可編程序控制器復(fù)習(xí)題

1、可編程序控制器復(fù)習(xí)題一、 填空題1、 可編程序控制器主要由 、 、 和 組成2、 根據(jù)硬件結(jié)構(gòu)的不同，可以將可編程序控制器分為 、 和 。3、 PLC有兩種工作狀態(tài)，即 與 。14、 輔助繼電器的線圈“斷電”時(shí)，其常開觸點(diǎn) ，常閉觸點(diǎn) 。15、 可編程序控制器為不同的接口需求設(shè)計(jì)了不同的接口單元，主要有 接口、 、 接口、 接口、 接口。6、 可編程序控制器用戶程序的完成可以分為以下三個(gè) 、 、 階段7、 中央處理器是可編程序控制器的核心，它在系統(tǒng)程序的控制下，完成 、 、 各部分工作。8、 可編程序控制器中采用的CPU一般有三大類 、 、 .9、 FX2N48MR是由 個(gè)I/O點(diǎn)， 輸出型的

2、 單元。10、 可編程序控制器常用的編程語言有 、 、 、 、 等。11、 PLC的軟件包括 和 兩大部分。12、 外部的輸入電路接通時(shí)，對應(yīng)的輸入映像寄存器為 狀態(tài)，梯形圖中對應(yīng)的輸入繼電器的常開觸點(diǎn) ，常閉觸點(diǎn) 。13、 若梯形圖中輸出繼電器的線圈“通電”時(shí)，對應(yīng)的輸出映像寄存器為 狀態(tài)，在輸出處理階段后，繼電器型輸出模塊中對應(yīng)的硬件繼電器線圈 ，其常開觸點(diǎn) ，外部負(fù)載 。14、 定時(shí)器的線圈 開始定時(shí)，定時(shí)時(shí)間到時(shí)其常開觸點(diǎn) ，常閉觸點(diǎn) 。15、 通用定時(shí)器的 時(shí)被復(fù)位，復(fù)位后其常開觸點(diǎn) ,常閉觸點(diǎn) ，當(dāng)前值等于 。16、 計(jì)數(shù)器的復(fù)位輸入電路 斷開時(shí)、計(jì)數(shù)輸入電路導(dǎo)通 、當(dāng)前值未達(dá)到設(shè)

3、定值時(shí)，計(jì)數(shù)器當(dāng)前值加1，計(jì)數(shù)當(dāng)前值等于設(shè)定值時(shí)，其常開觸點(diǎn) 閉合，常閉觸點(diǎn) 斷開 ，再來計(jì)數(shù)脈沖時(shí)當(dāng)前值 復(fù)位為0 ，復(fù)位輸入電路 接通 時(shí)，計(jì)數(shù)器被復(fù)位，復(fù)位后其常開觸點(diǎn) 斷開 ，常閉觸點(diǎn) 斷開 ，當(dāng)前值等于 0 。17、 OUT指令不能用于 繼電器。18、 與主控觸點(diǎn)下端相連的常閉觸點(diǎn)應(yīng)使用 指令。19、 執(zhí)行CJP指令的條件 時(shí)，將執(zhí)行 和 指令之間的指令。20、 操作數(shù)K2X10表示 2組位元件，即由 X10X17 組成的 8 位數(shù)據(jù)。21、 下圖中指令的功能在X2 導(dǎo)通時(shí)，將 D10中的 16位數(shù)據(jù)傳送到 D1222、 可編程序控制器功能指令依據(jù)功能不同可分為 數(shù)據(jù)處理類、程序控制

4、類， 特種功能類，和外部設(shè)備類。23、 FX2系列PLC數(shù)據(jù)類元件的基本結(jié)構(gòu)為 16 位存儲單元。最高位為 符號 位，稱為 字元件 。24、PLC的編程語言采用面向控制過程的自然語言，這些語言有 、 、 、 等。25、微分指令PLS是一種 輸出 指令。26、PLC指令由 指令和地址號 組成。27、PLC的輸出接口電路為防止電磁干擾通常采用 繼電器 、 體管 。 晶閘管。28、PLC的指令可分為 基本 和 功能 兩大類。29、ANB、ORB前者用于兩個(gè)程序塊的 ，后者用于兩個(gè)程序塊的 。30、可編程序邏輯控制器（Programmable Logic Controller），簡稱為 。31、PLC

5、按結(jié)構(gòu)形式分： 結(jié)構(gòu)、 結(jié)構(gòu)、 結(jié)構(gòu)。32、PLC為存儲程序控制，其工作程序放在存儲器中，系統(tǒng)要完成的控制任務(wù)是通過執(zhí)行存儲器中的 來實(shí)現(xiàn)的，控制程序的修改不需要改變PLC的接線，只需改變存儲器中的某些程序語句即可。33、PLC輸入部分的作用是：收集被控設(shè)備（開關(guān)、按鈕、傳感器等）的信息或 。34、PLC的基本硬件結(jié)構(gòu)有：中央處理器CPU， RAM、ROM、PROM、EPROM、 等，輸入輸出接口， ，擴(kuò)展口， ，其他單元，如通信接口、智能單元等。35、PLC存儲器的作用是：存放系統(tǒng)程序、 、數(shù)據(jù)。36、PLC開關(guān)量輸出接口的類型： 、晶體管輸出、雙向晶閘管輸出。37、PLC晶體管輸出型接口只

6、能帶 負(fù)載，屬于直流輸出接口。38、PLC晶閘管輸出型接口只能帶 負(fù)載，屬于交流輸出接口。39、PLC電源的作用：將交流電轉(zhuǎn)換成 ，供CPU、存儲器等電路工作，同時(shí)為外部輸入電路提供24V直流電源。40、PLC完成一次掃描所需的時(shí)間稱為PLC的 。41、PLC的選擇包括：機(jī)型、 、I/O模塊、電源模塊等的選擇。二、問答題1、 可編程序控制器有那些主要特點(diǎn)。2、 什么是接線邏輯？什么是存儲邏輯？它們的主要區(qū)別是什么？答：由導(dǎo)線連接決定器件間邏輯關(guān)系的控制方式稱為接線邏輯。3、 簡述可編程序控制器的定義？4、 可編程序控制器的硬件由那幾個(gè)部分組成，各有哪些用途？5、 可編程序控制器常用哪幾種存儲器

7、？它們各有什么特點(diǎn)？分別用來存儲什么信息？6、 開關(guān)量輸入接口有哪能幾種類型？各有哪能些特點(diǎn)？7、 開關(guān)量輸出接口和模擬量輸出接口各適合什么樣的工作要求？它們的根本區(qū)別是什么？8、 什么是可編控制器的掃描周期？在工程中，PLC的掃描周期有什么意義？9、 由于工作方式引起的PLC輸入輸出滯后是怎樣產(chǎn)生的？10、 什么是機(jī)器的點(diǎn)數(shù)？它是怎么樣計(jì)算的？11、 什么是掃描速度？掃描速度的高低對可編程序控制器的工作有什么影響？12、 簡述輸入繼電器、輸出繼電器、定時(shí)器及計(jì)數(shù)器的用途？13、 定時(shí)器和計(jì)數(shù)各有哪能些使用要素？如果梯形圖線圈前的觸點(diǎn)是工作條件，定時(shí)器和計(jì)數(shù)器工作條件有什么不同？14、 說明狀

8、態(tài)編程思想的特點(diǎn)及適用場合。15、 什么是功能指令？有何作用？16、 什么叫“位”元件？什么叫“字”元件？有什么區(qū)別？17、 數(shù)據(jù)寄存器有哪 些類型？具有什么特點(diǎn)？試簡要說明？18、 32位寄存器如何組成？19、 何為文件寄存器？分為幾類？有何作用？20、 什么是變址寄存器？有什么作用，試舉例說明。21、 指針為何種類型軟元件，有什么作用，試舉例說明。22、 試問如下軟件為何類型軟元件？由幾位組成？X001、D20、S20、K4X000、V2、X010、K2Y000、M01925、傳送比較指令的基本用途有哪些？26、整體式PLC、組合式PLC由哪幾部分組成?各有何特點(diǎn)?27、PLC控制與繼電器

9、控制比較，有何相同之處，有何不同之處?28、 PLC的硬件指的是哪些部件?它們的作用是什么?29、為什么稱PLC的繼電器是軟繼電器?與物理繼電器相比，其在使用上有何特點(diǎn)?30、 PLC的軟件是指什么?其編程語言常用的有哪幾種?各有何特點(diǎn)?31、PLC的工作方式是什么?何為PLC的掃描周期?32、簡述PLC的工作過程。33、PLC的主要性能指標(biāo)有哪些?各指標(biāo)的意義是什么?34、什么是可編程序控制器?它有哪些主要特點(diǎn)?其發(fā)展方向如何?35、PLC具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)的主要原因是什么?36、PLC控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)的主要區(qū)別是什么?37、PLC掃描過程中輸入映像寄存器和元件映像寄存器

10、各起什么作用?38、PLC如何分類?整體式結(jié)構(gòu)與模塊式結(jié)構(gòu)各有什么特點(diǎn)?39、為什么PLC中軟繼電器的觸點(diǎn)用于內(nèi)部編程時(shí)可無限次使用?三、畫出下列指令對應(yīng)的梯形圖1、LD X0ORI X1ANI X3LD T1AND M4ORBLDI X2AND X4 OR X5ANBORI M7OUT Y0ANI M102OUT M10ANI X5OUT M1052、LD X0MPSAND X1MPSAND X2OUT Y0MPPAND X3OUT Y1MPPAND X4MPSAND X5OUT Y2MPPAND X6OUT Y33、LD X0OR X1LD X2AND X3LDI X4ANI X5ORBO

11、R X6OUT Y64、用進(jìn)棧、讀棧和出棧指令寫出圖中對應(yīng)的指令程序5、寫出圖中梯形圖的指令表程序7、按下啟動(dòng)按鈕X0，某加熱爐送料系統(tǒng)控制Y0Y3，依次完成開爐門、推料、推料機(jī)返回和關(guān)爐門幾個(gè)動(dòng)作，X1X4分別是各動(dòng)作結(jié)束的限位開關(guān)，畫出控制系統(tǒng)的順序圖和指令表。8、一運(yùn)料小車的運(yùn)行示意如圖示，畫出控制系統(tǒng)的順序圖和指令表。 9、一液體混裝置如圖示，上限位、下限位和中限位液位傳感器被 液體淹沒時(shí)為ON，閥A、閥B和閥C為電磁閥，線圈通電時(shí)找開，線圈斷電時(shí)并閉。開始容器是空的，各閥門均關(guān)閉，各傳感器均為OFF。按下啟動(dòng)按鈕后，找開閥A，液體A流入容器，中限位開關(guān)變?yōu)镺N，并閉閥A，打開閥B，液

12、體B流入容器。當(dāng)液面達(dá)到上限位開關(guān)時(shí)。并關(guān)閉閥B，電機(jī)M開始運(yùn)行，攪動(dòng)液體，6S后停止攪動(dòng)，打開閥C，放出混合液，當(dāng)液面降至下限位開關(guān)之后再過2S，容器放空，關(guān)閉閥C，打開閥A，又開始下一周期的操作，按下停止按鈕，在當(dāng)前工作周期的操作結(jié)束后，才停止操作。 10 未冶金制品壓力機(jī)如圖示，裝好金屬粉未后，按下啟動(dòng)按鈕X0，沖頭下行，將金屬粉未壓緊后壓力繼電器X1變?yōu)镺N，保壓延時(shí)5S后，沖頭上行，限位開關(guān)X2變?yōu)镺N，然后模具下行至限位開關(guān)X3變?yōu)镺N，取走成品后按下按鈕X5，模具上行至限位開關(guān)X4變?yōu)镺N，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)。 13、 將下圖的梯形圖寫出語句表程序。14、將下圖的梯形圖寫出語句表程

13、序。15、 畫下列語句表程序所對應(yīng)的梯形圖。LD X001 ANI X005OR X002 ORI M101AND X003 ANBOR M100 ORI M1021LD X004 OUT Y00016、 畫出下列語句表程序所對應(yīng)的梯形圖。LD X000 LD M3PLS M3 S M5LD X002 LD M4PLS M4 R M517、 設(shè)計(jì)一個(gè)下圖所要求的延時(shí)斷開程序，畫出梯形圖，寫出語句表程序。18、 使用置位、復(fù)位指令，編寫兩臺電動(dòng)機(jī)的控制程序，控制要求如下：(1)起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)M1先起動(dòng)，M2電動(dòng)機(jī)方可起動(dòng)，停止時(shí)，電動(dòng)機(jī)Ml、M2同時(shí)停止。(2)起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)M1、M2同時(shí)起動(dòng)，

14、停止時(shí)，只有在電動(dòng)機(jī)M2停止后，電動(dòng)機(jī)M1才能停止。19、 設(shè)計(jì)符合下述控制要求的控制電路，并畫出運(yùn)用PLC實(shí)現(xiàn)其控制要求的輸入輸出接線圖，編制梯形圖程序。(1)起動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)M1起動(dòng)后，M2才能起動(dòng)；停止時(shí)，M2停止后M1才能停止。(2)電動(dòng)機(jī)M1先起動(dòng)后，M2才能起動(dòng)，M2能單獨(dú)停車； (3)電動(dòng)機(jī)M1起動(dòng)后，M2才能起動(dòng)，M2并能點(diǎn)動(dòng)；(4)電動(dòng)機(jī)M1先起動(dòng)后，經(jīng)過lmin延時(shí)后電動(dòng)機(jī)M2能自行起動(dòng)。(5)電動(dòng)機(jī)M1先起動(dòng)后，經(jīng)過30s延時(shí)后M2能自行起動(dòng)，當(dāng)M2起動(dòng)后M1立即停止。20、 在傳送線上有4節(jié)傳送帶，由M1M4四臺電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，如下圖所示。為了節(jié)省能源，要求只有當(dāng)某一節(jié)傳送帶

15、上有產(chǎn)品時(shí)開動(dòng)，而沒有產(chǎn)品時(shí)那些傳送帶則停止不動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)品在傳送帶時(shí)，光電開關(guān)PH檢測到即發(fā)出信號，使該傳送帶工作。當(dāng)產(chǎn)品快到下一節(jié)傳送帶時(shí)，超出光電開關(guān)的檢測范圍，延時(shí)3s后，這一個(gè)傳送帶就停止工作。用PLC對傳送帶進(jìn)行控制，編寫滿足要求的梯形圖程序。21、 電動(dòng)葫蘆起升機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)控制要求如下：(1)可手動(dòng)上升、下降。(2)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，上升6s停9s下降6s停9s，反復(fù)運(yùn)行1h后發(fā)出聲光信號，并停止運(yùn)行。試編制用PLC實(shí)現(xiàn)上述控制要求的梯形圖程序。22、 為了限制繞線式異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，在其轉(zhuǎn)子電路中串入電阻，如下圖所示。起動(dòng)時(shí)接觸器KMl合上，串上整個(gè)電阻R1；起動(dòng)2s后，KM4接通，短接轉(zhuǎn)子回路的一段電阻，剩下R2；又經(jīng)過1s后，KM3接通，電阻改為R3；再過0.5s KM2也合上，轉(zhuǎn)子外接電阻全部短接，起動(dòng)過程完畢。試編制用PLC實(shí)現(xiàn)上述控制要求的梯形圖程序。23、已知縱橫油缸液壓進(jìn)給加工控制電路設(shè)計(jì)時(shí)的工作循環(huán)如下圖a，其狀態(tài)表如圖b所示，試用多種方法設(shè)計(jì)PLC控制梯形圖。24、 下圖中的三條運(yùn)輸帶順序相連，按下起動(dòng)按鈕，3號運(yùn)輸帶開始運(yùn)行，5s后2號運(yùn)輸帶自動(dòng)起動(dòng)。再過5s后l號自動(dòng)起動(dòng)。停機(jī)的順序與起動(dòng)的順序剛好相反，間隔時(shí)間仍然為5s。畫出順序功能圖，并設(shè)計(jì)出梯形圖程序。25、 初