壓力容器入廠檢驗(yàn)細(xì)則

1、壓力容器入廠檢驗(yàn)細(xì)則1 目的為保證壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，確保新投用壓力容器安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本檢驗(yàn)規(guī)則。2 適用范圍2.1本規(guī)則適用于最高工作壓力小于35MP的固定式壓力容器、常壓容器的入廠檢驗(yàn)。2.2對(duì)有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)人員應(yīng)在本規(guī)則基礎(chǔ)上，根據(jù)特殊要求，制定專門(mén)的檢驗(yàn)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。2. 3本規(guī)則適用于呼倫貝爾金新化工有限公司的壓力容器入廠檢驗(yàn)相關(guān)工作。3 編制依據(jù)依據(jù)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鋼制壓力容器、管殼式換熱器、鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)、鋼制塔式容器、鋼制焊接常壓容器、鋼制化工容器制造技術(shù)要求、鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱。4

2、 檢驗(yàn)程序流程見(jiàn) 附圖1：壓力容器檢驗(yàn)程序流程圖5 檢驗(yàn)控制要求5.1檢驗(yàn)受理受檢容器方在委托檢測(cè)站做壓力容器入廠檢驗(yàn)時(shí)需提供如下資料：1）設(shè)備制造合同技術(shù)附件。2）設(shè)備制造竣工圖及其竣工資料。3）產(chǎn)品合格證。4）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。5）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（常壓容器除外）。6）第三類壓力容器的設(shè)計(jì)文件。7）其它特殊的資料。5.2檢驗(yàn)檢測(cè)的準(zhǔn)備檢驗(yàn)人員無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書(shū)后，方能承擔(dān)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。檢驗(yàn)場(chǎng)地準(zhǔn)備壓力容器應(yīng)擺放在有檢驗(yàn)活動(dòng)空間的場(chǎng)地。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料準(zhǔn)備 檢驗(yàn)前需準(zhǔn)備下列技術(shù)資料： 1) 合同技術(shù)附件所

3、提到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2) 設(shè)備制造的驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。編制檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)儀器準(zhǔn)備各種檢驗(yàn)儀器應(yīng)符合檢驗(yàn)精度的要求，并經(jīng)計(jì)量檢定合格證在有效期內(nèi)；對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)單位如果不具備相適應(yīng)的檢驗(yàn)手段時(shí)，應(yīng)委托有能力的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)蓋 按檢驗(yàn)要求拆除影響檢驗(yàn)結(jié)論判定的人孔蓋、封頭、管箱以及遮擋檢驗(yàn)的構(gòu)件。清理打磨 清理打磨影響檢驗(yàn)準(zhǔn)確度的容器表面，使其滿足檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)要求。安全防護(hù) 準(zhǔn)備安全衛(wèi)生防護(hù)用品，射線檢測(cè)輻射安全等準(zhǔn)備。5.3檢驗(yàn)實(shí)施壓力容器竣工資料審查1) 審查設(shè)計(jì)、制造單位的資質(zhì)。2) 審查竣工圖：竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）和竣工圖章。竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱，制造許可

4、證編號(hào)和“竣工圖”字樣；若制造中發(fā)生了材料代用、無(wú)損檢驗(yàn)方法改變、加工尺寸變更等，竣工圖樣上應(yīng)有標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。3) 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品銘牌的拓印件。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)包括固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第條的內(nèi)容：至少應(yīng)有產(chǎn)品主要受壓元件材質(zhì)證明書(shū)、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或者檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試驗(yàn)報(bào)告，產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復(fù)印件。4) 壓力容器的安全監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)：凡受固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄范圍的壓力容器應(yīng)有壓力容器制造單位當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的壓力容器產(chǎn)品安全

5、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。5) 對(duì)于高壓容器、第三類的中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；按JB4732設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供有應(yīng)力分析報(bào)告。強(qiáng)度計(jì)算書(shū)的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件，所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力。外觀檢查。外觀目視檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 檢查實(shí)物規(guī)格，結(jié)構(gòu)型式，銘牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2) 容器內(nèi)外表面不得有超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷，復(fù)合鋼板及襯里不得有鼓包、龜裂、剝落及其它異常現(xiàn)象。3) 有色金屬設(shè)備表面不應(yīng)有腐蝕斑點(diǎn)，金屬或非金屬壓入物及異種材料的污染等缺陷。4) 設(shè)備表面不應(yīng)有尖銳傷痕，刻槽等缺陷；其修磨深度不得超出制

6、造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。5) 焊縫內(nèi)外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、弧坑、未填滿等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物不允許存在。焊縫咬邊、表面凹陷、余高不得超出制造技術(shù)規(guī)范的允許范圍。6) 有色金屬容器的焊縫兩側(cè)不得有過(guò)燒現(xiàn)象。7) 當(dāng)設(shè)計(jì)文件和容器制造文件對(duì)內(nèi)表面或某些部位有表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣塊或粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)檢查 容器的結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)圖樣，不等厚件的連接、焊縫布置、封頭直邊高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，。尺寸檢查檢查下列容器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。1) 筒體和封頭的最大最小直徑、壁厚、長(zhǎng)度或高度；2) 筒體的圓度、直度、棱角度、縱環(huán)縫對(duì)

7、口錯(cuò)邊量；3) 管口的位置、方向、長(zhǎng)度、規(guī)格和連接方式；4) 法蘭連接螺栓的規(guī)格、數(shù)量；5) 支座的高度，底板尺寸，地腳螺栓孔的位置、型式、尺寸和數(shù)量；6) 襯里和復(fù)合鋼板的覆層厚度；7) 多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積和熱套壓力容器熱套面的間隙；8) 凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及蝶形、帶折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑；9) 不等厚對(duì)接的過(guò)渡尺寸；10) 焊接在容器殼體上的其他連接件的型式、規(guī)格、尺寸和數(shù)量。材質(zhì)復(fù)驗(yàn)壓力容器主體材質(zhì)、緊固件材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1) 第三類壓力容器、鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度b>540MPa的壓力容器應(yīng)對(duì)筒體和封頭進(jìn)行硬度檢查。檢查時(shí)應(yīng)分

8、別抽查兩處以上，檢查中發(fā)現(xiàn)異常的部位，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行金相或其他檢驗(yàn)。2) 高壓容器和低溫容器的緊固件應(yīng)進(jìn)行硬度、磁粉或著色滲透檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于總數(shù)的三分之一。3) 高合金鋼、特殊用途用鋼、有色金屬的主體材料應(yīng)進(jìn)行光譜分析鑒定其主要合金成分，檢查時(shí)應(yīng)分別抽查兩處以上。主體焊縫無(wú)損檢測(cè).1埋藏缺陷檢測(cè)當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定對(duì)焊縫要求做射線或超聲波檢測(cè)的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1) 要求全部檢測(cè)的，應(yīng)抽查5%以上；2) 要求局部檢測(cè)的，根據(jù)其它項(xiàng)目檢查情況抽查；3) 容器的焊縫檢測(cè)部位首選丁字焊縫和外觀幾何尺寸檢查存在問(wèn)題的部位；4) 抽查時(shí)，宜先用超聲波檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有缺陷后再用射線復(fù)檢。.2表面缺陷檢測(cè)下列容器

9、的焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，其抽查數(shù)量不少于焊縫總長(zhǎng)的25%。1) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa；2) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b>540MPa的及Cr-Mo合金鋼；3) 堆焊表面；4) 復(fù)合鋼板容器的復(fù)層；5) 耐蝕襯里容器的金屬襯里；6) 奧氏體不銹鋼容器；7) 有色金屬容器；8) 接管。.3容器焊縫無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)應(yīng)擴(kuò)大抽查比例直至全部復(fù)驗(yàn)。 硬度抽查下列容器的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度抽查：1) 設(shè)計(jì)文件對(duì)焊縫硬度有要求的；2) 壓力容器在使用中有應(yīng)力腐蝕傾向的；3) Cr-Mo鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度b>540Mpa的。 內(nèi)襯檢查搪瓷、襯膠以及其他非金屬材料襯里的

10、容器，應(yīng)對(duì)襯里層進(jìn)行電火花檢查。試驗(yàn)電壓值應(yīng)符合設(shè)備制造技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)過(guò)程不得使襯里層遭受機(jī)械損傷或其他性質(zhì)的損壞。厚度測(cè)量.1承壓殼體每塊板測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于2點(diǎn)，接管測(cè)量每段大于2點(diǎn)，測(cè)量厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)范允許范圍內(nèi)。.2襯里或復(fù)合鋼板的覆層厚度。.3測(cè)量襯里層與基材的貼合度。壓力試驗(yàn)當(dāng)超標(biāo)缺陷經(jīng)過(guò)返修后或在資料審查時(shí)對(duì)制造廠的試壓有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求與程序遵照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。其他檢驗(yàn).1換熱器還需檢驗(yàn)下列內(nèi)容1) 固定管板式換熱器應(yīng)拆除管箱，檢查管口、密封面以及換熱管的彎曲狀況。a) 換熱管與管板采用焊接連接的，檢查焊縫不得有裂紋、深孔、飛濺

11、等缺陷；b) 換熱管與管板采用脹接連接的，檢查換熱管口端內(nèi)表面，脹痕應(yīng)均勻，無(wú)脹接緊密性缺陷，無(wú)急劇的棱角，脹接長(zhǎng)度不應(yīng)超出管板背面（殼程側(cè)）；c) 換熱管不應(yīng)有明顯的彎曲，堵塞現(xiàn)象；2) U形管換熱器除應(yīng)符合上款外，一般應(yīng)進(jìn)行抽芯。檢查殼體內(nèi)表面、管束外面及折流板，不得有變形、劃傷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。折流板的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件。3) 同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不允許有對(duì)接焊縫，U形管不得超過(guò)一條，最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。4) 換熱管伸出管板的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5) 關(guān)鍵的重要換熱器奧氏體不銹鋼換熱管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件用渦流方法進(jìn)行

12、探傷和測(cè)厚檢測(cè)。.2塔類設(shè)備還需檢驗(yàn)內(nèi)容：1) 檢查塔內(nèi)部件的裝配尺寸；2) 檢查塔盤(pán)及塔內(nèi)其他部件的結(jié)構(gòu)型式，加工精度，應(yīng)符合制造圖紙的規(guī)定。3) 塔盤(pán)的平直度應(yīng)符合制造技術(shù)條件的要求，浮閥塔盤(pán)的浮閥應(yīng)能靈活動(dòng)作且開(kāi)度一致。4) 有特殊要求的不銹鋼塔盤(pán)應(yīng)做光譜分析鑒定其合金成份，且應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 每批每種塔盤(pán)抽查數(shù)量不少于兩層。.3 設(shè)備吊耳檢查1) 檢查吊耳是否設(shè)計(jì)合理；2) 檢查吊耳與筒體的連接焊縫是否滿足要求。5.4檢驗(yàn)結(jié)果匯總檢驗(yàn)人員將各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果匯總后，根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件以及制造圖樣要求進(jìn)行定性、定位、定量判定。5.5出具入廠檢驗(yàn)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)出具入廠檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告必須工整清晰，一式三份，報(bào)告編號(hào)由管理室統(tǒng)一編號(hào)，報(bào)告必須由持證人員簽字，有資格的人員審核，審批后加蓋檢驗(yàn)專用印章再發(fā)放二份至委托方，一份存檔。對(duì)判定為不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的項(xiàng)目應(yīng)對(duì)不符合原因進(jìn)行闡述。附圖1 壓力容器檢驗(yàn)程序流程