單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上茂名開放大學(xué)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 時 間： 目錄一.編制依據(jù)1.裝配式單層廠房結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)計書。2.茂名凱達設(shè)計院設(shè)計指導(dǎo)書及設(shè)計施工圖概況。3.在施工中嚴(yán)格按照國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、機械設(shè)備裝備及管理制度。4.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及省市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況本工程為機具廠房工程，位于茂名市茂南區(qū)茂南高山開發(fā)區(qū)43號。總投資2132萬元，該工程設(shè)計單位為茂名凱達建筑設(shè)計所。施工單位為茂名市澤旭建筑工程有限公司、監(jiān)理單位為茂名市西卡建設(shè)監(jiān)理公司，開工日期為2017年5月10日。工

2、期為200天。設(shè)計為單跨單層框架鋼結(jié)構(gòu)，廠房長41m，柱距6m，共有9個節(jié)間，鋼屋架。廠房的平、剖圖如圖所示。本項目廠房做法：屋面采用0.5mm厚W750型彩色壓型鋼板及收邊包角，單脊雙坡排水。墻體采用灰砂磚砌筑圍護、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為16.6m鋼屋架，鋼屋架重61.4KN，共8個，標(biāo)高5.5m。三、施工準(zhǔn)備1.場地檢查 場地檢查包括比如起重機開行道路是否平整堅實，運輸方便；構(gòu)件堆放場地是否平整堅實，起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物，電源是否接通等等。2.基礎(chǔ)準(zhǔn)備裝配式鋼筋混凝土柱基礎(chǔ)一般設(shè)計成杯形基礎(chǔ)，且在施工現(xiàn)場就地澆注。在澆注杯形基礎(chǔ)時，應(yīng)保持定位軸線及杯口尺寸準(zhǔn)確。在吊裝前要在

3、基礎(chǔ)杯口面上彈出建筑物的縱、橫定位線和柱的吊裝準(zhǔn)線，作為柱對位、校正的依據(jù)。如吊裝時發(fā)生有不便于下道工序的較大誤差，應(yīng)進行糾正?；A(chǔ)杯底標(biāo)高，在吊裝前應(yīng)根據(jù)柱子制作的實際長度（從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸），進行一次調(diào)整。調(diào)整方法是測出杯底原有標(biāo)高（小柱測中間一點，大柱測四個角點），再量出柱的實際長度，結(jié)合柱腳底面制的誤差情況，計算出標(biāo)底標(biāo)高調(diào)整值，并在杯口內(nèi)標(biāo)出，然后用1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土（調(diào)整值大于20mm）將杯底墊平至標(biāo)志處。3.機具和人員準(zhǔn)備吊裝施工期間，勞動力及有關(guān)機具滿足施工要求。有常用的起重機供選擇。1.機具準(zhǔn)備 機具準(zhǔn)備包括起重機的選擇和用具準(zhǔn)備。起重機的選擇已在前面相應(yīng)處講

4、述2. 人員準(zhǔn)備施工人員，技術(shù)人員，放線員，質(zhì)量人員，監(jiān)理人員，車輛、施工機械人員，管理人員，測量人員，安全人員，焊接人員，其他人員。4.作好“三通一平”有時現(xiàn)場需要引入熱通、氣通、話通?？傊?，應(yīng)按施工組織設(shè)計要求，事先完成。確定施工用水：現(xiàn)場機械用水量極小，故不考慮，僅考慮工程用水和施工現(xiàn)場生活用水，按現(xiàn)場面積在25ha以內(nèi)的消防用水量1015L/S考慮，取Q= 10L/S ， 選用100焊接鋼管按平面圖埋地鋪設(shè)環(huán)形管網(wǎng)， 建筑物設(shè)地下消火栓四處。通訊：為了作好全方位的指揮、協(xié)調(diào)、 調(diào)度和控制等工作，施工現(xiàn)場辦公室擬裝電話機一部，BP機若干，用于對外通訊聯(lián)系。工地內(nèi)部通訊用5只對講機， 吊車

5、司機和吊裝指揮各一只，兩名施工員各一只，工地辦公室一只?；酒秸麍龅兀⒉扇∽匀环牌?，便于雨水有組織排放。修整場地內(nèi)循環(huán)道路，方便各種材料運進現(xiàn)場和作業(yè)人員進場。5.測量放線：任務(wù)是把圖紙上所設(shè)計好的建筑物、構(gòu)筑物及管線等測設(shè)到地面上或?qū)嵨锷?，并用各種標(biāo)志表現(xiàn)出來，以作為施工的依據(jù)，同時應(yīng)做好工作準(zhǔn)備；對測量儀器進行檢驗和校正；了解設(shè)計意圖；熟悉并校核施工圖紙；校核紅線樁與水準(zhǔn)點；制定測量放線方案。6.組織施工隊伍：建立施工管理機構(gòu)，制定施工管理措施和目標(biāo)責(zé)任制，與勞務(wù)作業(yè)層簽訂勞務(wù)承包合同，完善勞動安全、保護和保險事宜。對全體施工人員進行質(zhì)量、進度、技術(shù)、安全治安交底。7.搭設(shè)臨時設(shè)施：現(xiàn)場

6、生活和生產(chǎn)用的臨時設(shè)施，在布置安排時，要遵照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)劃布置。如房屋的間距、標(biāo)準(zhǔn)是否符合衛(wèi)生和放火要求，污水和垃圾的排放是否符合環(huán)境的要求等；為了施工方便和安全，對于指定的施工用地的周界，應(yīng)用圍欄圍擋起來，圍擋的形式和材料及高度應(yīng)符合市容管理的有關(guān)規(guī)定和要求，在主要入口處設(shè)明標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工地負(fù)責(zé)人等；各種生產(chǎn)、生活用的臨時設(shè)施，包括各種倉庫、混凝土攪拌站、預(yù)制構(gòu)件場、機修站、各種生產(chǎn)作業(yè)棚、辦公用房、宿舍、食堂、文化生活設(shè)施等，均按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計規(guī)定的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、面積、位置等要求組織修建。大、中型工程可分批分期修建。此外，在考慮施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)時，應(yīng)盡量利用原有建筑

7、物，盡可能減少臨時設(shè)施的數(shù)量，以便節(jié)約用地，節(jié)省投資。8.編制材料計劃根據(jù)工程施工順序的先后，提前3 天向公司材料科提供材料采購計劃，在完成試驗、檢驗工作后陸續(xù)組織進場，以確保施工的順利進行。1、建筑材料的準(zhǔn)備主要是根據(jù)工料分析，按照施工進度計劃的使用要求以及材料儲備定額和消耗定額，分別按材料名稱、規(guī)格、使用時間進行匯總，編出建筑材料需要量計劃，建筑材料的準(zhǔn)備包括：三材（鋼材、木材、水泥）、地方材料、裝飾材料的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)材料的需要量計劃，組織貨源，確定加工，供應(yīng)地點，和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。同時注重材料的儲備，應(yīng)遵循按工程進度分期分批進行，做好現(xiàn)場保管工作、現(xiàn)場堆放合理，并做好

8、技術(shù)試驗和檢驗工作，一律不得使用不合格建筑材料和構(gòu)件。四、結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作（1）在廠房施工現(xiàn)場，構(gòu)件吊裝前要運到吊裝地點就位，支墊位置要正確，裝卸時吊點位置要符合設(shè)計要求。（2）堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實。（3）構(gòu)件就位時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的受力情況擱置在墊木或支架上，并應(yīng)保持穩(wěn)定。五、結(jié)構(gòu)吊裝方法鋼屋架在工廠制作好后，由汽車運到現(xiàn)場吊裝。屋蓋系統(tǒng)包括屋架、檁條和屋面板。各構(gòu)件吊裝過程為：綁扎吊升對位臨時固定校正最后固定四、起重機的選擇和工作參數(shù)的計算結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車式起重機QY16型，吊裝主要構(gòu)件的工作參數(shù)為：屋架采用兩點綁扎吊裝。要求起重量Q=Q1+Q2=（61.4+3.0）KN=64.4KN

9、要求起重高度見圖H=h1+h2+h3+h4=（5.5+0.3+2.7+3.0）m=11.5m因起重機能不受限制地開到吊裝位置附近，所以不需驗算起重半徑R。鋼屋架就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼屋架應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗

10、，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼架前還須對柱進行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 六、結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝工藝及機械的選擇起重機的選擇主要是根據(jù)廠房跨度、構(gòu)件重量、吊裝高度、現(xiàn)場條件及現(xiàn)有設(shè)備等確定，本工程結(jié)構(gòu)采用履帶式起重機，吊裝主要構(gòu)件工作參數(shù)為：1、柱A、吊裝工藝柱的安裝過程包括綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序。 （1）綁扎：一般13t以下的中小型柱綁扎一點，細(xì)長柱或重型柱應(yīng)兩點綁扎；常用的索具有吊索、卡環(huán)、柱銷、橫吊梁等。 一點綁扎法：

11、綁扎位置一般在牛腿下；工字形截面和雙肢柱，綁扎點應(yīng)選在實心處，否則，應(yīng)在綁扎位置用方木墊平。常用的綁扎法有： A、斜吊綁扎法：這種方法是將柱置于平臥狀態(tài)下，不需翻身即可直接綁扎起吊。柱起吊后呈傾斜狀態(tài)，吊索在柱的寬面上，起重鉤可低于柱頂。當(dāng)柱身長、平放時柱的抗彎剛度能滿足要求，或起重桿長度不足時可采用此法進行綁扎。B、直吊綁扎法：經(jīng)驗算當(dāng)柱平放起吊的抗彎強度不足時，需將柱翻身，然后起吊。這種綁扎方法是用吊索綁穿柱身，從柱子寬面兩側(cè)分別扎住卡環(huán)，再與橫吊梁相連。它的優(yōu)點是，柱翻身后剛度大，抗彎能力強，起吊后柱與基礎(chǔ)杯底垂直，容易對位。由于吊鉤需在柱頂之上，所以需要較大的起吊高度。如圖2.2所示。

12、兩點綁扎法：當(dāng)柱較長、一點綁扎抗彎剛度不足時，可采用兩點綁扎起吊。在確定綁扎位置時，應(yīng)使兩根吊索的合力作用線高于柱子的重心處，即下吊點到柱重心的距離大于上吊點到柱重心的距離。這樣，柱在起吊過程中，柱身可以自行轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。另外，下吊點還應(yīng)滿足解除吊索的方便要求，所以下吊點位置必須大于柱底部插入杯口的深度。 （2）起吊：柱的起吊方法應(yīng)根據(jù)柱的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場情況而定。旋轉(zhuǎn)法：采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱時，柱的綁扎點、柱腳中心與柱基礎(chǔ)中心三者宜位于起重機的同一工作幅度的圓弧上。起吊時，起重臂邊升鉤邊回轉(zhuǎn)，柱頂隨起重鉤的運動，也邊升起邊回轉(zhuǎn)，而柱腳的位置 在柱的旋轉(zhuǎn)過程中是不移動的。當(dāng)柱由水平轉(zhuǎn)

13、為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上方，將柱插入杯口。用旋轉(zhuǎn)法吊裝時，柱在吊裝過程中所受震動較小，生產(chǎn)率較高，但對起重機的機動性能要求較高。采用自行式起重機吊裝時，宜采用此法。柱的綁扎點、柱腳、柱基中心三者在同一工作幅度圓弧上，稱三點共弧。當(dāng)場地受限制時，也可采取兩點共弧，即綁扎點與杯基中心，或柱腳中心與杯基中心共弧。滑行法：采用滑行法吊裝時，柱的綁扎點宜靠近基礎(chǔ)。起吊時，起重臂不動，僅起重鉤上升，柱頂也隨之上升，而柱腳則沿地面滑向基礎(chǔ)，直至柱身轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)，起重鉤將柱提離地面，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心，將柱腳插入杯口。用滑行法吊裝時，柱在滑行過程中受到振動，對構(gòu)件不利，但滑行法對起重機械的機動性要

14、求較低，只需要起重鉤上升一個動作。因此，當(dāng)采用獨立拔桿、人字拔桿吊裝柱時，常采用此法。另外對一些長而重的柱，為便于構(gòu)件布置及吊升，也常采用此法。雙機臺吊：當(dāng)柱重量較大，一臺起重機吊不動時，可采用雙機（或多機）臺吊。這是用小機械吊大柱的一個有效的方法。（3） 對位與臨時固定：柱腳插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在離杯底3050mm處進行對位，對位的方法，使用八只木楔或剛楔從柱的四邊放入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱的安裝中心線對準(zhǔn)杯基口上的安裝中心線，并使柱基本保持垂直。對位后將八只楔塊略打緊，放松吊鉤，讓柱靠自重沉至杯底，再檢查一下安裝中心線對準(zhǔn)的情況，若已符合要求，即將楔塊打緊，將柱臨時固

15、定。當(dāng)柱較高，杯口深度與柱長之比小于1/20時，或柱有較大的牛腿時，除采用八只楔塊臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨或用斜撐來加強臨時固定。（4）校正：柱的校正包括三方面的內(nèi)容：即平面位置、標(biāo)高及垂直度。柱的標(biāo)高校正在杯基杯底抄平時已經(jīng)完成，而柱平面位置的校正則在柱對位時也已完成。因此，在柱臨時固定后，僅需對柱進行垂直度的校正。 （5）最后固定：柱校正后，應(yīng)立即進行最后固定。最后固定的方法，是在柱腳與杯口的空隙中灌注細(xì)石混凝土。所用混凝土的強度等級可比原構(gòu)件的混凝土強度等級提高一級?；炷恋墓嘧⒎謨纱芜M行。第一次：灌注混凝土至楔塊下端。第二次：當(dāng)?shù)谝淮喂嘧⒌幕炷吝_到設(shè)計強度等級的25%時，即

16、可拔除楔塊，將杯口灌滿混凝土。第一次灌注后，柱可能出現(xiàn)新的偏差，其原因可能是搗混凝土?xí)r碰動了楔塊，或木楔因受潮變形膨脹程度不同引起的，故在第二次灌注前，必須對柱的垂直度進行復(fù)查。B、柱的吊裝參數(shù)：最長最重的柱子Z2，重6.4t，長13.10m要求起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m現(xiàn)初選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，當(dāng)Q=6.6t時相應(yīng)的起重半徑R=14.5m，起重高度H=19m10.5m，滿足吊裝柱子的要求。由此選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長23m，其中半徑不大于12m處吊柱子

17、。2、梁A、梁的吊裝工藝吊車梁的類型有T型、魚腹型和組合型，長度一般為612m，重量約35t。當(dāng)杯口內(nèi)二次澆筑的混凝土強度達要求強度的75%時，即可進行吊車梁的安裝，其安裝內(nèi)容包括綁扎、起吊、就位、校正和最后固定。與其他構(gòu)件比較，梁的吊裝較簡單。 （1）綁扎、起吊和就位：綁扎點可設(shè)在離兩端約1/5梁跨處，綁扎兩點對稱位置，兩根起重索應(yīng)等長，這樣吊車梁起吊后能基本保持水平。對位時不宜用撬杠在縱軸方向撬動吊車梁，因柱在此方向剛度較差。一般吊車梁不需采取臨時固定措施。但當(dāng)梁高寬比大于4時，除用鐵塊墊平外，可用鐵絲臨時綁在柱上，以防傾倒。（2） 校正和最后固定：吊車梁的校正工作可在屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前進行，

18、但最好在屋蓋吊裝后進行，并應(yīng)考慮屋架、支撐等構(gòu)件安裝時可能引起的柱的變位，而使吊車梁移動。 吊車梁的吊裝是否準(zhǔn)確，應(yīng)從其平面位置、垂直度和標(biāo)高進行檢查。吊車梁的標(biāo)高主要取決牛腿面的標(biāo)高，這在杯底抄平時已進行調(diào)整，如仍有誤差，可在安裝軌道時進行調(diào)整。吊車梁的垂直度一般可用靠尺、線錘進行測量，如偏差超過規(guī)定值，可在支座處加鐵片墊平。 吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，實際上就是對吊車梁吊裝中心線的校正。 吊車梁吊裝中心線的校正，首先應(yīng)根據(jù)車間的定位軸線，定出吊車梁吊裝中心線在地面上的位置，并檢查兩列吊車梁的跨距是否與設(shè)計相符。其次，用經(jīng)緯儀自車間兩端將地面上的吊車梁吊裝中心線投影到兩端的柱

19、上，據(jù)此檢查、校正兩端吊車梁的吊裝偏差。然后再在已校正的兩端吊車梁上架設(shè)經(jīng)緯儀或拉通線，逐根校正中間各根吊車梁的吊裝中心線的偏差。 吊車梁吊裝中心線的校正，也可在廠房結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，將每一根柱子的吊裝中心線投影到吊車梁頂面處的柱身上，按設(shè)計規(guī)定的吊車梁吊裝中心線的距離來逐根校正。糾正吊車梁吊裝中心線偏差的辦法，可用撬杠來撥動吊車梁。吊車梁校正后，應(yīng)立即用電焊將其最后固定。B、梁的吊裝參數(shù) 采用兩點綁扎吊裝。要求起重量Q=Q1+Q2=5.02+0.3=5.32t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m現(xiàn)初選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查

20、表得當(dāng)起重量Q=5.32t時，起重半徑R=16.3m，其中高度H=19m13.7m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑16.3m范圍內(nèi)。3、屋架吊裝A、屋架吊裝工藝1、單層工業(yè)廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)屋架，一般是在現(xiàn)場平臥疊澆。屋架跨度大，厚度較薄，平面外剛度差，因此吊裝過程與其他構(gòu)件不太一樣。屋架吊裝過程包括綁扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、對位、臨時固定、校正和最后固定等。（1）綁扎：屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處或其附近，對稱于屋架中心，各吊索拉力的合減少屋架的起吊高度及所受橫向壓力，可采用橫吊梁。屋架的綁扎方法如圖，另外為防

21、止屋架在空力作用點高于屋架重心，綁扎時吊索與水平夾角不宜小于45，以免屋架承受過大的橫向壓力。必要時，為中任意轉(zhuǎn)動，屋架兩端應(yīng)加拉繩。吊點數(shù)目、位置與屋架的跨度和形式有關(guān)。一般當(dāng)屋架跨度小于18m時，采用兩點綁扎；跨度大于18m時，采用四點綁扎；跨度大于30m時，應(yīng)考慮采用橫吊梁以減少軸向壓力；對剛度較差的組合屋架，因下弦不能承受壓力，也宜采用橫吊梁四點綁扎。（2）扶直與就位：屋架一般是在現(xiàn)場平臥疊澆預(yù)制，吊裝前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地點就位。按起重機與屋架的相對位置不同，扶直屋架有兩種方法。正向扶直：扶直時起重機位于屋架下弦一邊，將釣鉤對準(zhǔn)上弦中點，鉤好吊索，收緊吊鉤，再略抬起吊臂

22、，使上下榀屋架分開，接著升鉤、起臂、市屋架以下弦為軸慢慢轉(zhuǎn)為直立狀態(tài)。反向扶直：起重機位于屋架上弦一邊，吊鉤對準(zhǔn)上弦中點，隨著升鉤、降臂，使屋架繞下弦轉(zhuǎn)動而直立。一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。屋架扶直后即進行排放。排放的位置與起重機的性能和安裝方法有關(guān)，應(yīng)盡量少占場地，便于安裝，且應(yīng)考慮屋架的安裝順序、兩頭朝向等問題。一般靠柱邊斜放，或以35榀為一組平行于柱邊排放，排放范圍在布置預(yù)制構(gòu)件平面圖時應(yīng)加以確定。如排放位置與屋架預(yù)制位置在起重機開行路線同一側(cè)時，稱為同側(cè)排放；而排放位置與屋架預(yù)制位置分別在起重機兩邊時，稱為異側(cè)排放。（3） 吊升、對位、臨時固定：屋架吊起后

23、應(yīng)基本保持水平。屋架在空中旋轉(zhuǎn)，是由吊裝工人在地面上以拉繩控制的。第一榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，應(yīng)用四根纜風(fēng)繩從兩邊將屋架拉牢，加以臨時固定，若有抗風(fēng)柱，可與抗風(fēng)柱連接固定。第二榀屋架吊裝就位，在支座處焊接后，可用兩根工具式支撐與第一榀屋架聯(lián)系。待屋架校正，最后固定，并安裝了屋架間的連接支撐，構(gòu)成一個穩(wěn)定的空間體系，才能將支撐取下。如果屋架較重，一臺起重機吊不動，可采用雙機臺吊。（4）校正、最后固定：屋架校正包括檢查和校正垂直偏差。規(guī)范規(guī)定：屋架上弦對通過兩端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h為屋架高度），檢查時采用線錘或經(jīng)緯儀，用工具式支撐校正。B、屋架吊裝參數(shù) 采用兩點綁扎吊

24、裝。要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m現(xiàn)初選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m，查表得當(dāng)起重量Q=4.76t時，起重半徑R=14.5m，其中高度H=19m17.24m，故滿足吊裝屋架的要求。由此可按柱的選擇方案選用W1-100型履帶式起重機，起重機臂長為23m在起重半徑14.5m范圍內(nèi)。4、屋面板A、屋面板的吊裝工藝屋面板一般預(yù)埋有吊環(huán)，用帶鉤的吊索鉤住吊環(huán)進行吊裝。屋面板的安裝順序，應(yīng)自檐口兩邊左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板對位后，立即用電焊固定。 B、屋面

25、板吊裝參數(shù) 要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m吊裝高跨跨中屋面板時，采用W1-100型履帶式起重機，最小起重臂長度時的起重臂仰角=55.7所需最小起重臂長度Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m選用W1-100履帶式起重機，起重臂長23m，仰角56，吊裝屋面板時的起重半徑R=F+Lcosa=14.16m查W1-100履帶式起重機的性能曲線，當(dāng)L=23m，R=14.5m時，Q=2.2t1.55t，H=17.5m17.38m，滿足吊裝高跨度跨中屋面板的要求。七、起重機開

26、行路線及構(gòu)件的平面布置起重機的起重半徑為7.4m，吊裝屋架及屋蓋結(jié)構(gòu)中其他構(gòu)件時，起重機均跨中開行。屋架因直接從工廠運到工地，卸載時直接按平面布置圖放置，便于吊裝。所以屋架的平面布置沒有預(yù)制階段平面布置，直接進入吊裝階段平面布置屋架采用斜向排放。第一步，確定起重機的開行路線和停機點。起重機跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀屋架的停機點。第二步，確定屋架的排放位置。定出P-P線、Q-Q線，并定出H-H線，把屋架排放在P-P線與Q-Q線之間，中間在H-H線上。如圖八、焊接和焊接驗收1.對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.焊接工

27、藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4.焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。6.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。8.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9.

28、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。12.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13.碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，才可進行焊縫探傷檢驗。14.焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分

29、級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。九、文明施工1、施工開始前，根據(jù)現(xiàn)場情況，與甲方協(xié)商，根據(jù)當(dāng)?shù)赜芯唧w情況協(xié)商解決食宿問題，并制定切實可行的文明施工條例。創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工工地。2、施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)施布置情況，保證一次定位，根據(jù)需要采取隔離保護措施。3、施工現(xiàn)場應(yīng)掛牌展示下列內(nèi)容:(1)各職務(wù)崗位責(zé)任;(2)安全生產(chǎn)規(guī)章;(3)防火安全責(zé)任.4作為文明施工的日常內(nèi)容，施工班組每日收工前必須清理本班組施工區(qū)域，以保證施工現(xiàn)場清潔。十、質(zhì)量保證措施1、開工前做好技術(shù)、質(zhì)量交底，讓施工人員心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的觀念。2、根據(jù)施工技術(shù)要求，做好施工記錄，

30、貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進行下道工序施工。對重要工序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)施工。做到層層把關(guān)，相互監(jiān)督。3、定期檢測測量基線和水準(zhǔn)點標(biāo)高。施工基線的方向角誤差不大于12”。施工基線的長度誤差不大于1/1000。基線設(shè)置時，轉(zhuǎn)角用經(jīng)緯儀施測，距離采用鋼尺測距，并由質(zhì)檢?？勺x核。坐標(biāo)點采用牢靠保證措施，嚴(yán)禁碰撞和擾動。4、嚴(yán)格按國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。十一、安全保證措施1、吊裝工程的安全技術(shù)要點伴隨著工業(yè)化建筑和大跨建筑的發(fā)展，吊裝工程越來越多，而且吊裝的構(gòu)件形式、吊裝所使用的機具及吊裝的方式方法都趨向于多樣化、復(fù)雜化。因此，吊裝工程的安

31、全技術(shù)十分重要?，F(xiàn)將不同吊裝工程的安全技術(shù)要點介紹如下，供同仁參考。2、安全技術(shù)的一般規(guī)定（1）吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施。（2）參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。（3）吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細(xì)致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。3、防止高空墜落（1）吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)

32、佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。（2）吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁人內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。（3）運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。（4）高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。（5）登高用梯子、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；梯子與地面夾角以6070為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。（6）高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。（7）構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。（8）起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。（9）構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。（10）風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。4、防止起重機傾翻（1）起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。（2）起重機不得停放在