壓力容器入廠檢驗細(xì)則

1、壓力容器入廠檢驗細(xì)則1 目的為保證壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，確保新投用壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本檢驗規(guī)則。2 適用范圍2.1本規(guī)則適用于最高工作壓力小于35MP的固定式壓力容器、常壓容器的入廠檢驗。2.2對有特殊要求的壓力容器，檢驗人員應(yīng)在本規(guī)則基礎(chǔ)上，根據(jù)特殊要求，制定專門的檢驗方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。2. 3本規(guī)則適用于呼倫貝爾金新化工有限公司的壓力容器入廠檢驗相關(guān)工作。3 編制依據(jù)依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制壓力容器、管殼式換熱器、鋼制壓力容器分析設(shè)計、鋼制塔式容器、鋼制焊接常壓容器、鋼制化工容器制造技術(shù)要求、鋼制壓力容器分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化工建設(shè)項目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗大綱。4

2、 檢驗程序流程見 附圖1：壓力容器檢驗程序流程圖5 檢驗控制要求5.1檢驗受理受檢容器方在委托檢測站做壓力容器入廠檢驗時需提供如下資料：1）設(shè)備制造合同技術(shù)附件。2）設(shè)備制造竣工圖及其竣工資料。3）產(chǎn)品合格證。4）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（常壓容器除外）。6）第三類壓力容器的設(shè)計文件。7）其它特殊的資料。5.2檢驗檢測的準(zhǔn)備檢驗人員無損檢測人員應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。檢驗場地準(zhǔn)備壓力容器應(yīng)擺放在有檢驗活動空間的場地。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料準(zhǔn)備 檢驗前需準(zhǔn)備下列技術(shù)資料： 1) 合同技術(shù)附件所

3、提到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2) 設(shè)備制造的驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。編制檢驗方案檢驗儀器準(zhǔn)備各種檢驗儀器應(yīng)符合檢驗精度的要求，并經(jīng)計量檢定合格證在有效期內(nèi)；對規(guī)定的檢驗項目檢測單位如果不具備相適應(yīng)的檢驗手段時，應(yīng)委托有能力的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。設(shè)備開蓋 按檢驗要求拆除影響檢驗結(jié)論判定的人孔蓋、封頭、管箱以及遮擋檢驗的構(gòu)件。清理打磨 清理打磨影響檢驗準(zhǔn)確度的容器表面，使其滿足檢驗檢測技術(shù)要求。安全防護(hù) 準(zhǔn)備安全衛(wèi)生防護(hù)用品，射線檢測輻射安全等準(zhǔn)備。5.3檢驗實施壓力容器竣工資料審查1) 審查設(shè)計、制造單位的資質(zhì)。2) 審查竣工圖：竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）和竣工圖章。竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱，制造許可

4、證編號和“竣工圖”字樣；若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢驗方法改變、加工尺寸變更等，竣工圖樣上應(yīng)有標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。3) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌的拓印件。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第條的內(nèi)容：至少應(yīng)有產(chǎn)品主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃或者檢驗計劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理檢驗報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告，產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。4) 壓力容器的安全監(jiān)督檢驗證書：凡受固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄范圍的壓力容器應(yīng)有壓力容器制造單位當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全檢驗機(jī)構(gòu)出具的壓力容器產(chǎn)品安全

5、質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。5) 對于高壓容器、第三類的中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計單位應(yīng)提供強(qiáng)度計算書；按JB4732設(shè)計的，設(shè)計單位應(yīng)提供有應(yīng)力分析報告。強(qiáng)度計算書的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)計條件，所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力。外觀檢查。外觀目視檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查實物規(guī)格，結(jié)構(gòu)型式，銘牌應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2) 容器內(nèi)外表面不得有超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷，復(fù)合鋼板及襯里不得有鼓包、龜裂、剝落及其它異?，F(xiàn)象。3) 有色金屬設(shè)備表面不應(yīng)有腐蝕斑點，金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷。4) 設(shè)備表面不應(yīng)有尖銳傷痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制

6、造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。5) 焊縫內(nèi)外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填滿等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物不允許存在。焊縫咬邊、表面凹陷、余高不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。6) 有色金屬容器的焊縫兩側(cè)不得有過燒現(xiàn)象。7) 當(dāng)設(shè)計文件和容器制造文件對內(nèi)表面或某些部位有表面粗糙度要求時，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊或粗糙度儀進(jìn)行檢驗。結(jié)構(gòu)檢查 容器的結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計圖樣，不等厚件的連接、焊縫布置、封頭直邊高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，。尺寸檢查檢查下列容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的規(guī)定。1) 筒體和封頭的最大最小直徑、壁厚、長度或高度；2) 筒體的圓度、直度、棱角度、縱環(huán)縫對

7、口錯邊量；3) 管口的位置、方向、長度、規(guī)格和連接方式；4) 法蘭連接螺栓的規(guī)格、數(shù)量；5) 支座的高度，底板尺寸，地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸和數(shù)量；6) 襯里和復(fù)合鋼板的覆層厚度；7) 多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；8) 凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及蝶形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑；9) 不等厚對接的過渡尺寸；10) 焊接在容器殼體上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。材質(zhì)復(fù)驗壓力容器主體材質(zhì)、緊固件材質(zhì)復(fù)驗，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗。1) 第三類壓力容器、鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度b>540MPa的壓力容器應(yīng)對筒體和封頭進(jìn)行硬度檢查。檢查時應(yīng)分

8、別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行金相或其他檢驗。2) 高壓容器和低溫容器的緊固件應(yīng)進(jìn)行硬度、磁粉或著色滲透檢測，檢測數(shù)量不少于總數(shù)的三分之一。3) 高合金鋼、特殊用途用鋼、有色金屬的主體材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析鑒定其主要合金成分，檢查時應(yīng)分別抽查兩處以上。主體焊縫無損檢測.1埋藏缺陷檢測當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定對焊縫要求做射線或超聲波檢測的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1) 要求全部檢測的，應(yīng)抽查5%以上；2) 要求局部檢測的，根據(jù)其它項目檢查情況抽查；3) 容器的焊縫檢測部位首選丁字焊縫和外觀幾何尺寸檢查存在問題的部位；4) 抽查時，宜先用超聲波檢測，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復(fù)檢。.2表面缺陷檢測下列容器

9、的焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，其抽查數(shù)量不少于焊縫總長的25%。1) 設(shè)計壓力大于等于10Mpa；2) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b>540MPa的及Cr-Mo合金鋼；3) 堆焊表面；4) 復(fù)合鋼板容器的復(fù)層；5) 耐蝕襯里容器的金屬襯里；6) 奧氏體不銹鋼容器；7) 有色金屬容器；8) 接管。.3容器焊縫無損檢測的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和設(shè)計規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)擴(kuò)大抽查比例直至全部復(fù)驗。 硬度抽查下列容器的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度抽查：1) 設(shè)計文件對焊縫硬度有要求的；2) 壓力容器在使用中有應(yīng)力腐蝕傾向的；3) Cr-Mo鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b>540Mpa的。 內(nèi)襯檢查搪瓷、襯膠以及其他非金屬材料襯里的

10、容器，應(yīng)對襯里層進(jìn)行電火花檢查。試驗電壓值應(yīng)符合設(shè)備制造技術(shù)文件的要求，試驗過程不得使襯里層遭受機(jī)械損傷或其他性質(zhì)的損壞。厚度測量.1承壓殼體每塊板測量點數(shù)應(yīng)大于2點，接管測量每段大于2點，測量厚度應(yīng)在設(shè)計規(guī)范允許范圍內(nèi)。.2襯里或復(fù)合鋼板的覆層厚度。.3測量襯里層與基材的貼合度。壓力試驗當(dāng)超標(biāo)缺陷經(jīng)過返修后或在資料審查時對制造廠的試壓有懷疑時，應(yīng)對壓力容器進(jìn)行壓力試驗，試驗要求與程序遵照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。其他檢驗.1換熱器還需檢驗下列內(nèi)容1) 固定管板式換熱器應(yīng)拆除管箱，檢查管口、密封面以及換熱管的彎曲狀況。a) 換熱管與管板采用焊接連接的，檢查焊縫不得有裂紋、深孔、飛濺

11、等缺陷；b) 換熱管與管板采用脹接連接的，檢查換熱管口端內(nèi)表面，脹痕應(yīng)均勻，無脹接緊密性缺陷，無急劇的棱角，脹接長度不應(yīng)超出管板背面（殼程側(cè)）；c) 換熱管不應(yīng)有明顯的彎曲，堵塞現(xiàn)象；2) U形管換熱器除應(yīng)符合上款外，一般應(yīng)進(jìn)行抽芯。檢查殼體內(nèi)表面、管束外面及折流板，不得有變形、劃傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。折流板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件。3) 同一根換熱管的對接焊縫，直管不允許有對接焊縫，U形管不得超過一條，最短管長不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。4) 換熱管伸出管板的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5) 關(guān)鍵的重要換熱器奧氏體不銹鋼換熱管應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件用渦流方法進(jìn)行

12、探傷和測厚檢測。.2塔類設(shè)備還需檢驗內(nèi)容：1) 檢查塔內(nèi)部件的裝配尺寸；2) 檢查塔盤及塔內(nèi)其他部件的結(jié)構(gòu)型式，加工精度，應(yīng)符合制造圖紙的規(guī)定。3) 塔盤的平直度應(yīng)符合制造技術(shù)條件的要求，浮閥塔盤的浮閥應(yīng)能靈活動作且開度一致。4) 有特殊要求的不銹鋼塔盤應(yīng)做光譜分析鑒定其合金成份，且應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 每批每種塔盤抽查數(shù)量不少于兩層。.3 設(shè)備吊耳檢查1) 檢查吊耳是否設(shè)計合理；2) 檢查吊耳與筒體的連接焊縫是否滿足要求。5.4檢驗結(jié)果匯總檢驗人員將各項檢驗結(jié)果匯總后，根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計文件以及制造圖樣要求進(jìn)行定性、定位、定量判定。5.5出具入廠檢驗報告現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，應(yīng)及時出具入廠檢驗報告，報告必須工整清晰，一式三份，報告編號由管理室統(tǒng)一編號，報告必須由持證人員簽字，有資格的人員審核，審批后加蓋檢驗專用印章再發(fā)放二份至委托方，一份存檔。對判定為不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的項目應(yīng)對不符合原因進(jìn)行闡述。附圖1 壓力容器檢驗程序流程