精益生產(chǎn)節(jié)拍管理

1、第六章：節(jié)拍管理 第一節(jié)：瓶頸約束理論    引子：通達(dá)公司的驚天疑惑    通達(dá)公司是一家以制造汽車排氣系統(tǒng)為主要產(chǎn)品的國內(nèi)知名汽車零部件企業(yè)，徐廠長是這家企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，由于近期國內(nèi)汽車市場(chǎng)發(fā)展迅猛，通達(dá)公司也隨之快速發(fā)展，當(dāng)前最大的問題是在現(xiàn)有的資源條件下如何能夠提高生產(chǎn)效率。    徐廠長希望通過添置生產(chǎn)設(shè)備的方式來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率改善，他發(fā)現(xiàn)彎管設(shè)備區(qū)域和焊接設(shè)備區(qū)域還有閑置場(chǎng)地，如是徐廠長投入了四臺(tái)彎管工序設(shè)備和3臺(tái)產(chǎn)品焊接設(shè)備，經(jīng)過計(jì)算，這樣企業(yè)的生產(chǎn)效率可以提高38%。 

2、   經(jīng)過研討徐廠長的產(chǎn)能提升方案后，公司認(rèn)同并組織資源實(shí)施，方案實(shí)施完成后發(fā)現(xiàn)彎管和焊接的生產(chǎn)效率飛速提高，這兩個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備和人工生產(chǎn)效率提升的速度比預(yù)期的還要高，企業(yè)管理團(tuán)隊(duì)非常興奮，似乎這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的投資決策解決了企業(yè)的生產(chǎn)效率不能滿足市場(chǎng)需求的困難了。    在經(jīng)過一個(gè)月的運(yùn)行之后企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)了二個(gè)不尋常的現(xiàn)象：    第一個(gè)現(xiàn)象：彎管區(qū)域和焊接區(qū)域的在制品數(shù)量越來越多，現(xiàn)有的閑置場(chǎng)地?zé)o法存放生產(chǎn)出來的在制品了，車間主任只能讓這兩道工序的生產(chǎn)員工每天提前下班，不要做這么多來解決場(chǎng)地的危機(jī)，并通過報(bào)告的形式

3、給徐廠長匯報(bào)當(dāng)前的情況，車間場(chǎng)地不能滿足生產(chǎn)的需要，希望公司考慮增加生產(chǎn)場(chǎng)地，以提高車間的生產(chǎn)能力。    第二個(gè)現(xiàn)象：工廠由于不能及時(shí)給主機(jī)廠供貨，造成主機(jī)廠生產(chǎn)停線的時(shí)間相比提升生產(chǎn)能力之前有增無減，工廠不斷接到整車工廠的停止供貨警告，威脅要降低通達(dá)公司的供貨份額，以懲戒其給整機(jī)企業(yè)造成的損失。    徐廠長面對(duì)這兩件事情非常茫然，他為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率增加了制造需要的設(shè)備，明顯的提高了這些工序的“生產(chǎn)效率”，怎么會(huì)出現(xiàn)這樣奇怪的現(xiàn)象呢？徐廠長百思不得其解。    企業(yè)確實(shí)在投入設(shè)備之前計(jì)算過能夠幫助

4、企業(yè)提高38%的生產(chǎn)效率的呀！難道增加設(shè)備降低了企業(yè)的制造效率？精益專家解析：    企業(yè)制造過程的管理一定要把企業(yè)視為一個(gè)系統(tǒng)，首先我們要明確提高制造企業(yè)經(jīng)營效率主要體現(xiàn)在那些方面，我們可以通過以下三個(gè)問題幫助我們回答制造型企業(yè)經(jīng)營效率提升的要點(diǎn)：  你的投入是否提高企業(yè)有效產(chǎn)出？（有效產(chǎn)出就是整個(gè)系統(tǒng)透過銷售而獲得金錢的速率）l 你的投入是否降低了制造過程的存貨？（也就是整個(gè)系統(tǒng)投資在采購上的金錢） l  你的投入是否降低了企業(yè)的營運(yùn)費(fèi)用？（就是系統(tǒng)為了把存貨轉(zhuǎn)為有效產(chǎn)出而花的錢）l   

5、其次你必須準(zhǔn)確掌握及妥善處理這個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)間的互動(dòng)關(guān)系，整個(gè)系統(tǒng)才能產(chǎn)生最大的效益。否則，單單個(gè)別環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的改進(jìn)往往事與愿違，達(dá)不到整體提升的效果。    我們?cè)谄髽I(yè)生產(chǎn)制造過程中務(wù)必明確“生產(chǎn)效率究竟是什么”這個(gè)問題，用什么來衡量企業(yè)制造管理上的工作成效，是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品某環(huán)節(jié)的制造效率等？這些都不是企業(yè)經(jīng)營效率的最終體現(xiàn)，企業(yè)經(jīng)營效率衡量的指標(biāo)之有一個(gè)：贏利能力。企業(yè)的任何資源投入是以支持企業(yè)消除制造過程中的“管理瓶頸”為原則，這樣的資源投入才能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率提升的最終目標(biāo)：提高企業(yè)的贏利能力?！咀x書心得】_   &#

6、160;               _       _                   _          &#

7、160;        _                   _                   _第一節(jié)：瓶頸約束理論    我們根

8、據(jù)企業(yè)制造過程的特征把企業(yè)分為流程型企業(yè)和離散型企業(yè)，對(duì)于這兩類制造型企業(yè)的制造過程而言，我們需要通過過程的生產(chǎn)要素分析，挖掘企業(yè)制造過程的改善環(huán)節(jié)；對(duì)于流程型的制造型企業(yè)，實(shí)現(xiàn)精益制造的管理目標(biāo)需要我們深度思考和分析并尋找解決辦法。    對(duì)于離散型企業(yè)，可以通過上一節(jié)闡述的精益布局管理來實(shí)現(xiàn)精益制造的目的，提高企業(yè)制造效率和經(jīng)營績(jī)效。但是企業(yè)在實(shí)施精益布局結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后發(fā)現(xiàn)，制造過程的流程被梳理清晰，但是制造過程還是不穩(wěn)定，不能實(shí)現(xiàn)“單件流”，而主要的原因是生產(chǎn)制造過程中的在制品庫存依然如故，如何減少在制品庫存，提高制造型企業(yè)在成本（C）、質(zhì)量（Q）和交付能力（

9、D）為核心的綜合能力呢？這是擺在企業(yè)管理者面前的一個(gè)急需克服的管理難題。    我們都知道：庫存管理能力成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，庫存是萬惡之源被有活力的企業(yè)管理者所關(guān)注和認(rèn)同，庫存的產(chǎn)生給企業(yè)的產(chǎn)品成本、質(zhì)量和交付能力帶來巨大的負(fù)面影響，而在制品庫存的存在是庫存中一個(gè)重要的部分，我們需要對(duì)他進(jìn)行解析，挖掘產(chǎn)生大量在制品存在的原因并消除之。不管對(duì)于流程型企業(yè)還是對(duì)于離散型的企業(yè)，由于各工序的效率關(guān)系不匹配而導(dǎo)致過程環(huán)節(jié)的產(chǎn)品呆滯，而工序“瓶頸”是制造型企業(yè)產(chǎn)生在制品庫存停滯的重要原因之一，我們需要找到有效的解決辦法，克服“瓶頸”給企業(yè)帶來庫存的影響。

10、0;   “瓶頸”環(huán)節(jié)對(duì)企業(yè)的影響而言與木桶原理一致，木桶所能夠盛的水的平面由木桶最低的桶板所決定，如圖6-1所示：圖6-1   木桶原理圖    木桶原理說明：一個(gè)木桶由許多塊木板組成，如果組成木桶的這些木板長短不一，那么這個(gè)木桶的最大容量水平不取決于長的木板，而取決于最短的那塊木板。     一個(gè)制造過程好比一個(gè)大木桶，生產(chǎn)制造由一道道工序組成，每一個(gè)工序都是組成這個(gè)大木桶的不可缺少的一塊木板。這個(gè)制造過程的最大競(jìng)爭(zhēng)力往往不只取決于某幾工序的超強(qiáng)制造能力，更取決于它的整體狀況，取決于它是否存

11、在某些突出的“瓶頸”環(huán)節(jié)。所以要提高企業(yè)制造過程的能力，逐步實(shí)現(xiàn)“單件流”的精益制造目標(biāo)，我們必須系統(tǒng)、科學(xué)的解決生產(chǎn)制造過程中的“瓶頸”環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“單件流”的生產(chǎn)目標(biāo)，常規(guī)企業(yè)一般采取設(shè)立緩沖庫存的手段提高制造過程的響應(yīng)能力，通過“瓶頸點(diǎn)”之前設(shè)立緩沖區(qū)域，保證員工在生產(chǎn)組織時(shí)間內(nèi)能夠有滿負(fù)荷的工作量，這種安排表面看起來緊促的生產(chǎn)組織方式卻掩蓋了企業(yè)嚴(yán)重的內(nèi)耗，因?yàn)閱T工努力工作的產(chǎn)品未必是客戶當(dāng)前需要的產(chǎn)品，而資源投入在客戶不需要的地方削弱了企業(yè)的交付能力，企業(yè)還渾然不知，并以員工正在忙碌的工作而沾沾自喜。    要解決企業(yè)“瓶頸點(diǎn)”給企業(yè)所帶來的嚴(yán)重影響，減少

12、企業(yè)在制品庫存給企業(yè)帶來的危害，節(jié)拍管理是我們突破制造瓶頸，實(shí)現(xiàn)精益制造的有效管理方法。精益專家解析：    企業(yè)把資源投入到企業(yè)的非瓶頸環(huán)節(jié)對(duì)企業(yè)的管理是無效的。不管企業(yè)是流程型的企業(yè)還是離散型企業(yè)，要在現(xiàn)有資源條件下實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大的制造效益，需要應(yīng)用科學(xué)的分析方法挖掘企業(yè)制造過程中的“瓶頸”環(huán)節(jié)，并通過最合理的資源投入策略和管理方法突破制造瓶頸，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)經(jīng)營效率的提升。在不斷改善的過程中識(shí)別下一個(gè)瓶頸點(diǎn)后再次突破，不斷往復(fù)的瓶頸識(shí)別與突破來提高企業(yè)的經(jīng)營效率，而“節(jié)拍管理”是提高企業(yè)資源利用效率，提升企業(yè)經(jīng)營效益的有效辦法。第二節(jié)：節(jié)拍管理理論概述 

13、;       什么是節(jié)拍管理呢？首先讓我們了解什么是節(jié)拍，什么是瓶頸。    “節(jié)拍”（Cycle-time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說，即指完成單件產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義單件流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了單件流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。    什么是瓶頸呢？ &

14、#160;  通常我們把單件流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了單件流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，單件瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。  

15、60;           圖6-2   瓶頸解析示意圖    與節(jié)拍和瓶頸相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)概念是制造流程中的“等待時(shí)間”（idle-time）?！暗却龝r(shí)間”是指工作時(shí)間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)而沒有給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。當(dāng)單件流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生等待時(shí)間的浪費(fèi)。    “單件流”是以瓶頸工序能力為依據(jù)，來決定生產(chǎn)的節(jié)拍，以追求物流平衡為最高目標(biāo)；在以節(jié)拍

16、進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡、物流平衡的條件下追求生產(chǎn)平衡。因此，生產(chǎn)平衡不是關(guān)鍵，關(guān)鍵是要做到生產(chǎn)過程中物流的平衡。對(duì)瓶頸工序等數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確掌握以及將這些瓶頸工序外包給供應(yīng)商能確保生產(chǎn)過程中的物流平衡，在這一前提下，豐田公司等實(shí)施精益制造的跨國著名企業(yè)追求的是生產(chǎn)平衡。對(duì)于國內(nèi)的很多企業(yè)來說，情況與這些跨國企業(yè)大為不同，因而應(yīng)當(dāng)以追求物流平衡為首要目標(biāo)。    這就需要對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行線平衡。我們來了解平衡生產(chǎn)線的內(nèi)涵。    什么是平衡生產(chǎn)線呢？    生產(chǎn)線上的各道工序布置的效益取決于將所需工作劃分成一系列單元所工

17、作的能力，而此單元工作能迅速地由技術(shù)工人和專業(yè)設(shè)備來執(zhí)行。大部分的工藝加工時(shí)間都很短，以至于指定一項(xiàng)工作給每個(gè)工人是很不實(shí)際的。平衡生產(chǎn)線指的各種工作分配到各道工序上的決策過程，通過對(duì)人力、機(jī)械設(shè)備和工作任務(wù)的恰當(dāng)分配，使整個(gè)生產(chǎn)線達(dá)到平衡狀態(tài)。 為了較容易地達(dá)到生產(chǎn)線的平衡，需要關(guān)注瓶頸工序的工序改善，整個(gè)生產(chǎn)線的效率最容易受到瓶頸工序的限制，對(duì)瓶頸工序予以平衡顯得尤為必要。通過對(duì)瓶頸工序的分析，拆分作業(yè)動(dòng)作，盡可能地將瓶頸工序的動(dòng)作分配到其它工序，由前后道的工序來幫助完成。    在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，首先計(jì)算瓶頸工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加

18、必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。瓶頸工序內(nèi)增加的操作人員，可能來源于其它工序合并或簡(jiǎn)化所減掉的操作人員，這樣整個(gè)生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達(dá)到整條生產(chǎn)線的平衡，實(shí)現(xiàn)效率和效能的最大化。    制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論和實(shí)際過程中都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即呆滯品出現(xiàn)，

19、嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。    “生產(chǎn)線平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。    節(jié)拍管理的目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，其核心思想是通過科學(xué)的分析方法和測(cè)量技術(shù)識(shí)別資源浪費(fèi)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的對(duì)企業(yè)的制造過程實(shí)施改善。而生產(chǎn)線平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“單件流”的必要性及實(shí)現(xiàn)精益制造。精益專家解析：    我

20、們要提高企業(yè)制造過程的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，瓶頸點(diǎn)是控制的第一關(guān)鍵點(diǎn)。很多知名跨國公司經(jīng)營的核心價(jià)值不在制造過程上，可能放在品牌或銷售上，因此在制造過程上通常以較為簡(jiǎn)單的裝配生產(chǎn)線為主，復(fù)雜、投資高或者需要大設(shè)備制造的工序都外包給供應(yīng)商，因而瓶頸環(huán)節(jié)相對(duì)較少。對(duì)于國內(nèi)的中、小型制造企業(yè)來說，主要依靠制造過程加工來獲取利潤，瓶頸環(huán)節(jié)管理和改善的能力就成為企業(yè)生死存亡的分水嶺，我們無法也不可能把我們獲取利益的部分外包給供應(yīng)商。在這種情況下，國內(nèi)的企業(yè)更應(yīng)當(dāng)注重“瓶頸”的識(shí)別，而節(jié)拍管理的手法成為企業(yè)所迫切需要掌握和運(yùn)用的管理方法。    節(jié)拍管理的核心思想是流動(dòng)生產(chǎn)，而節(jié)拍管

21、理的運(yùn)行過程是“改善”，改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少之間的偏差，而減少各個(gè)工序之間的偏差的管理方向就是實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序的最佳平衡狀態(tài)，通過生產(chǎn)線平衡管理技術(shù)的測(cè)評(píng)進(jìn)行瓶頸識(shí)別，通過節(jié)拍平衡理論和平衡手法，通過資源分析和資源集成，突破不斷出現(xiàn)的制造瓶頸，實(shí)現(xiàn)理想的生產(chǎn)線平衡狀態(tài)，使生產(chǎn)過程達(dá)到最佳水平。    精益制造追求的是零庫存，但實(shí)際生產(chǎn)制造過程中，瓶頸點(diǎn)之前不可能沒有緩沖的在制品庫存存在，因而企業(yè)管理者一般采取設(shè)立物料緩沖庫存區(qū)，這也是企業(yè)應(yīng)對(duì)瓶頸點(diǎn)的一種最容易選擇的控制方法之一。按照理論分析，制造過程的非瓶頸點(diǎn)之前是不應(yīng)有

22、庫存，他的節(jié)拍不會(huì)對(duì)制造過程的交付能力產(chǎn)生影響。    無論是多么復(fù)雜的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，只要把瓶頸點(diǎn)、緩沖庫存區(qū)、節(jié)拍這三個(gè)控制的關(guān)鍵點(diǎn)掌握清楚，就能把整個(gè)制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)控制起來。但是實(shí)際管理過程中，很多企業(yè)的管理者在制造過程中沒有意識(shí)到節(jié)拍管理不到位，生產(chǎn)作業(yè)過程不平衡導(dǎo)致企業(yè)產(chǎn)生了大量的庫存，不但浪費(fèi)了庫房場(chǎng)地和企業(yè)資源，同時(shí)也增加了企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)交付能力的最大體現(xiàn)是所有工作要素保持平衡制造，一致性的制造過程是企業(yè)運(yùn)行效率的核心條件。第三節(jié)：節(jié)拍時(shí)間測(cè)量    一、節(jié)拍時(shí)間測(cè)量概述  

23、0; 1節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的概念及作用    節(jié)拍時(shí)間測(cè)量是指把作業(yè)分成適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)單位（作業(yè)要素），以時(shí)間作為尺度進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)、設(shè)計(jì)及改善。節(jié)拍測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而最早提出來的。    起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。對(duì)于“時(shí)間研究”一詞，有的學(xué)者認(rèn)為其含義較窄，所以推薦用“節(jié)拍時(shí)間測(cè)量”這一用語代替“時(shí)間研究”,而事實(shí)上兩者雖有差別,但很難區(qū)分。因此，一般把時(shí)間研究和節(jié)拍時(shí)間測(cè)量

24、看作同一概念。    節(jié)拍時(shí)間測(cè)量是在一定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，確定人們作業(yè)活動(dòng)所需時(shí)間的一種方法。具體說來，時(shí)間研究系在決定一位合格適當(dāng)、良好訓(xùn)練的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對(duì)一待定的工作以正常速度操作所需的時(shí)間。以上對(duì)節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的定義存在以下四個(gè)方面的條件： 必須在“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)”下工作。所謂標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，系指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度等l 合格適當(dāng)?shù)牟僮髡?。即操作者必須是技能合格的工人l 良好的訓(xùn)練。操作者對(duì)該項(xiàng)工作必須受過完全的訓(xùn)練達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)l 正常速度。操作者必須在正常速度

25、下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤l    2節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的目的    進(jìn)行節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的直接目的是制定和貫徹先進(jìn)合理的工時(shí)定額。工時(shí)定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),節(jié)拍時(shí)間測(cè)量則是企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)中一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作,其主要作用體現(xiàn)在如下幾方面： 節(jié)拍時(shí)間測(cè)量是正確設(shè)計(jì)和合理改善作業(yè)系統(tǒng)的依據(jù)              l  可以通過節(jié)拍時(shí)間測(cè)量來判斷作業(yè)方法的優(yōu)劣l 可

26、以排除或減少無效時(shí)間l 節(jié)拍時(shí)間測(cè)量用于管理工作，可以正確核算企業(yè)生產(chǎn)工作量，作為編制計(jì)劃、合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)算操作人員的需要量、調(diào)整勞動(dòng)組織等的依據(jù)l 可以正確計(jì)算勞動(dòng)消耗，作為計(jì)算產(chǎn)品成本和計(jì)件工資等的重要依據(jù)l    3制造時(shí)間的組成內(nèi)容    時(shí)間研究是尋求完成一項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)合理的時(shí)間，并設(shè)法消除或減少無效時(shí)間和損失，充分有利地利用工作時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。    研究表明，在生產(chǎn)過程中，從工作的開始到完成整個(gè)工作的過程中，包括了增值操作時(shí)間及非增值時(shí)間。增值操作時(shí)間系指完全依

27、照設(shè)計(jì)工藝要求以最佳的制造方法，能制造出該產(chǎn)品的所需最小時(shí)間值。    發(fā)生非增值時(shí)間的原因很多，一般可歸納為以下幾個(gè)方面： 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：制造上困難的設(shè)計(jì)；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；技術(shù)條件不完善；技術(shù)條件規(guī)定不合適。l 因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中計(jì)劃及操作方法不當(dāng)而發(fā)生的無效時(shí)間。如：不合適的加工程序；使用不合適的機(jī)器與工具；工廠布置不佳；因此增加可以節(jié)省的搬運(yùn)及動(dòng)作；不適當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒?。l 因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時(shí)間。如：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間過長；由于工作計(jì)劃不善所發(fā)生的等待；由于材料供應(yīng)不及時(shí)，而發(fā)生的等待；由于機(jī)器設(shè)備故障，

28、而發(fā)生停止操作；由于工作環(huán)境惡劣，而降低工作效率。l 因作業(yè)員工的原因發(fā)生的無效時(shí)間。如：缺勤、遲到、早退、懶惰、不努力；作業(yè)失誤，發(fā)生不良品，而增加返修時(shí)間。l    為找出非增值時(shí)間，并加以改善管理，必須測(cè)定制造生產(chǎn)、活動(dòng)的時(shí)間。    下圖6-3所示為制造時(shí)間中有附加價(jià)值和無附加價(jià)值組合模型：                   &

29、#160;             圖6-3   增值與非增值操作時(shí)間分析示意圖    4節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的主要層次：    測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)操作時(shí)間時(shí),應(yīng)首先決定研究的層次,工作層次通常分成下列四種：第一層次：動(dòng)作測(cè)定人的基本動(dòng)作是測(cè)定的最小工作層次.例如：伸手、握取、放置等。第二層次：?jiǎn)卧獪y(cè)定由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。第三層次：作業(yè)測(cè)定通常由二、三個(gè)操作集合而成。若將其分解為

30、二個(gè)以上的操作，則不能分配給二個(gè)以上的人以分擔(dān)的方式進(jìn)行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。第四層次：流程測(cè)定指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必需的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。二、節(jié)拍時(shí)間測(cè)量的方法：    節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法可分成直接法與合成法兩種。直接法又分成密集抽樣法與分散抽樣法兩種。密集抽樣法是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器直接觀測(cè)工作時(shí)間，分散抽樣法則間歇性地測(cè)取工作信息。合成法包括預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)資料法等。    節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法結(jié)構(gòu)圖6-4所示（簡(jiǎn)單了解一下），而秒表測(cè)量時(shí)間的方法是

31、企業(yè)普遍采用的測(cè)量手段：                            圖6-4   節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法結(jié)構(gòu)圖    我們還是把最簡(jiǎn)單、普遍使用的秒表測(cè)時(shí)法給大家做一個(gè)闡述。    秒表測(cè)時(shí)法是用秒表進(jìn)行工時(shí)測(cè)定、分析，可以說是一種簡(jiǎn)單而原始的

32、節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法。秒表測(cè)時(shí)法是節(jié)拍時(shí)間測(cè)量中最基本的方法，掌握了該方法，對(duì)理解其它節(jié)拍時(shí)間測(cè)量方法很有益處。秒表測(cè)時(shí)方法有三種操作手法，分別是連續(xù)測(cè)時(shí)法、反復(fù)測(cè)時(shí)法、循環(huán)測(cè)時(shí)法，下面我們一一來介紹各種測(cè)量手法的定義發(fā)方法。 連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí)開動(dòng)秒表，為避免指針回零時(shí)所產(chǎn)生的時(shí)間累計(jì)誤差，在整個(gè)測(cè)時(shí)過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，該單元的時(shí)間值便自動(dòng)儲(chǔ)存起來。待全部單元時(shí)間測(cè)定完畢，再從秒表中調(diào)取每一單元時(shí)間加以記錄。l 反復(fù)測(cè)時(shí)法：第一單元開始開動(dòng)秒表，第一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使秒表回復(fù)到零位。次一單元開始再開動(dòng)秒表。用這種方法測(cè)時(shí)，

33、如果觀測(cè)者測(cè)量技術(shù)不熟練，使指針回零的動(dòng)作或快或慢，易產(chǎn)生讀數(shù)誤差。對(duì)于長周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，該誤差影響不大；對(duì)短周期作業(yè)要素測(cè)定時(shí)，則誤差相對(duì)值過大，因而不能忽略。l 循環(huán)測(cè)時(shí)法：循環(huán)測(cè)時(shí)法只在測(cè)定作業(yè)時(shí)間很短的工序時(shí)采用，因?yàn)樵谶@種場(chǎng)合下要按單個(gè)作業(yè)要素計(jì)時(shí)非常困難。這種方法的特點(diǎn)是，每次依次去掉單件作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計(jì)時(shí)，最后通過運(yùn)算求出每個(gè)作業(yè)要素的延續(xù)時(shí)間。l節(jié)拍時(shí)間測(cè)量    根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)時(shí)方法，前面的步驟是測(cè)時(shí)的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作就緒即可開始測(cè)定。這里僅介紹前面提及的最常用的秒表連續(xù)測(cè)時(shí)法的使用。這種測(cè)時(shí)方法的優(yōu)

34、點(diǎn)是用此法在現(xiàn)場(chǎng)記錄時(shí)間時(shí)，因秒表指針開動(dòng)后不再操作，任其繼續(xù)走動(dòng)至各單元末記錄其時(shí)間，比較方便，且一直連續(xù)計(jì)時(shí)，能保證所有時(shí)間均可記錄而無遺漏。測(cè)時(shí)記錄    現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，很可能遇到下列情況，人員可參照下述方法進(jìn)行處理。 如測(cè)時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元欄中記一“X”或“M”，表示失去記錄。不準(zhǔn)按照估計(jì)隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。l 如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元欄中劃一斜線“/”，表示省去。l 外來單元的發(fā)生可能有兩種情形，一種為正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生，另一種即在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生，現(xiàn)分別說明其記錄方

35、法。l    我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)間的時(shí)候一般用時(shí)間測(cè)量單如圖6-5所示，提供一個(gè)時(shí)間測(cè)量單作為企業(yè)管理者參考和借鑒的依據(jù)。圖6-5   時(shí)間測(cè)量單    剔除異常值    記錄之后即著手計(jì)算和綜合時(shí)間數(shù)據(jù)。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值。我們剔除異常數(shù)據(jù)的原則一般把重復(fù)次數(shù)最多的時(shí)間作為節(jié)拍時(shí)間，而與重復(fù)次數(shù)最多的時(shí)間差距明顯的時(shí)間給剔除掉，如果提出的時(shí)間多余30%，我們就

36、需要重新進(jìn)行時(shí)間的測(cè)定，以保證每一次的時(shí)間測(cè)定是穩(wěn)定和科學(xué)的。    決定觀測(cè)次數(shù)    我們有一個(gè)疑惑為什么同樣操作要做若干次觀測(cè)？因?yàn)橥徊僮髡哌B續(xù)操作，因下列各種原因使各單元每一次測(cè)定的時(shí)間并非完全相同。 因?yàn)楣ぞ摺⒉牧?、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時(shí)間也就不相同；l  讀取秒表的誤差；l 物件品質(zhì)的差異等。l 操作者的技術(shù)程度；l 操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質(zhì)時(shí)有變化等）；l 測(cè)時(shí)的精度要求不一，觀測(cè)次數(shù)亦不同。l精益專家解析：  

37、;  節(jié)拍管理的核心思想是追求生產(chǎn)過程的“單件流”，在實(shí)現(xiàn)精益制造的過程中我們需要不斷對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，而節(jié)拍時(shí)間測(cè)量是獲取實(shí)現(xiàn)精益制造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料，他是我們采取改善手段和資源投入的基礎(chǔ)，需要企業(yè)管理者重視并引導(dǎo)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的管理者的關(guān)注。    但是節(jié)拍時(shí)間的測(cè)量方法本身不復(fù)雜，復(fù)雜的地方在于節(jié)拍時(shí)間測(cè)量是否能夠很好的與中國制造型企業(yè)員工的思想和企業(yè)發(fā)展過程緊密結(jié)合起來。中國制造型企業(yè)員工的收入主要是以計(jì)件工資為主體的薪酬體系，計(jì)件工時(shí)是企業(yè)員工（特別是體力勞動(dòng)者）最關(guān)心和重視的事情，在中國企業(yè)發(fā)展的歷程中，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大，管理經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)

38、運(yùn)營方法在不斷的加強(qiáng)，企業(yè)在現(xiàn)有資源條件生產(chǎn)能力也在不斷提高，企業(yè)制定的計(jì)件工時(shí)制度會(huì)大大超過企業(yè)新條件下的薪酬定額，員工的收入就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出當(dāng)?shù)氐钠骄べY水平，我們?cè)撊绾螒?yīng)對(duì)這種變化呢？    企業(yè)一般采取的方法就是減少產(chǎn)品各工序單件工時(shí)，而員工會(huì)在強(qiáng)烈的抵觸情緒中接受改變，所以在生產(chǎn)員工的思想內(nèi)形成了慣性：測(cè)量節(jié)拍時(shí)間等于消減工序單件工時(shí)，也就是損害員工的切身利益，這種行為是受到員工的強(qiáng)烈抵觸和憎恨的。有了這樣的節(jié)拍時(shí)間與工序單件工時(shí)的關(guān)聯(lián)背景，企業(yè)管理者就會(huì)很容易理解，節(jié)拍時(shí)間的測(cè)量不在于測(cè)量方法，而在于測(cè)量過程的技巧，精益專家在各種類型的企業(yè)中成功進(jìn)行節(jié)拍測(cè)

39、量的過程中總結(jié)出以下四點(diǎn)建議： 節(jié)拍測(cè)量的過程給員工帶來的心理負(fù)擔(dān)會(huì)成為節(jié)拍管理與改善活動(dòng)的制約因素和資源障礙，需要企業(yè)高管人員充分認(rèn)識(shí)到節(jié)拍管理與改善的成效比簡(jiǎn)單減少員工工時(shí)要收獲更大，高管人員通過宣傳方式給員工承諾，節(jié)拍時(shí)間的測(cè)量和工序工時(shí)無關(guān)，公司在近半年內(nèi)絕對(duì)不會(huì)消減產(chǎn)品工時(shí)定額。這樣給員工吃下定心丸，否則企業(yè)沒有必要花費(fèi)大量的精力去推動(dòng)節(jié)拍管理。l 節(jié)拍測(cè)量的過程完全需要車間、班組的基層管理人員參與才能夠獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，因?yàn)樗麄兣c員工的情感遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了外部人員的介入，要獲取基層管理人員的認(rèn)同，只有溝通、溝通、再溝通。l 節(jié)拍測(cè)量是為現(xiàn)場(chǎng)改善服務(wù)的，是希望通

40、過科學(xué)的管理手法提高員工的作業(yè)效率和工作質(zhì)量，并通過關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改善來提高生產(chǎn)效率，并降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，讓部分員工獲得真正意義上的實(shí)惠，從而引導(dǎo)更多的員工參與到節(jié)拍管理與改善活動(dòng)中去。l 測(cè)量的過程一定要用科學(xué)的測(cè)量技術(shù)來操作，精思簡(jiǎn)行，這樣獲取的數(shù)據(jù)就會(huì)一次過關(guān)，否則多次的嘗試會(huì)干擾員工的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的有序運(yùn)行。l第四節(jié)：節(jié)拍時(shí)間研究        節(jié)拍時(shí)間測(cè)量出來后，需要對(duì)所測(cè)量的時(shí)間進(jìn)行有效的分析和研究，才能夠獲取改善的方向，=定資源投入的狀況，而企業(yè)常用的節(jié)拍時(shí)間研究方法是節(jié)拍平衡墻，下面是某企業(yè)

41、經(jīng)過節(jié)拍時(shí)間研究制作的節(jié)拍平衡墻： 圖6-6   節(jié)拍時(shí)間平衡墻        節(jié)拍平衡墻是分析節(jié)拍時(shí)間的有效管理工具，他能夠通過市場(chǎng)需求節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍和固有節(jié)拍三者之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)劃精益制造模式，從企業(yè)內(nèi)部和外部整體來進(jìn)行分析：是市場(chǎng)還是企業(yè)內(nèi)部影響企業(yè)經(jīng)營的績(jī)效。有了這樣開放式的分析，企業(yè)就能夠?qū)ふ倚枰黄频钠款i方向，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源整合和改善提供依據(jù)，在研究節(jié)拍時(shí)間之前我們先了解一下幾個(gè)宏觀節(jié)拍的定義。 市場(chǎng)節(jié)拍、固有節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍是三個(gè)互相聯(lián)系而又有所區(qū)別的概念。l 市場(chǎng)節(jié)拍是將

42、每天可以用來工作的時(shí)間除以客戶的產(chǎn)品需求量；l 固有節(jié)拍是瓶頸設(shè)備生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需的時(shí)間；l    生產(chǎn)節(jié)拍是指在實(shí)際生產(chǎn)過程中采用的生產(chǎn)時(shí)間。    以22個(gè)工作日內(nèi)產(chǎn)品需求量4500件為例，近期日生產(chǎn)量應(yīng)為4500個(gè)/22日=200個(gè)/日，則市場(chǎng)節(jié)拍應(yīng)為27900秒/200個(gè)=139秒/個(gè)。如果瓶頸設(shè)備節(jié)拍為120秒/個(gè)，那么生產(chǎn)節(jié)拍必然不能高于120秒/個(gè)。    企業(yè)在接到訂單后，應(yīng)對(duì)自身的生產(chǎn)能力進(jìn)行評(píng)估，確定生產(chǎn)節(jié)拍。    與瓶頸設(shè)備的固有節(jié)拍相比，如

43、果市場(chǎng)節(jié)拍較長，說明企業(yè)的存在環(huán)境是供大于求，企業(yè)的生產(chǎn)能力能夠完全保證滿足市場(chǎng)的需求，那么產(chǎn)品的制造過程不存在瓶頸工序，企業(yè)能夠按照訂單要求準(zhǔn)時(shí)交貨。這種狀態(tài)如下圖：               圖6-7   生產(chǎn)節(jié)拍與市場(chǎng)節(jié)拍關(guān)系示意圖    圖6-7圖這種狀態(tài)對(duì)于企業(yè)而言，生產(chǎn)的組織過程不是他們的難題，而市場(chǎng)的開發(fā)成為企業(yè)最重要的課題，企業(yè)需要把資源重心投入到市場(chǎng)拓展方面，使得企業(yè)的資源配置能夠與市場(chǎng)

44、需求保持一致或稍微超出企業(yè)的生產(chǎn)需求，從而能夠激發(fā)企業(yè)改善的決心和意志。    當(dāng)訂單所需的生產(chǎn)節(jié)拍比瓶頸設(shè)備的固有節(jié)拍要稍微小時(shí)，企業(yè)面臨的問題不是在外部，而是在企業(yè)內(nèi)部，企業(yè)需要把資源集中起來投入到企業(yè)的瓶頸環(huán)節(jié)，通過突破瓶頸環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的固有節(jié)拍能夠與市場(chǎng)的生產(chǎn)節(jié)拍保持一致，企業(yè)不斷改善來提升企業(yè)的交付能力。    這種狀態(tài)如下圖示：                &#

45、160; 圖6-8   生產(chǎn)節(jié)拍與市場(chǎng)節(jié)拍管理示意圖    圖6-8模型體現(xiàn)的是企業(yè)供小于求的狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)組織混亂不堪，管理人員整天到處“救火”，生產(chǎn)組織定單經(jīng)常不能按照客戶需求的時(shí)間交付，計(jì)劃常常變更，企業(yè)表面上似乎生產(chǎn)能力不能夠滿足市場(chǎng)的需求，但是經(jīng)過大量的實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)根本沒有通過科學(xué)的管理方法釋放出企業(yè)的產(chǎn)能，而利用傳統(tǒng)的提高產(chǎn)能方法已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)的要求：增加人員或硬件。我們通過節(jié)拍平衡墻的分析準(zhǔn)確的尋找到企業(yè)的瓶頸，并組織資源消除約束。    在整個(gè)制造系統(tǒng)中，如果企業(yè)采用24小時(shí)連續(xù)工作制度，

46、或者非瓶頸工序與瓶頸工序工作時(shí)間一致時(shí)，則以瓶頸工序時(shí)間為生產(chǎn)節(jié)拍；這種狀態(tài)如下：圖6-9   生產(chǎn)節(jié)拍與市場(chǎng)節(jié)拍關(guān)系示意圖    市場(chǎng)的節(jié)拍和生產(chǎn)的節(jié)拍如果匹配來設(shè)置資源，生產(chǎn)過程就會(huì)非常的流暢，企業(yè)就能夠平穩(wěn)的為客戶提供他們需要的產(chǎn)品，那么是否要保持生產(chǎn)節(jié)拍和市場(chǎng)節(jié)拍完全一致就可以呢？不然，我們需要使當(dāng)前情況下的生產(chǎn)節(jié)拍小于市場(chǎng)節(jié)拍，這樣存在單件寬放時(shí)間，寬放時(shí)間是企業(yè)應(yīng)對(duì)不同市場(chǎng)變化、人員變化、設(shè)備等硬件變化的有力保證。    生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間是為任何人均能依照其速度穩(wěn)定工作所需的正常時(shí)間。但是如果以正常時(shí)間為標(biāo)

47、準(zhǔn)，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何的停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之前，必須找出操作時(shí)所需的停頓或休息，加入正常時(shí)間，這才符合實(shí)際的需要，也才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進(jìn)一步進(jìn)行修正的時(shí)間稱為“寬放時(shí)間”。    我們采取寬放時(shí)間就需要了解寬放時(shí)間的種類： 私事寬放時(shí)間：這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。l  疲勞寬放時(shí)間：疲勞是指操作者在一段時(shí)間的連續(xù)工作后，有疲勞感或勞動(dòng)機(jī)能衰退的現(xiàn)象，稱為工作疲勞，所以必須給予“寬放”時(shí)間，以恢復(fù)疲勞。l 干擾寬放時(shí)間：一人操作多臺(tái)機(jī)器，當(dāng)在這臺(tái)機(jī)器操

48、作時(shí)另一臺(tái)機(jī)器已停止，等待來操作。l臨時(shí)寬放時(shí)間：對(duì)可能發(fā)生而不能確定會(huì)發(fā)生的事件發(fā)生時(shí)，給予臨時(shí)寬放時(shí)間，通常規(guī)定此類寬放時(shí)間不得超過正常時(shí)間的5%。    在節(jié)拍管理線平衡管理的過程中必須考慮寬放時(shí)間，增加寬放時(shí)間的原因： 操作過程中的周期疲勞，需要休息。l 操作者個(gè)人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。l 操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓。l  操作者領(lǐng)材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。l 操作中等待檢驗(yàn)、等待機(jī)器的維修、保養(yǎng)、等待材料等。l 操作者從事操作

49、前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場(chǎng)所、擦拭機(jī)器、所需物件的準(zhǔn)備和操作操作完后工作場(chǎng)所、機(jī)器、物料及工具的清理工作。l  從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等工作。l精益專家解析：    企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的需求和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的狀態(tài)，在確定了生產(chǎn)節(jié)拍后應(yīng)該按照該節(jié)拍來組織生產(chǎn)，形成順暢的流水線，這是精益制造對(duì)制造過程的要求。生產(chǎn)安排是根據(jù)瓶頸工序來進(jìn)行資源配置，而不是按照最快工序速度進(jìn)行配置。當(dāng)瓶頸資源配置得到提高后，其他地方就非常容易提高，這樣能實(shí)現(xiàn)成本的最低化與效率的最大化。    平衡生產(chǎn)線是把工作分配到各道工序的決策過程，通過對(duì)

50、人力、機(jī)械設(shè)備和工作任務(wù)的恰當(dāng)分配，大大地提高生產(chǎn)線的平衡率，使整個(gè)生產(chǎn)線達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡的改善方法包括：分擔(dān)轉(zhuǎn)移、作業(yè)改善壓縮、加人以便直接縮短循環(huán)時(shí)間、拆解去除的方法圖、重排和作業(yè)改善后的合并等各種方法。第五節(jié)：節(jié)拍平衡性改善        節(jié)拍平衡性改善主要是通過節(jié)拍時(shí)間的分析，尋找到企業(yè)瓶頸，通過科學(xué)有效的管理手段和技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)瓶頸突破，來提升企業(yè)生產(chǎn)能力，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)： 提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率l 減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）l 減少工序的

51、在制品，真正實(shí)現(xiàn)“單件流”l 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)l    傳統(tǒng)企業(yè)提高產(chǎn)能的方法完全是通過增加生產(chǎn)人員、增加生產(chǎn)設(shè)備和工裝、增加生產(chǎn)場(chǎng)地等要素來實(shí)現(xiàn)，這種生產(chǎn)能力提升的方法既不能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)企業(yè)問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來提高資源的利用效率，也為企業(yè)不斷投入增加了經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，帶來太多不可預(yù)測(cè)的后果。所以我們需要理性的認(rèn)識(shí)企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍平衡性改善的意義和方向。    為了便于分析研究，常將企業(yè)生產(chǎn)過程的操作劃分為細(xì)小的作業(yè)單元。通過動(dòng)素分析，我們知道所有的操作行為可分為18種動(dòng)素

52、。如用秒表來觀測(cè)，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測(cè)與記錄。為了秒表測(cè)時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?。通常是將若干?dòng)素集合成單件單元，單元?jiǎng)澐謶?yīng)遵循下列原則： 在不影響精確觀測(cè)記錄前提下，每一操作單元的操作時(shí)間越短越佳l 將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開。機(jī)動(dòng)時(shí)間不必加以評(píng)比，只需記錄人操作的時(shí)間l 單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測(cè)定。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辯的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。所有劃分單元的標(biāo)準(zhǔn)，在單件企業(yè)內(nèi)應(yīng)該是一致的l 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況

53、下，其操作時(shí)間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對(duì)象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需的時(shí)間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元l 規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要?jiǎng)澐智宄?。?guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的操作。外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需要列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)l 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大l在節(jié)拍平衡性改善的過程中，我們可遵循以下四種方法： 首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，通過程序分析的改善方法

54、及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;l 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；l 增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；l 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；l我們?cè)敿?xì)的來闡述節(jié)拍平衡性改善的各個(gè)方法，示意圖如下：                              圖6-10   節(jié)拍平衡性改善示意圖    1分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法    在沒有平衡