荷城新天地工程質(zhì)量通病及防治措施

1、目錄 一、建筑工程質(zhì)量通病的定義二、常見建筑工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式及防治措施1.土建工程質(zhì)量通病1.1主體工程質(zhì)量通病及防治1.2裝飾工程質(zhì)量通病及防治一、建筑工程質(zhì)量通病的定義顧名思義，所謂“通病”就是常見多發(fā)病。而建筑工程治理通病是指：工程施工過程由于各工種間相互的配合有密有疏，施工人員的素質(zhì)及責(zé)任心有高有低，又疏于管理而出現(xiàn)難于徹底根治的工程質(zhì)量問題。房屋建筑工程質(zhì)量通病具有多發(fā)性、難治性等特點(diǎn)，由于直接影響到收房后業(yè)主的生活，而成為質(zhì)量投訴的熱點(diǎn)。此類問題如果不徹底根治，將會對建筑物的結(jié)構(gòu)安全、使用功能造成很大隱患，嚴(yán)重者可能給業(yè)主造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給公司財產(chǎn)與名譽(yù)造成很大影響。因此，

2、在工程管理過程中，應(yīng)該對容易發(fā)生質(zhì)量通病的分部（子分部）、分項（子分項）工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)管，從設(shè)計、施工方面著手，采取預(yù)防措施，全體工程技術(shù)人員參與管理，認(rèn)識到“通病”造成危害的嚴(yán)重性，我想建筑工程質(zhì)量通病問題一定會徹底解決！要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計、材料、施工、使用、維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述多種原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結(jié)果， 這里著重講述治理措施。二、常見建筑工程質(zhì)量通病表現(xiàn)形式及防治措施1.土建工程質(zhì)量通病1.1主體工程質(zhì)量通病1.1.1鋼筋工程表現(xiàn)形式：樓板鋼筋間距、位置難以保證；負(fù)彎矩鋼筋位置位移；梁、柱角部主筋保護(hù)層厚度偏?。荒０?/p>

3、拆除后箍筋外漏。角撐鋼筋的墊塊移位或被壓碎，澆砼前未及時更換?；炷帘砻驿摻畋Ｗo(hù)層厚度不夠，有時甚至完全沒有保護(hù)層，鋼筋頭容易裸露，經(jīng)過一定的時間，產(chǎn)生氧化而出現(xiàn)銹斑；樓板鋼筋防治措施：澆筑砼時應(yīng)采取措施，在模板上墊上馬凳，鋪上架木板，施工人員在板上操作，不要直接踩踏鋼筋。鋼筋綁扎之前，按照設(shè)計間距在模板上彈線。保護(hù)層板墊塊間距600mm。馬道搭設(shè)彈線綁扎樓板負(fù)彎矩鋼筋負(fù)彎矩鋼筋防治措施施工階段：鋼筋綁扎時，應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋下面增設(shè)足夠強(qiáng)度的馬凳支撐，并與梁鋼筋進(jìn)行綁扎固定，馬鐙筋，間距800mm?；炷翝仓戤?，抹面時用專用工具隨時將鋼筋上提至準(zhǔn)確位置，混凝土終凝前，嚴(yán)禁上人踩踏。梁、柱主筋保

4、護(hù)層防治措施制作梁、柱箍筋時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的截面尺寸加工制作。尤其在箍筋的彎折部位，有效折彎半徑在規(guī)范允許的條件下，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定彎折半徑，防止彎折過小，導(dǎo)致主筋綁扎時不能緊靠箍筋，而使保護(hù)層過大（減小構(gòu)件截面尺寸）。2模板通病及防治表現(xiàn)形式：拼縫不嚴(yán)，造成砼振搗時出現(xiàn)漏漿，砼表面不平整，出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。加固不到位，造成漲模，構(gòu)件尺寸不符合圖紙設(shè)計要求。防治措施：模板在拼裝完成后，由于現(xiàn)在大部分工程均采用木模板，在接縫處粘貼一道透明膠帶是解決漏漿的較好方法，但往往在鋼筋綁扎時，由于鋼筋的拖動，將粘貼的膠帶破壞，反而對混凝土造成不利。而有效解決此類漏漿問題的最好材料還是在模板拼縫之間采

5、用雙面膠棉，粘貼在板邊，這樣基本會杜絕混凝土澆筑漏漿的通病。前提是在混凝土施工前對施工單位提出此類要求，而且嚴(yán)格執(zhí)行，最好是在合同條款中約定，否則很難得到貫徹。模板控制線放好后，認(rèn)真校核，檢查是否正確。梁側(cè)模應(yīng)拉通線校正，同軸線同截面的梁模板應(yīng)保證順直。模板周轉(zhuǎn)使用時，損壞嚴(yán)重的模板必須更換，務(wù)必保證砼的外觀質(zhì)量。施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時補(bǔ)充新模板鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件；豎向構(gòu)件模板扣件緊固時應(yīng)使用雙螺帽。洞口模板應(yīng)特別加固，中間應(yīng)搭設(shè)口撐，防止?jié)仓炷涟l(fā)生變形。模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象嚴(yán)重2

6、.1吊模2.1.1、質(zhì)量通?。海?）模上口水平向彎曲、不平直；（2）吊模向內(nèi)或向外傾斜；（3）吊模上口高低不齊，導(dǎo)致混凝土面高低不平、混凝土溢出； 防治措施：（1）施工前測量定點(diǎn)，模板上下水平面均拉通線（工長檢查）；吊模支設(shè)示意圖吊模加固定筋斜撐圖示（2）底部板筋上焊定位筋（間距不大于1000mm/個）（3）吊模兩豎向側(cè)面加斜撐、上下口加對拉螺桿；（4）底口、上口固定采用通長木方作背楞，加固固定；（5）吊模上口、底口模板必須通長平齊，確保墻體水平混凝土面平齊；（二）柱模 1、質(zhì)量通?。海?）柱底漏漿；（2）陰陽角不規(guī)則、不方正、漏漿；（3）模板面不垂直，表面凹凸、傾斜變形；4）拼縫、接縫不嚴(yán)；

7、（5）柱模傾、扭變形； 2、防治措施：（1）柱模必須彈線、吊線（工長檢查）；墻柱模必須加焊水平定位筋；（2）柱模底部（與下層樓板面交界處）必須加壓角砂漿；（3）柱加固：截面600mm以下用鋼管；600 mm1200mm用槽鋼；1200以上用鋼管作背楞；柱截面600mm和1200mm采用鋼管背楞柱截面600mm- -1200mm采用槽鋼背楞墻柱模板與樓板交界處填塞壓腳砂漿截面小于800mm的，柱中部不加穿絲桿；截面大于或等于800mm的，柱中部加穿絲桿；2.2墻及墻連柱模2.2.1、質(zhì)量通病：（1）上下層錯臺柱截面800mm模板對拉螺桿設(shè)計圖爆模；陰陽角不方正、變形（見右圖）、漏漿；墻柱陰陽角模

8、板扭曲變形 應(yīng)對措施：（1）墻柱定位控制線必須彈準(zhǔn)確；（2）墻柱模板水平、豎向拼縫（特別陰陽角）處必須貼雙面膠；墻柱水平、豎向拼縫貼雙面膠 外墻模板 3.1、質(zhì)量通?。海?）垂直度、 平整度 偏差；（2）上下層接槎錯位；（3）外墻面向外傾斜；2、防治措施：（1）各座樓必須彈出大角線、且上下拉通線控制；（2）墻底必須焊水平定位筋；外墻面上下層接槎處模板錯位、拼縫不嚴(yán)外墻面上下層接槎處模板底加方木壓腳條外剪力墻模板鋼絲繩反拉加固樓梯模板1、質(zhì)量通?。海?）每層樓梯起步根部（接縫）垃圾、雜物未有效清楚、加固必須牢固；（2）樓梯踏步板內(nèi)未加設(shè)馬凳鋼筋，或馬凳鋼筋加設(shè)位置不對、數(shù)量不夠，馬凳鋼筋強(qiáng)度不夠

9、（鋼筋太?。?；（3）樓梯踏步模板上未開氣孔，或氣孔數(shù)量不夠、氣孔太小（導(dǎo)致混凝完成面氣泡多）；封閉式樓梯模板支設(shè)實例圖封閉式樓梯模板支設(shè)示意圖封閉樓梯每層起步處垃圾、雜物未清除干凈防治措施：（1）施工過程中垃圾、雜物應(yīng)隨時清理干凈，確保根部無垃圾、雜物（管理人員注意檢查）；（2）樓梯踏步馬凳必須尺寸準(zhǔn)確、且有足夠的強(qiáng)度（14）；（3）封閉樓梯壓角必須加設(shè)55角鋼，每步排氣孔不少于5個，氣孔用16的鉆頭鉆孔；門窗洞口模板支設(shè)及加固1、質(zhì)量通病：（1）門窗洞口混凝土結(jié)構(gòu)墻位置偏離、墻截面尺寸不準(zhǔn)；（2）門窗洞口混凝土結(jié)構(gòu)墻豎向上下存在大小頭，洞口墻面不平直、變形；（3）門窗洞口上部混凝土結(jié)構(gòu)不水平

10、、存在波浪形、中間下懸；2、防治措施：（1）門窗洞口寬度800mm時，中部加設(shè)至少一根立桿；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)洞口800mm時，模板支架中部加設(shè)一根立桿拆模：（1）必須用專用撬子以拼模塊為單位輕撬輕拆；拆下的構(gòu)配件分類整齊分類堆碼；（2）拆下的所有的支模架、方木、模板、頂托、步步緊、對拉螺桿必須分類堆放、清理干凈；周轉(zhuǎn)使用的模板塊表面必須清理干凈；（3）拆下來的所有木方、模板上的釘子必須及時取下來，任何方木、模板下次使用時，不得再發(fā)現(xiàn)上有釘子；（4）拆下來的模板，能繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用的，必須及時涂刷脫模劑后，分類堆放；（5）模板拆完、現(xiàn)場清理干凈后，主管工長必須進(jìn)行實測、實量檢查，檢查完后印上標(biāo)識牌；3

11、 混凝土通病表現(xiàn)形式：混凝土振搗不密實或漏振，模板拆除后出現(xiàn)孔洞、漏筋、表面疏松、裂縫等治理措施：砼澆筑前做好施工人員技術(shù)交底，加強(qiáng)管理人員的旁站意識，混凝土澆筑時，監(jiān)理必須現(xiàn)場全程監(jiān)管。對于樓板砼澆筑必須采用平板振動器。振搗棒振搗時與模板的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍。振搗間距50cm。木工看守模板要到位，漏漿、脹模及時修整，嚴(yán)重問題及時停止混凝土的施工。砼運(yùn)輸澆筑過程中嚴(yán)禁加水。柱墻澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，每個柱子或墻砂漿不得過多。模板拆除必須在同條件試塊達(dá)到拆模要求后方可進(jìn)行拆除。漏筋板底部漏筋某工程混凝土質(zhì)量混凝土未振搗，表面未進(jìn)行收光，有嚴(yán)

12、重滲水隱患砼漏振，導(dǎo)致柱鋼筋漏筋鋼筋混凝土成品保護(hù)不好，混凝土未到強(qiáng)度即拆模，將混凝土柱角破壞， 現(xiàn)澆砼樓板裂縫表現(xiàn)形式：樓板板頂裂縫、板底的貫通裂縫以及陽角和轉(zhuǎn)角處裂縫治理措施：樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密集結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土

13、初凝前宜用木抹子搓平2-3遍。樓（屋）面板混凝土澆筑后12h，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施，避免堆放材料超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆除模板，拆模時間一定按照規(guī)范規(guī)定。砼養(yǎng)護(hù)樓板裂縫滲水 砼施工縫不符合規(guī)定表現(xiàn)形式：施工縫留設(shè)位置不正確，未按規(guī)范規(guī)定留在剪力最小部位；施工縫處接槎處理不當(dāng)，時下常用的鋼絲網(wǎng)對新澆混凝土有一定的隔離作用，削弱了新舊混凝土的結(jié)合力。治理措施:一般規(guī)定，混凝土的施工縫應(yīng)留

14、在剪力較小且便于施工的部位，柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下2030mm處。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的三分之一范圍內(nèi)。板式樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板的13處，通常留置在上三步或下三步的范圍。柱子的施工縫應(yīng)留在梁下50mm；梁留在跨度中間的13范圍內(nèi)。單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。墻的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。 在澆筑新鮮混凝土之前必須對原施工縫處混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，并沖洗干凈。施工縫留置不正確裝飾工程質(zhì)量通病抹灰層空鼓

15、、開裂表現(xiàn)形式：抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓、開裂。治理措施：施工前必須對基層進(jìn)行驗收，表面灰塵清理干凈，按要求對墻面進(jìn)行灑水濕潤；抹灰分層施工，每層厚度不大于10mm，抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰總厚度，底層灰抹好后應(yīng)待其凝固后，再抹罩面灰，一般控制在底層灰六、七成干時進(jìn)行。對不同材料交界的地方，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。干粉砂漿抹灰24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d；養(yǎng)護(hù)要安排專人并形成制度。養(yǎng)護(hù)與分層抹灰地面空鼓、起砂、

16、開裂表現(xiàn)形式：樓地面空鼓、起砂、開裂治理措施：樓、地面先清理干凈，露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)砼，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實。切勿在面上撒干水泥以防龜裂，待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人。外墻開裂、滲漏表現(xiàn)形式：外墻保溫板面層開裂、內(nèi)墻面出現(xiàn)滲漏治理措施：外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm，每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后進(jìn)

17、行，兩層間的間隔時間不應(yīng)少于27d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工。保溫施工前先將施工造成的臨時穿墻洞孔堵嚴(yán)，盡量減少保溫施工后再堵洞孔，確保保溫的整體性。保溫板之問超過2毫米的縫隙、要用聚苯乙烯薄片來填充，并用密封膠做處理。門窗洞口的保溫板和墻體之間的縫隙，使用聚合物砂漿，采用點(diǎn)框法堵嚴(yán)實，還有一定要做好加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)工作。不論是何種工藝的外墻保溫材料，要選用質(zhì)量可靠的抗裂劑或抗裂砂漿，涂料面層選用彈性涂料，減少由于溫度變化導(dǎo)致的飾面開裂。廁浴間表現(xiàn)形式：廁浴間滲漏的主要部位在排氣道、地漏、管道根部治理措施：在衛(wèi)生間管道安裝前，對全部預(yù)留的空洞的內(nèi)壁進(jìn)行鑿毛處理，除去多余的浮灰，用清

18、水沖洗干凈。確認(rèn)干凈后，用摻加AEA膨脹劑的細(xì)石混凝土灌筑縫隙至樓板厚度的一半。要注意細(xì)石混凝土必須振搗密實，待混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，23天后再進(jìn)行另一半混凝土的填塞。注意此部分混凝土不得填至板頂，在板頂預(yù)留20mm的縫隙凹槽。預(yù)留 空洞內(nèi)的混凝土完全達(dá)到強(qiáng)度后，清理凹 槽內(nèi)的雜物，灌注密封油膏。油膏嵌縫完畢，做好衛(wèi)生間樓面的防水層，開始下道工序的施工，不要忘記在管道根部做好防水臺。廁浴間地面裝修時的地漏坡向一定要正確，避免造成地面積水。見下頁圖示衛(wèi)生間管道根部處理擋水臺密封油膏防水及面層第二次灌縫管道第一次灌縫吊模管道防水處泛水做法某工程衛(wèi)生間管根部防水做法1.2.5屋面滲漏表現(xiàn)形式：主要

19、在出屋面的管道、煙囪、排氣管根部，天溝、檐溝、女兒墻等細(xì)部構(gòu)造處雨后有漏雨現(xiàn)象治理措施：卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。卷材粘貼式平面采用不低于30kg鋼制壓輥碾壓，立面采用小型壓輥碾壓；施工時大面積卷材排氣、壓實后，再用手持小壓輥對搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排出空氣，粘貼牢固。地下室滲漏治理措施地下室防水的原則是：遵循“防、排、堵