9鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案完整

1、9 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）5.127鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案1.概況C7芳烴聯(lián)合裝置 中鋼結(jié)構(gòu)工程量見下表:序號項目單位工程量備 注1鋼管架噸29952金屬結(jié)構(gòu)噸11003設(shè)備鋪鋼格板平臺的框架噸1710合計58052.編制依據(jù)2.1.C7芳烴聯(lián)合裝置施工合同2.2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20022.3.石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范SH3507-19992.4.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程及條文說明JGJ81 20023.施工程序3.1.鋼框架、管廊施工工藝施工程序見圖1圖1鋼框架、管廊結(jié)構(gòu)施工工藝施工程序3.2鋼屋架施工程序確定孔位安裝連

2、f 系梁成為獨立單元體分片 在地 面組 裝3.3、彩板安裝施工程序泛水板安裝屋面板安裝屋脊、收檐板安裝安裝流水槽、落水管'收邊、附件安裝*門、窗安裝內(nèi)墻安裝交工驗收4. 施工方法及技術(shù)要求4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1 學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙、檔及相應(yīng)的技術(shù)條件規(guī)程規(guī)范 .4 。1.2 計量器具準(zhǔn)備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電 壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內(nèi) .4 。1.3 機具準(zhǔn)備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好， 數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。4 。1。4 工裝卡具：準(zhǔn)備組對定位板，其材質(zhì)與設(shè)備材質(zhì)一致。樣板采用S =1m m鋼板制作。4.1. 5設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)

3、預(yù)制廠，預(yù)制廠鋪設(shè)平臺一座 50 m X 25m鋼平臺，底 部用磚砌條形基礎(chǔ)。4.2. 施工方法總體施工方法采用流水作業(yè)：即預(yù)制廠預(yù)制 -運輸一現(xiàn)場組裝一吊裝一平 臺安裝?？傮w施工原則：先大框架后小框架，先高層后低層框架，先主管廊后支管 廊.在加工廠內(nèi)將原材料通過放樣、 號料、切割、制孔等加工成最簡單的零件， 然后將其零件通過焊接（或螺栓）連接組成立柱及單片鋼支架。運輸?shù)浆F(xiàn)場再 組裝成 “門”字形框架，最后用型鋼連接起來 ,以達(dá)至設(shè)備鋼框架、管廊鋼結(jié)構(gòu)、 建筑物鋼結(jié)構(gòu)施工的最終目的 .4.3. 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制4.3.1. 材料驗收及管理（1）材料進(jìn)入施工現(xiàn)場， 必須進(jìn)行驗收。 包括質(zhì)量證明書，

4、 合格證的驗收， 證物要一致，數(shù)量、規(guī)格、型號的驗收 .（ 2） 鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差的一 半。（3） 材料必須分類、分區(qū)域堆放整齊，底部用道木或木方墊平。材料有 明顯的標(biāo)識。4）施工人員在下料前須征得技術(shù) ,材料專職人員同意后方可下料(5)所有進(jìn)現(xiàn)場材料須征得業(yè)主認(rèn)可。標(biāo)記：應(yīng)精確仔細(xì)地標(biāo)明標(biāo)記，以便同相應(yīng)的制作圖保持一致.易出現(xiàn) 施工缺陷的那些材料和各點，應(yīng)用顯著的彩色油漆作標(biāo)記.無論何種標(biāo)記金屬表 面不應(yīng)被這些標(biāo)記嚴(yán)重?fù)p壞。(7)矯正后的鋼材、型材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm,鋼材矯形后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。(單位：mm

5、):允許偏差鋼板的 t < 14局部平 1.51。0型鋼彎曲矢高L/10005.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼 翼緣對腹板的垂直度b /1002。0面度 t > 144.3.2. 放樣4.3.2.1. 放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行.放樣依據(jù)施工圖及加工圖。4.3.22 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。4.3.23 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對.4.3.2.4. 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。4.3.2.5. 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接

6、收縮量及 切割加工余量。4.3.26放樣的允許偏差如下:項目允許偏差（mm ）平行線距離和分段尺寸± 0。5對角線差1。0寬度、長度± 0。5孔距± 0。5加工樣板的角度± 20 '4.3.3. 下料：4.3.3.1. 下料前準(zhǔn)備（1） 下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符.（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對.（3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。4.3

7、.3.2. 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10 %，且不得大于2mm。4.3.3.3. 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于 12mm，剪切線與號料 線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。4.3.3.4. 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴(yán)禁使用手工切 割，確保切割精度.氣割后清除熔渣和飛濺物。433.5. H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保 證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板 寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量。翼板邊緣光潔 度達(dá)到3。4336下料后允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度&

8、#177; 3.0切割面平面度0。05t且不大于2.0割紋深度0。2局部缺口深度1。04.34制孔4.341. 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。4.342. 鉆孔應(yīng)垂直材料面。4.3.4.3. 同一組內(nèi)任意兩螺栓孔孔距的允許偏差為土1。5mm。4.3.4.4. C級螺栓(U類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25卩m,允許偏 差符合下表：項目允許偏差直徑± 1.00圓度2。0垂直度0。03t且不大于2。04.3.4.5.螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表:項目允許偏 差< 500501 12001201-3000> 3000冋一組內(nèi)任意兩 孔間距離± 1。0±

9、; 1。5/相信兩組的端孔 間距離± 1.5± 2。0± 2。5± 3.04.346.螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.3.5. 型鋼的拼接4.3.5.1. 型鋼翼緣的拼接采用45。斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。接 頭距離框架梁柱節(jié)點需大于1m，相互接頭應(yīng)錯開，不得在同一平面內(nèi)。4.3.5.2. 翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應(yīng)按規(guī)定采用超聲波探傷檢查。質(zhì)量應(yīng)符合 JB4730-2005的規(guī)定。4.3.6. 鋼架的拼裝(1) 鋼架組裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼平臺上放出結(jié)構(gòu)大樣采用小角鋼

10、定位,作為組裝的基準(zhǔn)。(2) 鋼架組裝好后，應(yīng)進(jìn)行臨時加固以免在吊裝和焊接過程產(chǎn)生變形。(3) 柱、鋼架主梁由型鋼構(gòu)件組成，組裝前各構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。4.3.7. 焊 接(1) 焊 工 參加本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊工必須持有勞動部門頒發(fā)資格證 ,或在業(yè)主人員在場的情況下進(jìn)行其試驗，焊接性能應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)范(或國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定進(jìn)行試驗。(2) 設(shè) 備 所使用焊接設(shè)備的構(gòu)造和支配功能應(yīng)適用于材料、鋼件尺寸和接頭外形，并能使 穩(wěn)定焊接。焊接設(shè)備應(yīng)完全接地。(3) 焊接技術(shù)要求1) 焊前應(yīng)根據(jù)圖面構(gòu)件焊接接頭型式編制 “焊

11、接工藝規(guī)程 "提交業(yè)主人員 認(rèn)可。2) 如焊接方法采用手工電弧焊。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干 ,使用時應(yīng)放置于手提式保溫桶內(nèi)， 桶內(nèi)溫度 至少應(yīng)保持在50 ° 100 C .3) 焊前應(yīng)徹底清除坡口外的鐵銹、水、油、涂漆和其它可能造成焊縫缺 陷的異物 .焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 并檢查焊縫外 觀質(zhì)量，焊接引弧應(yīng)在焊縫的焊道內(nèi)引弧 .4) 焊接檢查 檢查項目及檢驗方法應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 .5) 臨時卡具與鋼架焊接應(yīng)采用直線適條， 但靠近鋼架一側(cè)要特別注意銷作 停頓，嚴(yán)防咬肉，以免在撒除后重新補焊。6) 現(xiàn)場應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施，使

12、其現(xiàn)場焊接條件符合規(guī) 范要求。4.3.8. 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求 存放鋼材之場地，不得積水，且應(yīng)在鋼材之下設(shè)置適當(dāng)枕木支墊。 完成鋼構(gòu)件存放須予分類 , 并按吊裝組立次序編號放置 . 材質(zhì)不同之鋼料， 應(yīng)以涂色，選擇適當(dāng)標(biāo)記方式予以區(qū)別， 以利日后取 材之便利 .承包商對高張力螺栓之包裝、搬運及保管方法應(yīng)充分的了解，務(wù)期工地使用前能保持原制造廠出貨之原裝狀態(tài)。即螺栓、螺帽及墊片，應(yīng)按每日需用量自倉庫取用，每日收工前需將當(dāng)日未用完者收回倉庫并妥加保管44鋼結(jié)構(gòu)安裝441.主框架吊裝，要結(jié)合設(shè)備吊裝計劃，統(tǒng)一安排和調(diào)度，裝置區(qū)內(nèi)框 架先安裝,管廊后安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前,先將結(jié)構(gòu)

13、劃分 成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用吊車吊 裝就位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定.安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。4.4.2. 安裝程序：(1) 裝置區(qū)設(shè)備框架安裝應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)排列圖順序進(jìn)行安裝，安裝順序為：1榀單片結(jié)構(gòu) 2榀單片結(jié)構(gòu) 1-2榀間的主梁、斜撐 直至最后 主 梁、支梁、斜撐。(2) 管廊安裝順序：分單元成套組裝安裝帶立柱第一個單跨結(jié)構(gòu)帶立柱的第二個單跨結(jié)構(gòu)本單元主梁、斜撐安裝 直至最后帶立柱單跨結(jié)構(gòu)最后單元的主梁、斜撐的安裝。(3) 鋼屋架結(jié)構(gòu)安裝順序，先安裝立柱，后安裝屋架主梁結(jié)構(gòu)每榀安裝找 正后，再安裝十字斜撐。4

14、.4.3. 基礎(chǔ)交接與處理(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置 等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。驗收的安裝單柱基礎(chǔ)應(yīng)符合下 列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求?；A(chǔ)周圍回填夯實完畢。檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點，柱與柱之間的距離、位置等，其 檢查結(jié)果及時通知業(yè)主。(2) 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差(mm)支承面標(biāo)咼± 3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度± 20.0螺紋長度+20。0（3）維護(hù)建筑基線、基準(zhǔn)點

15、和所需求的標(biāo)高，以便在現(xiàn)場正確的安裝鋼結(jié)444.基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓及其墊板設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。（1 ）支撐設(shè)備和管廊結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)標(biāo)高和螺栓的中心位置，應(yīng)符合規(guī)范及 設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。（2）找正時,不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3 ）吊裝時要采取防止變形的措施，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度及安裝上一層時的累計偏差。（4）鋼結(jié)構(gòu)柱腳采用墊板作支承時應(yīng)符合下列規(guī)定：墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的 緊固拉力而定。墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)置1-2組墊板，每組墊板不得多于

16、4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。4.4.5. 現(xiàn)場組裝技術(shù)要求（1）在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。（2）鋼柱的找正采用水平儀測量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初 找，再每榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正。（3）每榀鋼架（或屋架）找正后，連接處先采用30%以上普通螺栓預(yù)先擰 緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架（或屋架）垂度及水平度檢查合格后， 再更換為高強螺栓并逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）.經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整 體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后,將強力螺栓100 %鎖緊.（4）鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)按照所有的基線和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允許偏差內(nèi)正

17、確組裝(5) 支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。(6) 最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。(7) 焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位， 要么拆除(螺栓孔填焊) 根據(jù)業(yè)主的要求而定。( 8) 鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時使用灰漿仔細(xì)灌于基礎(chǔ)和 基礎(chǔ)頂部之間的空隙。所有的設(shè)備支架、管廊結(jié)構(gòu)應(yīng)在設(shè)備和管道安裝之前灌 漿。4.4.6. 安裝保護(hù)(1) 在安裝過程中應(yīng)設(shè)臨時支撐和其它措施，以防其它荷載.( 2 ) 如果施工材料或重型物體將置于在安裝的結(jié)構(gòu)之上，應(yīng)首先獲得 業(yè)主的批準(zhǔn)，并按要求提供補強。4.5. 鋼框架的吊裝及固定4.5.1. 選擇吊裝機械及吊裝方法根據(jù)目

18、前提供的技術(shù)資料，和我公司施工鋼結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗，本工程廠房鋼框 架采用單榀吊裝、單根立柱吊裝、單元單榀吊裝 ,其方法如下：(1) 設(shè)備框架鋼構(gòu)采用一臺 50t 履帶吊進(jìn)行單榀吊裝，部分較高的可采用 150t 履帶吊進(jìn)行吊裝或結(jié)合設(shè)備吊裝情況合理安排適合的吊車進(jìn)行吊裝。(2) 管廊鋼結(jié)構(gòu)每施工組采用一臺 50t 履帶吊吊裝， 25t 汽車吊配合；部分 與裝置內(nèi)框架相連的與設(shè)備框架一同吊裝就位。4.5.2. 吊車站位及履帶吊行走地面要求(1) 吊裝鋼框架之前 ,地坪基層必須施工到 3： 7 灰土已壓實平整之后能滿 足吊車行走要求。(2) 吊車所站位置基層應(yīng)平整堅實，必要時可鋪墊道木鋼板.(3) 鋼結(jié)構(gòu)

19、構(gòu)件進(jìn)向和履帶吊進(jìn)退方向均從東端開始， 管廓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn) 向和履帶吊進(jìn)退向均從南端開始。4.5.3. 履帶吊吊臂的豎立及拆除(1)桅桿組立時，應(yīng)在40米主要道路上進(jìn)行組裝,用25t吊車配合.(2) 吊臂組對時，備有吊耳的吊臂桿直接系吊耳進(jìn)行組裝，不帶吊耳臂桿應(yīng)選擇剛性較大的節(jié)點。并在四周圍墊方木，每根方木均應(yīng)用鐵絲綁緊牢固。(3) 所有連接螺栓必須緊固，不得有不滿扣現(xiàn)象，帶銷軸連接的臂桿應(yīng)用 銷子固定.(4) 臂桿組對順序，應(yīng)聽從50t履帶吊吊車司機指揮進(jìn)行。(5) 臂桿的拆卸與組裝順序相反，同時也要50和、20t汽車吊配合.4.5.4. 吊裝固定方法(1)先將第一榀鋼架/或是鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨

20、安裝就位,用倒鏈及鋼絲臨時 固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖 3、 圖4。府視圖立面圖圖3單根立柱固定法(2)第二榀鋼架或是鋼柱單獨安裝就位， 鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。找正完即安裝主梁、斜撐及頂部鋼彩板。（ 3） 鋼絲繩捆綁和吊裝 ,要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。（ 4） 鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員 ,對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查 合格后經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。4 。5 。5。 吊車配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后 ,必須校 正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行 敲打，穿孔方向一致并便于操作。4.5.6. 鋼結(jié)

21、構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、 固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.5.7. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接 變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.5.8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進(jìn)行二次灌漿。4.6. 彩板的安裝4 。6.1 裝前的存放壓型鋼板在使用之前， 必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放 . 且離開地面 存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放 的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在 鋼板間的水分，很難蒸發(fā)掉，會導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。4.

22、6。2 施工現(xiàn)場的搬運 屋面板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上， 吊裝時彩色鋼板必須捆束好 .長度較長 的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨，然后 一塊一塊送至 安裝處。4.6。3、屋面安裝（1 ）安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定 .（2）將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都 朝向開始安裝房面的一邊否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn)180。度。板束應(yīng)放在條支座 附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證位置無誤，與其他構(gòu) 件關(guān)系正確時方可固定。如： 。 3、橫向與挑檐邊墻的關(guān)系。對所采用的 泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)；（3）要保證天溝與屋脊、挑檐板 ,以及山墻和橫墻

23、的關(guān)系 .屋面板應(yīng)與天溝搭 接 50mm.（4）第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快 后續(xù)安裝工作的進(jìn)度.（5）鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。 通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵?zhǔn)確。 控制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。 在安裝進(jìn)行一半的時候，測量已固定 好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸線 平行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行 時為止。（6）保溫層安裝保溫層須在屋面、墻面內(nèi)側(cè)彩板安裝后外側(cè)彩板安裝前進(jìn)行。保溫層安裝 時應(yīng)將保溫層拉直并與內(nèi)側(cè)彩板

24、貼合密實，然后安裝外側(cè)彩板并用螺釘固定。（7）當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊板側(cè)向搭接的部位需要暫時固定，用活 動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位 置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端（高的那 端）緊緊夾住，調(diào)整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。4。6.4、在屋面鋼板上行走沿著屋鋼板縱向行走時，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條 垂直的方向行走時，應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近。應(yīng)盡量將體重分布于腳底不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子，防 止夾帶小石子等雜物。不能走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全

25、部揮 發(fā)時為止。行走在陡屋面時要特別小心墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設(shè)活動可拆腳手架。466施工現(xiàn)場切割鋼板切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其 他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù)。在彩板上切割要 特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小功率為4000RPM ）。以此減少熱鋸屑，同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時,將板的正面朝下，并放在有 襯墊的支座上進(jìn)行切割。4。6.7清理工作每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。4。6.8清除運輸保護(hù)膜在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝

26、掉在冷軋前涂的那一層料薄膜。 為以后的清理工作做好準(zhǔn)備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。 5.檢驗及檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求5。1安裝檢驗要求5。1.1框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線± L/20000± 3。0”L?sL J廣柱子定位軸線1.0A tH-J Hi -1 A地腳螺栓偏移2。0A項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3。0-二=* 1底層柱基準(zhǔn)點標(biāo)高± 2.01廠i1基準(zhǔn)點上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0項目允許偏差圖例項目允許偏差圖例1/1000同一根梁兩端頂面高差10。0主梁與次梁表面高差土 2.0

27、用相對標(biāo)高主體結(jié)構(gòu)總高度控制安裝用設(shè)計標(biāo)高控制安裝土刀( h+ z+ w)± H/1000± 30。0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500 + 10.050。0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出 L/1500 25.0HH注:h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w 為柱子接頭焊縫的收縮值;n為柱子節(jié)數(shù)a、柱的安裝標(biāo)高偏差不大于土 2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任 何兩柱的距離偏差不大于5mm。b、柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦 理隱蔽工程記錄。c、柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大

28、于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于 2/1000。5。1.2鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差 （mm ）序號項目允許偏差1平臺標(biāo)高± 10.02平臺梁水平度1/1000 20.03平臺支柱垂直度H/100015.04承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010。05承重平臺梁垂直度h/25015。06欄桿高度± 10.07欄桿立柱間距± 10.08直梯垂直度1/100015。05.2焊接質(zhì)量檢驗5。2。1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5.2。2根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗

29、要求如下:序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t，且W 2。0 長度< 25%焊縫長2根部收縮焊縫檢杳尺檢杳< 0.2+0.04t,且W 2。03咬邊焊縫檢杳尺檢杳< 0。1t 且W 1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢杳不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于 0。5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢杳尺檢杳缺口深度w 0。1t，且w 1。0, 每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢杳尺檢杳深w 0.2t,長w 0.5t 且w 2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢

30、查每50mm長允許w 0。4t且w3。0,氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢杳尺和直尺檢杳w 0。3+0.05t，且w 2.0 長度w 25 %焊縫長序號檢查項目檢查方法允許偏差13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值w 2+0.2h注:表中t為連接處較薄件的板厚金屬鎂一體化項目 30 萬噸/ 年乙烯法 PVC裝置化學(xué)品配制單體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案楊秋審核:審批：金屬鎂一體化項目PVC工程項目工程部二一三年十月十五日第一章概述 1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第二章油漆涂裝方案2第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝4第一節(jié)施工工藝流程4第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝4第四章 施工機具投入計劃14第五章

31、 人力動員計劃18第六章 施工總體進(jìn)度計劃18第七章 施工質(zhì)量及安全18第一節(jié) 施工質(zhì)量18第二節(jié) 施工安全1921第八章 應(yīng)急預(yù)案第一章 概 述第一節(jié) 編制依據(jù)1、金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法 PVC 裝置化學(xué)品配制單體施工圖 紙.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5 52001。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003.4、熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼GB/T 11263 2021.5、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 91.7. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 Y BP25 95; 8鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ

32、82-91；9. 建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001;10. 焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則 ;11. 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范 GBJ216;12. 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112001;13. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS2;4第二節(jié) 工程概況金屬鎂一體化項目 30萬噸/年乙烯法 PVC 裝置化學(xué)品配制單體的主 體為鋼框架結(jié)構(gòu) ,鋼柱與在混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓連接，再與梁鉸接或 剛接形成框架，立柱采用H型鋼，屋面檁條和彩鋼板墻檁均采用 C型鋼 單體的鋼結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容有 H 型鋼柱、鋼梁制作安裝，輕型屋面檁條 及墻檁制作安裝，設(shè)備鋼平臺制作安裝及屋面板安裝，節(jié)點焊接、普

33、通螺栓或高強度螺栓連接等。建筑高度13.6米，占地面積約384平方米負(fù)荷 較大的梁、柱采用國標(biāo)H型鋼；水平支撐采用熱軋等邊角鋼，柱間支撐采 用國標(biāo)T型鋼；鋼平臺樓面鋪花紋鋼板、鋼格柵板；樓蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu) 屋面。主結(jié)構(gòu)采用單榀吊裝方式，最大吊件重量約8.203噸次結(jié)構(gòu)采用單 根構(gòu)件吊裝方式，最大吊件重量約0.62噸.鋼材表面采用拋丸除銹方法，除銹等級達(dá)到 Sa2 5級。除銹后涂刷 防銹保護(hù)漆.第二章油漆涂裝方案一、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C 30 C,相對濕度不大于80%，同 時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。二、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹

34、等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起 來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存 期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否 則不可使用；用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天 應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工藝如下:七化建預(yù)制場內(nèi)拋丸除銹七化建預(yù)制場內(nèi)底漆兩遍。具體要求如下：1拋丸前的構(gòu)件檢驗11鋼構(gòu)件必須在到場并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及總包檢驗合格、無機械損傷 和變形的情況

35、下，才能拋丸除理 .12結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2拋丸處理21為確保達(dá)到設(shè)計要求的除銹標(biāo)準(zhǔn) ,七化建預(yù)制場按照 GB8923 88Sa2 的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。22經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。23經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機械打磨的金屬亮點.24拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹 干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。25拋丸在自檢合格后 ,應(yīng)報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報 驗單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工 .3底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆,涂裝底漆要求如下：31高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆 ,必須用包裝紙加膠帶隔離開 ,安裝焊縫處 留

36、出50伽用膠帶貼封暫不涂裝。32油漆底漆為環(huán)氧富鋅底漆 2 遍.第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝第一節(jié)施工工藝流程由于30萬噸/年乙烯法PVC裝置現(xiàn)場施工平面較小，施工時可用 的施工預(yù)制場地狹小，現(xiàn)擬將預(yù)制場地設(shè)在原 50萬噸/年P(guān)VC裝置化學(xué) 品配制西面空地，預(yù)制好后轉(zhuǎn)運至 30萬噸/年乙烯法PVC裝置內(nèi)進(jìn)行堆 放和組裝鋼結(jié)施工現(xiàn)場要配備總電源、工機具房、焊機等機具的施置位 置。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場用電主要是現(xiàn)場的焊接用電，根據(jù)現(xiàn)場用電點比較 集中的特點，化學(xué)品配制單體場區(qū)設(shè)置二至三個配電箱，以滿足在30m以 內(nèi)有用電的接入點?，F(xiàn)場施工總體流程設(shè)計如下 ：第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝1、施工前準(zhǔn)備(1) 進(jìn)行相關(guān)專

37、業(yè)圖紙會審，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)及安全質(zhì)量交底(2) 對到場的各類鋼板、型鋼、H型鋼進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)的 檢驗，看是否符合設(shè)計及規(guī)范要求 .并檢驗是否具有材質(zhì)合格證、檢測試 驗報告、質(zhì)量證明書及焊接工藝評定報告（僅針對 H 型鋼）等。（3）搭設(shè)構(gòu)件預(yù)制鋼平臺。用3=18mm鋼板鋪設(shè)長20米，寬8米的預(yù)制鋼平臺。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，標(biāo)高誤差士 3mm。作為鋼構(gòu)件放樣、下料、 鉆孔、組對、焊接、臨時堆放的場地。（4）鋼結(jié)構(gòu)的運輸。構(gòu)件在裝車時應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施， 將構(gòu)件墊牢固并封好車才能運輸 .司機在運輸過程中嚴(yán)禁超速行駛，避免 出現(xiàn)劇烈振動，減少構(gòu)件在運輸中產(chǎn)生的變形。2、鋼構(gòu)

38、件制作程序見圖 1。圖-1鋼構(gòu)件制作流程圖3、鋼結(jié)構(gòu)制作主要技術(shù)要點(1) 材料準(zhǔn)備A、材料入庫、保管、發(fā)放按搬運、儲存、包裝、發(fā)放程序 )進(jìn)行。B、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊材、涂裝材料、零部件等規(guī)格、質(zhì)量必須按施工 圖紙及指定規(guī)范要求檢查復(fù)核，且具有質(zhì)量證明書與產(chǎn)品合格證 ,對材質(zhì) 有疑問的必須復(fù)驗。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備A、開工前必須備齊施工圖、技術(shù)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。B、施工圖紙經(jīng)會審，施工方案經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。C、焊工等特種專業(yè)人員經(jīng)資格審查，持證上崗。D、專業(yè)工程師必須對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，并簽發(fā)技術(shù)交底卡(3) 鋼結(jié)構(gòu)制作A、鋼構(gòu)件的噴砂除銹級別與質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。B、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)

39、對構(gòu)件表面進(jìn)行處理， 本工程鋼構(gòu)件表面處理方法采 用拋丸除銹法 ,除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級(GB89232021)中規(guī)定的Sa2 5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 4070 卩m。經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴刷環(huán)氧富鋅底漆 2遍且干膜厚度為70卩m, 但施工圖中注明不涂裝的部位，安裝焊縫處 30-50mm范圍不得涂裝。C、制作場地、專用機具設(shè)備、制作鋼平臺必須符合制造工藝要求。D、專人負(fù)責(zé)按計劃領(lǐng)料、材料核查、材料標(biāo)識及制造過程中的零部件、構(gòu)件標(biāo)識E、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作程序及施工圖進(jìn)行制作，對于長的構(gòu)件應(yīng)分段制 造,預(yù)拼裝后運往現(xiàn)場拼裝 .F、放樣、號料、下料、加工必須保證零件、部件

40、幾何尺寸精度，嚴(yán)格控 制樣板（樣桿）偏差（經(jīng)質(zhì)量部門檢驗） 、號料偏差、氣割與剪切偏差、 邊緣加工偏差、制孔精度與偏差符合制造工藝與規(guī)范要求，同時按規(guī)定 加放二次下料（需要時）余量與焊接收縮量。G、號料前對材料進(jìn)行矯正，下料加工后應(yīng)對零部件校直調(diào)平。H、型鋼（L、I、）對接時一般應(yīng)按型鋼對接接頭標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求進(jìn)行， 采取有效措施，保證不直度、翹曲度偏差不超標(biāo)。I、T 型鋼、 H 型鋼、工字鋼等各型組合型鋼（梁、柱 ）構(gòu)件的組對制作，對于桁架構(gòu)件的組對（拼裝）必須采用各自相應(yīng)的專門胎具、夾具和方 法。注意放好基準(zhǔn)線，點好定位擋塊，做到支承可靠，定位準(zhǔn)確，夾持 牢固,并應(yīng)有專門的防變形措施。柱與底

41、板組對前應(yīng)端面銑平 ,嚴(yán)格控制端 面銑平精度 .J、焊接連接構(gòu)件組對必須保證各項相對偏差符合（ GB5 5 2001 ）表4.6。2要求.H型鋼構(gòu)件組對必須符合（GB5 52001）表484要求。K、組對時的點焊與焊接必須按焊接技術(shù)方案、焊接工藝規(guī)定的方 法與順序進(jìn)行，嚴(yán)防焊接變形。L、高強螺栓連接的摩擦面處理必須保證抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求，保證 提供符合要求的處理試件。M、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊孔應(yīng)用試孔器進(jìn)行檢查，對 于孔間距超差，檢查不合格的螺孔應(yīng)采用與母材相匹配的焊材補焊后重鉆.N、 構(gòu)件的矯正可采取機械矯正或火焰矯正（允許時），矯正溫度600C 800C之間，低合金鋼不得

42、進(jìn)行強冷。O、出廠前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有編號，大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置、柱上距底板 1.0m的安裝標(biāo)高線。所制造的構(gòu)件應(yīng)符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注梁長度偏差士 3。0注：L-構(gòu)件長度柱長度偏差L v 10m士 3.0L > 10m士 4。0（多層）柱層間差士 3.0柱彎曲矢咼偏差< L/1500 且 W 5梁撓曲矢高偏差< L/1000 且 W 10梁、桁架起拱偏差士 L/5000工字鋼腹板縱橫矢高偏差厶< 4.0連接處角偏差< L/300-|權(quán)± 二柱扭轉(zhuǎn)偏差< 6H/100簫 螺栓孔位移偏差士 1.01相鄰螺孔間距偏差士 1。0任意螺孔間距

43、偏差士 2.0連接件兩螺孔中心差< 1.0(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1安裝程序圖:4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝主要技術(shù)要點1）、構(gòu)件運輸應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌b和防變形措施， 保證不得散落、損傷并符合 交通規(guī)則。鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)有墊木和防變形措施，應(yīng)有序堆放。2）、安裝前檢驗：根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表對制造廠商的進(jìn)場構(gòu)件， 零部件進(jìn)行開 箱檢查，對構(gòu)件數(shù)量，質(zhì)量，各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移試 驗報告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和設(shè)計變更、工廠拼裝記錄（廠內(nèi)預(yù)拼裝需現(xiàn)場拼裝時）進(jìn)行核對檢驗，不符合設(shè)計與規(guī)范要求 的構(gòu)件不準(zhǔn)安裝.3）、基礎(chǔ)驗收、基礎(chǔ)放線、基礎(chǔ)處理嚴(yán)格控制統(tǒng)一標(biāo)咼及水平度偏差， 行、列柱中心間距偏差、

44、每四個柱心間的對角線偏差、預(yù)埋螺栓等偏差并符合下表要求：項目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高± 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預(yù)留孔中心偏移104。3安裝4.3。1安裝應(yīng)從規(guī)定的起始單元開始，首先在地面將一榀的主構(gòu)件（梁、 柱）拼裝好，再進(jìn)行吊裝。根據(jù)施工圖紙計算出最大吊件重量約 9.203噸, 可用50噸履帶式起重機進(jìn)行吊裝，繼而按照相同的方法進(jìn)行其他軸線單 榀構(gòu)件的安裝.每榀構(gòu)件之間的梁和支撐米用單根構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行吊裝，最大吊件重量約0。62噸，可采用25噸汽車時起重機進(jìn)行吊裝柱（豎構(gòu)件）的找正可通過調(diào)整頂緊螺栓來進(jìn)行， 找正時

45、必須嚴(yán)格控制 柱的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度偏差，高強螺栓連接構(gòu)件更要嚴(yán)格對柱（豎構(gòu)件） 垂直度的測量必須在0°、90°兩個方向進(jìn)行。找正應(yīng)在無風(fēng)的陰天或早 晨。柱、豎構(gòu)件、梁的安裝找正一般應(yīng)符合下表要求 ：目次允許偏差（mm）備注裝置、框架垂直度± /2500 且 w 50柱底標(biāo)咼偏差± 5。0柱底水干度偏差± 3。0柱的行、列軸線位移w 2。0柱間距偏差± 3。0柱的垂直度偏差H/1000 且w 10柱層間咼度差± 5。0梁的撓曲度L/2500 且w 15梁水平偏差L/1000 + 3 且 w 104、鋼柱吊裝1）、吊裝前的準(zhǔn)備

46、工作：復(fù)查定位軸線；復(fù)測預(yù)埋螺栓位移情況； 復(fù)測預(yù)埋螺栓水平標(biāo)高；對鋼柱柱底板螺栓孔及柱上連接板等幾何尺寸的檢查是否符合設(shè)計要求；柱底分好十字軸線和柱身上的水平控制 線。2）、鋼柱吊裝：清除柱身污物；鋼繩與鋼柱之間墊好膠皮；鋼繩直徑不得小于© 15mm :鋼柱捆好之后，吊車將鋼柱吊離地面600900mm,旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上空，徐徐下降，由3 4人將鋼柱扶穩(wěn)對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓， 馬上下降就位，把柱腳螺栓全部帶上并擰緊，才能下鉤解掉吊繩余下鋼柱同上述方法。3）、鋼柱的調(diào)校：水平度必須控制在+3,5mm之內(nèi)；垂直度控制在5mm以內(nèi);軸線位移控制在5mm之內(nèi).5、鋼梁、鋼屋架的吊裝 :1）、吊裝前分別將

47、梁端頭和鋼柱高強螺栓連接板的浮銹用鋼絲刷除掉。2）、鋼梁、鋼屋架吊裝：對于吊裝高度在 12米以上，重量在 1。5噸以上 的鋼屋架采用 20 噸汽車吊或 25 噸汽車吊，單機吊裝，對于吊裝高度在 10米以下,重量在 1。5噸以內(nèi)的鋼屋架、鋼梁采用 8噸汽車吊單機吊裝， 吊繩與水平的夾角不得小于60。，綁兩個吊點，吊繩與鋼梁之間用膠皮墊 好，吊繩捆綁好之后，先將鋼梁吊離地面 500mm800mm 高，檢查是否 平衡，鋼梁必須保證平衡并將梁上的污物清除干凈，才開始吊裝，到位 之后，徐徐就位，全部穿上高強度螺栓，再用© 7mm的鋼絲繩分兩點兩邊 4根繩拉上纜風(fēng)繩，使鋼梁垂直度滿足規(guī)范要求（h

48、/500）,確認(rèn)牢固之后， 才能完全松掉吊繩，再將抗風(fēng)柱安裝好。3）、待第一榀梁安裝完畢，用同樣的方法將第二榀梁吊裝就位，并擰緊 螺栓，用 4 根屋面檁條或系桿將第一榀梁連接起來 ,并擰緊連接螺栓，確 保鋼梁形成一個穩(wěn)定單元之后 ,松掉吊繩。6、鋼平臺、次梁的安裝：1）、水平系桿和水平剪刀支撐，必須調(diào)平調(diào)直，保證對角線相等，要求 焊接質(zhì)量必須保證焊縫高度符合圖紙要求 .2）、柱間支撐為安裝螺栓，現(xiàn)場焊接。3）、支撐節(jié)點做法嚴(yán)格按照施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。7、鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆、防火：1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)及時對節(jié)點部位進(jìn)行除銹及補漆。2）、按照施工圖紙要求，無防火要求部位（成品鋼構(gòu)件，如欄桿

49、、鍍鋅屋面板等）應(yīng)刷環(huán)氧云鐵中間漆1遍：干膜厚度70卩m;聚氨酯面漆3遍： 每遍干膜厚度33卩m。3）、有防火要求部位應(yīng)刷聚氨酯面漆 3遍:每遍干膜厚度33卩m （厚型防 火涂料面漆根據(jù)業(yè)主要求另定），露明鋼構(gòu)件面漆色彩根據(jù)圖紙要求為深 灰色.建筑鋼結(jié)構(gòu)防火部位及耐火等級見建筑施工設(shè)計說明，圖號：11585900-200-AR-01。&高處組對焊接作業(yè)人員注意事項：1） 、焊接作業(yè)人員上高處作業(yè)必須佩帶安全帶、安全帽，事先應(yīng)預(yù)制直爬 梯（材料用© 20圓鋼）2至3個，作業(yè)人員通過直爬梯上至標(biāo)高層后，安 全帶鉤掛于事先牽好的生命繩上，方可進(jìn)行作業(yè)。2）、直爬梯必須在其他人監(jiān)護(hù)下才能使用。第四章施工機器具投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1履帶吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊20噸臺14汽車吊8噸臺25平板車7。 5噸臺26直流焊機Z