常用啤件之缺陷及識別

1、常用啤件之缺陷及識別1. 走料不齊：又名缺料， 啤件邊緣光滑,形狀不規(guī)則，有不整齊之感。常發(fā)生在離水口最邊的地方；又細(xì)又長的骨位。2. 縮水：因部品收縮導(dǎo)致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發(fā)生在膠件厚度不均的地方；膠厚部位；柱位，骨位。3. 披鋒：啤件邊緣多出一塊很薄的皮，常發(fā)生在分模面；模具活動芯位；頂針位，柱位，孔位，扣位。4. 氣泡：啤件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。5. 夾紋：兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結(jié)痕。一般發(fā)生在多股料匯合處。6. 射紋：從入水口處開始有多條紋

2、痕向外射，尤以透明件為明顯。7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發(fā)生在難走膠、易困氣的部位。8. 黑點：有黑色之點狀雜質(zhì)在啤件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。9. 啞色：啤件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發(fā)生。10. 變色：與簽辦顏色不地。透明件易變色，一般由色粉材料或調(diào)試比例不對，或模溫不對引起。11. 皺紋：啤件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。12. 變形：啤件扭曲，不平，不直， 一股發(fā)生在柱位，骨位，細(xì)長膠件，盒狀膠件。13. 用錯料：與規(guī)定用料不同，可以通過查包裝標(biāo)簽，啤件密度（放水中）及燃燒持續(xù)性，火焰和煙的顏色進行識別。14. 粘模：啤件的局部殘留

3、模腔，致使啤件啤出后結(jié)構(gòu)不完整（但不同于缺膠）或因設(shè)計模具頂出裝置系統(tǒng)欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發(fā)生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。15. 拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現(xiàn)擦花痕跡。一般發(fā)生在多膠、柱高、柱底。16. 多料：因模腔損傷致使膠件表面多出，一般發(fā)生在活動哥，柱位，頂針位，分模面。17. 混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內(nèi)部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。18. 混點：成型膠件表面所出現(xiàn)的雜點（如黑點）、焦點。19. 頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發(fā)白（白點）。20. 爆裂：成型件出現(xiàn)破碎裂縫現(xiàn)象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。

4、21. 尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。22. 發(fā)白：因啤件難出模而使膠件出現(xiàn)拉白（表面轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)白痕），一般發(fā)生在頂針位，骨位。23. 頂裂：因頂出系統(tǒng)速度太快，以及啤件不易出?；蚰夭粔?，使膠件頂出裝置中沖擊出裂痕。24. 閉孔：因模具頂針損壞、斷，而導(dǎo)致膠件孔塞。25. 模?。阂蚰＞咝颓槐砻姹旧砣毕荻纬赡Ｇ幌鄬?yīng)的狀況（如紋狀）。26. 油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。27. 料脆：因注塑參數(shù)不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發(fā)生在用錯膠料，材料配方錯誤。28. 料花：因膠料未烘干，而使膠件表面出現(xiàn)水紋狀

5、。29. 困氣：因模具設(shè)計缺陷，使模腔空氣不易排而使膠件內(nèi)部出現(xiàn)空心或局部出現(xiàn)燒痕。常用膠料之識別PVC料：化學(xué)名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會自動熄滅，燃燒時火焰黃色，綠邊,黃綠白煙，有氯氣味。容易出現(xiàn)的問題-缺膠,披峰,縮水,夾水紋,油污,燒焦等。（注：要度硬度）HIPS料：化學(xué)名聚苯乙烯，啤件表無光澤（無ABS光亮），斷口無白色狀，強度比ABS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感覺到），容易燃燒（但不及ABS），燃燒時橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產(chǎn)生（ABS無），有淡淡香味，離開火源可繼續(xù)燃燒。GP料： 即GPPS，容易出現(xiàn)的問題-表面不透明，困氣，缺氣，擦花等。啤件透明度極高，很脆，其他

6、特性HIPS相似。ABS料：容易出現(xiàn)的問題-困氣，氣泡，混色，頂裂，閉孔，模印，拖花，缺膠。啤件表面光亮，硬（相對HIPS料），強度高，折口成白色狀，手摸啤伯表面光滑， 極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續(xù)燃燒。PP料： 化學(xué)名聚丙烯，又名百折膠。容易出現(xiàn)的問題啞色，料脆，料花，缺膠，縮水等。物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，手摸啤件表面有觸覺感，極易燃燒，離開火源可自烯，火焰藍(lán)色，黃頂，少許白煙，會發(fā)漲有熔液下滴，石油味，似煤。PE料： 化學(xué)名聚乙烯，啤件較PP料軟，不易折斷，可浮于水面，燃燒時火焰為藍(lán)色，黃色，極易燃燒，離火不會自熄，無煙，有熔液下滴，會發(fā)漲，

7、有石蠟氣味（此黑點 與PP料特別不同）。POM料：俗名賽鋼。容易出現(xiàn)的問題-缺膠，燒焦，溫度過高變形，縮水等。啤個軟硬，較脆，易折斷，可以燃燒，離開火源可自燃，火焰呈清晰之藍(lán)色，無煙，有熔液下滴，氣味特別刺鼻，會令人流淚（這是此最大特點）。PA料：化學(xué)名聚酰 ，又名尼龍。容易出現(xiàn)的問題-變形，縮水，缺膠，混色，混點 等。最不易折斷（特別是用水煲過之后），手摸啤件有角蠟之感，火焰藍(lán)色，黃頂， 有泡沫，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會自動熄滅。PMMA：化學(xué)名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力（亞克力，有機玻璃），透明性最好，易于 機械加工。PC料：容易出現(xiàn)的問題-表面不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，

8、?；ǖ取＃ǚ缽椖z）啤件堅硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙， 噴射火焰，離開火源會自動熄滅。K 料： 材質(zhì)較軟，透明，不脆，燃燒特點似HIPS料。KRATON料：又名橡膠料，外觀似PVC但表面不光，啤件有煙火味，放入雪柜不會變硬，而PVC則越凍越硬，這是KRATON料與PVC 最大的區(qū)別。成品不良現(xiàn)象與原因一、 充填不足（Short shot）1 現(xiàn)象零件未完全充填。2 與機器相關(guān)的可能原因。1） 融膠不足2） 融膠溫度太低3） 背壓設(shè)定不良4） 射壓（或射速）太低5） 射出時間太短6） 止回閥間隙太大7） 噴咀阻塞3 與模具相關(guān)的可能原因1） 模溫太低2） 膠口（或流道）

9、太小3） 進點選擇不當(dāng)4） 排氣不良4 與材料相關(guān)的可能原因1） 材料本身流動性不良2） 流速非材料廠商所預(yù)定使用范圍二、 毛邊（Flash）1 現(xiàn)象融膠流出模穴（流入分模面或滑塊間隙）。2 與機器相關(guān)可能原因1） 射出壓力太高2） 融膠在料管時間太長3） 融膠溫度太高4） 周期時間太長5） 鎖模力不足3 與模具相關(guān)可能原因1） 合模面接觸不良(模具破損或合模面平行度不好)2） 模具強度支撐不夠3） 排氣不良4） 膠道太長5） 模具配件尺寸不精密4 與材料相關(guān)可能原因1） 流動性太好2） 潤滑劑太多三、 凹陷（Sink marks）1現(xiàn)象成型品表面呈現(xiàn)酒窩狀凹陷。2與機器相關(guān)的可能原因1） 融

10、膠溫度太高2） 射壓（或射速）不足3） 冷卻時間設(shè)定不良4） 保壓壓力（或時間）不足5） 止回閥不良3與模具相關(guān)的可能原因1） 肉厚特高（如肋）處模溫太高2） 膠口或流道太小3） 進點選擇不良4） 膠口凝固太早5） 肋太寬6） 包風(fēng)7） 流動不平衡4與材料相關(guān)的可能原因1） 材料流動性、收縮性不合2） 摻太多二次料四、 氣泡（Voids）現(xiàn)象成型品內(nèi)部有空泡，可能是未排出之氣體、空氣、水氣或收縮引起的真空泡。相關(guān)的可能原因）射出溫度太高）射出壓力太低）保壓時間太短）保壓材料不足）料管各區(qū)溫度設(shè)定不良）射速太高）背壓不夠、與模具相關(guān)的可能原因）排氣不良）某些地方特厚）膠口（或流道）不良）模溫太低

11、、與材料相關(guān)的可能原因）材料未充份干燥五、凹陷、氣泡防止之例凹陷、氣泡常因特別厚的部位最晚凝固，材料收縮出現(xiàn)不足現(xiàn)象。（如上圖左）射出件設(shè)計宜避免某些部位特別厚，盡可能求均勻，如上圖右之例，可免凹陷、氣泡。六、破裂（Cracks）、現(xiàn)象成品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋，脫模后20天內(nèi)均可能發(fā)生。、與機器相關(guān)的中能原因）過度充填、保壓、殘留應(yīng)力大）冷卻時間太短，或模溫太低、與模具相關(guān)的可能原因）拔模裕度不夠）頂出不良）潤滑液過多、與材料相關(guān)的可能原因）材料未充份干燥七、白化、現(xiàn)象特別高內(nèi)壓力部位變白，例如澆口附近、頂出受力處。、與機器相關(guān)的可能原因）充填太急）融膠溫度不當(dāng)）射壓太低）射咀直徑太?。┥渚诇?/p>

12、度太低、與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠道直徑太?。┠z口位置不當(dāng)）冷膠井不足）劇彎劇變厚度）頂出受力太大或不均、與材料相關(guān)的可能原因）材料未充分干燥五、 翹曲（Warpage）現(xiàn)象成品頂出后嚴(yán)重變形。與機器相關(guān)的可能原因）射出壓力或時間不當(dāng)）融膠在料筒時間太長）料筒溫度太低）射咀溫度太低）周期不當(dāng)）保壓不均勻）內(nèi)壓力過大與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口（或流道）太?。┠z口位置不當(dāng)）模溫不均）成品原料不均）頂出不平衡與材料相關(guān)的可能原因） 流率不當(dāng)六、 熔合線（Knit lines）現(xiàn)象兩波前交接處未完全融合而產(chǎn)生的強度極弱交線。與機器相關(guān)的可能原因）料管溫度太低）背壓設(shè)定不合適）射壓（或

13、射速）太低與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口（或流道）太?。┻M點位置不當(dāng)）膠口凝固太早與材料相關(guān)的可能原因）流速范圍非材料原設(shè)定七、 熔合線發(fā)生及防止熔合線在繞過障礙后料流交匯處形成，如上圖左所示。可設(shè)溢流池消除。如上圖右。熔合線若不可免，宜控制其位置在不顯眼，不需高強度之處。熔合線區(qū)域的強度也能籍溫度等改良。十一、流痕（Flow Lines）現(xiàn)象成型件表面呈現(xiàn)融膠流動的條紋痕跡，以膠口為中心。與機器相關(guān)的可能原因）射壓太低）融膠在料管停留時間太長）料管溫度太低）射咀溫度太低）周期時間不當(dāng)與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口（或流道）太?。┡艢庠O(shè)計不良與材料相關(guān)的可能原因）流速設(shè)定不當(dāng)）材料

14、內(nèi)潤滑劑不當(dāng)十二、噴流痕（etting）現(xiàn)象自膠口射入模穴的融膠呈帶狀固化，在成型品表面呈蛇狀條紋。與機器相關(guān)的可能原因）射速太高）料管溫度不當(dāng)（太高或太低）射咀口太?。┥渚讐毫Σ划?dāng)與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口形狀不當(dāng)）入水口選擇不當(dāng)）膠口凝固太早與材料相關(guān)的可能原因）流速設(shè)定非料預(yù)定范圍十三、噴流痕形成與防止1射速會影響射出件充填情形，射速極快時會產(chǎn)生噴流痕，如上圖最右所示。流口形狀與模穴配合方向，也會影響充填情形，右圖側(cè)狀膠口，熔膠直接沖入模穴，形成噴流。十四、噴流痕形成與防止2使用重疊膠口代替?zhèn)葼钅z口，波前不能直沖入模穴，可防止噴流。使用凸片膠口，波前先由流道膠口進入凸先膠口，充

15、滿凸先后再入模穴，可免噴流。十五、銀條（ilver Streaking）現(xiàn)象成型件表面或表面附近，沿材料流動方向呈銀白色條紋。與機器相關(guān)的可能原因）料管溫度太高）螺桿轉(zhuǎn)速太快）噴咀太小，太熱或阻塞）射膠量超過機器容量的）有氣體或水氣在融膠內(nèi)）清料不徹底與模具相關(guān)的可能原因）膠口太?。┠z口或流道有阻塞）模具有裂縫與材料相關(guān)的可能原因）材料未充份干燥）材料含異物十六、銀條成因融膠內(nèi)有水氣（原料未完全干燥），有空氣（氣體被滲入）、有氣體（溫高化學(xué)作用）均可能形成銀條。其形成過程如右圖所示，崩潰的泡在表面形成銀條痕跡。十七、燒焦（urn marks）現(xiàn)象成型品表面因材料過熱變色現(xiàn)象，通常在銳角部位或肋

16、、軸前端或流長最遠(yuǎn)處。與機器相關(guān)的可能原因）射壓（或射速）太高）背壓設(shè)定太高）螺桿轉(zhuǎn)速太快）螺桿壓縮比不當(dāng)）溫控制器不良）料管溫度太高）射咀直徑太小與模具相關(guān)的可能原因）排氣不良）進點、膠口不當(dāng)與材料相關(guān)的可能原因）二次料使用太多十八、黑條（Discoloration）現(xiàn)象成型品有黑色條紋，通常因材料過熱，著力過大或化學(xué)侵蝕。與機器相關(guān)的可能原因）射膠量太多）融膠在料管中停留太長）料管溫度太高）射咀溫度太高）周期過長）螺桿不良或有缺口）射速太高與模具相關(guān)的可能原因）模溫不當(dāng)）模具冷卻不良）排氣不良與材料相關(guān)的可能原因） 材料熱劣化溫度太低） 材料含異物十九、表面光澤不良（Gloss）現(xiàn)象成型品

17、表面無光澤與機器相關(guān)的可能原因）射壓不足）融膠在料管中時間太長）料管溫度太低）射咀溫度太低）周期時間不當(dāng)與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口或流道太?。┻M點選擇不當(dāng)）排氣不良）模具表面粗度不良）模具表面有異物與材料相關(guān)的可能原因） 流速設(shè)定不良） 材料未棄分干燥二十、表面剝離（Delamination）現(xiàn)象成型品表面呈云母狀或魚鱗狀薄層裂痕現(xiàn)象與機器相關(guān)的可能原因）射壓太慢）保壓不足）保壓時間太短）料管溫度太低與模具相關(guān)的可能原因）模溫太低）膠口或流道劇彎）離模劑太多與材料相關(guān)的可能原因） 二次料含異物） 有不相容之原料或添加物） 原料未充分干燥成形條件的設(shè)定）未知成形條件時，先從以上的條件開

18、始溫度樹脂溫度設(shè)定得低一些（防止分解、縮短循環(huán)時間）金型溫度設(shè)定得低一些壓力射擊壓、保壓、背壓都有盡量設(shè)定得低一些（防止壓力過大損傷金型）型締力設(shè)得高一些（防止出現(xiàn)毛刺）速度射出速度設(shè)得慢一些（防止過量充填）螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)得慢一些型開閉速度設(shè)得慢一些（防止金型破損）計量行程設(shè)得小一些（防止過量充填）時間射出保壓時間設(shè)得長一些（確認(rèn)膠口凝固）冷卻時間設(shè)得長一些上記的計量行程，如果形成注塑不全就難以頂出，一定要注意。這種狀態(tài)下開始成形的話會出現(xiàn)種種不良現(xiàn)象，下面在成形不良現(xiàn)象的解決法中還會依次講解對策。成形出良品之后，確認(rèn)一下此條件如果不變可否長時間穩(wěn)定成形，然后登錄成形條件。）已知成形條件時避免設(shè)

19、定誤差，已登錄的條件為基礎(chǔ)設(shè)定正確的條件。注意：使用機器變更時（含附屬設(shè)備）原成形條件未必能成形出良品，此時需再度變更條件。形成不良現(xiàn)象及解決方法以下講解各處不良現(xiàn)象的經(jīng)驗對策。最后將不良解決用表來說明。毛刺熔融樹脂從金型的分型面溢出，是成形上最差的狀態(tài)，特別是毛刺料嵌入在金型表面時，合模的話會損傷金型的分型面，受損傷的部分又會引起新的毛刺產(chǎn)生，所以一定要防止毛刺產(chǎn)生。 不要施加過高的射出壓力熔融后粘度低的樹脂，例如、等流動容易，所以從金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也沒有必要施加過高的射出壓，保壓。有毛刺出現(xiàn)傾向時，將射出·保壓位置提前，減少計量，降低射出壓力。也有保壓壓力過高

20、的時候。對流動性良好的樹脂，一開始不能設(shè)定過高的保壓壓力，應(yīng)該觀察著成形品的狀態(tài)，一點點提高保壓壓力。 如果型締力不足的話當(dāng)然會產(chǎn)生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型締力，也難以作出此判斷。些時，應(yīng)首先用型締力調(diào)整手柄增加型締力看看情況。即使用最大型締力鎖緊金型也還是會產(chǎn)和毛刺的話，那要考慮是不是機器的能力不足。些時的判斷方法是，用型腔內(nèi)壓力成形品投影面積，如果未超過機械的最大型締力，則不是機器的能力不足。但是，型腔內(nèi)壓力的推定必須正確無誤，不能將商品目錄上標(biāo)出的射出壓力認(rèn)為是型腔內(nèi)壓力。射出壓力是理論上的機筒內(nèi)壓力，樹脂流入金型后冷卻，壓力急劇下降，平均壓力從低粘度雜貨的250kg/c

21、m到高粘度工業(yè)部品的800kg/cm不等.推定這個壓力很難，雖有一定基準(zhǔn)，但若要推定得很精確，需有豐富的經(jīng)驗。金型的分型面上有傷，或夾入異物，或金型平行度不好的話，當(dāng)然要產(chǎn)生毛刺，如金型保管不善，安裝面上有打痕或生銹的話會產(chǎn)生毛刺，所以必須養(yǎng)成妥善保管金型的習(xí)慣，絕對不允許將金型直接置于地上。 成形機的金型安裝面也要仔細(xì)保養(yǎng)，安裝金型前要用抹布擦拭干凈。 計量過多，或機筒溫度設(shè)定過高都會產(chǎn)生毛刺，最好的方法是將計量值一點點增大，而機筒所需溫度是隨材料變化的，最好記住標(biāo)準(zhǔn)溫度位。插入頁圖片上圖就是在金型的合型面（分型面）產(chǎn)生的毛刺。毛刺多易產(chǎn)生在如圖所示的分型面上，另外也易產(chǎn)生在頂針周圍，鑲塊周

22、圍。這一般都稱為“豎毛刺”，產(chǎn)生原因多是金型精度不良，象尼龍這樣熔融粘度低的樹脂特別容易產(chǎn)生這種毛刺，這樣粘度高的材料不易產(chǎn)生毛刺。2. 注塑不全所謂注塑不全是一種金型充填不完全的狀態(tài),在達(dá)到目的形狀之前就冷卻固化 成為廢品. 增大射出量也不能改善此狀況的話,也許是射出壓力不足,或設(shè)定溫度過低. 如果將計量設(shè)到最大,溫度、壓力也沒什么異常時，還會出現(xiàn)注塑不全的話，應(yīng)首先檢討一下機器的最大射出量，如果型腔的容積超過了最大射出量時，絕對難以完全充填，如果有成形品的樣品，此檢討很容易進行，所以成形前一定要進行檢討，首先應(yīng)稱量樣品重量（含水口料），如在機器的最大射出量以下則正常，需注意，機器固有的最大

23、容積 * 樹脂的最大射出量。如果成形品的重量非常接近機器的最大射出量時也會發(fā)生注塑不全，這是因為沒有考慮保壓殘量的緣故。 為防止逆流，應(yīng)該安裝逆流防止環(huán)，聚乙烯、等低粘度樹脂一定要安裝否則會由于樹脂逆流而造成不能完全充填。 如果樹脂溫度過低，粘度變高，流動性變差，也會造成注塑不全，樹脂溫度原則上講越低越好，太高的話，收縮很大，難以保證成形精度，還可能造成熱分解和燒黑，設(shè)定時腦子要記在標(biāo)準(zhǔn)溫度。插入頁圖片 由于金型的原因引起的注塑不人也很多，膠口是金型內(nèi)熔融樹脂的通道，如果通道面積過小，就會對樹脂流入產(chǎn)生很大的抵抗。金型是針對所使用的樹脂來設(shè)計的，不能要求多種樹脂在使用同一金型時結(jié)果都相同。還有

24、，對于粘度高的樹脂，在要求成形品精度時，就要升模溫為幫助樹脂流動。此時毛刺的產(chǎn)生和與模溫也有一定的關(guān)連。還有一種情況，在型腔的某處，其形狀易造成空氣封閉，氫只在此處發(fā)生注塑不全，對于這樣的金型要使用排除空氣的裝置。其他，當(dāng)射出速度太慢或者為防止產(chǎn)生毛刺而沒有設(shè)定保壓時，也會發(fā)生注塑不全縮水這是成形品表面發(fā)生的不良現(xiàn)象中最普遍的一中情況。是因為熱收縮引起體積變化，所以多發(fā)生在肉厚部分，可以把它看作是輕微的注塑不全，實施注塑不全的對策。但是，發(fā)生縮水一般都是注塑完全的情況，這時要考慮到保壓效果不充分的原因，因此，要先檢討是否正常，包括金型在內(nèi)。經(jīng)常有這樣的現(xiàn)象，困為膠口過小或模溫過低，膠口先行固化

25、，保壓就不能補充進樹脂收縮的部分，這種情況下，要擴大膠口或升高模溫。然后，在修正金型之前最好先檢討一下保壓壓力和時間是否充足。插入頁圖片易發(fā)生縮水的部位。 肉厚部位的模溫較高時。肉厚部與肉薄部的交點（筋的背面）（肉厚部位先行冷卻，將肉厚部位向內(nèi)側(cè)拉引，使表面形成凹陷）一般來講，肉厚以上就非常容易發(fā)生縮水。流痕是成形品表面出現(xiàn)年輪狀條紋的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)原因是熔融樹脂在型腔內(nèi)一邊流動一邊固化，所以，此現(xiàn)象發(fā)生在射出時或保壓時。最有效的辦法是先增大射出速度，使型腔內(nèi)部的冷卻均勻化。增加金型與樹脂溫度。 增大射出壓力，延長保壓時間。射嘴附近殘留的冷料如果進入型腔的話也會產(chǎn)生流痕，對策是擴大金型設(shè)置的冷

26、料穴，防止冷料進入型腔。他原因還有射嘴孔徑、注口、流道、澆口過小等。銀紋成形品表面沿樹脂流方向出現(xiàn)銀白色條紋的現(xiàn)狀。如果是由于樹脂過熱分解而產(chǎn)生，應(yīng)將機筒的設(shè)定溫度降低。樹脂干燥不足。如混入空氣也會產(chǎn)生銀紋，此時先增加背壓比較好。若機筒的料斗下溫度設(shè)定較高，防礙空氣排出也會出現(xiàn)銀紋。 射出速度過快也會引起銀紋，原因是金型膠口過小，產(chǎn)生高度剪切發(fā)熱，或射嘴孔徑過小，產(chǎn)生同樣的現(xiàn)象。對策是降低射出速度，防止此部位燒傷；或者擴大膠口， 射嘴孔徑。 還有金型的原因，比如金型過低，排氣不良，型腔面有水分或污物。黑條成形品出現(xiàn)黑色條痕。原因是機筒內(nèi)臟污或樹脂材料熱分解引起的燒傷。此時最好清掃機筒或杜絕使用

27、不良材料，特別是機筒，如果不清除因熱分解燒結(jié)的材料就難以得到干凈的產(chǎn)品，并且，如果材料中混入易分解的著色料，就會在成形品表面出現(xiàn)燒傷或黑條，樹脂本身造成的燒傷其原因?qū)Σ呷缦率觯?機筒設(shè)定溫度過高，樹脂在機筒內(nèi)滯留時間過長是最普遍的原因。射出速度過快，膠口過小的話，樹脂在膠口處過熱分解，成形品出現(xiàn)燒傷。此時應(yīng)修正金型或降低射出速度。螺桿回轉(zhuǎn)速度太快，樹脂過熱。還有一種偶然會出現(xiàn)的情況，成形品有注塑不全的傾向，此注塑不全部分出現(xiàn)燒傷。這是因為金型的排氣不良，被封閉在內(nèi)的空氣被壓縮，升溫，所以金型的排氣很必要，這種現(xiàn)象叫作黑條可能不太貼切，類似而已。湤紋產(chǎn)生原因多數(shù)是冷料，金型上應(yīng)設(shè)置冷料穴。也會因

28、樹脂溫度，金型溫度過低而產(chǎn)生。膠口位置不好也會產(chǎn)生湤紋，樹脂在型腔內(nèi)的充填，就好像氣球膨脹一樣，從一個方向慢慢地擴大開去，如果膠口形狀不好，射出樹脂呈線狀重疊在一起，在表面形成湤紋，解決方法是讓從膠口射入的樹脂迅速撞到模具上，在那里形成一塊固體一樣在慢慢擴大起來。如果射出速度過快，最初高速射出的線狀樹脂冷卻之后，與后來射入的樹脂之間產(chǎn)生溫差，不能充分熔合，此時應(yīng)降低射出速度來解決。插入32頁圖片融合痕成形品表面有時會出現(xiàn)毛發(fā)狀的細(xì)線，不仔細(xì)難以發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生在型腔內(nèi)流動樹脂的融合面。這種因樹脂融合而產(chǎn)生的線叫融合線，與成形品其他部位相比此處強度不足，因此為了保證成形品的品質(zhì)應(yīng)努力消除這種狀況。因

29、溫度不足而使流入的樹脂融合不好時，應(yīng)增加樹脂溫度，增大射出速度，或提高金型溫度。如果融合痕無論怎樣也難以消除，而又擔(dān)心它會影響成形品的物理性質(zhì)，那么可以通過改變膠口位置或射出速度來將融合痕產(chǎn)生的位置轉(zhuǎn)移到不影響成形品強度的地方金型底抗過大，樹脂流動困難，樹脂流先端溫度偏低等也會造成融合痕，此時的對策是擴大金型的流道或膠口。表面云紋金型的型腔不良，或脫模劑使用過多而使成形品表面呈現(xiàn)云霧狀時，可以通過充分研磨型腔，改善脫模狀況來解決；如果是成形機方面的原因，則如下所述：因射出速度太快，設(shè)定溫度太高而使樹脂過熱分解，造成云紋。金型溫度過高亦可造成。樹脂干燥不充分時也多有發(fā)生。裂紋成形品表面出現(xiàn)的細(xì)小

30、碎裂叫作裂紋。嚴(yán)重時叫作裂解，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有二。一是頂出時用力過分，二是成形品內(nèi)部應(yīng)變。為了避免頂出時用力過分，應(yīng)檢討金型的研磨及拔模斜度，還應(yīng)根據(jù)成形品形狀來設(shè)計頂針個數(shù)及直徑。象沉陷式膠口這樣對頂出產(chǎn)生抵抗的情況，應(yīng)考慮膠口周圍使用較粗頂針，使成形口上受力平均。射出壓力過高，保壓壓力過高，保壓時間過長等引起的內(nèi)部應(yīng)變。樹脂溫度過低，在型腔內(nèi)流動困難，尚有應(yīng)力殘留時就已固化。金型溫度過低時，結(jié)果同上。必須施加高壓充填型腔時（為了保證精度），會產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)變，剛成形之后看不出何異樣但過一段時候出現(xiàn)裂紋，對這種不良現(xiàn)象的防止退火比較有效。退火是將內(nèi)部殘存應(yīng)力的成形品加熱，釋放應(yīng)力的一種方法。

31、材料吃入不良偶爾會出現(xiàn)樹脂材料未從料斗口進入機筒的情況。特別是尼龍材料使用再生材料時，盡量切得細(xì)碎些。小型機器的螺桿經(jīng)較細(xì)，料斗下空間較淺，無法吃入大顆粒的再生材料。加入玻璃纖維的材料，應(yīng)盡量使用短小顆粒材料。因為制作顆粒的切料機的刀片容易損傷，所以現(xiàn)在的材料顆粒都有越做越大的傾向，大型、中型機也許沒問題，小型機的成形品本來就小，所以玻璃纖維長度應(yīng)越短越好。如果料斗溫度設(shè)定過高，這部分的樹脂就呈流動態(tài)，就不能被螺桿送進去。螺桿背壓過高則螺桿回轉(zhuǎn)時也不能后退，使用尼龍材料時背壓應(yīng)設(shè)得低些為好。半自動成形時，如果停止時間波動太大，會使尼龍材料吃入不良。射出速度，保壓力的程序控制射出機的控制裝置，可

32、以控制射出速度段，保壓力段（-E-P，J-E-C5，J-E-C3）射出速度3段，保壓力3段（J-E-D）。在射出工程中，熔融樹脂一般是從注口進入流道，膠口再流入型腔，在這個過程中，保證樹脂穩(wěn)定流動，形成穩(wěn)定的表面固化層，粘度不增加，短時間內(nèi)充填完了是很重要的，因此針對型腔形狀相應(yīng)地控制樹脂流入速度，將射出速度設(shè)定為數(shù)個階段的控制方法是很有效的。射出工程的控制不當(dāng)而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象有：流痕、表面光澤、融合痕、縮水、燒傷、施紋等。用傳統(tǒng)的一定的射出速度來解決數(shù)個不良現(xiàn)象顯然是困難的，例如：為了消除融合痕而提高速度，又會引起施紋、燒傷、縮水等新的不良現(xiàn)象。解決上述的不良現(xiàn)象要根據(jù)型腔形狀，選擇最適合速

33、度及適當(dāng)?shù)那袚Q位置，充填到金型內(nèi)的樹脂冷卻收縮之后，依靠保壓來補給樹脂，補充收縮部分，根據(jù)金型內(nèi)樹脂溫度變化來控制保壓，可以有效地防止翹曲，縮水。這樣的程序控制，可以做出以前用一定速度，一定保壓做不出來的復(fù)雜的高品質(zhì)部品，而且因擴大了適當(dāng)成形條件的范圍，使成形品品質(zhì)維持變得容易，同時也縮短了循環(huán)時間。另外也可以避免由射出到保壓切換時射出速度降低使型腔內(nèi)瞬間產(chǎn)生高壓而導(dǎo)致產(chǎn)生毛刺，這樣可以使用較小型締力的機器。為了做到程序控制而進行的條件設(shè)定的方法及效果如下所述。1金型內(nèi)壓與成形品的品質(zhì) 材料在金型的充填速度及充填后的壓力對成形品的品質(zhì)有重大影響，如圖所述*充填行程對成形品的表面狀態(tài)有影響，決定

34、著外觀，配向。*壓縮行程對成形品是否能完整成形有影響，壓力過大產(chǎn)生毛刺，損傷金型；過小又會造成注塑不全。*保壓行程對成形品的收縮有影響，收縮過大產(chǎn)生縮水或氣泡。保壓行程還與冷卻行程共同決定成形品的內(nèi)部配向和結(jié)晶。些行程如果過分，會產(chǎn)生翹曲，成形品內(nèi)部應(yīng)力殘留，脫模不良等。*冷卻行程繼保壓行程之后進行，根據(jù)金型溫度來進行冷卻，表現(xiàn)為型內(nèi)壓的下降。（注）所謂配向，是描述樹脂在金型內(nèi)流動方向、舉動的東西。成形品的表層部與中心部的冷卻、固化過程是不一樣的，樹脂的流動舉動也不一樣。這個可以通過成形條件來改變。一般地，流動方向一定的成形品，其流動方向的直角方向的物理性質(zhì)較弱，容易產(chǎn)生內(nèi)部殘留應(yīng)力，并有耐熱

35、性不好。2條件設(shè)定的方法 右圖：A部出現(xiàn)云紋，施紋 B部出現(xiàn)流痕和整體出現(xiàn)毛刺。在考慮解決方法之前，先考慮 為什么會發(fā)生這樣的不良。 不良發(fā)生原因 先看A部云紋部位樹脂的舉動樹脂進入注口、流道 開始充填型腔形品有段差部熔融樹脂在充填段差部之前先持續(xù)流進來。熔融樹脂包圍段差部，段差部殘 留有空氣或樹脂的揮發(fā)成分。隨著熔融樹脂的流入A部段差部位的空氣被樹脂卷入，產(chǎn)生云紋。隨著樹脂的流入，與金型相接觸的樹脂逐漸開始固化。固化過程中樹脂再流入的話，樹脂溫度下降，與金型面或固化層之間不能緊密結(jié)合。樹脂就這樣流入、充填完了的話，會因速度過快，在型腔內(nèi)形成瞬間高壓，至使產(chǎn)生毛刺。下面是成形技術(shù)上的對策方法。

36、各不良的解決對策如下表所示： 項 目不良現(xiàn)象金型溫度樹脂溫度射出溫度保壓湤 紋增加增加降低空氣卷入產(chǎn)生云紋增加增加降低流 痕增加增加增加增加毛 刺降低降低降低降低讓表中的金型溫度，樹脂溫度在一個循環(huán)時間就發(fā)生變化是不可能的，而且，從縮短循環(huán)時間的角度來看，并不希望增加金型溫度，因此，最理想的情況是，通過射出速度的增減來消除不良現(xiàn)象，通過降低溫條件來縮短循環(huán)時間。 程序設(shè)寂例 為了縮短循環(huán)時間，快速充填注口、流道。 緩慢充填金型段差，防止空氣卷入產(chǎn)生施紋。 為消除融合痕，使融合痕產(chǎn)生部快速充填。 在充填完了前為防止產(chǎn)生毛刺，將射出速度降低。保壓、切換位置變化時同機筒頂峰壓的關(guān)系3射出速度及保壓的一般設(shè)定方法不 良 現(xiàn) 象程 序 設(shè) 定融 合 痕在排氣孔背面出現(xiàn)的融合痕,通過提高速度,可以防止料溫低下. 變化切換位置,將融合痕轉(zhuǎn)移到 不太顯眼的位置縮 水 將肉厚部的速度降低, 末端部降低速度 讓表面層穩(wěn)定 加大保壓 澆口周圍的蝕 紋、銀紋、燒傷 通過澆口時將速度降低流 痕 因流道變窄,速度 因料溫偏低,厚內(nèi)部流 變快,而產(chǎn)生的情況 動不穩(wěn)定而產(chǎn)生流 可以降低速度 痕時,將速度提高毛 刺 在充填完了前降低速度,防止型腔內(nèi)產(chǎn)生頂峰