華科大金工實(shí)習(xí)答案

1、車車工工IDIDQuestionQuestionItemAItemAItemBItemBItemCItemC1用靠模法車成形表面一般適合于單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)大批生產(chǎn)2中拖板可帶動(dòng)車刀沿大拖板上導(dǎo)軌做縱向移動(dòng)橫向移動(dòng)斜向移動(dòng)3百分尺可以用來測量運(yùn)動(dòng)中的工件尺寸。對(duì)錯(cuò)4在數(shù)控程序中G代碼表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速5百分表可以測出尺寸的絕對(duì)數(shù)值。對(duì)錯(cuò)6立式車床適合加工軸類零件套類零件徑向尺寸大的重型零件7將數(shù)控程序中M代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速8前角較小的車刀適用于精車半精車粗車9安裝車刀時(shí)，車刀下面的墊片應(yīng)盡可能用多的薄墊片少量的厚墊片10中心架和跟

2、刀架主要用于復(fù)雜零件的車削細(xì)長軸的車削長錐體的車削11用一般機(jī)床加工能保證形位公差要求，在圖樣上不必標(biāo)出。對(duì)錯(cuò)12IT12IT18是未注公差尺寸的公差等級(jí)。對(duì)錯(cuò)13在數(shù)控程序中F代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)刀具的進(jìn)給速度14用四爪卡盤安裝工件時(shí)必須先找正、夾緊，才能進(jìn)行加工。對(duì)錯(cuò)15W18Cr4V是一種常用高速鋼牌號(hào)。對(duì)錯(cuò)16在尺寸精度的的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)中IT18公差值最大，精度最低。對(duì)錯(cuò)17在數(shù)控程序中S代碼，表示：機(jī)床的動(dòng)作類型機(jī)床的輔助動(dòng)作和狀態(tài)主軸轉(zhuǎn)速18中心孔是軸類工件用頂尖安裝時(shí)的定位基準(zhǔn)面，在切削加工中作用不大。對(duì)錯(cuò)19切削加工時(shí)進(jìn)給量就是進(jìn)給速度。對(duì)錯(cuò)20車床能

3、夠自動(dòng)定心的夾具是四爪卡盤 三爪卡盤 花盤21車床的種類很多，其中應(yīng)用最廣的是立式車床臥式車床儀表車床22車床變速箱內(nèi)主軸變速由（ ）實(shí)現(xiàn)。齒輪鏈輪皮帶輪23在車床上安裝工件時(shí)必須使被加工表面的軸線與車床主軸軸線重合。對(duì)錯(cuò)24如果在刀具安裝中，刀具高于機(jī)床主軸的軸線，則刀具的后角會(huì)：增大減小不變25測量250.03mm的外圓尺寸時(shí)，應(yīng)選用下列哪一種量具鋼尺百分尺百分表26刃磨硬質(zhì)合金鋼車刀時(shí)，發(fā)熱后應(yīng)該在水中冷卻 在空氣中冷卻在油中冷卻27切削速度就是機(jī)床的轉(zhuǎn)速。對(duì)錯(cuò)28用成形刀可以加工所有的成形表面。對(duì)錯(cuò)29切削加工時(shí)主運(yùn)動(dòng)必須有，但只能有一個(gè)。對(duì)錯(cuò)30在立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，Z軸是：與主軸

4、平行的方向與主軸垂直的方向31數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語言稱為：程序程序編制代碼32用車削方法加工端面，主要適用于軸、套、盤、環(huán)類零件的面 窄長的平面箱體類零件的端面33數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：定位精度高，多用于高精度機(jī)床多用精度要求不太高的中小型機(jī)床34寬刀法車圓錐面是利用與工作軸線成錐面斜角的平直切削刃直接車成錐面的。對(duì)錯(cuò)35切斷刀有兩個(gè)副偏角。對(duì)錯(cuò)36數(shù)控機(jī)床主要適用的場合是：定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)中等精度的定型產(chǎn)品37數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別是在于有無位置檢測，反饋裝置。對(duì)錯(cuò)38C6132車床尾座套筒前端有錐孔，其錐度為莫氏錐度一般錐度39在數(shù)控車床坐標(biāo)中，Z軸是：與

5、主軸平行的方向與主軸垂直的方向40切削力等于主切削力、徑向力和軸向力的總和。對(duì)錯(cuò)41刀具零點(diǎn)在數(shù)控雕刻中怎樣確定：CAXA軟件自動(dòng)確定不用確定手動(dòng)移刀確定42鉆孔刀具麻花鉆用哪種材料制造高速鋼YG類硬質(zhì)合金YT類硬質(zhì)合金43普通車床上加工的零件一般能達(dá)到的尺寸公差精度等級(jí)為：IT10IT6 IT11IT8IT11IT644平面度是屬于加工精度中的尺寸精度 位置精度形狀精度45偏移尾座法加工圓錐面時(shí)能加工較長的錐面，并能自進(jìn)給，能獲得較低表面粗糙度。對(duì)錯(cuò)46數(shù)控程序表示絕對(duì)值編程的代碼是：G90G91G9247在常用機(jī)械加工方法中，鉆削精度等級(jí)最高。對(duì)錯(cuò)48數(shù)控程序表示相對(duì)坐標(biāo)值編程的代碼是：G

6、90G91G9249用數(shù)控程序表示調(diào)用子程序的代碼是：M98M9950C6132中代表主參數(shù)的數(shù)字為613261351用數(shù)控程序表示主軸正轉(zhuǎn)的代碼是：M03M04M0552有一圓盤，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，現(xiàn)要車外圓，要使外圓與內(nèi)孔同心，需選用何種裝夾方法用四爪卡盤用心軸用花盤53在數(shù)控雕刻中，進(jìn)入DOS系統(tǒng)，調(diào)用CAXA前，應(yīng)該：先打開主工作機(jī)電源先打開文字編輯器直接調(diào)用CAXA54在數(shù)控雕刻中，選定生成G代碼并保存后，應(yīng)進(jìn)行：點(diǎn)擊右鍵按空格鍵關(guān)閉程序55在計(jì)算機(jī)數(shù)控雕刻中，用源線輸出，確定加工參數(shù)后應(yīng)點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，其作用是：選擇參考坐標(biāo)選擇加工路徑生成G代碼56用數(shù)控程序表示左刀補(bǔ)的代碼是：G40

7、G41G4257在計(jì)算機(jī)數(shù)控雕刻中，下列參數(shù)哪個(gè)要預(yù)先設(shè)定：走刀路徑刀具補(bǔ)償切削深度58在CAD/CAM的過程中，加工程序是：手工編制計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制59數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中，X、Y、Z表示意義正確的是_工件不動(dòng)，刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向刀具不動(dòng)，工件相對(duì)刀具60用數(shù)控程序表示刀具半徑補(bǔ)償取消的代碼是：G40G41G4261磨硬質(zhì)合金車刀，要經(jīng)常浸水冷卻，以防刀頭退火。對(duì)錯(cuò)6260的中心孔錐角不一定與60的頂尖配合。對(duì)錯(cuò)63C6132車床主軸經(jīng)過變速后，有8種轉(zhuǎn)速10種轉(zhuǎn)速12種轉(zhuǎn)速64表示圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的圓周進(jìn)給坐標(biāo)分別_表示：A、B、C表示U、V、W表示 X、Y、Z表示65在車床上

8、用雙手控制法車削成形面的方法適用于加工精度比較高的成形表面加工精度一般、生產(chǎn)批量大的工件加工精度一般、生產(chǎn)批量小的工件6690角尺是檢驗(yàn)直角用的刻度量尺。對(duì)錯(cuò)67數(shù)控機(jī)床的開環(huán)系統(tǒng)是指：既能手工編程又能自動(dòng)編程。既能手工操作又能自動(dòng)加工。系統(tǒng)中沒有檢測，反饋裝置。68在確定數(shù)控車床坐標(biāo)系中，X、Y、Z中者的關(guān)系及正方向時(shí)，用：右手定測右手螺旋法則69數(shù)控車床Z軸正方向，是指：遠(yuǎn)離工件的方向向工件運(yùn)動(dòng)的方向70數(shù)控銑床Z軸正方向，是指：遠(yuǎn)離工作的方向向工件運(yùn)動(dòng)的方向71圓柱塞規(guī)長的一端為止規(guī)，短的一端為通規(guī)。對(duì)錯(cuò)72游標(biāo)卡尺也可以用來測量毛坯的表面尺寸。對(duì)錯(cuò)73在車床上可以車削出各種以曲線為母線

9、的回轉(zhuǎn)體表面。 對(duì)錯(cuò)74G02表示機(jī)床直線插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)75數(shù)控機(jī)床的開環(huán)系統(tǒng)是指：既能手工編程又能自動(dòng)編程。既能手工操作又能自動(dòng)加工。系統(tǒng)中沒有檢測，反饋裝置。76G03表示機(jī)床直線插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)77最后確定有公差要求的臺(tái)階長度時(shí)，應(yīng)使用的量具是千分尺 鋼尺游標(biāo)卡尺78車床上鉆孔，一般不需要?jiǎng)澗€，就可以保證孔與外圓的同軸度及與端面的垂直度。對(duì)錯(cuò)79G01表示機(jī)床直線插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)80車外圓時(shí)，帶動(dòng)溜板箱作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的是絲杠光杠81加工細(xì)長的軸類零件，為了減少徑向力，車刀的主偏角應(yīng)為：90度70度45度82“Y”代表齒輪加工機(jī)床車床銑床83由

10、于三爪卡盤的三個(gè)卡爪軸同時(shí)移動(dòng)安裝工件，因此工件的中心和機(jī)床主軸中心是同心的。對(duì)錯(cuò)84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈強(qiáng)。對(duì)錯(cuò)85隨著數(shù)控車床的推廣與應(yīng)用，數(shù)控車床可以加工各種復(fù)雜成形表面。對(duì)錯(cuò)86同一種加工方法在不同條件下所能達(dá)到的加工精度是不同的。對(duì)錯(cuò)87通過更換齒輪和變換進(jìn)給箱上的手柄位置，即可獲得各種螺距。對(duì)錯(cuò)88提高車床主軸轉(zhuǎn)速是提高車削加工生產(chǎn)率的主要方法。 對(duì)錯(cuò)89在同一轉(zhuǎn)速檔上，車床C6132主軸的反轉(zhuǎn)速度比正轉(zhuǎn)速度快。對(duì)錯(cuò)90鏜通孔、臺(tái)階孔、不通孔所用的鏜刀基本一樣。對(duì)錯(cuò)91低速切削刀具或手動(dòng)刀具的材料應(yīng)選用硬質(zhì)合金高速鋼合金工具鋼92鏜孔時(shí)往往選用較小的背吃刀量與多次走

11、刀，因此生產(chǎn)率較低，在生產(chǎn)上往往不采用。對(duì)錯(cuò)93碳素工具鋼不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。對(duì)錯(cuò)94端面作為工件軸向的定位、測量基準(zhǔn)，車削加工中一般都先將其車出。對(duì)錯(cuò)94刀具牌號(hào)YG8中的數(shù)字表示碳化鎢的百分含量碳化鈦的百分含量鈷的百分含量95在臥式車床上主要加工支架類零件盤、軸、套類零件箱體類零件96刀具材料牌號(hào)YT15中的數(shù)字表示鈷和百分含量碳化鎢的百分含量碳化鈦的百分含量97花盤適用于安裝待加工孔或外圓與安裝基準(zhǔn)面垂直的工件。對(duì)錯(cuò)98在切削過程中，待加工表面、過渡表面和已加工表面的面積和位置是不斷變化的。對(duì)錯(cuò)99在普通車床上鉆孔，通常把鉆頭安裝在尾座上，鉆削時(shí)除手動(dòng)進(jìn)給外，也可以

12、自動(dòng)進(jìn)給。對(duì)錯(cuò)100 在金屬切削機(jī)床的型號(hào)中，類別代號(hào)“S”代表鏜床拉床螺紋加工機(jī)床101 當(dāng)工件上有幾個(gè)同一類型的槽需要加工時(shí)，槽寬不一定要求一致。對(duì)錯(cuò)102 選擇粗車切削用量時(shí)，應(yīng)把背吃刀量放在首位，其次是進(jìn)驗(yàn)量，第三是切削速度。對(duì)錯(cuò)103 帶有圓弧的刀尖可用來車削臺(tái)階面內(nèi)孔成形表面 104 大拖板與溜板箱相聯(lián)，可帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)。對(duì)錯(cuò)105 車臺(tái)階時(shí)，必須保證臺(tái)階面與工件母線的同軸度。對(duì)錯(cuò)106 在切削過程中，工件上由切削刃形成的部分表面稱為過渡表面待加工表面已加工表面107 為提高車床主軸的強(qiáng)度，主軸一般為實(shí)心軸。對(duì)錯(cuò)108 高速鋼車刀宜用于高速切削。對(duì)錯(cuò)109 副偏角Kr

13、精加工時(shí)宜取較小的值。對(duì)錯(cuò)110 副偏角Kr精加工時(shí)宜取較大的值。對(duì)錯(cuò)111 副偏角Kr較小時(shí)，可減小切削時(shí)的殘留面積切削阻力工件變形 112 各種刀具材料性能的主要差別在于硬度和耐磨性的不同。對(duì)錯(cuò)113 跟刀架固定在大拖板上，并隨之一起移動(dòng)。對(duì)錯(cuò)114 位置公差符號(hào)“口”表示平行度。對(duì)錯(cuò)115 工件安裝時(shí)定位準(zhǔn)確即工件的回轉(zhuǎn)表面的中心與車床主軸的中心重合。對(duì)錯(cuò)116 工件或刀具的轉(zhuǎn)速就是切削速度 。對(duì)錯(cuò)117 外圓車刀的主切削刃是直線 曲線直線曲線均可118 工件在車床上安裝的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 對(duì)錯(cuò)119 雙手控制法車成形面適用于小批生產(chǎn)大批生產(chǎn)120 對(duì)正方形棒料進(jìn)行切削加工

14、時(shí)，最可靠的裝夾方法是三爪卡盤花盤兩頂尖121 下列哪一項(xiàng)不是車削加工的特點(diǎn)刀具簡單易于保證零件各加工表面間的相互位置精度適用于有色金屬材料的精加工122 為不斷地或連續(xù)地進(jìn)行切削，得到所需幾何特性的已加工表面，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)必須有，但只能有一個(gè)。對(duì)錯(cuò)123 下列哪一項(xiàng)不是小刀架轉(zhuǎn)位法車錐面的特點(diǎn)能采用自動(dòng)進(jìn)給可車內(nèi)外錐面可車任意錐度的錐面124 下列說法正確的是：車削加工的主運(yùn)動(dòng)是刀具的橫向或縱向運(yùn)動(dòng)車削加工的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車削加工的主運(yùn)動(dòng)是工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)125 顧名思義，高速鋼車刀適宜高速車削。對(duì)錯(cuò)126 關(guān)于粗車與精車的描述，不正確的一項(xiàng)是：粗車對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求不高，而精車則反

15、之粗車的切削速度一般較低，進(jìn)給量和切削深度較大精車的切削速度一般較高，進(jìn)給量和切削深度較大BB精加工鋼料時(shí)，應(yīng)選用哪一牌號(hào)的刀具材料? YG8 YT30YT5128 滾花的實(shí)質(zhì)是用滾花刀對(duì)工件表面切削擠壓129 滾花以后，工件的直徑大于滾花前的直徑。對(duì)錯(cuò)130 方刀架用來安裝車刀，最多可以同時(shí)安裝4把車刀。對(duì)錯(cuò)131 車臺(tái)階的關(guān)鍵是控制好外圓的尺寸。對(duì)錯(cuò)132 大批量生產(chǎn)中常用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車圓錐面。對(duì)錯(cuò)133 車削加工中，加工不同工件表面需要采用不同種類的車刀。對(duì)錯(cuò)134 車削加工時(shí)如果需要變換主軸的轉(zhuǎn)速，應(yīng)先停車后變速工件旋轉(zhuǎn)時(shí)直接變速點(diǎn)動(dòng)開關(guān)變速135 車削加工切削用量三要素是指：切削速度

16、、工件轉(zhuǎn)速和切削深度工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度切削速度、工件轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量136 車削加工的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)刀具的橫向或縱向移動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)137 車削加工的進(jìn)給量F表示工件轉(zhuǎn)速變化刀具在單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離工件每轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)的距離138 車削加工表面粗糙度Ra值一般能達(dá)到2512.5m12.53.2m3.21.6m139 車削端面產(chǎn)生振動(dòng)的原因是刀尖已用鈍切削刃接觸面太大車床主軸或刀臺(tái)松動(dòng)140 車外圓時(shí)也可以通過絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱向自動(dòng)走刀。對(duì)錯(cuò)141 車削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一周，車刀移動(dòng)的距離（即進(jìn)給量）為絲杠的螺距工件的螺距絲杠的螺距與工件的螺距之比142 車外圓時(shí)，車刀的刀

17、桿應(yīng)與車床軸線平行。對(duì)錯(cuò)143 車削軸類零件時(shí)，前后兩頂尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，否則軸將車成錐體。對(duì)錯(cuò)144 車端面時(shí)，車刀從工件的圓周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。對(duì)錯(cuò)145 車刀上切屑流過的表面稱作前刀面主后面副后面 146 車刀刃傾角的主要作用是控制切屑流向，并影響刀頭強(qiáng)度。對(duì)錯(cuò)147 車刀的主偏角大，對(duì)工件的徑向力增大；主偏角小，對(duì)工件的徑向力減小。對(duì)錯(cuò)148 車刀的刃磨常在砂輪機(jī)上進(jìn)行。對(duì)錯(cuò)149 車刀的角度是通過刃磨三個(gè)刀面得到的。對(duì)錯(cuò)150 車刀的后角是：在正交平面測量，前刀面與基面的夾角在正交平面測量，主后刀面與切削平面的夾角在基面上測量，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角

18、151 車刀的副切削刃一般不擔(dān)負(fù)切削任務(wù)。對(duì)錯(cuò)152 車刀的刀尖是一個(gè)尖點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)153 車刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡若平行于工件軸線為車端面車外圓車錐面154 鎢鈷類硬質(zhì)合金車刀最適宜加工哪種材料脆性材料，如鑄鐵等塑性材料，如各種鋼料脆性材料和塑性材料155 試切法就是通過試切測量調(diào)整再試切反復(fù)進(jìn)行，使工件尺寸達(dá)到要求的加工方法。對(duì)錯(cuò)156 屬于形狀公差項(xiàng)目的是圓柱度同軸度平行度157 加工銅合金工件，應(yīng)先用哪種硬質(zhì)合金刀具：鎢鈷類鎢鈷鈦類158 加工細(xì)長的軸類零件，采用中心架或跟刀架的目的是： 增強(qiáng)工件的剛性，減少變形增強(qiáng)工件的硬度和耐磨性增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度和韌性159 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由刀具單獨(dú)完成，

19、也可以由工件單獨(dú)完成。對(duì)錯(cuò)160 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)交替完成的機(jī)械加工方法有車削刨削鉆削161 粗加工中切削用量的選擇原則是大的P、f和v小的P、f和v大的v，小的P、f162 粗車時(shí)如果切削深度較大，為了減少切削阻力，車刀應(yīng)取較大的前角。對(duì)錯(cuò)163 粗車時(shí)，車刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要選擇較大的前角。對(duì)錯(cuò)164 要保證螺紋車刀的刀尖角r與螺紋的牙型角相等，一般都要 用量角器測量。對(duì)錯(cuò)165 車削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一周，車刀必須準(zhǔn)確地移動(dòng)一個(gè)距離一個(gè)螺距或?qū)С?66 主偏角是指哪一角度進(jìn)給方向和主后面的夾角進(jìn)給方向和主切削刃的夾角主切削刃和刀桿軸線的夾角167 車刀從工件的圓周表面向中

20、心走刀車削端面時(shí)，其切削速度不變逐漸減小逐漸增大168 使用百分表測量平面時(shí)，百分表的測量桿要與工件平面垂直；測量圓柱面時(shí)，測量桿要與工件軸線垂直。對(duì)錯(cuò)169 主偏角r的值通常選擇45、60、75和90幾種。對(duì)錯(cuò)170 主偏角r的大小主要會(huì)影響切削條件和刀具壽命。對(duì)錯(cuò)171 組成車刀標(biāo)注角度參考系的三平面為：已加工表面，待加工表面，過渡表面基面，切削平面，正交平面前刀面，主后刀面，副后刀面172 三爪卡盤與四爪卡盤比較兩者都能自動(dòng)定心，前者的定心精度比后者高兩者都能自動(dòng)定心，后者的定心精度比后者高前者能自動(dòng)定心，而后者則不能，后者的定心精度比前者高173 三爪卡盤能方便、迅速地裝卸工件，且裝夾

21、時(shí)能徑向自動(dòng)定心軸向自動(dòng)定心自動(dòng)夾緊174 若零件的錐面斜角為A，則用小刀架轉(zhuǎn)位法車錐面時(shí)，小刀架應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)：2A0.5AA175 一般情況下車刀的后角為正值負(fù)值零176 車錐角60的圓錐表面，應(yīng)將小拖板轉(zhuǎn)過60。對(duì)錯(cuò)177 車削錐角大而長度較短的錐體工件時(shí)，常采用小刀架轉(zhuǎn)位偏移尾架法靠模車削法178 床身是車床的基礎(chǔ)零件，用以連接主要部件，并保證各部件間有正確相對(duì)位置。對(duì)錯(cuò)鍛鍛工工IDIDQuestionQuestionItemAItemAItemBItemBItemCItemC1沖壓生產(chǎn)只能生產(chǎn)出毛坯,不能直接加工出零件對(duì)錯(cuò)2鍛壓指的就是鍛造。對(duì)錯(cuò)3鍛造的目的就是為獲得形狀和尺寸符合要求的鍛件

22、。對(duì)錯(cuò)4沖壓只適用于金屬材料，非金屬材料不能沖壓。對(duì)錯(cuò)5你在實(shí)習(xí)中使用的鍛坯加熱爐是手鍛爐反射爐煤氣爐6鋼、銅、鋁等金屬材料能進(jìn)行壓力加工是由于硬度低塑性好強(qiáng)度差7小批量生產(chǎn)鍛件，適應(yīng)性最強(qiáng)的是錘上模鍛自由鍛胎模鍛8消除鍛件過熱組織，應(yīng)采用的熱處理方法是球化退火正火退火 9沖壓簡單模就是結(jié)構(gòu)簡單的模具對(duì)錯(cuò)10與自由鍛件相比，精密模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：操作方便適于單件小批生產(chǎn)材料利用率高11鐓粗、拔長、沖孔等都屬于自由鍛工序中的基本工序輔助工序精整工序12一般精密模鍛的工序?yàn)椋褐婆?終鍛直接終鍛制坯-預(yù)熱-終鍛13在保證鍛件質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用快速加熱。對(duì)錯(cuò)14精密模鍛時(shí)要求：慢速加熱不需要制鍛坯少無氧

23、化加熱 1545鋼鍛造溫度范圍是12509001200800 110080016鍛坯加熱時(shí)，表面氧化燒損量對(duì)于各火次的取值相同。 對(duì)錯(cuò)17精密模鍛用的液壓壓力機(jī)主要由_組成。工作臺(tái)、立柱及鎖緊螺母組成氣缸-上橫梁-電氣箱等組成主機(jī)（機(jī)身、主缸和頂出缸）-控制系統(tǒng)（動(dòng)力機(jī)構(gòu)），電氣箱-行程限位裝置和器路等組成18沖孔可以去除大型空心件質(zhì)量較差的中心部分，提高鍛件質(zhì)量。對(duì)錯(cuò)19你所用液壓壓力機(jī)的主缸公稱壓力為：50KN80KN100KN20凡是鑄鐵都不能鍛壓。對(duì)錯(cuò)21下列材料中可以進(jìn)行鍛壓的材料是HT150 25QT4001822有一批15鋼中等大小的鍛件，鍛后應(yīng)采用空冷爐冷坑冷23沖壓時(shí)，保證上

24、、下模的正確吻合是得到合格沖壓件的必要條件之一。對(duì)錯(cuò)24鍛造時(shí)火鉗或其它工具的手柄部應(yīng)靠近身體的中央 前方側(cè)旁25壓機(jī)的一次行程中，在模具的不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具稱為簡單模復(fù)合模連續(xù)模26被鐓粗坯料的高度應(yīng)不大于錘頭最大行程的0.70.8倍，否則鍛造中會(huì)造成鐓成細(xì)腰形而產(chǎn)生夾層鐓歪鐓裂27自由鍛的主要方法是手工鍛。對(duì)錯(cuò)28被鐓粗的坯料高徑比應(yīng)小于2.53，否則鐓鍛時(shí)坯料會(huì)出現(xiàn)鐓斜鐓裂 鐓彎29在條件相同的情況下，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及合金鋼加熱時(shí)出現(xiàn)裂紋的傾向都一樣。對(duì)錯(cuò)30被鐓粗的鍛坯端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，否則會(huì)鐓歪。對(duì)錯(cuò)31板金制件,重量輕,剛性好,因而得到了廣泛的應(yīng)用

25、對(duì)錯(cuò)32當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的凸凹模間隙值。對(duì)錯(cuò)33以下三種制造齒輪毛坯的方法中，其齒坯力學(xué)性能最好的方法是用等于齒坯直徑的圓鋼切割用小于齒坯直徑的圓鋼鐓粗用等于齒坯厚度的鋼板切割34拔長時(shí)要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，其作用是坯料四面壓下均勻，保持規(guī)則斷面形狀提高拔長效率減少熱損失35自由鍛鍛件形狀和尺寸是由（ ）來保證的。模具錘擊力 鍛工的操作技術(shù)36沖壓復(fù)合模中含有一個(gè)凸凹模不對(duì)對(duì)可有可無37自由鍛坯料質(zhì)量的計(jì)算公式是G坯料=G鍛件G坯料=G鍛件+G燒損G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭38鍛件上直徑小于25mm的小孔，一般不宜沖出。對(duì)錯(cuò)39壓肩是為了鍛制臺(tái)階軸或帶有臺(tái)階的方形、矩形截面

26、鍛件拔長前的一道工序。對(duì)錯(cuò)40一定斷面尺寸的鋼材，加熱開裂的原因除它的化學(xué)成分、導(dǎo)熱性、裝爐溫度等有關(guān)外，還有一個(gè)重要的原因是加熱溫度過高加熱速度太快保溫時(shí)間過長41壓力機(jī)的規(guī)格是以( )表示的。能產(chǎn)生的公稱壓力 能沖壓出的最大沖壓件尺寸壓力機(jī)滑塊行程長度42壓力機(jī)是使板料分離用的機(jī)器。對(duì)錯(cuò)43一般說來，被彎曲鍛坯應(yīng)做到整體加熱，再進(jìn)行局部彎曲。對(duì)錯(cuò)44氧化對(duì)鋼是有害的，在一般加熱中是不可避免的。對(duì)錯(cuò)45沖孔和落料的過程（ ），用途（ ）。相同，一樣 不同，不一樣相同，不一樣46拔長時(shí)，送進(jìn)量越大、越長，效率越高。對(duì)錯(cuò)47沖壓工藝生產(chǎn)率高、沖壓件質(zhì)量較好，用于成批大量生產(chǎn)。對(duì)錯(cuò)48鍛件的冷卻是

27、保證鍛件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。對(duì)錯(cuò)49沖壓也有冷、熱沖壓之分。對(duì)錯(cuò)50將材料沿封閉的曲線分離的一種沖壓工序稱為沖裁切斷51脫碳層厚度小于工件的加工余量時(shí)，對(duì)工件質(zhì)量無害。 對(duì)錯(cuò)52合理設(shè)計(jì)和放樣可大大減少原材料用量對(duì)錯(cuò)53目前應(yīng)用最廣泛的鍛坯加熱爐是手鍛爐反射爐煤氣爐54某廠需要生產(chǎn)80000件外圓12、內(nèi)徑6.5的同軸度要求較高的墊圈，應(yīng)選用的模具是簡單模連續(xù)模復(fù)合模55坯料的始鍛溫度超過該材料所允許加熱的最高溫度，就會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒 氧化脫碳56坯料在墊環(huán)上或兩墊環(huán)間進(jìn)行的鐓粗，稱為局部鐓粗。 對(duì)錯(cuò)57碳素鋼的終鍛溫度一般都選在600。對(duì)錯(cuò)58胎模鍛主要用于中小批量生產(chǎn)的大型工廠中中小批量生

28、產(chǎn)的中小型工廠中大批量生產(chǎn)的中小型工廠中59胎模鍛也是一種生產(chǎn)模鍛件的生產(chǎn)方法。對(duì)錯(cuò)60蒸汽一空氣錘的規(guī)格是用落下部分質(zhì)量來表示的。對(duì)錯(cuò)61塑性好的中小型鍛件應(yīng)采用坑冷。對(duì)錯(cuò)62雙面沖孔的主要作用是減小沖孔力避免歪孔避免孔的四周沖出毛刺63加熱可以提高金屬坯料的鍛壓性能，因些加熱溫度愈高愈好。對(duì)錯(cuò)64彎曲件的裂紋只與被彎材質(zhì)有關(guān)，與材料厚度無關(guān)。對(duì)錯(cuò)65如需5件45鋼車床主軸箱齒輪，其合理的毛坯制造方法是自由鍛 胎模鍛 鑄造66鍛造大型或巨型鍛件應(yīng)選用的自由鍛設(shè)備是蒸汽一空氣自由鍛錘空氣錘水壓機(jī)67空氣錘的規(guī)格是以（ ）表示的。錘頭最大行程錘擊能量落下部分質(zhì)量68重型機(jī)器制造業(yè)中廣泛使用沖壓件

29、。對(duì)錯(cuò)69拉深過程中，坯料只受拉應(yīng)力，沒有壓應(yīng)力。對(duì)錯(cuò)70拉深件最易拉裂的部位是直壁部底部直壁與底部過渡部71加熱時(shí)間的長短對(duì)鍛坯的塑性和鍛件的質(zhì)量沒有影響。 對(duì)錯(cuò)72拉深系數(shù)m大于0.8時(shí)，應(yīng)采用多次拉深工藝。對(duì)錯(cuò)73將材料沿不封閉的曲線分離的一種沖壓工序稱為落料沖孔切斷74切斷、落料、沖孔都屬于沖壓變形工序。對(duì)錯(cuò)75金屬利用率最高的鍛壓方法是沖壓自由鍛胎模鍛76金屬材料經(jīng)過鍛壓后，其內(nèi)部組織更加致密、均勻，所以可制作重要零件。對(duì)錯(cuò)77正方形斷面坯料鐓粗后斷面形狀仍為正方形趨于圓形趨于橢圓形78制造各種帶孔的平板沖壓件應(yīng)采用的工序是切斷落料沖孔79胎模鍛兼有自由鍛和模鍛的特點(diǎn)。對(duì)錯(cuò)80拉深模

30、凸、凹模的邊緣有鋒利刃口有圓角過度 凸模極圓角過渡，凹模有刃口81彎曲模的模工作部位應(yīng)帶有圓角，凸凹模工件部位的邊緣可以不帶圓角。對(duì)錯(cuò)82彎曲時(shí)坯料內(nèi)側(cè)受拉，外側(cè)受壓。對(duì)錯(cuò)83為提高拔長效率，每次送進(jìn)量為下砧面寬度的（ ）倍。11.2 0.10.20.30.784鋼坯加熱溫度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。對(duì)錯(cuò)85彎曲前工件長度計(jì)算應(yīng)以圖紙上工件的哪一種尺寸為準(zhǔn)？外層尺寸 中性層尺寸 內(nèi)層尺寸86為提高沖模的使用壽命，應(yīng)盡可能加大凸、凹模間隙值。對(duì)錯(cuò)87過燒的鍛坯無法再進(jìn)行鍛造。對(duì)錯(cuò)88機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄件尺寸精度較高，因而比手工造型應(yīng)用廣泛。對(duì)錯(cuò)89機(jī)器造型的緊砂和起模是通過機(jī)器來完成的，適

31、合于制造簡單鑄型復(fù)雜鑄型尺寸精度較高的鑄型90灰鑄鐵適合制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等鑄件，除因它的工藝性能良好外，還因?yàn)樗目估瓘?qiáng)度高耐壓、消震性能好沖擊韌性好91化學(xué)成分對(duì)鑄造合金的流動(dòng)性影響最顯著。共晶成分合金的流動(dòng)性最好。對(duì)錯(cuò)92烘干型芯目的是提高它的強(qiáng)度和透氣性，使?jié)沧r(shí)芯子產(chǎn)生的氣體可大大減少，保證鑄件的質(zhì)量。對(duì)錯(cuò)93橫澆道的作用是起補(bǔ)縮作用分配金屬液流入內(nèi)澆道金屬液直接流入型腔的通道94合理選擇澆注位置的主要目的是為了簡化工藝保證鑄件質(zhì)量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率95合金熔煉時(shí)常用的熔劑是石臘焦炭 石灰石96合金的澆注溫度越高越好。對(duì)錯(cuò)97模樣上的分型砂必須吹凈，否則鑄件易產(chǎn)生的缺陷是渣眼砂眼

32、裂紋98澆注前往往在上型上加壓鐵的作用是防止上型抬起產(chǎn)生跑火增加砂箱強(qiáng)度避免過多空氣從分型面進(jìn)入鑄型，使鑄件產(chǎn)生氧化99鑄件的清理不適當(dāng)，以及澆口、出氣口等位置或形狀不合適都可使鑄件產(chǎn)生裂紋。對(duì)錯(cuò)100 造型春砂時(shí)，若春很緊，會(huì)影響砂型的透氣性，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。對(duì)錯(cuò)101 鑄件產(chǎn)生氣孔的原因是因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)不正確造成的。對(duì)錯(cuò)102 在澆注系統(tǒng)中主要起檔渣作用的是直澆道橫澆道內(nèi)澆道103 造型方法按其手段不同，可分為分模造型和挖砂造型整模造型和刮板造型手工造型和機(jī)器造型104 直澆道的主要作用是控制澆注溫度檔渣引導(dǎo)金屬液體進(jìn)入橫澆道105 直澆道應(yīng)做成上大下小的圓錐形，可以保證金屬液在直澆道中

33、流動(dòng)時(shí)不會(huì)吸入氣體。對(duì)錯(cuò)106 整模造型方法簡單，適用于大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜的鑄件。對(duì)錯(cuò)107 鑄件的澆注溫度過低，容易產(chǎn)生變形冷隔冷裂108 在澆注鑄件過程中是不允許斷流的。對(duì)錯(cuò)109 鑄件產(chǎn)生粘砂的主要原因是型砂強(qiáng)度不夠春砂太緊澆注溫度過高和造型材料耐火性差110 在造型時(shí)，舂砂太松，則會(huì)產(chǎn)生沖砂夾渣縮孔氣孔111 造成鑄件冷隔的主要原因是澆注溫度過高澆注溫度過低澆注速度太快112 鑄造機(jī)床床身一般采用的材料是可鍛鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼113 造型是鑄造生產(chǎn)過程的一個(gè)重要而復(fù)雜的生產(chǎn)工序，它不但要求操作者掌握一定的理論知識(shí)，而且還要有熟練的操作技能。對(duì)錯(cuò)114 鑄件澆注后，應(yīng)及時(shí)將壓鐵或緊固工具

34、卸去，否則凝固時(shí)易產(chǎn)生裂紋。對(duì)錯(cuò)115 鑄造圓角的主要作用是避免應(yīng)力集中，防止開裂。對(duì)錯(cuò)116 鑄造用的模樣尺寸應(yīng)比零件大，在零件尺寸的基礎(chǔ)上一般需加上模樣材料的收縮量機(jī)械加工余量鑄件材料的收縮量117 鑄件的重要加工面，如機(jī)床導(dǎo)軌面在鑄型中的位向是朝上朝下朝左118 在選擇砂型鑄造用的砂箱尺寸時(shí)，主要應(yīng)考慮模樣與砂箱壁四周的吃砂量砂箱的材質(zhì)砂箱是否經(jīng)過熱處理119 鑄件澆注溫度的高低，對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，澆注溫度過高，會(huì)使鑄件縮孔增大及出現(xiàn)產(chǎn)生冷隔 澆不足晶粒變粗120 造型春砂時(shí)，為了提高效率，每層砂都要用平頭錘打緊后，再加入第二層砂子。對(duì)錯(cuò)121 鑄型是根據(jù)所設(shè)計(jì)零件的尺寸和形狀，用造型

35、材料制造而成的。對(duì)錯(cuò)122 鑄件的重要受力面、主要加工面，澆注時(shí)應(yīng)朝上。對(duì)錯(cuò)123 鑄造圓角半徑一般為轉(zhuǎn)角處兩壁平均厚度的1/4。對(duì)錯(cuò)焊焊工工IDIDQuestionQuestionItemAItemAItemBItemBItemCItemC1大批量生產(chǎn)汽車油箱、小型容器應(yīng)采用點(diǎn)焊縫焊對(duì)焊2選擇焊條直徑的粗細(xì)主要取決于焊接電流焊件厚度焊件材料3導(dǎo)熱性愈好的材料，愈適合于氣割。對(duì)錯(cuò)4碳化焰的火焰比中性焰短。對(duì)錯(cuò)5碳化焰的火焰最高溫度比中性焰高。對(duì)錯(cuò)6酸性焊條的藥皮中酸性氧化物較強(qiáng)，合金元素?zé)龘p，脫硫和脫磷困難，抗裂性能差。（ ）對(duì)錯(cuò)7裝配間隙過小、坡口角度太小，易產(chǎn)生的缺陷是未焊透氣孔凹坑 8厚

36、度在10mm以下的焊件適合氣焊。對(duì)錯(cuò)9壓力焊焊接時(shí)需要加填充材料。對(duì)錯(cuò)10正常操作時(shí)，焊接電弧長度約等于焊條直徑兩倍不超過焊條直徑與焊件厚度相同11手弧焊熔池的形成是由焊條得到 母材得到焊條和母材得到12手弧焊焊接低碳鋼一般焊件選用的焊條型號(hào)是E4315E5015 E430313氬弧焊焊縫表面也有熔渣。對(duì)錯(cuò)14氬弧焊主要焊接的金屬材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼合金工具鋼不銹鋼及銅、鋁、鈦等15手弧焊電弧溫度高達(dá)3000K6000K 8000K16堿性焊條需要用直流電源焊接的原因是穩(wěn)定電弧 減少焊縫氫量增加焊條熔入量17型號(hào)為E4301焊條屬于堿性焊條酸性焊條18氧化焰的組成是由內(nèi)焰焰心和外焰焰心、內(nèi)焰和外焰

37、19氧氣瓶常用機(jī)油擦拭以保持潔凈。對(duì)錯(cuò)20交流弧焊機(jī)也有正接和反接之分。對(duì)錯(cuò)21氧一乙炔焊焊接時(shí)籠罩熔池所產(chǎn)生的大量氣體是C2H2、O2 CO2、CO、H2 H2O、N222堿性焊條只適用于直流弧焊機(jī)使用。對(duì)錯(cuò)23焊接可用或不用填充材料。對(duì)錯(cuò)24高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金適合用碳化焰焊接。對(duì)錯(cuò)25符合氣割要求的金屬材料是鋁合金、不銹鋼 高碳鋼、鑄鐵低碳鋼、中碳鋼、部分低合金鋼26在一般情況下空氣是良好的絕緣體。對(duì)錯(cuò)27焊波變尖、焊縫寬度和熔深增加的原因是焊接電流太大 焊接速度太慢焊接電流太小28焊縫與熱影響區(qū)的交界面是熔合區(qū)。對(duì)錯(cuò)29焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱為咬邊

38、凹坑未焊透30焊厚件時(shí)，氣焊焊嘴與焊縫的夾角應(yīng)當(dāng)減小。對(duì)錯(cuò)31焊件或焊條上的油漆、水、銹等不僅會(huì)產(chǎn)生焊接氣孔，而且造成電弧不穩(wěn)定。對(duì)錯(cuò)32焊接不僅可以連接同種金屬，也可以連接不同金屬。對(duì)錯(cuò)33焊接飛濺增多、弧聲增強(qiáng)、焊條變紅的原因是焊接電流太大焊接電壓太高焊接速度太快34焊接過程中，應(yīng)千方百計(jì)采取措施防止空氣對(duì)焊縫的危害。對(duì)錯(cuò)35焊條直徑愈粗，焊接電流愈小。對(duì)錯(cuò)36焊接接頭形式是選擇焊接電流的主要依據(jù)。對(duì)錯(cuò)37點(diǎn)焊、縫焊的焊件厚度大都在4mm以下。對(duì)錯(cuò)38焊接速度過慢，不僅焊縫的熔深和焊縫寬度增加，薄件還易燒穿。對(duì)錯(cuò)39焊條規(guī)格的表示方法是焊芯直徑焊芯長度焊芯加藥皮的直徑40焊條規(guī)格是以焊條夾

39、持部分直徑或?qū)щ姴糠珠L度表示的。對(duì)錯(cuò)41焊條型號(hào)E4303屬于堿性焊條酸性焊條42手弧焊產(chǎn)生的熱量與焊接電流成正比成反比無關(guān)43焊條藥皮的造氣、造渣起冶金作用保護(hù)作用改善焊接工藝性能作用44電阻焊焊接方法是屬于熔化焊 壓力焊釬焊45電弧弧柱電壓與弧長成正比。對(duì)錯(cuò)46銅焊是軟釬焊，錫焊是硬釬焊。對(duì)錯(cuò)47點(diǎn)焊焊接接頭形式常采用對(duì)接搭接 角接48點(diǎn)焊焊件表面必須清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。對(duì)錯(cuò)49點(diǎn)焊的焊接過程是先加壓使兩極緊密接觸然后接通電流焊接先通電，后加壓使兩焊件緊密接觸焊接兩焊件的加壓接觸和通電同時(shí)進(jìn)行50焊接較厚的焊件宜選用較粗的焊條。對(duì)錯(cuò)51氣焊焊絲表層不敷藥皮，在焊接過程中熔池不

40、受任何氣體保護(hù)。對(duì)錯(cuò)52被割材料的燃點(diǎn)低于其熔點(diǎn)，氣割時(shí)就能保證形成整齊的切口。對(duì)錯(cuò)53立焊常采用的焊接方向是由上而下由下而上由中間向上下兩頭54用鋼芯焊條焊接時(shí)，焊接電弧中溫度最高的是陽極區(qū)陰極區(qū)弧柱區(qū)55釬焊不僅可以連接同一種材料金屬，而且，可以連接不同材料的金屬，甚至還可以連接金屬和非金屬。對(duì)錯(cuò)56氣焊熄火操作應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥門，再關(guān)閉乙炔閥門先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門同時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥門57氣焊是將（ ）能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊工藝方法。 機(jī)械化學(xué)光58氧氣和乙炔氣的混合比為1.11.2時(shí)燃燒形成的火焰是 氧化焰中性焰碳化焰59氣焊時(shí)應(yīng)先將焊件局部加熱到熔化后再加熱焊絲形成共同熔池

41、。對(duì)錯(cuò)60氣焊時(shí)氧氣閥和乙炔閥不可以同時(shí)開啟。對(duì)錯(cuò)61氣焊時(shí)焊件愈薄，變形愈大。對(duì)錯(cuò)62氣焊時(shí)，焊件愈厚，焊炬與焊件的夾角愈大愈小與焊件厚度無關(guān)63氣焊熱量分散、工件變形嚴(yán)重，所以焊接質(zhì)量較差。對(duì)錯(cuò)64氣焊火焰溫度最高可達(dá)2000 對(duì)錯(cuò)65被焊接的材料統(tǒng)稱母材。對(duì)錯(cuò)66用焊接方法連接的接頭為焊接接頭，它應(yīng)當(dāng)就是焊縫包括焊縫和熱影響區(qū)包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)67你在實(shí)習(xí)操作中所使用的氧氣壓力應(yīng)當(dāng)（ ）乙炔壓力。大于小于 等于68在保證焊透的情況下，應(yīng)盡量加快焊接速度。對(duì)錯(cuò)69中碳鋼、高碳鋼被廣泛用作焊接結(jié)構(gòu)件。對(duì)錯(cuò)70CO2焊的焊縫表面沒有熔渣。對(duì)錯(cuò)71氣割實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒，而不是金屬的

42、氧化。對(duì)錯(cuò)72氣焊火焰溫度較低，熱量分散，所以適用于焊接薄板和有色金屬。對(duì)錯(cuò)73CO2焊用于焊接的金屬材料主要有鑄鐵和有色金屬中、高碳鋼和合金鋼低碳鋼和低合金鋼74氣焊焊絲起的作用是填充金屬填充金屬并有一定的脫磷脫硫作用填充金屬并有穩(wěn)弧作用75氣焊焊接低碳鋼、紫銅、鋁等應(yīng)選用氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自動(dòng)焊可以對(duì)狹窄位置的焊縫及薄板進(jìn)行焊接。對(duì)錯(cuò)77埋弧焊焊接空間位置適于平焊橫焊 立焊 78埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要開坡口。對(duì)錯(cuò)79埋弧焊的焊絲和焊劑與手弧焊中的焊芯和藥皮的作用相同。對(duì)錯(cuò)80中性焰的最高溫度位置是處在焰心尖端內(nèi)焰尖端焰心前24mm81氣焊發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔

43、閥，再關(guān)閉氧氣閥。 對(duì)錯(cuò)82使焊條和焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定電弧的過程稱為引弧。對(duì)錯(cuò)83中性焰的焰芯的顏色呈蘭白亮白橙黃84必須同時(shí)加熱又加壓才能進(jìn)行焊接。對(duì)錯(cuò)85重要受力焊件應(yīng)采用的焊接接頭形式是搭接對(duì)接角接86在幾種焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接質(zhì)量高。對(duì)錯(cuò)87直徑為4mm焊條，焊接電流應(yīng)選80150A120240A 250300A88熔池內(nèi)溫度分布的特點(diǎn)是均勻不大均勻極不均勻89一種型號(hào)的焊炬只能焊接一種厚度的焊件。對(duì)錯(cuò)90乙炔瓶的表面溫度不應(yīng)超過253040506091可以近似地認(rèn)為弧柱長度即為電弧長度。對(duì)錯(cuò)92引弧后，在焊接方向上焊條與焊件呈45角最合適。對(duì)錯(cuò)機(jī)機(jī)工工IDIDQues

44、tionQuestionItemAItemAItemBItemBItemCItemC1內(nèi)圓磨削時(shí)，圓柱形工件一般用花盤裝夾三爪卡盤裝夾四爪卡盤裝夾2每一號(hào)齒輪銑刀可以加工一種齒數(shù)的齒輪同一模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪同一組內(nèi)各種齒數(shù)的齒輪3磨床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般采用( ) 傳動(dòng)，所以傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便，并可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速齒輪傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)液壓傳動(dòng)4磨床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪傳動(dòng)。由于三角皮帶輪傳動(dòng)比齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小，因而有利于提高工件的精度對(duì)錯(cuò)5磨床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給及砂輪的橫向進(jìn)給均系液壓傳動(dòng)，因而是無級(jí)調(diào)速。對(duì)錯(cuò)6磨削適用于加工塑性較大的有色金屬材料鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般的金屬材料, 淬火鋼、硬質(zhì)合

45、金、陶瓷和玻璃等高硬度材料塑料和橡膠7磨削錐度較小的錐孔時(shí)，采用轉(zhuǎn)動(dòng)頭架的方法對(duì)錯(cuò)8磨削大錐角內(nèi)孔都采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)頭架法轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪架9磨削外圓的方法有深磨法縱磨法、橫磨法、綜合磨法切入磨法10磨削的實(shí)質(zhì)是一種多刀多刃的超高速切削過程。對(duì)錯(cuò)11對(duì)于同直徑的工件，內(nèi)圓磨削的質(zhì)量和生產(chǎn)率低于外圓磨削對(duì)錯(cuò)12磨削加工的特點(diǎn)是精度高、表面粗糙度小，加工工件的硬度高，磨削區(qū)溫度高既能磨軟材料，也能磨硬材料切削深度大，生產(chǎn)率高13端銑刀在立式銑床或臥式銑床上均能使用。對(duì)錯(cuò)14B6065表示牛刨床的最大刨削長度為65mm。對(duì) 錯(cuò)15機(jī)床代號(hào)B6065表示牛頭刨床，最大刨削長度650mm牛頭刨床，最大

46、刨削長度65mm龍門刨床，最大刨削長度650mm16屬于形狀公差項(xiàng)目的是圓柱度同軸度平行度17必要時(shí)可在立式銑床上直接用立銑刀在工件上鉆出較深的孔。對(duì)錯(cuò)18X6132中1表示無級(jí)變速臥式萬能19T形槽不能用T形槽 銑刀直接加工出來。對(duì) 錯(cuò)20M1432是磨床代號(hào)，其中M14表示萬能外圓磨床，32表示主軸直徑32mm所用砂輪量大直徑為320mm所用砂輪最大寬度32mm21粗磨時(shí)選用顆粒較大的砂輪，精磨時(shí)選用顆粒較細(xì)的砂輪對(duì)錯(cuò)22橫磨法磨削力較大，磨削溫度高，工件易發(fā)生變形和燒傷，故只適用于加工厚大工件表面不太寬且剛性較好的工件薄壁工件23低速切削刀具或手動(dòng)刀具的材料應(yīng)選用硬質(zhì)合金高速鋼碳素工具鋼

47、24車削外圓時(shí)，在其它條件不變的情況下，若轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量增大 變小不變25縱磨法的特點(diǎn)：加工精度和表面質(zhì)量較低，適應(yīng)性較差，但生產(chǎn)率高加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性較差，但生產(chǎn)率高加工精度和表面質(zhì)量較高，適應(yīng)性較廣，但生產(chǎn)率低26粗加工中切削用量的選擇原則是大的ap、f、和c 小的ap、f和c 大的c，小的ap、f27構(gòu)成砂輪的三要素是磨粒、結(jié)合劑和間隙磨粒、碳化硅和結(jié)合劑磨粒、剛玉和結(jié)合劑28可以同時(shí)使用銑床的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn)給對(duì)零件進(jìn)行斜線銑削。對(duì)錯(cuò)29立銑刀主要用于銑削什么表面平面、斜面和臺(tái)階面小平面、溝槽和臺(tái)階面溝槽、鍵槽30工件材料的硬度越高，選用的砂輪硬度也就越高對(duì)錯(cuò)31精刨回

48、程時(shí)，將刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦傷對(duì)錯(cuò)32為使工件貼緊墊鐵塊，用平口鉗夾緊工件敲打工件表面時(shí)應(yīng)使用鐵錘扳手木榔頭33一般的銑削進(jìn)給量如何表示銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件相對(duì)于銑刀所移動(dòng)的距離每秒鐘工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離每分鐘工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離34一般外圓磨床的主軸是屬于無級(jí)調(diào)速有級(jí)調(diào)速不能調(diào)速35在萬能外圓磨床上能進(jìn)行內(nèi)圓磨削對(duì)錯(cuò)36外圓磨床的工作臺(tái)一般采用什么傳動(dòng)齒輪、齒條傳動(dòng)蝸桿、蝸輪傳動(dòng)液壓傳動(dòng)37硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵件時(shí)對(duì)切削液可以不用必須使用不必使用38外圓磨削的軸向進(jìn)給量是砂輪的移動(dòng)工件的移動(dòng)砂輪和工件同時(shí)移動(dòng)39銑刀是哪一種類型的刀具單齒單刃刀具多齒多刃刀具整體

49、式刀具40用成形法銑齒輪，齒輪形狀精度取決于摸數(shù)銑刀的刀齒輪廓銑刀的直徑 銑刀的刀刃的數(shù)量41萬能銑床的轉(zhuǎn)臺(tái)可將縱向工作臺(tái)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍不能超過045對(duì)錯(cuò)42萬能銑頭主軸能偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。對(duì)錯(cuò)43下列哪一項(xiàng)不表示銑削進(jìn)給量銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)的距離每分鐘工件相對(duì)于銑刀移動(dòng)的距離銑刀最大直徑處的線速度44一般情況下，車削外圓和磨削外圓的切削速度哪個(gè)高車削高磨削高粗車比磨削低，精車比磨削高45銑削圓弧槽應(yīng)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上用立銑刀加工。對(duì)錯(cuò)46圓柱銑刀主要是用來銑削什么表面內(nèi)孔槽平面47臥銑與立銑的主要區(qū)別是臥銑時(shí)主軸與工作臺(tái)平行，而立銑時(shí)主軸與工作臺(tái)垂直臥銑時(shí)主軸與工作臺(tái)垂直，而

50、立銑時(shí)主軸與工作臺(tái)平行臥銑時(shí)主軸與床身平行，而立銑時(shí)主軸與床身垂直48銑削加工與車削加工不一樣，在銑削過程中它的切削厚度是變化的。對(duì)錯(cuò)49銑削工件的表面質(zhì)量就是指表面粗糙度。對(duì)錯(cuò)50銑削的主運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)的縱向移動(dòng)工作臺(tái)的橫向移動(dòng)銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)51刨削時(shí)，刨刀完成切削的運(yùn)動(dòng)方向是前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)52刨削加工是一種高效率、高精度的機(jī)械加工工藝。對(duì)錯(cuò)53刨削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)。對(duì)錯(cuò)54平面磨削常用的工件裝夾方法卡盤頂尖電磁吸盤55銑削齒輪多用于加工精度不高的單件或小批量生產(chǎn)。對(duì)錯(cuò)56下列哪一項(xiàng)不是銑床的附件回轉(zhuǎn)工作臺(tái)頂尖萬能銑頭57砂輪的硬度是指磨料的硬度磨粒從砂輪上脫落

51、的難易程度在硬度計(jì)上打出的數(shù)值58牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是工件的間歇直線移動(dòng)刀具的來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)工件的來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)59牛頭刨床滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為慢進(jìn)快回快進(jìn)慢回往復(fù)相同鉗鉗工工IDIDQuestionQuestionItemAItemAItemBItemBItemCItemC1鋸割速度過快，鋸齒易磨損，這是因?yàn)橥瑫r(shí)參加切削的齒數(shù)少，使每齒負(fù)擔(dān)的鋸削量過大鋸條因發(fā)熱引起的退火2鋸割薄壁管時(shí)應(yīng)該從一方向鋸到底（一次裝夾）。鋸到管子中心后調(diào)轉(zhuǎn)180后再鋸（二次裝夾）。管壁即將鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直至鋸斷為止。3用鉆頭作主運(yùn)動(dòng)，在工件上加工孔的機(jī)床稱車床 鏜床鉆床4鋸深縫時(shí)，當(dāng)鋸到

52、弓架將要碰到工件時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新安裝，使弓架轉(zhuǎn)到工件的旁邊，繼續(xù)鋸削對(duì)錯(cuò)5直徑較小，精度要求較高，粗糙度較小的孔可以用鉆、擴(kuò)、鉸的方法加工。對(duì)錯(cuò)6可以用銼刀的邊齒，銼去毛坯件表面的氧化皮對(duì)錯(cuò)7用絲錐也可以加工出外螺紋對(duì)錯(cuò)8用手鋸鋸割時(shí)，一般往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二對(duì)錯(cuò)9鉸孔一般是擴(kuò)孔的前道工序?qū)﹀e(cuò)10鉸孔時(shí)，鉸刀可以正轉(zhuǎn)也可以反轉(zhuǎn)對(duì)錯(cuò)11試鉆后發(fā)現(xiàn)孔已鉆偏，應(yīng)作廢品處理。對(duì)錯(cuò)12鉸刀多為偶數(shù)刀刃，并成對(duì)地位于通過直徑的平面內(nèi)，這是為了便于鉸孔便于刀具制造 便于測量尺寸13手工起鋸的適宜角度為0約15約3014將軸承壓到軸上時(shí)應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面壓到軸上應(yīng)通過墊套施力于外圈

53、端面壓到軸上應(yīng)通過墊圈施力于內(nèi)外圈端面壓到軸上15減速箱或車床進(jìn)給箱的裝配屬于組件裝配部件裝配總裝配16用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔，稱為鏜孔鉸孔锪孔17螺釘和螺母連接加墊圈的作用是不易損壞螺母不易損壞螺釘 提高貼合質(zhì)量，不易松動(dòng)18鉆削加工時(shí)進(jìn)給量f（mm/r）為鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿軸向移動(dòng)的距離。對(duì)錯(cuò)19平面刮刀適用于刮削平面和刮花對(duì)錯(cuò)20普通機(jī)床的導(dǎo)軌面刮削后的研點(diǎn)為24點(diǎn)57點(diǎn)810點(diǎn)21普通平鍵只作徑向固定對(duì)錯(cuò)22鉆頭的切削部分和刀柄直徑相等，不應(yīng)該有錐度對(duì)錯(cuò)23鉆孔和攻絲一樣也需要鉆頭倒轉(zhuǎn)以利排屑對(duì)錯(cuò)24毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻形狀正確位置準(zhǔn)確25麻

54、花鉆切削部分有兩條對(duì)稱的槽，槽面為鉆頭的主后面前面切削平面26麻花鉆的導(dǎo)向部分有兩條對(duì)稱的棱邊 螺旋槽27麻花鉆的刀體包括切削部分和導(dǎo)向部分對(duì)錯(cuò)28麻花鉆的刀柄是用來傳遞鉆頭動(dòng)力的對(duì)錯(cuò)29鉆孔的軸向力主要決定于主切削刃副切削刃橫刃30螺紋沿軸線方向相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為導(dǎo)程螺距 導(dǎo)程或螺距31鋸條長度是指鋸條兩端之間的距離對(duì)錯(cuò)32立式鉆床剛性好，功率大，允許采用較大的切削用量，適用于加工中小型零件對(duì)錯(cuò)338英寸的圓銼刀長度相當(dāng)于100mm150mm200mm34群鉆單邊磨出分屑槽，把切屑分成幾段，有利于排屑和注入切削液，減小切削力和孔的表面粗糙度對(duì)錯(cuò)35鉆床規(guī)格的表示方法是工作臺(tái)面尺寸主軸

55、最高轉(zhuǎn)速最大鉆削直徑36用手鋸鋸割時(shí)，一般往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二對(duì)錯(cuò)37開始推銼時(shí)，左手壓力要大，右手壓力要小，銼刀保持水平。對(duì)錯(cuò)38螺紋底孔直徑大小的確定是根據(jù)材料的硬度材料的化學(xué)性能材料的塑性39擴(kuò)孔可以校正孔的軸線偏差對(duì)錯(cuò)40螺紋底孔的確定與材料性質(zhì)無關(guān)對(duì)錯(cuò)41不可用細(xì)銼刀作為粗銼使用和銼軟金屬對(duì)錯(cuò)41鉗工是一種手持工具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工的方法，不久將會(huì)被淘汰對(duì)錯(cuò)42鉆床鉆孔時(shí)，鉆小孔轉(zhuǎn)速需快些，鉆大孔轉(zhuǎn)速需慢些對(duì)錯(cuò)43立式鉆床適用于加工中小型零件對(duì)錯(cuò)44鉆夾頭是用來安裝直柄鉆頭，鉆套是用來安裝錐柄鉆頭 對(duì)錯(cuò)45鋸30的銅管應(yīng)選用粗齒鋸條對(duì)錯(cuò)46絲錐攻絲時(shí)，始終需要加壓旋

56、轉(zhuǎn)，方能加工出完整的內(nèi)螺紋對(duì)錯(cuò)47裝配次序應(yīng)為組件裝配部件裝配總裝配總裝配組件裝配 部件裝配部件裝配組件裝配總裝配48攻盲孔螺紋時(shí),孔的深度與螺紋深度相等大于螺紋深度小于螺紋深度49一般可以用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔加工對(duì)錯(cuò)50搖臂鉆床適合加工笨重的大型、復(fù)雜工件上的孔小零件上的孔中、小零件上的孔51滾動(dòng)軸承內(nèi)孔與軸相配合的松緊程度由內(nèi)孔尺寸公差來保證對(duì)錯(cuò)52攻絲時(shí)每正轉(zhuǎn)0.51圈后，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈，是為了 減小摩擦便于切屑碎斷53手鉸切削速度低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，所以不需加冷卻潤滑液對(duì)錯(cuò)54裝配方法中的選配方法也就是分組裝配法對(duì)錯(cuò)55安裝手鋸鋸條時(shí)鋸齒應(yīng)向前鋸齒應(yīng)向后56經(jīng)過

57、劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中，為保證尺寸準(zhǔn)確，是通過測量得到劃線得到加工得到57銼削后工件表面的粗糙度，主要決定于銼齒的粗細(xì)對(duì)錯(cuò)58銼削鋁或紫銅等軟金屬時(shí)，應(yīng)選用粗齒銼刀 細(xì)齒銼刀中齒銼刀59沉頭螺孔加工的方法是鉆孔擴(kuò)孔锪孔60銼削平面時(shí)主要是使銼刀保持直線運(yùn)動(dòng)。對(duì)錯(cuò)61鉆30大孔的較好鉆孔方法是選用大鉆頭一次鉆出先鉆小孔后用大鉆頭擴(kuò)到所需直徑62銼削時(shí)，根據(jù)加工余量的大小，選擇銼刀的長度對(duì)錯(cuò)63銼削硬材料時(shí)應(yīng)選擇粗齒銼刀細(xì)齒銼刀油光銼64銼削余量較大的平面時(shí)，應(yīng)采用順向銼交叉銼 推銼65為了提高裝配的速度，對(duì)不同精度的零件都可以采取相同的裝配方法對(duì)錯(cuò)66在鑄鐵上鉆孔、鉸孔和攻絲時(shí)，

58、為提高加工表面質(zhì)量，可用的切削液是不加煤油乳化液67工件上的孔一般都是由鉗工加工出來的對(duì)錯(cuò)68工件經(jīng)劃線后在機(jī)床上加工時(shí)，用以校正或定位的線叫 加工線檢查線找正線69在貼合面上同時(shí)有幾個(gè)螺釘需要堅(jiān)固時(shí)，緊固順序可以隨意對(duì)錯(cuò)70當(dāng)孔將被鉆透時(shí)進(jìn)給量要增大減小保持不變71在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)72在毛坯上所劃的線在加工中可作為最終尺寸 參考尺寸極限尺寸73當(dāng)孔快要鉆通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，目的是不使最后一段孔壁粗糙對(duì)錯(cuò)74為了不影響加工的最后尺寸，在劃鋸割線時(shí)對(duì)鋸縫的寬度與鋸條的厚度兩者的關(guān)系要考慮到兩者尺寸相同前者比后者的尺寸略大一些前者經(jīng)后者的

59、尺寸略小一些75劃線時(shí)，借料是避開毛坯缺陷、重新分配加工余量的一種方法。對(duì)錯(cuò)76裝配分組件裝配、部件裝配，總裝配對(duì)錯(cuò)77數(shù)控鉆床就是通過控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制，以完成孔的加工對(duì)錯(cuò)78用手鋸鋸割方法下料時(shí)，鋸割線應(yīng)盡量靠近虎鉗的左面中間右面79攻M8螺母的螺紋深度為10mm，只需用一只頭錐絲錐就可以了對(duì)錯(cuò)80絲錐的頭錐和二錐的區(qū)別在于切削部分的錐度大小不一樣對(duì)錯(cuò)81絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具對(duì)錯(cuò)82把鋸齒做成幾個(gè)向左或向右，形成波浪形的鋸排列的原因是增加鋸縫寬度減少工件上鋸縫對(duì)鋸條的摩擦阻力83鉆床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都集中在鉆頭上，與工件無關(guān) 對(duì)錯(cuò)84劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用

60、于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)對(duì)錯(cuò)85所有的研磨劑，在研磨中既產(chǎn)生物理作用又產(chǎn)生化學(xué)作用對(duì)錯(cuò)86一般機(jī)器都是由多個(gè)零件裝配而成對(duì)錯(cuò)87劃線時(shí)用來確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相互位置的依據(jù)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)88合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵對(duì)錯(cuò)89拆卸零件的順序應(yīng)與裝配零件的順序正好相反對(duì)錯(cuò)90臺(tái)虎鉗夾持工件的已加工表面時(shí)，應(yīng)用銅鉗口加以保護(hù) 對(duì)錯(cuò)91臺(tái)式鉆床安裝在工作臺(tái)上，適合加工零件上的小孔對(duì)錯(cuò)92拆卸部件或組件時(shí)應(yīng)依照從外部到內(nèi)部，從上部到下部的次序依次拆卸從內(nèi)部到外部，從上部到下部的次序依次拆卸先易后難折卸組件或零件93劃線時(shí)，一般不應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)對(duì)錯(cuò)熱熱處處理