數(shù)控機床與編程題型匯編(新)

1、數(shù)控機床與編程一、填空題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）（一）、出題范圍1、概念題加工路線，六點定位原理（不完全定位/過定位/欠定位），基準原則、加工中心2、指令格式以及含義G04 P2000該程序段的含義是 。FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為： 。G02/G03指令格式固定循環(huán)的指令格式：G73、G81P88頁常用的指令格式及注意事項、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)3、刀具單元2 常用的刀具材料，刀具的選擇、刀位點4、切削用量三要素、坐標系XYZ的規(guī)定（二）、填空中涉及的理論知識1、加工路線（P10 圖12圖20）.銑削平面零件外輪廓時，刀具切入工件時，應避免沿零件外

2、輪廓的法向切入，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入切出；.銑削曲面時，常用球頭刀采用行切法；.切削螺紋時，為避免在進給機構(gòu)的加速或減速過程中切削，要留有適當?shù)囊刖嚯x1和超越距離2。一般1為25mm，2一般取1的1/4左右。.銑削加工時，為縮短加工時間，通常刀具在z軸方向快速運動到離零件表面25mm處（稱為參高度，也稱R面），然后以工作進給速度開始加工。2、六點定位原理.若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具上合理設置相當于定位元件的六個支承點，使工件的定位基準與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點定位原理。.工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，且

3、在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位；.用較少的定位元件達到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的；.按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的；.工件一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為過定位；3、基準原則.直接選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則；.同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準，稱為基準統(tǒng)一原則；.選擇加工表面本身作為定位基準，稱為自為基準原則；.兩個加工表面互為基準反復加工的方法，稱為互為基準原則；.以余量最小的表面作為粗基準，稱為加工余量合理分配原則；.選取與加工表面相互位置精度要求較高

4、的不加工表面作為粗基準，稱為相互位置要求原則.粗基準未經(jīng)加工，一般遵循不重復使用原則。4、加工中心加工中心的特點：.具有刀庫和自動換刀裝置；.具有多個進給軸（三軸以上），甚至多個主軸；.加工中心的主要加工對象：箱體零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工（刻字畫）。5、常用的刀具材料：.數(shù)控機床刀具從制造采用的材料上分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具。用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。.銑削大平面時，選用平面銑刀；.曲面加工時，常用球頭銑刀；.常用刀具的刀位點：車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心；球頭銑刀的球頭球心。6、切削用量

5、三要素：切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進給量7、數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系平行于機床主軸（傳遞切削動力）的坐標軸為Z軸，且取刀具遠離工件的方向為正方向（+Z）水平且平行于工件裝卡面的坐標軸為X軸，對于車床，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向；8、指令格式以及含義.G04 P2000該程序段的含義是停止進給2秒鐘。.FANUC數(shù)控銑床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為：M98 P xxxx L xxx。(P后4位數(shù)，是程序號；L后3位數(shù)，是調(diào)用次數(shù))。.G02/G03指令格式：提示：1）XY是圓弧終點坐標；2）R是圓弧半徑，當圓心角180°時R為正，當

6、圓心角180°時R為負。3） IJK為圓弧起點到圓心間所作矢量分別在XYZ軸的分矢量。當方向與坐標軸一致時，值為正；反之為負.固定循環(huán)的指令格式：G73、G81銑削：G73 X_Y_Z_ R_Q_P_F_K_（高速深鉆孔循環(huán)）G81 X_Y_Z_ R_ P_F_K_（鉆孔、锪孔）說明：XY指定孔的位置；Z用增量值指定從R點到孔底的距離，用絕對值指定孔底的位置；R用增量值指定從初始平面到R點距離，用絕對值指定R的位置；Q指定G73中每次的切入量；P指定孔底的停留時間；K決定動作的重復次數(shù)，未指定為1次。車削：（固定形狀粗車循環(huán)）G73P(ns) Q(nf) I(i )K(k ) U(u

7、) W(w) D(d ) F S T說明：ns:循環(huán)程序段中第一個程序段的順序號；nf循環(huán)程序段中最后一個程序段的順序號；i 粗車時徑向切除的余量（半徑值）；k粗車時軸向切除的余量；u徑向的精車余量（直徑值）； w軸向的精車余量； d粗車循環(huán)次數(shù)。P88頁常用的指令格式及注意事項、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)二、單項選擇題（本大題共20小題，每小題1分，共20分）每小題列出的四個備選項中，只有一個是符合題目要求的，請將唯一正確的答案代碼填入在下列各題后的括號中。錯選、多選或未選均無分。細節(jié)題1、指令題程序中常用的工藝指令有：（P81）（1）準備功能G指令 （2）輔助功能M指令 （3）F、S、T指

8、令 車削編程常用指令，銑削編程常用指令：P126表6-2舉例：1）程序中指定了_時，刀具半徑補償被撤消。( )A.G40 B.G41 C.G42 D.G492）輔助功能中與主軸有關的M指令是_。A.M06 B.M09 C.M08 D.M053）用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示_，R-10.0 表示_。( )A.終點的絕對坐標，圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B.終點的絕對坐標，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C.刀具在X和Y方向上移動的距離，圓心角大于180

9、76;并且半徑是10mm的圓弧D.終點相對機床坐標系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧4）在銑削一個在XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30,0），終點在（-30,0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。A. G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B. G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50C. G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 D. G18 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F502、固定循環(huán)指令：（1）車削固定循環(huán)P107表5-7 （

10、2）銑削固定循環(huán)P131表6-35）用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為10mm，Z軸零點在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20Z4.0R13.0Q3.0F100.0含義是( )A.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/minB.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm，進給速度為100mm/minC.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆削深度為4mm，刀具半徑為13mm，進給速度為1

11、00mm/minD.啄鉆，鉆孔位置在（10，20）點上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工作表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm，進給速度為100mm/min6）在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，（ ）適合于精加工。A.G71 B.G70 C.G73 D.G723. 編程方式：絕對坐標編程還是增量坐標編程7）車削編程： G00 U0.0 W30.0 表示 （ ）。A.刀具按進給速度移至機床坐標系 X=0 mm，Z=30 mm 點B.刀具快速移至機床坐標系 X=0 mm，Z=30 mm 點C.刀具快速向X正方向移動0mm，Z正方向移動30mmD.編程錯誤8）銑削編程：用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程

12、序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示_，R-10.0 表示_。( )A. 終點的絕對坐標，圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B. 終點的絕對坐標，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C. 刀具在X和Y方向上移動的距離，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧D. 終點相對機床坐標系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧9）混合編程的程序段是_A.G00 X100 Z200 F300 B.G01 X-10 Z-20 F30 C.G02 U-10 W-5 R30 D.G03

13、 X5 W-10 R3010） 模態(tài)、非模態(tài)指令：G01指令字在遇到下列何指令字在程序中出現(xiàn)后仍有效( )A. G00 B. G02 C.G04 D.G034、前4個單元題（工序劃分、加工順序選擇、走刀路線、切削用量選擇、對刀點和換刀點的確定）11）加工切削參數(shù)包括（ ）A主軸轉(zhuǎn)速 B進給速度 C切削深度與寬度 DA.B.C都是12）在數(shù)控機床上，下列劃分工序的方法中錯誤的是( )。A.按所用刀具劃分工序 B.以加工部位劃分工序 C.按粗、精加工劃分工序 D.按不同加工時間劃分工序13）采用20立銑刀進行平面輪廓加工時，如果被加工零件是80×80×60的開放式凸臺零件，毛坯

14、尺寸為95×95×60，要求加工后表面無進出痕跡，加工切入時采用( )方向切入。A.垂直于工件輪廓切入 B.沿零件輪廓切面切入 C. 垂直于工件表面切入 D.A、B方向都可14）對于既要銑面又要鏜孔的零件要( )。A.先鏜孔后銑面 B.先銑面后鏜孔 C.同時進行 D.無所謂15）在編制加工中心的程序時應正確選擇( )的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具。A對刀點 B換刀點 C零點 D參考點開機加工前的回零操作：返回哪個點、作用16）在一般NC加工時，優(yōu)先選用的夾具是_。A.專用夾具 B.通用夾具或組合夾具 C.工件統(tǒng)一基準定位裝夾系統(tǒng) D.心軸會判斷定位所限制的自由度數(shù)P5

15、0表3-117）軸類零件用雙中心孔定位，能消除_個方向的自由度。A.六 B.五 C.四 D.三18）用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其 自由度。 A.三個平動 B.三個轉(zhuǎn)動 C.一個平動兩個轉(zhuǎn)動 D.一個轉(zhuǎn)動兩個平動 定位基準的選擇原則：19）選用( )基準作為定位基準，可避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A.設計 B.測量 C.裝配 D.工藝夾緊力方向和作用點的選擇20）夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力( )。 A.盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適應 D.都可以夾具的選擇：P81坐標系的確定21）確定機床x、y、z坐標時，規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標為_

16、，取刀具遠離工件的方向為_方向。A. x軸 正 B. y軸 正 C. z軸 正 D. z軸 負加工中心編程：22）下列( )不適應在加工中心上生產(chǎn)。 A.需要頻繁改型的零件 B.多工位和多工序可集中的零件 C.難測量的零件 D.裝夾困難的零件刀具的選擇：23）用數(shù)控銑床加工較大平面時，應選擇( )。A.立銑刀 B.面銑刀 C.圓錐形立銑刀 D.鼓形銑刀三、判斷改錯題 (將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“”，錯誤的填“×”，并在題后改正。本大題共5小題，每小題2分，共10分)1、在數(shù)控銑床上精銑外輪廓時，應使銑刀沿工件輪廓線的法線方向進刀。2、確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y

17、軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸3、在一個數(shù)控加工程序里可以同時設定多個工作坐標系來進行加工。4、夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。5、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。6、刀具半徑補償?shù)慕⒑统废鸵苿宇愔噶钆浜鲜褂?，如G00、G01、G02、 G03等。四、簡答題（本大題共4小題，每小題5分，共20分）1. M00、M01、M02、M30都可以停止程序運行，它們有什么區(qū)別？P87答：M00實際上是一個暫停指令。當執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸、進給、切削液都將停止，但模態(tài)信息全部被保存。當重新啟動機床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M01是選擇停止。只有當按下控制面板

18、上的“選擇停止”按鈕后，功能與M00相同。否則，M01無效。M02是程序結(jié)束指令。即是程序的最后一條指令。表示執(zhí)行完程序內(nèi)的所有指令。主軸、進給、切削液都關閉，機床處于復位狀態(tài)。M30是程序的結(jié)束指令。除具備M02功能外，還返回程序的第一條語句，準備下一個工件的加工。2.數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？P72答：數(shù)控程序編制方法有：手工編程、自動編程2種。手工編程：就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫程序清單、制備控制介質(zhì)到程序校驗都 是由人工完成。適用于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件。自動編程：利用計算機專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。適用于形

19、狀復雜的零件，用手工編程有一定困難、出錯概率大，甚至無法編出程序的零件。3.數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？P9答：.按所用刀具劃分；.按安裝次數(shù)劃分；.按粗、精加工劃分；.按加工部位劃分。4. 數(shù)控銑床的圓弧插補編程有什么特點？圓弧的順逆應如何判斷？P89答：數(shù)控銑床圓弧插補編程的特點：可用I、J、K指定圓心位置；.可用圓弧半徑R指定圓心位置。圓弧順逆的判斷方法：沿圓弧所在平面的垂直坐標軸的負方向看去，圓弧順時針走向為G02；圓弧逆時針走向為G03。5.程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1）.準備功能G指令 （1分）（2）.輔助功能M指令

20、 （1分）（3）.F、S、T指令 （1分）模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；（1分）非模態(tài)指令是指該指令只在當前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。（1分）6.什么是工件坐標系？試述其在數(shù)控銑削編程時設定工件坐標系的原則。P121答：用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標系。工件坐標系的原點就是工件零點工件坐標系是編程人員在編程時建立和使用的坐標系。數(shù)控銑削編程時，工件坐標系采用與機床運動坐標系一致的坐標方向，工件坐標系原點的選擇要遵循如下原則：工件零點應選在零件圖的尺寸基準上，便于坐標值的計算

21、；工件零點盡量選在精度較高的加工表面，提高被加工零件的加工精度；對于對稱的零件，工件零點應設在對稱中心上；對于一般零件，通常設在外廓的某一角上；Z軸方向上的零件，一般設在工件表面。7. 數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？P1答：數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容有：.零件的工藝性分析；.加工方法的選擇與加工方案的確定；.工序與工步的劃分；.切削用量的選擇；.進給路線的確定與加工順序的安排；.對刀方法與換刀點的確定。8.使用刀具半徑補償有哪幾步，在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能？P92答：使用刀具半徑補償分三步：刀補的建立；刀補進行；刀補的取消。只能在G00或G01移動指令下才能建立和取消刀具半

22、徑補償功能。9.粗、精加工時選用切削用量的原則有什么不同？P14答：粗加工時切削用量的選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度。 精加工時切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。10.G00和G01都是從一點移到另一點，它們有什么不同？各適用于什么場合？P88答：G00指令是以點位控制方式，使刀具從所在位置用最快速度移動到指定位置，移動速度不由程序設定，運動軌跡不一定是直線，且不對工

23、件進行加工。G01指令是以直線插補方式，使刀具由某坐標點移動到另一坐標點，移動速度必須由程序中的進給功能指令F設定，且對工件進行切削加工。G00指令適用于定位或進/退刀過程中。G01指令適用于切削進給過程中。11. 數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾類？它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是什么？P246答：數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心。它與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是：.具有刀庫和自動換刀裝置；.具有多個進給軸（三軸以上）甚至多個主軸；.有的加工中心帶有自動交換工作臺。12. 數(shù)控機床編制程序的一般步驟是什么？P71答：數(shù)控機床編制程序的一般步驟是：.加工工藝分析；.數(shù)值

24、計算；.編寫程序清單；.制備控制介質(zhì)；.程序校對與首件試切。五、編程題一.銑削編程：程序為：O0002 (1分)N0010 G92 X-20.Y-20.Z100; (1分)N0015 G90 G17; (1分)N0020 S300 M03; (2分)N0030 G00 Z2； (1分)N0040 G01 Z-5 F150; (2分)N0050 G41 G01 X0 D01; (1分)N0055 Y72；N0060 X28 Y100; (1分)N0070 X68; (1分)N0080 G03 X148 R40; (2分)N0090 G01 X188; (1分)N0100 Y40; (1分)N01

25、10 G02 X148 Y0 R40; (1分)N0115 G01 X-20； (1分)N0120 G00 Z100; (1分)N0130 G40 G00 X0 Y0 M05; (1分)N0140 M02/M30; (2分) 1、用30的立銑刀銑削工件輪廓，已知工作原點O（90，60），機床原點M（0，0），工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對坐標完成數(shù)控銑削手工編程（主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為300rpm，進給速度為150mm/min,機床具有刀具半徑補償功能，安全高度距上表面100mm，R平面距上表面2mm，工件厚度為3mm）。（20分） 2、（模擬題第2套）毛坯為120mm×60mm

26、15;10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求用直徑為4mm的平底立銑刀加工出如下圖所示的外輪廓。加工路徑：OABCDEFG；工件材料為鋁。要注：（1）采用混合坐標編程；O0001; G92 X-15.Y-10.Z100;G54 ;M03 S800;G00 Z2;G01 Z-6. F150 ;G41 G01 X5. D01; Y35.;G91 G01 X10. Y10.; X11.8 Y0;G02 X30.5 Y-5.I 13. J-16.;G03 X17.3 Y-10. R20.;G01 X10.4 Y0; X0 Y-25.; X-100. Y0;G90 G40 G0

27、0 X0 Y0 Z100.;M05;M02;（2）主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為150mm/min。3、（模擬題第3套）編制下圖所示零件的加工程序，本工序為精加工，刀具直徑10mm，進給速度120mm/min，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，不考慮Z軸運動，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：（1）選取合適的對刀點，刀具按逆時針加工，加工完后回到起刀點。（2）采用絕對坐標編程。O0001;G92 X-30. Y-30. ;.G21 G90 ；M03 S800;G42 G00 X-10. Y0. D01;G01X15. F120;G02 X45. Y0 R15.;G0

28、1X60. ; Y40.;G03X0 Y40. R30.;G01Y-10.;G40 G00 X-30. Y-30.;M05;M02;（3）程序中要有相應的M指令和S指令；4、（模擬題第4套）用絕對坐標手工編制圖示零件的數(shù)控銑削程序，工件厚度10mm（K點為對刀點，考O0001;G92X-10.Y-10.Z100.;G90 G17 ;M03S800;G42 G00 X0. Y10. D01;G00Z-11.;G01X30. F150;G03 X40. Y20. R10.;G02 X30. Y30. R10.;G01X10. Y20.; Y0.;G40G00X-10. Y-10. Z100.;M0

29、5;M02;慮刀具半徑補償，加工順序為KABCDEAK），主軸轉(zhuǎn)速800r/min，正轉(zhuǎn)，進給速度150mm/min。5、（模擬題第5套）孔已加工，編寫下圖零件外形的數(shù)控銑削加工程序（工件厚度10mm）。要求：（1）采用絕對坐標編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為100mm/min。（2）工作坐標系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=100mm，起刀點為P0（-65，-95）。O0001;G92 X-65. Y-95. Z100.;G54 G90 G17;M03S800;G00 Z 2.;G01 Z-11. F100;G41 G01 X-45.Y-80. D01; Y-

30、40.; X-25.;G03 X-20. Y-15. R65.;G02 X20. Y-15. R-25.;G03 X25. Y-40. R65.G01X45.; Y-75.; X0 Y-65. X-45. Y-75.G40 X-65. Y-95.;G00 Z100.;M05;M02;6、（模擬題第6套）按照下圖所示的加工路線，編寫下圖零件零件輪廓的數(shù)控銑削加工程序。要求：（1）采用絕對坐標編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進給速度為100mm/min。（2）工作坐標系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=50mm，起刀點如圖（100，60），立銑刀直徑為10mm，工件厚度10mm

31、.O0001;G92 X100. Y60. Z50.;G90 G17 M03S800;G41 G00 X70. Y20. D01;G00 Z-11.;G01X70.Y-10. F100;G02 X40. Y-40. R30.;G01 X-70.; Y40.; X40.;G03 X70. Y10. R30.;G01 X80. ;G40 G00 X100. Y60. Z50.;M05;M02;二、車削編程1. 試編如圖所示零件的車削精加工程序。（20分）要求：主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，進給速度100mm/min，編程單位為mm，具有半徑補償功能，采用絕對坐標編程，起刀點在（50, 120），

32、工作坐標系如下圖所示。程序為：O0001 (1分)N0010 G50 X50. Z120.; (1分)N0020 T0101 M03 S500; (2分)N0030 G42 G00 X0 Z82.; (2分)N0035 G01 Z0 F100； N0040 G03 X30. Z65. R15.; (2分)N0050 G01 Z50.; (1分)N0060 X44. Z30.; (1分)N0070 Z22.; (1分)N0080 G02 X44. Z8. R9.; (2分)N0090 G01 Z-1.; (1分)N0100 G40 G00 X50.; (2分)N0110 Z120. (1分)N0

33、015 M05; (1分)N0120 M30; (1分)2、（模擬題一套）編制下圖所示零件的加工程序。粗加工已完成。要求：（1）寫出精加工程序（刀尖圓弧半徑為0.2mm，使用冷卻液）；（2）進給速度為0.15mm/r，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min。采用混合坐標編程。XZO0001;N0010 G50 X100. Z100.; N0020 T0101 M03 S800; N0030 M08;N0040 G00 X0. Z5.; N0050 G42 G01 Z0 F0.05; N0060 X13.07 Z-6.54; N0070 G03 X16. W-3.54 R5.; N0080 G01 Z-18.; N0090 X22.; N0100 W-24.; N0120 G02 X28.Z-62.R25.; N0130 G01 W-10.; N0140 G40 X