裂紋缺陷。 折焰角上部的斜坡面管壁磨損情況測量。鍋爐編號號爐部件名稱折焰角水冷壁檢驗方法觀察、觸摸、測量設備材質(zhì)SA-210C儀器名稱測厚儀、游標卡尺設備規(guī)格769圖示：折焰角區(qū)域水冷壁檢查位置說明：在 A、B、C、D 四個位置進行水冷壁管全面檢查及壁厚測量。 （A、B 位置每 5 根測1 點，C、D 位置全面測量）A 點為折焰角彎頭；B 點為水冷壁斜坡吹灰器區(qū)域；C 點為水冷壁拉稀管底部；D 點為折焰角垂直上升底部。測量數(shù)據(jù)（單位 mm）檢查人員： 復查人員： 檢查時間：A 點B 點C 點D 點A 點B 點C 點D 點位置壁厚壁厚壁厚壁厚位

18、置壁厚壁厚壁厚壁厚左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根左數(shù)第 根檢查情況總結(jié)： 折焰角上斜坡與側(cè)包墻交界部位鰭片密封檢查，存在鰭片開裂紋情況應仔細檢查是否存在漏風吹損管壁及是否存在可能擴展至母材的裂紋缺陷。W56.5.56.5.5燃燒和高溫區(qū)域水冷壁檢查燃燒和高溫區(qū)域水冷壁檢查 檢查燃燒和高溫區(qū)域水冷壁有無過熱，變色，脹粗，重皮，嚴重減薄等缺陷。 對在水冷壁高溫區(qū)域熱負荷最高處設置的監(jiān)視段進行割管檢查（一般在燃燒器上方 1m-1.5m，監(jiān)視管

19、的割取由金屬監(jiān)督部門和化學監(jiān)督部門指定， ）檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況和向、背火側(cè)垢量，并計算結(jié)垢速率，對垢樣做成分分析。根據(jù)腐蝕程度決定是否擴大檢查范圍；當內(nèi)壁結(jié)垢量超過DL/T794 規(guī)定時，應進行受熱面化學清洗工作； 監(jiān)視管的切割割點應避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管） 。 監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。監(jiān)視管割管長度不少于 0.5m。監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應保持原樣，無損傷。監(jiān)視管割下以后應標明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。 檢查向火側(cè)高溫腐蝕情況，檢查與燃燒器大滑板相連處水冷壁情況，有無漏風、風粉吹損周圍水冷壁管現(xiàn)象。12 對存在

20、管壁腐蝕減薄、漏風吹損部位進行測厚鍋爐編號部件名稱水冷壁管檢驗方法觀察、觸摸、測量儀器名稱測厚儀、游標卡尺設備規(guī)格、材質(zhì)769 SA-210C10812 翼墻 15CrMoG13316 翼墻 15CrMoG檢修性質(zhì)檢查日期檢查人員： 復查人員： 檢查時間：圖示：檢查位置說明： 1、20m 30.5m 標高高溫區(qū)水冷壁檢查：標高每隔 2m 為 1 層，每層四面墻進行全面外觀檢查及壁厚測量。 2、每層各面墻每隔 5 根測量一點壁厚，如發(fā)現(xiàn)有高溫腐蝕減薄情況，則擴大比例至100%。（重點測量位置：衛(wèi)燃帶上、下200mm） 位置：左側(cè)墻水冷壁（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置：

21、右側(cè)墻水冷壁（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置：前側(cè)墻水冷壁（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚位置：后側(cè)墻水冷壁（標高： 米）第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚第*根壁厚Q/CDT 106 0001200713檢查情況總結(jié)W66.66.6水冷壁管割管水冷壁管割管 確定割管位置及數(shù)量，校對內(nèi)外位置，拆掉護板，爐墻保溫。著重混合管內(nèi)壁焊縫是否開裂、管壁是否有裂紋，對于集箱管座切管后應檢查筒體內(nèi)部是否有異物。切割點距彎頭起點聯(lián)箱外壁及支架邊緣均大于 70mm，且兩焊口間距150mm。 切割鰭片，其長度比切割管子長度多出 100mm。割鰭片時，勿割傷管子，防止溶

22、渣掉入管內(nèi)。 先割下管口后，用鐵皮將下管口蓋好，然后割上管口，割下的管段送化學或金屬組分析。筒體焊縫割開處理過程中，對割開部位及時進行封堵，防止異物落入管孔中。 打磨上下管口，將內(nèi)外壁磨光，并在新管未裝前，將下管口用專用管堵加蓋，以防異物掉入。管子坡口為 3035,鈍邊為 11.5mm，對口間隙為 1.52.5mm，且管子焊端面傾斜應小于0.55mm。W76.76.7水冷壁管焊接水冷壁管焊接 測量已做好坡口的上下管口之間實際距離，確認新管質(zhì)保書，合格證，并經(jīng)光譜檢查后與原管材料相符時方可下料，且新管修制好坡口后的長度比測量的實際尺寸短 23mm。割焊縫前應進行標記，注意現(xiàn)場所有笛管都為水平方向

23、放置，切記噴口與蒸汽流動方向同向。新管應用 90%管子內(nèi)徑鋼球通過對接管口內(nèi)壁應平齊，錯口不應超過壁厚的 1%且不大于 0.5mm，焊接角變形不應超過1mm。 采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面工藝，焊前應做好防風措施，保證焊接質(zhì)量。焊烽應圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透、氣孔、夾渣現(xiàn)象。 。 上下焊口焊完后需進行 X 光透視檢查，確認無問題后方可恢復鰭片。 鰭片可用鋼筋代替或用專用的鰭片鋼帶，焊接采用密封焊，焊接管壁一側(cè)不應有咬邊。焊縫兩側(cè)咬邊不得超過焊縫全長的 10%，且不大于 40mm。焊縫加強高度 1.52.5mm，焊縫寬度比坡口寬26mm，一側(cè)增寬 14mm。 所有焊口必需 100%RT

24、 檢驗合格。H3 6.86.8水冷壁集箱檢修水冷壁集箱檢修 焊縫檢查，聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進行無損傷檢查。運行 10 萬 h 后應進行超聲波探傷。焊縫裂紋糕點焊前應對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采取必要的焊前預熱和焊后熱處理的措施。 外觀檢查，檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行 10 萬 h 后應進行超聲波探傷。 。 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理，檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢，檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行 10 萬 h 后應用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全面檢查。見表2、3。 吊桿、吊耳

25、及支座檢查，檢查吊桿的腐蝕和變形，檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸的變形，對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行檢查，或打磨后著色檢查，檢查彈簧支吊架的彈簧彈力，檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。表 2 水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部過濾器質(zhì)量檢查記錄編號123456789101112131415161718192021222324前側(cè)后側(cè)左側(cè)右側(cè)處理情況檢查內(nèi)容：1、檢查過濾器是否有脫落現(xiàn)象，螺栓、螺母是否齊全檢修負責人： 檢修部： 監(jiān)理驗收： 點檢員驗收：日期： 日期： 日期： 日期：表 3 水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部節(jié)流孔質(zhì)量檢查記錄編號123456789101112131415161718192021222324前側(cè)后側(cè)左側(cè)右側(cè)

26、處理情況檢查內(nèi)容：1、檢查節(jié)流孔是否有脫落現(xiàn)象，螺栓、螺母是否齊全 2、檢查節(jié)流孔是否結(jié)垢。檢查負責人： 檢修部： 監(jiān)理驗收： 點檢員驗收：日期： 日期： 日期： 日期：H4 6.96.9水壓試驗水壓試驗 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、 DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程，結(jié)合機組檢修實際情況編寫水壓實驗方案。 水壓試驗方案經(jīng)審批獲準后，組織參加水壓實驗人員進行學習，安全、技術(shù)交底。 檢查人員按要求進行水壓試驗檢查工作，對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進行記錄。位置位置檢查情況檢查情況處理結(jié)果處理結(jié)果檢查人檢查人/ /日期日期水壓試驗整體評價： H56.106.10現(xiàn)場清理現(xiàn)場清理 收拾工

27、具、更換下的備件和材料。 清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。W86.116.11工作票終結(jié)工作票終結(jié) 封閉人孔前必需檢查清理爐內(nèi)，撤出全部檢修人員，清點人員和工具。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H61677檢修記錄檢修記錄檢修記錄表：可添加附頁部件名稱部件名稱缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述處理情況處理情況檢查人檢查人/ /日期日期水冷壁清灰及爐膛架搭設（H2）水冷壁外觀檢查（W2）冷渣斗水冷壁檢查（W3）吹灰槍、工業(yè)電視、噴口周邊水冷壁檢查（W4）折焰角水冷壁管檢查（W5）燃燒及高溫區(qū)域水冷壁檢查（W6）水冷壁聯(lián)箱檢修（H4）水壓試驗（H5）Q/CDT 106 000120071788不符合項目處理單不符

28、合項目處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）： 檢修單位負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預防措施意見： 同意 不同意設備部（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：設備部（簽字）：日期： 年 月 日1899完工報告單完工報告單項目名稱項目名稱檢驗級別檢驗級別A A 級級工作負責人工作負責人檢修單位檢修單位一、一、 計劃檢修時間計劃檢修時間 年年 月月 日日 時時 至至 年年 月月 日日 時時實際檢修時間實際檢修時間 年年 月月 日日 時時 至至 年年 月月 日日 時時二、檢修中進行的主要工作二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消