煉鋼2轉爐更換煙道方案

1、煉鋼2#轉爐煙罩更換施工方案1、編制依據(jù)1）德勝公司煉鋼廠要求；2）80t轉爐技術、圖紙資料；3）國家、行業(yè)相關施工及驗收規(guī)范；4）我公司的技術、機具、人員結構和履約能力。2、工程概況2.1施工現(xiàn)場概況煉鋼廠2#轉爐此次檢修擬更換活動煙罩、I-段固定汽化冷卻煙罩、爐殼擋渣罩、水冷爐口。由于是施工與生產(chǎn)同步進行，環(huán)境重塵，有害氣體。工程工期緊張，設備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場結構封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結構件拆除和恢復量很大，存在相當大施工難度和不安全因素，各施工單位務必做好充分的準備，檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu)質、高效、按期完成此次檢修任務。2.2設備檢修主要內(nèi)

2、容：1）、活動煙罩的拆除與恢復；2）、更換I段固定汽化冷卻煙罩（36人*15天、其中起重工8人）；3）、1#刮渣器的拆除與恢復（4人*3天）；4）、更換2#爐汽化冷卻煙道路口段及斜直段排污閥（2人*3天）；5）、2#爐活動煙罩水封槽加裝擋灰板（4人*2天）；6）、2#爐煙道汽包上升、下降管的拆除與恢復、并加裝吊掛（6人*8天）；7）、更換2#爐一、二文除塵排污管道并加裝人孔（6人*8天）；8）、更換匯總斗至爐體段的下料管和氮封（4人*4天）；9）、更換合金旋轉溜槽、檢查處理傳動機構及其基礎（4人*2天）；10）、更換水冷爐口、爐體配水管（含底吹氮氣配管改造）（6人*5天）；11）、更換裙板、中

3、間架及部分支座（8人*5天）；12）、更換出鋼口法蘭、銷釘、斜鐵（2人*1天）；13）、更換7.8米平臺爐前下何方擋渣板及固定架（4人*3天）；14）、延長1#、2#爐高架水槽18米至2#爐后（6人*8天）；15）、更換2#爐底吹的緩沖罐、底吹管道（6人*10天）。2.3設備概況2.3.1水冷爐口尺寸： 3804*2406*180 總重： 5904 kg2.3.2擋渣罩 單重： 312 kg 共12件2.3.3煙罩序號設備名稱重量kg安裝標高m1活動煙罩468414.52I段煙罩15355233II段煙罩10950304III段煙罩13600445IV段煙罩8150443、工程難點1）、1#轉

4、爐固定煙罩分為4段，安裝標高在13.3m46m之間。要在停產(chǎn)后快速地完成煙罩更換工作，需提前將16.3m、20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平臺橫梁及改為活動梁，匯總料倉及稱量斗平臺局部及立柱需加固、移位，清理吊裝通道工程量較大；2）、前期進場準備工作需在轉爐生產(chǎn)時實施，平臺上作業(yè)有煤氣中毒危險；3）、煙罩重量、尺寸較大，吊裝高度高，現(xiàn)場不能使用起重機，只能利用卷揚吊裝，煙罩呈傾斜布置，吊裝難度較大；4）、施工現(xiàn)場多灰塵，有害氣體，設備重量較大，大型吊裝頻繁，現(xiàn)場結構封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結構件拆除和恢復量很大，存在相當大施工難度和不安全因素。4、吊裝方案4.

5、1吊裝布置 1）、7.8m平臺A列處布置奪吊（1#），平臺上布置1臺5t卷揚驅動；2）、門形風道正上方廠房主橫梁上掛一組滑輪組（2#），20.8m平臺布置1臺5t卷揚用于矩形煙道拆裝；3）、26.8m平臺放置吊梁，掛2組滑輪組（3#和4#），主吊爐口煙罩I段，輔助吊裝II段煙罩，16.3m平臺布置2臺5t卷揚用于26.8m吊梁滑輪組驅動；4）、32.7m平臺梁（在II段煙罩正上方）掛一組掛滑輪組（5#）主吊II段煙罩，20.8m平臺布置1臺8t卷揚驅動；5）、C列45.3m平臺梁掛二組滑輪組（6#、8#），主吊III、段煙罩，39.7m平臺梁下掛一組滑輪組（7#）輔助吊裝，在C列地面柱頭處布置

6、3臺8t卷揚驅動；6）、在45.3m平臺鋼結構梁上布置2個10t手拉葫蘆用于III段罩的固定和移動；7）、IV段煙罩用2個10t手拉葫蘆固定在45.3m平臺鋼結構梁上；8）、爐前125/30t行車輔助I、II段煙罩喂入和拉出。4.2主要吊裝機具序號名稱型號數(shù)量用途位置1卷揚機JM51臺奪吊7.8m爐前平臺，滑輪組HQD2-162件牽引繩19.5250m2卷揚機JM51臺I、II段煙罩16.3m平臺滑輪組HQD3-322件26.8m平臺吊梁牽引繩21.5200m3卷揚機JM51臺I段煙罩16.3m平臺滑輪組HQD3-322件26.8m平臺吊梁牽引繩21.5200m4卷揚機JM81臺II段煙罩20

7、.8m平臺滑輪組HQD3-322件32.7m平臺梁牽引繩21.5200m5卷揚機JM82臺III、段煙罩39.7m平臺滑輪組HQD2-324件45.3m平臺梁牽引繩21.5200m4.3吊裝方法4.3.1矩形二次除塵罩拆裝矩形二次除塵罩利用爐前廢鋼行車吊裝，見下圖。4.3.2活動煙罩吊裝活動煙罩上下吊裝都同爐口段煙罩一起。在開工前將活動煙罩與爐口段煙罩用角鋼焊接成整體。安裝裝時整體吊裝，到位后再將角鋼切割掉，注意不得損傷管路?；顒訜熣止潭ㄒ娤聢D。4.3.3爐口I段煙罩拆裝先拆除氧槍口、副料管等，利用26.8m平臺吊梁2付滑輪組和奪吊配合拆裝，爐前行車輔助喂入和拉出。4.3.4 II段煙罩拆裝利

8、用32.7m滑輪組掛煙罩上點，26.8m滑輪組掛煙罩下點，奪吊配合向外牽引。段煙罩拆裝III段煙罩利用45.3m平臺滑輪組和39.7m滑輪組向下放，在放到段煙罩位置時，再掛上32.7m及26.8m滑輪組，用吊裝段煙罩的的方法拆裝III段煙罩。4.3.6 段煙罩拆裝段煙罩拆裝與段煙罩拆裝方使用相同的吊裝滑輪組，不同的是段煙罩需用10t手拉葫蘆將其平移到吊裝通道后再上下吊裝。5、檢修施工流程1）、施工準備；2）、滑輪組、卷揚布置后，吊住各段煙罩，鎖牢；3）、吊裝通道清理，拆除水管等；4）、拆除矩形煙道；5）、拆除活動煙罩；6）、拆除16.3m活動橫梁；7）、依次拆除爐口煙罩、II段煙罩、III段煙

9、罩、段煙罩；8）、依次回裝段煙罩、III段煙罩、II段煙罩、爐口I段煙罩，用卷揚和葫蘆鎖牢但不固定；9）、爐殼上方搭設臨時平臺；10）、調(diào)整爐口煙罩中心、標高后固定，依次調(diào)整固定II段煙罩、III段煙罩、段煙罩；11）、恢復各層平臺結構、恢復16.3平臺下部擋火板，回裝活動煙罩；12）、恢復管路，拆除臨時平臺；13）、試車。6、施工技術措施6.1煙罩加固煙道由水冷管焊接組成，吊裝過程中容易造成煙道變形或焊縫拉裂，吊裝新件前必須對其捆綁點進行加固，在煙罩受力點用89*6無縫管焊在煙道加強圈上，見示意圖：6.2 彈簧座支承梁改活動梁II、段煙罩彈簧座支承梁分別在20.8m、26.8m、32.7m、

10、39.7m平臺上，左右各一根間距為3m，為500*300的H型鋼，搭在平臺主梁上，此次檢修需改為活動梁，用螺栓連接，如下圖所示。6.3平臺主梁改制作活動梁20.8m、32.7m平臺橫梁主1500*600的H型鋼，為打通吊裝通道，20.8m平臺橫梁C列側、32.7m平臺橫梁B列側都需改成活動梁，主梁切割前，應在相應的位置將梁用H500*400型鋼將梁與上下梁連接加固，散裝料平臺用I40#工字鋼與上面梁連接加固，活動梁用螺栓連接，如下圖所示。6.4臨時平臺制作臨時平臺柱、梁全部用20#槽鋼制作，上鋪6mm厚鋼板。6.5煙罩調(diào)整IIII段煙罩依次吊上各層平臺，每段煙罩比正常安裝位置提高200mm左右

11、，回裝各層活動梁和彈簧座支撐梁，用卷揚、葫蘆、鋼繩將煙罩臨時鎖牢在梁上。先調(diào)整I段煙罩：首先安裝氧槍口，根據(jù)預留的氧槍法蘭標高調(diào)整煙罩標高，同時測量煙罩下口標高不得干涉爐殼轉動；再調(diào)整煙罩中心，從氧槍口法蘭中心放線錐對正托圈中心。 I段煙罩調(diào)整完畢，固定在支承梁上，再依次調(diào)整、段煙罩，最后根據(jù)段煙罩與溢流盤與相對位置對煙罩整體姿態(tài)做小量調(diào)整后定位。6.6煙罩安裝技術要求6.6.1 技術要求1）、爐口段煙罩縱橫向中心與托圈中心偏差±5mm;2）、爐口段煙罩氧槍氮封法蘭水平度2/1000;3）、爐口段煙罩下口標高差±10mm4）、活動煙罩下口標高差±10mm6.6.2

12、測量要求1）、托圈縱橫向中心/氧槍中心 鋼絲 鋼尺2）、爐口段煙罩氧槍氮封法蘭標高 水準儀3）、爐口段煙罩下口標高 水準儀4）、活動煙罩下口標高(上下極限位置) 水準儀7、資源計劃7.1機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（件）備注1卷揚機JM3 17.5鋼繩200m12卷揚機JM5 19.5鋼繩250m11#3卷揚機JM5 19.5鋼繩200m12#4卷揚機JM5 21.5鋼繩200m23#、4#5卷揚機JM8 21.5鋼繩200m15#6卷揚機JM8 21.5鋼繩200m36#7滑輪組HQD2-1028滑輪組HQD2-1629滑輪組HQD2-20210滑輪組HQD2-32811滑輪組HQD3-3261

13、2滑輪組HQD1-102413滑輪組HQD1-5414滑輪組HQD1-3415卸扣25t1216卸扣10t617卸扣5t1018卸扣3t819手拉葫蘆10t420手拉葫蘆5t821手拉葫蘆3t822手拉葫蘆1t423電焊機1624水準儀125煤氣探測儀226枕木207.2材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼32#100m2工字鋼20#50m3鋼板10mm20m24鋼板14mm10m25鋼板16mm10m26鋼板30mm2m27花紋鋼板6mm30m28槽鋼14#30m9角鋼5#150m10角鋼7.5#100m8、管道設備安裝主要施工方法及技術措施8.1 管材選用及連接方式煙罩上下水及氧槍口、下料

14、口冷卻水均用無縫鋼管，與閥門、煙罩連接用法蘭，其余焊接。8.2 施工基本要求1）、管道安裝應遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、干管，后支管的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和條件，靈活掌握和安排。2）、管道施工前應認真熟悉施工圖紙及各種施工技術文件，作好預留預埋配合工作。3）、管道施工應符合國家行頒布的施工及驗收規(guī)范。4）、管道施工時認真檢查、清除管內(nèi)、外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應進行校正。5）、煙罩接口管道安裝暫停時，應用阻板將管口臨時封閉，繼續(xù)施工時再打開，以防雜物掉入管內(nèi)。6）、管道加工前，必須進行人工清理或用壓縮空氣吹掃，以

15、清除管道內(nèi)外表面的污垢。7）、管道內(nèi)表面一般用壓縮空氣吹掃，去除管道內(nèi)表面的銹層、氧化皮、毛刺等雜質。8.3 管道安裝工程的施工程序材料到位并做好預處理工作，機具準備現(xiàn)場測量管線尺寸，下料加工、預制管道支架位置復測及其安裝管道和管道附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道系統(tǒng)水壓試驗管道的吹掃和清洗管道防腐、保溫管道系統(tǒng)調(diào)整運行進行質量評定交工驗收、交付使用。8.4 煙罩上下水管路系統(tǒng)8.4.1管材的基礎要求是：1）、在介質的壓力和溫度作用下具有足夠的機械強度和嚴密性。2）、當工作狀態(tài)變化時對熱力和外力作用有相應的彈性和安定性。3）、機械性質的永恒性。4）、抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。5）、管子或管件間的連接要

16、簡單、可靠、嚴密。8.4.2鋼管、管件、管道附件及閥門的采購與檢驗8.4.2.1一般規(guī)定：1）、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。2）、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質等技術參數(shù)與產(chǎn)品質量證明書和設計圖紙是否相符合，并進行標識。3）、鋼管、管件、管道附件及閥門使用前應進行如下外觀檢查：無裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。8.4.2.2鋼管檢查：1）、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應逐

17、步修磨，直至消失為止，處理后的管壁最小厚度不應小于公稱壁厚的90%，且不小于直管計算壁厚，并做記錄。2）、檢查合格后的鋼管應按材質、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。8.4.2.3管件及附件檢查1）、法蘭密封面高消耗 得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。2）、帶有凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度。3）、法蘭端面上連接螺栓的部位應與法蘭結合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。4）、法蘭安裝前，應按設計校核各個部位尺寸，確保準確無誤。5）、螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6）、彎頭、異徑管、三

18、通、盲板等尺寸偏差應符合現(xiàn)行規(guī)定，材質應符合設計要求。7）、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。8）、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。8.4.2.4閥門檢查9）、本工程均為低壓閥門，在每批中抽查10%，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。10）、檢查填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，填料密封處及閘桿有無腐蝕現(xiàn)象，開關是否靈活，批文標牌是否正確。鑄造閥外觀應無明顯鑄造缺陷。11）、閥門進行密封性試驗前，應將閥芯與閥座封面上的防

19、銹油清洗干凈，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗應將閥關閉，對各密封面進行檢查。12）、閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應將腔內(nèi)積水排除干凈，做好標識，并按元寶的表格形式填寫“閥門試驗記錄”，分類存放備用。13）、解休檢查的閥門應做下列檢查：閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象；閥座與閥芯的接合是否吻合，接合面有無缺陷；閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊以及閥桿上螺紋內(nèi)有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況。14）、閘閥和截止徑解體檢查合格后復裝時，閥瓣必須處于開啟位置?？蓴Q緊閥蓋聯(lián)接螺栓，復裝完畢后應作嚴密性試驗。15）、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠

20、，無卡澀現(xiàn)象。8.4.3管道安裝1）、管道的坡度、坡向必須符合設計要求。2）、管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。3）、管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整的活口。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。4）、管道與設備連接時，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設計的附加荷載。5）、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法清除歪斜。6）、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。7）、螺栓

21、緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。8）、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于等于100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。8.4.4管道焊接1）、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤，制作坡口。2）、將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3處，點焊縫長約4mm，高約5mm，并將兩管定位。3）、采用23層焊法焊滿管子周縫。焊接完畢將焊皮敲掉。4）、管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。5）、焊條、焊劑使用前應

22、按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應進行清理。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致。6）、不得強行對口，焊口平直度，焊縫加強面要符合施工規(guī)范。8.4.5管道焊縫檢查1）、焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷。2）、管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離，當DN150，不應小于150mm，當DN<50時，不應小于管子；環(huán)焊縫距離支吊架凈距離不應小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。8.4.6法蘭安裝1）、將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置石棉橡膠墊。2）、先插置34個定位螺栓。3）、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。4）、法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。5）、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。6）、全部螺母在法蘭同一面上。7）、平焊法蘭，將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管道采用焊接固定。8.4.7閥門安裝1）、閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。3）、閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30