精益環(huán)境下的業(yè)務(wù)流程變革與角色分析

1、精益環(huán)境下的業(yè)務(wù)流程變革與角色分析2010-11-12 21:07:09【作者】蔡穎 精益制造的目標(biāo)是通過消除浪費(fèi)優(yōu)化公司制造產(chǎn)品的價(jià)值鏈。優(yōu)化一個(gè)公司的價(jià)值鏈生產(chǎn)和采購必須消除過多的庫存，縮短交貨周期。這就意味著必須建立基于客戶需求、流水線制造、準(zhǔn)時(shí)的內(nèi)部和外部的物料供應(yīng)。在精益環(huán)境下，工廠的的業(yè)務(wù)流程需要變革、員工崗位的角色也隨之變化以適應(yīng)JIT交付和客戶驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)。以下是精益業(yè)務(wù)流程分析與精益角色的變化分析：(1) 精益計(jì)劃流程分析(2) 精益銷售訂單交付流程分析(3) 精益生產(chǎn)執(zhí)行過程分析(4) 精益外加工過程分析(5) 精益采購過程分析(6) 精益業(yè)務(wù)場景分析(7) 精益角色的變化分

2、析下圖:精益解決方案的業(yè)務(wù)控制模式根據(jù)精益制造原理，產(chǎn)品的生產(chǎn)布局都是單元流水線、小批量、無間斷流或不能消除的緩沖。當(dāng)產(chǎn)品在流水線生產(chǎn)時(shí)，它的關(guān)鍵是流水線的生產(chǎn)速率可以適應(yīng)市場需求。實(shí)際上，員工的多技能，意味著流水線可以增加、減少員工，重新分配工作，結(jié)果是具有不同的 Takt 時(shí)間或不同的流水線的速率。精益系統(tǒng)將提供基于生產(chǎn)排程定義不同的流水線平衡。流水線的平衡就是每一個(gè)線的Takt 時(shí)間、工序的執(zhí)行與合理的員工分配到流水線上。流水線生產(chǎn)的概念是優(yōu)化生產(chǎn)流程，采取流水線生產(chǎn)的環(huán)境，建立小批量、無中間庫存或緩沖，消除一切浪費(fèi)。一、精益計(jì)劃流程分析在精益制造環(huán)境里，計(jì)劃仍然是需要的。計(jì)劃的目標(biāo)是：

3、 必須具有計(jì)劃長提前期的物料可用性的能力. 必須建立供應(yīng)商預(yù)測和供應(yīng)商有效的溝通。供應(yīng)商可以用這個(gè)預(yù)測做為他的生產(chǎn)環(huán)境的計(jì)劃。 流水線的生產(chǎn)能力需要調(diào)整到預(yù)計(jì)的需求。 看板張數(shù)需要調(diào)整到預(yù)計(jì)的需求。在下面的圖 在精益環(huán)境里生產(chǎn)計(jì)劃的較高層次的業(yè)務(wù)流程計(jì)劃將基于成品的預(yù)測，銷售預(yù)測將決定零件的需求和需要的能力。零件的需求基于物料清單BOM。生產(chǎn)所需的能力由流水線決定。(1) 長提前期物料的計(jì)劃對于長提前期物料的需求。采用計(jì)劃產(chǎn)生采購訂單或生產(chǎn)訂單。使用采購訂單來協(xié)調(diào)供應(yīng)商溝通或使用生產(chǎn)訂單來和車間管理協(xié)調(diào)溝通。(2)供應(yīng)商預(yù)測的溝通當(dāng)供應(yīng)商需要準(zhǔn)時(shí)交付原材料和零件時(shí)，供應(yīng)商需要將要到來的期間的一

4、個(gè)預(yù)測來采購長提前期的物料并決定滿足實(shí)現(xiàn)需求的生產(chǎn)能力。這個(gè)原材料和零件預(yù)測是基于銷售預(yù)測決定的，需要通過EDI或互聯(lián)網(wǎng)和供應(yīng)商溝通。(3)決定優(yōu)化生產(chǎn)線的平衡決定優(yōu)化生產(chǎn)線的平衡意思是流水線按節(jié)拍，以市場需求決定生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 用相似的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品，流水線的能力可以根據(jù)員工的數(shù)量變化調(diào)整。調(diào)整員工的數(shù)量稱為員工彈性。改變工作的分配與流水線的Takt 的時(shí)間來適合不同的生產(chǎn)速率。員工的數(shù)量應(yīng)該分配到流水線，它是基于預(yù)計(jì)的產(chǎn)品零件的、在同樣的流水線的需求。因?yàn)樯a(chǎn)速率是在同樣的流水線的不同產(chǎn)品而不同， 流水線的優(yōu)化員工數(shù)量考慮了每個(gè)產(chǎn)品零件的速率和產(chǎn)/零件的需求。優(yōu)化的生產(chǎn)線平衡必須是由計(jì)算需

5、求時(shí)間來決定生產(chǎn)產(chǎn)品零件且不超出流水線的可用時(shí)間。(4)決定優(yōu)化的看板張數(shù)對于看板控制的物料，預(yù)計(jì)的需求決定優(yōu)化的看板張數(shù)。其計(jì)算公式：看板張數(shù)= 需求*提前期(1+ 安全因子)/ 看板尺寸優(yōu)化的看板張數(shù)和當(dāng)前看板循環(huán)的實(shí)際看板張數(shù)比較，當(dāng)優(yōu)化的看板張數(shù)不同，計(jì)劃員應(yīng)該決定是否看板需要增加或減少。(5)基于替代場景生產(chǎn)計(jì)劃的建立面對未來可行的計(jì)劃，計(jì)劃員應(yīng)該決定是否所需的物料和零件、供應(yīng)商能否準(zhǔn)時(shí)交付、是否有足夠的產(chǎn)能 。 當(dāng)供應(yīng)商不能準(zhǔn)時(shí)交貨，計(jì)劃員應(yīng)該調(diào)查是否有替代供應(yīng)商可以供所需的物料和零件。 當(dāng)沒有足夠的產(chǎn)能，應(yīng)考慮加班或雇用臨時(shí)的員工。當(dāng)替代供應(yīng)商不能供所需的物料和零件或沒有足夠的能

6、力時(shí)，計(jì)劃員應(yīng)該調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃為一個(gè)可行的計(jì)劃。 為實(shí)現(xiàn)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，一個(gè)計(jì)劃員應(yīng)建立替代的生產(chǎn)情況。計(jì)劃員最終選擇一個(gè)生產(chǎn)情況來制作實(shí)際計(jì)劃，基于這個(gè)計(jì)劃來采購物料和平衡流水生產(chǎn)線。二、精益銷售訂單交付流程分析銷售履約的過程：如圖(1)銷售定單錄入銷售定單的履約流程，開始于接收客戶的采購訂單和采購看板。典型的客戶采購訂單是通過傳真、電話、電子郵件、EDI 和互聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)采購訂單以傳真、電話、電子郵件接收時(shí)，銷售訂單用手工錄入。當(dāng)采購訂單以EDI 和互聯(lián)網(wǎng)接收時(shí)，銷售訂單可以自動(dòng)建立。當(dāng)產(chǎn)品有規(guī)律的發(fā)貨給客戶，可以為客戶建立一攬子銷售訂單，在一攬子訂單里，和客戶定義了銷售協(xié)議。當(dāng)客戶訂單到來時(shí)，

7、訂單就記錄在一攬子銷售訂單里。當(dāng)接收銷售訂單時(shí)，應(yīng)該決定是否有可用的能力和關(guān)鍵物料，這就是訂單承諾檢查。在訂單承諾檢查時(shí)，實(shí)際的銷售訂單將比較生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)需求較高時(shí)，如需要準(zhǔn)時(shí)交貨，就需要人為決定生產(chǎn)計(jì)劃。銷售部門應(yīng)該和生產(chǎn)部門和采購部門討論決定是否能交付。如果可以交付，就把交貨日期返回給客戶?；诹魉€的能力可以增加、增加更多的員工或加班。如果使用補(bǔ)充看板控制需要零件的庫存，就有可能引進(jìn)額外的補(bǔ)充看板或臨時(shí)看板。對于按單生產(chǎn)的環(huán)境，可以直接檢查能力和關(guān)鍵物料的可用性而取代檢查生產(chǎn)計(jì)劃和補(bǔ)充看板。根據(jù)精益制造原理，成品應(yīng)該基于實(shí)際客戶需求。這意味著基于銷售訂單來觸發(fā)成品生產(chǎn)。 然而，接收一個(gè)客

8、戶訂單并不總是可以生產(chǎn)的，這種情況是當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的提前期客戶不能接收，制造商就應(yīng)該基于預(yù)測需求生產(chǎn)，產(chǎn)品就可以用可接收的提前期從成品庫交付。而補(bǔ)充看板可以控制成品庫。根據(jù)實(shí)際情況來決定是否基于客戶訂單生產(chǎn)或是基于成品庫的交貨。當(dāng)產(chǎn)品需要從成品庫交付且客戶訂單大于預(yù)計(jì)的庫存時(shí)，需求生產(chǎn)被觸發(fā)。甚至是基于客戶訂單的產(chǎn)品，可用庫存在觸發(fā)生產(chǎn)之前也要檢查訂單數(shù)量。這是因?yàn)橛锌赡芤郧暗目蛻粲唵我呀?jīng)取消或它可能由于生產(chǎn)的特性是批量生產(chǎn)的。(2) 成品的發(fā)運(yùn)當(dāng)一組產(chǎn)品需要從同樣的交付庫位給同樣的客戶且發(fā)運(yùn)日期是一樣的，就可以建立一個(gè)發(fā)運(yùn)計(jì)劃。當(dāng)然并不是所有訂單的產(chǎn)品在協(xié)議日期里準(zhǔn)備就緒。 下面是幾個(gè)可能的情況

9、: 在延遲時(shí)間的剩余量的交付，為交付剩余量來創(chuàng)建欠貨單。 取消剩余的銷售單的交付。 直到完整的銷售訂單完成才交付。 如果不是所有產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，則取消完整的銷售訂單。當(dāng)一個(gè)發(fā)運(yùn)計(jì)劃被建立，成品庫里的產(chǎn)品就需要被分撿，從儲存地點(diǎn)移到分撿地點(diǎn)。當(dāng)同樣的卡車來執(zhí)行多次發(fā)運(yùn)，發(fā)運(yùn)應(yīng)該組成一個(gè)負(fù)載。 當(dāng)成品移到分撿區(qū)，發(fā)運(yùn)已經(jīng)被批準(zhǔn)，形成發(fā)運(yùn)文檔，如打印的提貨單和裝箱單。 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)給客戶，一攬子銷售訂單就有效的更新需要數(shù)量。 在發(fā)運(yùn)被確認(rèn)后，產(chǎn)生ASN預(yù)先發(fā)運(yùn)通知。三、精益生產(chǎn)執(zhí)行流程分析產(chǎn)品和零件的生產(chǎn)將由看板控制，有兩種看板控制生產(chǎn)，一個(gè)按單看板和和補(bǔ)充看板， 按客戶需求的生產(chǎn)是基于按單看板控制的。補(bǔ)

10、充看板用于控制有穩(wěn)定需求的產(chǎn)品和零件，用補(bǔ)充看板或按單看板控制零件的需求是基于消耗歷史情況制定的。(1)補(bǔ)充看板控制的生產(chǎn)用補(bǔ)充看板控制的產(chǎn)品和零件是當(dāng)貨架的產(chǎn)品或零件一旦用完，就觸發(fā)生產(chǎn)。這就意味當(dāng)物流工指明貨位是空的，補(bǔ)充看板控制的產(chǎn)品就被觸發(fā)生產(chǎn)。生產(chǎn)是基于人為的行動(dòng)被觸發(fā)。當(dāng)物流工指明庫位是空的，庫位需要補(bǔ)充的信息將顯示在流水線的生產(chǎn)排程上。在補(bǔ)充看板上指明了流水線。 補(bǔ)充的數(shù)量也被規(guī)定在看板上?？窗宓拇笮『涂窗鍙垟?shù)是事先決定的。(2) 按單看板的建立按單看板控制的物料的生產(chǎn)是由一個(gè)客戶訂單觸發(fā)的。當(dāng)接收一個(gè)客戶訂單時(shí)自動(dòng)建立按單看板，流水線的生產(chǎn)排程包括按單看板。生產(chǎn)排程將包括按單看

11、板的日期，它是由提前期偏置所決定的日期。 生產(chǎn)提前期的提前期偏置基于固定的零件提前期且也基于零件的相關(guān)數(shù)量?；旧?按單看板的大小等于客戶訂單。但是也會(huì)遇到需求的物料有剩余庫存的情況?；诖耍瑧?yīng)該先考慮用剩余庫存，然后，系統(tǒng)再檢查： 現(xiàn)有量 + 在制看板 銷售需求 其它已承諾但還未發(fā)運(yùn)的訂單.當(dāng)庫存有剩余，按單看板的數(shù)量是需求數(shù)量和剩余庫存之差。除了剩余庫存需要考慮之外，還要考慮看板的規(guī)則，在決定數(shù)量時(shí)，如最小看板數(shù)量、最大看板數(shù)量、看板數(shù)量的倍數(shù)也要考慮。如果一個(gè)產(chǎn)品的零件也是用按單看板控制的，同樣需要建立零件的按單看板，將包括在零件生產(chǎn)的流水線的生產(chǎn)排程里。 同樣要用零件的提前期偏置來決定

12、生產(chǎn)日期。其數(shù)量.是基于BOM的單位用量與產(chǎn)品看板數(shù)量決定的，也要考慮剩余庫存因素。(3)看板的排程一次看板和補(bǔ)充看板都包括在流水線的生產(chǎn)排程里。按單看板的看板排程時(shí)間是基于提前期偏置后向排程。補(bǔ)充看板的初始化的生產(chǎn)日期是基于已計(jì)算過的看板參數(shù)的提前期前向排程計(jì)算的。但是，這個(gè)生產(chǎn)排程的建立卻沒有考慮流水線的能力約束。排程調(diào)度員可以建立一個(gè)可行的生產(chǎn)排程，它是基于能力使用率。這個(gè)能力指明需要的能力和可用能力的對比;基于這個(gè)信息，當(dāng)沒有足夠的能力可用時(shí)，排程調(diào)度員將要重排一天的看板。用這個(gè)方法，排程調(diào)度員就可以平滑生產(chǎn)。除了能力問題，排程調(diào)度員還要考慮不同看板的優(yōu)先級和可以改變的排程的生產(chǎn)日期且

13、不會(huì)影響客戶的交付日期。對補(bǔ)充看板的優(yōu)先級的決定是基于平均需求和實(shí)際庫存的計(jì)算的覆蓋率。最低庫存覆蓋率的補(bǔ)充看板應(yīng)該是最高的優(yōu)先級。按單看板的排程要考慮相關(guān)性，一個(gè)產(chǎn)品的按單看板的生產(chǎn)不能在它的零件完成之前開始。 然而，在初始化按單看板計(jì)劃時(shí)，將包括一些閑散時(shí)間。排程調(diào)度員為這個(gè)零件可以利用這個(gè)閑散時(shí)間創(chuàng)建按單看板重新排程成為一個(gè)可行的計(jì)劃。當(dāng)一個(gè)按單看板被重排一個(gè)日期，并客戶的協(xié)議的交付日期不能滿足時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)預(yù)警并和客戶服務(wù)部門溝通?；谶@個(gè)預(yù)警，客戶服務(wù)部門通知客戶需要延遲的交付日期。(4) 執(zhí)行當(dāng)單元線需要開始生產(chǎn)下一個(gè)看板時(shí)，單元領(lǐng)班一般會(huì)決定下一個(gè)看板的生產(chǎn)，從當(dāng)天排程的看板中選擇

14、下一個(gè)看板。當(dāng)下一個(gè)看板的生產(chǎn)有可能需要改變準(zhǔn)備時(shí)間(如設(shè)備需要改變、用到不同的物料、和前一產(chǎn)品的不同周期時(shí)間CT 等 )，所需要的準(zhǔn)備和所用物料定義在作業(yè)指示上。操作員和物流工改變單元線的準(zhǔn)備以決定按照作業(yè)指示生產(chǎn)。作業(yè)指示是依賴于單元線的操作人數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)看板的數(shù)量已經(jīng)完成，這時(shí)，它所用的物料和零件將被驅(qū)動(dòng)為取貨看板或倒沖。這樣庫存可以被更新，隨即產(chǎn)生財(cái)務(wù)記錄。完成的生產(chǎn)的產(chǎn)品移到庫存點(diǎn)之后，由看板指明，這就是半成品庫或成品庫。當(dāng)產(chǎn)品是由補(bǔ)充看板控制的，看板的狀態(tài)將改變?yōu)橥瓿伞?當(dāng)補(bǔ)充看板或生產(chǎn)訂單完成了，隨即將執(zhí)行以下行動(dòng)：- 物料將被倒沖 (考慮損耗率)- 更新庫存物料.四、精益外加工流

15、程分析用外加工看板來控制外加工，需建立與外加工商的看板環(huán)路。建立兩個(gè)庫存緩沖，一個(gè)是需要送到加工商的物料緩沖;另一個(gè)是從加工商接收的物料緩沖。. 當(dāng)一個(gè)從加工商接收的貨位的物料為空時(shí)，一個(gè)需要送到加工商的貨位物料就要送給加工商。下面的圖解釋了如何用看板環(huán)路來控制外加工。建立與外加工商的協(xié)議，包括提前期、批量、價(jià)格等?；陬A(yù)計(jì)的需求、提前期、批量、計(jì)算看板張數(shù)和外加工商協(xié)商決定緩沖。 除了控制緩沖之外，外加工看板也要用于創(chuàng)建采購訂單?；诖?，從外加工商接收的物料需要入庫登記，這些采購訂單將用于匹配外加工商的發(fā)票。五、精益采購流程分析需要考慮到對不同提前期的采購物料的策略，對于長提前期的物料是不能

16、準(zhǔn)時(shí)化采購的，這些物料還是要基于MRP計(jì)劃。對于短提前期的物料才能基于看板觸發(fā)采購?？窗逵|發(fā)采購是貨位的物料一空，就需要供應(yīng)商添滿。當(dāng)貨位一空，觸發(fā)采購可以由補(bǔ)充看板，也可以基于訂單看板的觸發(fā)采購。對于看板觸發(fā)的物料，需要一個(gè)預(yù)測事先與供應(yīng)商溝通，制訂供應(yīng)商預(yù)測，供應(yīng)商才能采取必要的行動(dòng)按照協(xié)議提前期交貨。供應(yīng)商能夠準(zhǔn)時(shí)交付的關(guān)鍵是預(yù)測的準(zhǔn)確性。在與供應(yīng)商的采購合同里，設(shè)定一個(gè)可接受的實(shí)際需求和預(yù)測需求容差。(1)基于補(bǔ)充看板的采購當(dāng)采購是由補(bǔ)充看板控制的，并已經(jīng)和供應(yīng)商建立了協(xié)議，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)所需的物料。在協(xié)議里，定義供應(yīng)提前期、價(jià)格、批量等?；谶@個(gè)協(xié)議和期間內(nèi)的預(yù)計(jì)需求、批量、供應(yīng)提前期、看

17、板張數(shù)均和供應(yīng)商協(xié)商決定。 基于這個(gè)協(xié)議的補(bǔ)充看板的建立需要詳細(xì)的定義。當(dāng)貨位一旦變空，觸發(fā)供應(yīng)商補(bǔ)充這個(gè)空的貨位。 因?yàn)椴少彽脑敿?xì)信息如供應(yīng)商、貨位、數(shù)量等都定義在補(bǔ)充看板里了。補(bǔ)充看板可以用于和供應(yīng)商溝通補(bǔ)充貨位，與供應(yīng)商一般用EDI和互聯(lián)網(wǎng)web互動(dòng)。(2)基于按單的采購當(dāng)采購的物料是為一個(gè)客戶訂單采購的，或?yàn)楫a(chǎn)品的生產(chǎn)需求所采購。對基于一個(gè)客戶訂單的采購也需要和供應(yīng)商建立一個(gè)長期的協(xié)議，在這個(gè)協(xié)議里，采購價(jià)格和交付時(shí)間已經(jīng)協(xié)議好了。但是，對于這個(gè)按單看板控制的物料不會(huì)考慮固定的看板張數(shù)和固定的批量。(3) 接收補(bǔ)充看板的采購物料入庫到一個(gè)固定的地點(diǎn)庫存，然后，基于取貨看板移動(dòng)到單元線，

18、或基于外部建議交給客戶。基于客戶訂單采購的物料，先存放在一個(gè)庫存或直接交到單元線，或存在一個(gè)區(qū)域用來滿足客戶需求。(4)發(fā)票付款當(dāng)材料入庫完成，可以在實(shí)際發(fā)票接受之前就付款了，付款可以根據(jù)自助開票的方法或在匹配接受發(fā)票。可以根據(jù)物料使用后或產(chǎn)品下線后進(jìn)行結(jié)算發(fā)票和付款。這就是采用寄存庫存管理和VMI供應(yīng)商管理庫存的方式。六、精益內(nèi)部移動(dòng)流程分析基于補(bǔ)充看板采購的物料或已經(jīng)生產(chǎn)的物料儲存在單元線或在中心庫。從這個(gè)庫位需要供應(yīng)到單元線邊。用取貨看板控制物料的移動(dòng)。 當(dāng)單元線的線邊庫為空時(shí)，觸發(fā)取貨看板從儲存地點(diǎn)移動(dòng)到空的貨位進(jìn)行補(bǔ)充。取貨看板指明領(lǐng)料的信息，從供應(yīng)地點(diǎn)到需要地點(diǎn)。七、精益業(yè)務(wù)場景分

19、析大多精益工廠的業(yè)務(wù)場景如：- 產(chǎn)品和零件是在單元流水線制造- 成品是基于客戶訂單生產(chǎn)- 生產(chǎn)車間具有秩序、清潔和安全- 零件的生產(chǎn)主要用補(bǔ)充看板控制- 機(jī)器的準(zhǔn)備時(shí)間已經(jīng)減少 (快速模具轉(zhuǎn)換程序 ).- 通過流程改善，產(chǎn)品的質(zhì)量已經(jīng)提高 (六西格碼質(zhì)量程序 ).- 勞動(dòng)力加強(qiáng)- 糾錯(cuò)性維護(hù)活動(dòng)的數(shù)量已經(jīng)減少 (TPM全面預(yù)防性維護(hù)程序 )- 許多管理部門設(shè)置在現(xiàn)場，標(biāo)明工廠的戰(zhàn)略和績效(可視化管理)工廠有許多不同的生產(chǎn)單元，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和零件。有不同的單元類型和操作類型。生產(chǎn)單元自動(dòng)化程度不同，一些單元完全手動(dòng)，一些是部分手動(dòng)、部分自動(dòng)和一些單元完全自動(dòng)。工廠的單元流水線一般的Ttakt時(shí)

20、間是5到7秒. 每單元線一般每天換線7次。平均來說它花3 到5分鐘換線。由于采用一個(gè)快速工具轉(zhuǎn)換程序，機(jī)器生產(chǎn)零件的平均換線次數(shù)從1次增加到12次。(1)精益計(jì)劃場景每月市場部提供一個(gè)將要到來的四周的銷售預(yù)測?；阡N售預(yù)測，對長提前期的物料采用MRP。每周運(yùn)行三次MRP計(jì)劃，為下一個(gè)60天到90天做計(jì)劃，是基于預(yù)測的MRP建立采購訂單。 基于銷售預(yù)測，將有個(gè)會(huì)議平衡不同的生產(chǎn)線，意思是決定每個(gè)單元線的員工數(shù)量。(2)精益銷售訂單交付場景正常情況，所有成品都是基于客戶訂單生產(chǎn)。銷售訂單是由傳真、電話、EDI和互聯(lián)網(wǎng)傳送的。根據(jù)接到的銷售訂單，裝配訂單被排程到下一周生產(chǎn)。實(shí)際銷售訂單和銷售預(yù)測比較

21、，當(dāng)需求高于預(yù)測時(shí)，就需要決定是否有可能準(zhǔn)時(shí)交付。銷售部門將和生產(chǎn)、采購部門討論決定是否可以交貨。當(dāng)可以生產(chǎn)所需求的產(chǎn)品，把交貨日期回執(zhí)給客戶。根據(jù)對單元線的平衡，決定改變或加班，如果補(bǔ)充看板用于控制零件庫存，就要引進(jìn)額外的補(bǔ)充看板。需要實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)際需求和預(yù)測的差異。(3)精益生產(chǎn)場景生產(chǎn)訂單是由MRP基于客戶訂單產(chǎn)生的。如果使用了看板，就不用生產(chǎn)訂單。產(chǎn)品的 20 % 的數(shù)量是由生產(chǎn)訂單控制的。對于客戶的物料，每周運(yùn)行三次MRP，其它物料每周一次運(yùn)行MRP。考慮能力的可用，要制訂一個(gè)排程。一般來說，事先準(zhǔn)備一周的排程?；谙牡臍v史來決定零件是否有補(bǔ)充看板控制或由MRP的生產(chǎn)訂單控制。當(dāng)零件

22、有穩(wěn)定的需求，補(bǔ)充看板用來控制超市庫存。如零件沒有穩(wěn)定的需求，使用生產(chǎn)訂單控制生產(chǎn)。一般來說，工廠里80% 的零件用補(bǔ)充看板控制?，F(xiàn)在ERP系統(tǒng)已經(jīng)加入了精益看板模塊，可以支持看板控制生產(chǎn)。 在看板系統(tǒng)里，看板參數(shù)，如對每個(gè)物料都要定義看板數(shù)量、看板張數(shù)，. 基于銷售預(yù)測的看板張數(shù)每月調(diào)整一次，決定看板張數(shù)以至于滿足需求?？窗鍞?shù)量一般保持穩(wěn)定，除非季節(jié)需求變化需要改變看板張數(shù)。原因是看板數(shù)量是連續(xù)的，是決定看板批量的重要因素。另外的原因是，增加或刪除看板來改變看板張數(shù)比改變看板批量要容易的多。 當(dāng)操作員必須在不同補(bǔ)充看板之間選擇生產(chǎn)時(shí)，必需區(qū)別不同的優(yōu)先級。補(bǔ)充看板的優(yōu)先級是基于庫存的覆蓋率得

23、到的，是用平均需求比較實(shí)際庫存?？梢詤^(qū)別三種不同的優(yōu)先級(紅、黃、綠系統(tǒng))。每個(gè)物料都定義優(yōu)先級規(guī)則，車間的員工用這個(gè)信息決定需要的生產(chǎn)。八、精益角色和需求分析精益工廠的各個(gè)角色的改變運(yùn)作管理：所有工廠和交易伙伴的運(yùn)作透明化?？焖龠m應(yīng)變化的業(yè)務(wù)環(huán)境，多工廠多企業(yè)的集成、計(jì)劃控制：計(jì)劃員：廢除基于計(jì)劃和預(yù)測的MRP需求，用生產(chǎn)平準(zhǔn)化適應(yīng)需求的波動(dòng)。物料管理：消除ERP需求非增值手工，采購流程轉(zhuǎn)化為自動(dòng)信號，更專注于戰(zhàn)略活動(dòng)自動(dòng)計(jì)算看板大小。供應(yīng)商： 可以在線查詢需求和預(yù)測，實(shí)時(shí)信號和在線協(xié)作以加快流程。庫存管理： 零件超市：消除非增值活動(dòng)如，看板收集，在線可視化管理拉動(dòng)路徑，提高補(bǔ)料速度降低在線

24、庫存，精簡業(yè)務(wù)處理。生產(chǎn)線的管理：在線管理任務(wù)優(yōu)先和順序，執(zhí)行過程全面透明化，加速溝通與處理。發(fā)運(yùn)： 提高客戶滿意度，更高的質(zhì)量和更低的價(jià)格，按時(shí)交貨率的提升。根據(jù)精益業(yè)務(wù)流程分析來定義角色及工作內(nèi)容：- 計(jì)劃員- 銷售訂單錄入員- 生產(chǎn)排程調(diào)度員- 單元線領(lǐng)班- 操作員- 物流搬運(yùn)員- 質(zhì)量分析 員- 產(chǎn)品過程工程師- 采購員- 倉庫管理員(1)計(jì)劃員計(jì)劃員負(fù)責(zé)制定整個(gè)制造計(jì)劃?；陬A(yù)測和實(shí)際客戶訂單決定生產(chǎn)數(shù)量。這個(gè)需求被轉(zhuǎn)成對于長提前期物料的生產(chǎn)計(jì)劃單和采購計(jì)劃單。并建議看板控制物料的優(yōu)化看板張數(shù)。需要的職能 :- 有能力對最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)計(jì)劃- 管理所需的能力和每個(gè)單元流水線的可用能力

25、- 管理需要采購的物料和供應(yīng)商協(xié)議供應(yīng)的物料- 管理物料的優(yōu)化看板張數(shù)適應(yīng)所需- 庫存短缺預(yù)警(2)銷售訂單處理員銷售訂單錄入員負(fù)責(zé)登記客戶的采購訂單。在錄入銷售訂單時(shí)，錄入人員需要檢查是否可以在需要的交付日期交貨。需要的職能 :- 有能力錄入銷售訂單- 有能力檢查是否準(zhǔn)時(shí)交付(3)生產(chǎn)排程調(diào)度員車間排程調(diào)度員有責(zé)任在滿足交付日期的前提下，平滑資源的利用。主要責(zé)任是每天的看板排程，按天考慮能力使用高或低，改變看板的生產(chǎn)時(shí)間 當(dāng)建立日排程時(shí)，排程調(diào)度員必須監(jiān)視交貨日期目標(biāo)和資源的可用。需要的職能- 管理需要的能力和必需的能力- 可調(diào)整看板到一個(gè)不同的生產(chǎn)日期，可以靈活地改變生產(chǎn)排程- 有能力管理操作員- 監(jiān)控物料的短缺- 看板延遲報(bào)警- 監(jiān)控單元線計(jì)劃維護(hù)的表現(xiàn)(4)單元線領(lǐng)班單元領(lǐng)班是使用各種資源實(shí)際執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃的人。執(zhí)行排程和管理單元團(tuán)隊(duì)，單元領(lǐng)班決定看板生產(chǎn)的順序、跟蹤進(jìn)度和匯報(bào)。 單元領(lǐng)班的主要責(zé)任是執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，使用給他的每一個(gè)排程的可用資源。對于實(shí)際出現(xiàn)的偏差，調(diào)整需要的生產(chǎn)排