HDPE管電熔連接施工方案工藝、工法實(shí)施工點(diǎn)完整

1、HDPE管電熔連接施工方案 工藝、工法實(shí)施工點(diǎn)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）工藝、工法實(shí)施工點(diǎn)第一節(jié)施工準(zhǔn)備1。排水、排污工程施工流程圖排水、排污工程施工工藝流程圖2.開(kāi)工前準(zhǔn)備及測(cè)量放線(xiàn)（1）施工全過(guò)程做到 “六落實(shí)” 即施工負(fù)責(zé)人、 施工員、 質(zhì)安員“三位一體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落 實(shí); 施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、 班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交 底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí) , 安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí) .（2）在開(kāi)工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線(xiàn) 的埋設(shè)情況，并以書(shū)面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理

2、工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)工。（ 3）施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙， 按圖紙確定排水 工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程 師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。（ 4）管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法 , 對(duì)管道是否有損傷進(jìn) 行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將 該管道與其它管道分開(kāi) , 立即通知管道供應(yīng)廠家 .進(jìn)行檢查， 分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。第二節(jié) 溝槽開(kāi)挖（ 1）本工程溝槽開(kāi)挖施工， 擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖， 自 卸汽車(chē)運(yùn)土至土場(chǎng)卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開(kāi)挖。 基坑開(kāi)挖時(shí)按槽底最小寬度表開(kāi)挖，并保持溝槽兩側(cè)土 體穩(wěn)定 ,以確保“管土共同作

3、用” ；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程， 不超挖或擾動(dòng)基面，開(kāi)挖至槽底高以上大約 0。20。3m時(shí)， 即停挖，待下一工序開(kāi)工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果 局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土 , 回填最大粒徑 10 15mm的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。（2）基坑開(kāi)挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況， 立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨 著基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的 井壁加支護(hù)，積水深為 1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎 石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水 井井壁坍塌，又避免泥沙堵

4、塞管道.（3）因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要， 基坑兩 側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車(chē)運(yùn)走 ，以免阻占施工場(chǎng)地， 影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工.（4） 基坑開(kāi)挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少 現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或 基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線(xiàn)1.5m< 另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測(cè)量控制井位.槽底最小寬度表管徑D（ mr）槽底寬度B （mm）150 De< 300>De+400450 < De< 800>De+600注：有支撐溝

5、槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)3。1.4溝槽支護(hù)本標(biāo)段排水、排污管道埋深較淺，溝槽開(kāi)挖在碎石樁施工后進(jìn)行，施工時(shí)均采用放坡開(kāi)挖，坡度為1 : 1。00。場(chǎng)區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集水井和污水泵排水的 施工排水措施。溝槽開(kāi)挖與支護(hù)見(jiàn)下圖。地面地面H片、/ 0 說(shuō)明：溝槽開(kāi)挖1： 1寬度根據(jù)管徑及1基坑深度確定。 B溝槽及基坑開(kāi)挖示意圖第三節(jié)預(yù)制管的安裝與敷設(shè)（1）管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊 和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。 不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的 放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道 的承重能

6、力，變形不得大于 5% HDPE大徑塑管最高使用溫度為 45C ,夏季高溫季節(jié) 應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通 ，以防溫度升高。 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道 附近有長(zhǎng)期明火。 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾 動(dòng)，以防損傷管道。 直徑DN>1000m時(shí),不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采 用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定 , 管道之間適當(dāng)留有縫隙 , 以防管道發(fā)生滑動(dòng)。 上下疊放運(yùn)輸， 其高度不應(yīng)超過(guò) 2 米。車(chē)、船與管道 接觸處 , 要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸 工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞 .（ 2） 管道基礎(chǔ) 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 復(fù)測(cè)無(wú)誤后

7、， 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層 基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 . 一般土質(zhì)較好地段，槽底只 需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m, 對(duì)軟土地基或槽底位于 地下水位以下時(shí),采用200mm厚、顆粒尺寸為 540mm的碎 石或礫石砂鋪筑，其上用 50mm厚黃砂（中粗）墊層整平， 基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密， 表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予 留凹槽以便接口操作 . 接口完成后 , 隨即用相同材料填筑密 實(shí).（ 3） 管道安裝 根據(jù)管徑大小、 溝槽和施工機(jī)具裝備情況， 確定人工 或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具 , 平 穩(wěn)下溝，不得在溝壁

8、與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一 批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 不符合標(biāo) 準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào) , 另行處理。 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn) , 搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 下管前， 凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材， 預(yù) 先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行 . 人工下管時(shí) , 由地面 人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員 , 對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也 可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽 內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi) ; 起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用 非金屬繩索扣系住，不串心吊裝 . HDPE 大徑塑管主要采用機(jī)械

9、裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔 韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈 條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道 . 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)， 其兩支撐吊點(diǎn)位置 宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌， 尤其應(yīng)注 意對(duì)管端保護(hù)， 如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系， 以便妥善處理。 管材將插口順?biāo)鞣较颉?承口逆水流方向安裝、 安裝 由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完 好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí) , 先將 承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首 選硅油），然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對(duì)齊。接口方法按 下述程序進(jìn)行：De400m

10、m以下管道，先由一人用棉紗繩吊住 被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該 管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的 承口至預(yù)定位置；De500mn以上管道可由2個(gè)0。5噸手板葫 蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步 拉動(dòng),使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落 , 再用熱熔聚 乙烯焊接。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線(xiàn)位置移動(dòng) , 采用 穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已 排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù) 核管道的高程和軸線(xiàn)位置使其符合要求 . 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。 先回填到管頂以 上一倍管以上的高度。管安裝

11、完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水 泡，進(jìn)行管中心線(xiàn)和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查， 如發(fā)現(xiàn)位移、 漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過(guò)程中 , 若發(fā) 現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。(4) HDPE管材的接口處理方法 放入溝槽的管道， 拆除管子承插口氣墊膜 , 進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無(wú)色無(wú)毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不 得低于5C .否則需采取預(yù)熱或保溫措施。 管道在墊板上對(duì)正后 , 將管道插口端做插入深度標(biāo) 記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm然后將插口頂入(或 拉入)承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處承插口連接

12、間隙最大允許距離為 58mm管道直徑大于DN800 時(shí)，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔 接的地方。 管道插接完成后， 將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位， 無(wú)環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端 40mm處，然后用夾緊工具夾 緊至承插口無(wú)間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī) 連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是 連接電纜線(xiàn)不能受力，以防短路 .通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相 應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見(jiàn)下表）.通電完成后，取走電熔接設(shè)備， 讓管子連接處自然冷卻.自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐 環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于 60 C時(shí)，才可以拆除夾緊帶,進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表

13、管徑DN (mm通電時(shí)間（s）通電電壓（V ）30070015400800185009002060090023700100024800900329009003810001000391100110041120012004314001300481500180048 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電 熔連接（w DN1800。管道與其它材質(zhì)的管道連接時(shí)采用檢 查井或?qū)Ｓ梅ㄌm連接。（5） HDPEf道的密封性檢驗(yàn)管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查井的管道為一分段 . 管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （CECS1

14、：9 90）（6） HDPE管變形控制和檢測(cè) 管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施 工邊檢測(cè)。A 施工變形即短期壓扁率的檢測(cè)數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列 規(guī)定：a。每施工段最初 50 米不少于三處，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂 直斷面測(cè)垂直和水平直徑 .b。相同條件下，每 100 米不少于三處，取起點(diǎn)、中間 點(diǎn)和終點(diǎn)附近。c。在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑 改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條 A 項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容。B 允許短期（24小時(shí)）壓扁率。HDPE大徑塑管施工變 形實(shí)測(cè)值其短期壓扁率不得大于 4%。（操作時(shí)要注意測(cè)量在 電熔接之后。在被測(cè)部位做標(biāo)記 , 且分別測(cè)量并記錄回填前 后管徑實(shí)測(cè)值 . ）

15、管道變形過(guò)大的處理規(guī)定管道施工變形， 其短期壓扁率超過(guò) 4%者，均屬施工形過(guò) 大范圍 , 應(yīng)按下列規(guī)定處理：A 管道施工變形，其短期（ 24小時(shí)）壓扁率局部大于 4% 時(shí)，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑 .B 管道施工變形， 其短期 （24 小時(shí)） 壓扁率 90以上大于 4者，應(yīng)更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測(cè)：A 人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn) 行檢測(cè)。B 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其變形 值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下， 管徑豎向直徑變形 率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不 得大于 5 .管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計(jì)算 :

16、?=?D/D°x 100%?= ?。 /K式中 ?- 直徑變形率；?D管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）；Do管材的計(jì)算直徑（管壁截面中心軸線(xiàn)的直徑）（ mm）；?-允許直徑變形率；?. 管材的彈性直徑變形率（ %），由壓扁試驗(yàn)決定；K- 安全系數(shù)，一般可取 1o 5.地下連續(xù)墻與底板連接施工工法 江蘇南通三建集團(tuán)有限公司 胡建明 虞洪 蔡海松1、前言江蘇省人民檢察院辦案技術(shù)樓工程位于南京市寧海路 106 號(hào)，由江 蘇省財(cái)政廳撥款，江蘇省人民檢察院負(fù)責(zé)興建 .設(shè)計(jì)單位為南京蘇鼎 建筑設(shè)計(jì)研究院 .工程建筑面積為 19700.27平方米 ,其中地下室 8144。53 平方

17、米，地上 11555。74 平方米；框架結(jié)構(gòu)。地下三層、地上六 層。由于周?chē)h(huán)境復(fù)雜 ,北側(cè)為居民樓，西側(cè)為南師大幼兒園，東側(cè) 為寧海路 ,南側(cè)為漢口西路 ,地下管線(xiàn)較多， 故采用地下連續(xù)墻作為基 坑支護(hù)。由于地下連續(xù)墻既是支護(hù)結(jié)構(gòu)又是地下室外墻，因此如何 保證地下連續(xù)墻與底板連接的質(zhì)量成為本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，難 點(diǎn)經(jīng)過(guò)該項(xiàng)目部的攻關(guān)，其 QC成果獲南京市二00七年度工程建 設(shè)優(yōu)秀 QC 成果二等獎(jiǎng)。2、工法特點(diǎn) 地下連續(xù)墻既作支護(hù)結(jié)構(gòu)又作地下室外墻的設(shè)計(jì)方案，可有效克服 場(chǎng)地狹小困難，對(duì)周?chē)ㄖ餆o(wú)沉降、開(kāi)裂影響。在整個(gè)工程施工 過(guò)程中地下連續(xù)墻與底板的連接技術(shù)是關(guān)鍵，直接影響整個(gè)工程的

18、質(zhì)量，采用本工法可有效地避免地下室的滲水和開(kāi)裂現(xiàn)象，確保工 程達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu) .3、適用范圍 本工法適用于采用地下連續(xù)墻既作支護(hù)結(jié)構(gòu)又作地下室外墻的建筑4、工藝原理1、在深基坑挖土完成后，地下連續(xù)墻與底板連接部位。1、防水施工（見(jiàn)圖一）錯(cuò)誤!、 12.10以下連續(xù)墻先進(jìn)行修補(bǔ)，采用高壓注漿的工藝，13 孔，鉆入砼墻120深，每米不少于5孔，打聚胺酯堵漏材料。、100X 50預(yù)留槽口處膨脹止水帶，先進(jìn)行修補(bǔ)平整并清洗干凈后采用3.5X 40膨脹管螺絲 500固定25X 25膨脹止水帶。錯(cuò)誤!、100X 50槽口下方150處采用 切割機(jī)在連續(xù)墻上切25 （寬）X 15 （深）槽口，清洗后采用3。5X

19、 40膨脹管螺絲500固定膨 脹止水帶。2、鋼筋連接（見(jiàn)圖二）錯(cuò)誤!、底板筋與地下連續(xù)墻中的預(yù)埋板筋進(jìn)行套管連接。，2、對(duì)部分預(yù)埋板筋套管位置方向不對(duì)的采用植筋后進(jìn)行連接。5、工藝流程及操作要點(diǎn)5。 1、工藝流程鋪墊層修補(bǔ)T2.10以下連續(xù)墻剔鑿預(yù)留槽并修補(bǔ)平整底板與連續(xù) 墻接觸處進(jìn)行鑿毛洗凈檢查連續(xù)墻中預(yù)埋板筋的套管位置，位置偏 移不正確的需要植筋固定100X 50預(yù)留槽口處膨脹止水帶固定100 X 50槽口下方150處的膨脹止水帶底板筋與地下連續(xù)墻中預(yù)埋板筋進(jìn)行直螺紋連接使用檢驗(yàn)力矩扳手檢查鋼筋接頭綁扎底板鋼筋 隱蔽工程驗(yàn)收澆筑底板昆凝土混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)完成后做防水工程5.2 、操作要點(diǎn)5。

20、2.1 12。10以下連續(xù)墻先進(jìn)行修補(bǔ)平整并清理干凈，采用3.5X 40膨脹管螺絲500固定25 X 25膨脹止水條，嚴(yán)格控制固定螺絲 間距偏大和膠水漏刷現(xiàn)象，使膨脹止水條和砼粘結(jié)牢固。5。 2.2剔鑿預(yù)留槽進(jìn)行修補(bǔ)平整 ,并清理干凈。5。 2。 3 底板與連續(xù)墻的接觸處先進(jìn)行鑿毛洗凈。預(yù)留槽口下方150處用切割機(jī)在連續(xù)墻上切25（寬）X 15（深） 槽口并清洗干凈 .5.2。5檢查連續(xù)墻中預(yù)埋板筋套管位置，位置偏移不正確的需要植 筋。5.2。6槽口清洗干凈后固定100X 50預(yù)埋槽口處和下方150處膨脹 止水帶，采用3°5X 40膨脹管螺絲 500固定25X 25膨脹止水條， 嚴(yán)格

21、控制固定螺絲間距，使膨脹止水條和砼粘結(jié)牢固 .5。 2 .7植筋要求注膠要飽滿(mǎn)密實(shí)，植好的鋼筋不得撓動(dòng)，應(yīng)固定并 派人看護(hù) 24小時(shí)以上方可進(jìn)行其它作業(yè)。5.2。8 植筋驗(yàn)收：植筋過(guò)程中由各工種操作人員自檢后交由植筋施工負(fù)責(zé)人抽檢，自檢合格后由監(jiān)理工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工，整個(gè)植筋工序完成后進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，拉拔試 驗(yàn)為鋼筋拉至設(shè)計(jì)值 ,錨固端未滑移為合格 .5。 2。 9 底板筋與地下連續(xù)墻中預(yù)埋筋進(jìn)行直螺紋連接，首先根據(jù)圖紙要求對(duì)加工的絲頭進(jìn)行逐一檢查，對(duì)檢查合格的絲頭及時(shí)用塑料保護(hù)帽封上，以保持絲頭潔凈，防止生銹。套管接頭使用力矩扳手?jǐn)Q 到規(guī)定的力矩值，對(duì)連接完的每個(gè)

22、接頭使用檢驗(yàn)力矩扳手再次檢查， 確保接頭牢固。鋼筋套管接頭擰緊力矩值見(jiàn)表：接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm161820222528323440擰緊力矩（n m）1181451772162753143435。2.10底板筋與地下連續(xù)墻中的植筋進(jìn)行直螺紋連接要求同上?；炷翝仓；炷琳駬v應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，避免漏振及振搗時(shí)間不夠， 保證砼振搗密實(shí)，確保砼澆搗質(zhì)量.5。2.12澆筑混凝土完成后，按照大體積混凝土要求，根據(jù)季節(jié)采取 相應(yīng)的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù).5。2.13結(jié)構(gòu)完工后底板滿(mǎn)做剛性防水層后再做 JS柔性防水層,柔 性防水層沿地下室四周翻起 500高，然后再施工水泥整澆層。5。2.14地下室連續(xù)墻滿(mǎn)做剛性防水

23、層，面層為防水砂漿粉刷。（具 體可見(jiàn)防水方案）。5。2.15鋼筋混凝土整澆層，面層加8200雙向鋼筋.5.2。1650厚1: 2水泥砂漿面層。6、材料和設(shè)備絞絲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋、振搗棒、平板振動(dòng)機(jī)、混凝土泵車(chē)1臺(tái)、振搗棒 材料：20、22鋼筋、25 X 25膨脹止水條、3。5X 40膨脹螺絲 設(shè)備：切割機(jī)、鑿子、錘子、高壓注漿機(jī)、真空泵、空壓機(jī)。7、質(zhì)量控制7。 1、建立健全的質(zhì)量管理保證體系 ,以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)， 項(xiàng)目工程 師為副組長(zhǎng)，設(shè)立專(zhuān)職質(zhì)量員和兼職質(zhì)量員。7.2、鋼筋連接時(shí)，套管接頭均應(yīng)用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩后， 對(duì)連接完的每一個(gè)接頭均應(yīng)用檢驗(yàn)力矩扳手再次檢查,確保

24、接頭牢固。7。 3、膨脹止水條的固定應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制固定螺絲間距 和膠水的涂刷情況，確保膨脹止水條與砼粘接牢固 .7.4、底板與地下連續(xù)墻的連接部位應(yīng)按二次澆筑原理進(jìn)行鑿毛洗 凈,確保新老砼結(jié)合牢固。7。 5、混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)底板與地下連續(xù)墻連接部位的 振搗工作，避免漏振和振搗時(shí)間不夠，保證砼振搗密實(shí)，取保砼澆 搗質(zhì)量。7.6、加強(qiáng)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7。 7、結(jié)構(gòu)完工后底板做防水層之前應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn),應(yīng)選 用有防水專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。8、安全措施8。1、施工前對(duì)所有操作人員進(jìn)行班前安全教育和交底，所有施工人員都必須按安全操作規(guī)程做好自身的安全保護(hù)工作。8。2、安全員

25、對(duì)整個(gè)施工過(guò)程做好安全生產(chǎn)，跟蹤檢查和督促工作.8.3、加強(qiáng)對(duì)基坑四周的安全防護(hù) ,應(yīng)搭設(shè)圍欄、設(shè)置明顯的警示標(biāo) 記，夜間設(shè)紅燈?；铀闹艿孛?，在坑深一倍范圍內(nèi)的地面荷載， 經(jīng)計(jì)算規(guī)定，由專(zhuān)人管理，不得隨意放置機(jī)具和物品 .8.4、基坑周邊按規(guī)定布置測(cè)點(diǎn)，按專(zhuān)門(mén)的監(jiān)測(cè)方案對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位 移，沉降等進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄，確保基坑支護(hù)安全 .8.5、上下基坑必須搭設(shè)方便牢靠的爬梯 ,基坑四周的圍護(hù)及支撐上 的扶手，必須經(jīng)常檢查維護(hù) .8。6、進(jìn)坑的動(dòng)力及照明電線(xiàn)應(yīng)使用電纜，其走向按設(shè)計(jì)規(guī)定， 在基坑壁上要進(jìn)行可靠地固定。8。7、基坑內(nèi)與基坑外有聯(lián)系的作業(yè)，按交叉作業(yè)處理，中間設(shè) 防護(hù)棚，禁止無(wú)防護(hù)棚時(shí)一個(gè)垂

26、直面內(nèi)作業(yè)。8.8、基坑作業(yè)必須備足應(yīng)急救援用的物資材料、機(jī)具，成立應(yīng)急救援小組，在整個(gè)施工過(guò)程中要專(zhuān)人值班 ,以防萬(wàn)一 .50岸1:2水論矽漿蛋層土蔓澆島匝層加68200雙向舸筋20駅水砂漿保護(hù)岸斷埶二庶矽做般防水空融JS秫茁水見(jiàn) 壯防 水層沿地下室壑囚恵目建500/體后再覧工水龍蔓總層.25«250止水條flsHOI0/mo（防水輕）結(jié)電層內(nèi)加UEA袒朮加為地下咖皿I%"開(kāi)槽清*W0籽獗土2525膨底止水條WWW曲洗地下連續(xù)墻與地下室底檢的連接地下室底板與連難連接的防水施工說(shuō)明：1：12.10UT連續(xù)繪先進(jìn)行修補(bǔ)，采用高壓注細(xì)工藝，13孔，佔(zhàn)入0120深，毎米不少于5孔

27、， 擄氨軸漏林料（建漢選用上誨名牌材料）2: 100*50預(yù)備槽口處膨忘止水帶，先進(jìn)行修補(bǔ)平整并清洗干淨(jìng)后， 采用（P3.5 40膨糸管堤絲500因定25 25膨脹止水帶.3: 100 * 50槽口下方150處采用切割機(jī)在連續(xù)猜上切25（覓）15（深）槽口, 清洗后，采用03.X4O戰(zhàn)張管螺絲500固定膨脈止水帶.地下連續(xù)墻與地下室底板的連接（二）一、工程概況本工程為岸芷汀蘭居住小區(qū)三期工程的室外管網(wǎng)系統(tǒng).室外污 水、雨水管采用HDP取壁波紋管，橡膠圈密封柔性接口，橡膠圈接 口。給水管道采用PE給水塑料管及管件。閥件與管道的連接處采用 法蘭連接，其它連接處采用熱熔對(duì)接連接。弱電管采用PE管，強(qiáng)

28、電采用CPVC管。二、施工工藝（雨水、污水）測(cè)量放線(xiàn)-機(jī)械開(kāi)槽-槽底平整夯實(shí)-砂礫墊層-管道安裝t PE檢查井（雨水方井磚砌）閉水試驗(yàn)回填土 .三、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙,根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定 位、放線(xiàn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方 可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，包括（污水、雨水、給水、弱電、強(qiáng)電、 暖氣、燃?xì)猓┮淮稳块_(kāi)挖結(jié)束。溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道 中心線(xiàn)，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置， 并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖 時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)

29、駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn) 場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開(kāi)挖的土方部分堆放在現(xiàn)場(chǎng)，其余直接裝車(chē)外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由 業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi) 地下水的排水降水工作，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系 數(shù)大于0.95.在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用10cm石粉墊層基礎(chǔ)。槽底不得有積水、軟泥； 砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。上面鋪 20cm石粉.管道安裝由機(jī)械配合人工下管。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，

30、槽 深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上.嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或 將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前,對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線(xiàn)位置進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計(jì)和規(guī)范 要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線(xiàn)的測(cè)量定 線(xiàn)工作.因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以 防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下 槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插式HDP取壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得 有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷.清理管膛、

31、管口 ：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干 凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn) 滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大 口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè) 部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi).橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如 發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再 繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。四、井室砌

32、筑（雨水）按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿(mǎn)，爬梯安裝牢固， 在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周?chē)?隙須用1 : 2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收 進(jìn)不得大于30mm井內(nèi)外壁抹1 : 2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光.檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光， 砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào) 砂漿砌筑封口抹平。五、閉水（水壓）試驗(yàn)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收

33、合格后， 溝槽內(nèi)無(wú)積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡 24小時(shí)，使接口及管身充 分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026 97）中的要求.當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀 察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不 得超過(guò)規(guī)范要求。六、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí) ，直至 達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo).填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 95% , 填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為 90%溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上 0。7m范圍內(nèi)采用人 工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石 屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開(kāi)挖